 
        
        книги из ГПНТБ / Брагина В.И. Технология угля и неметаллических полезных ископаемых
.pdfсцементированных также фосфатно-карбонатным и фосфат- но-кремнистым веществом. Мощность пластов бывает от де
| сятков сантиметров | до 10—15 | м. Большая | часть | месторожде | |||
| ний пластовых | фосфоритов | связана с геосинклиналями. | К | ||||
| ним относятся большинство месторождений | бассейна Каратау, | ||||||
| фосфоритоносные | районы | в | Скалистых | горах | США и | др. | |
| К пластовым | платформенным | месторождениям | фосфоритов | ||||
относятся месторождения в бассейне реки Хопер, из зарубеж ных—месторождения Теннесси, Флориды в США, Египта.
Метаморфогенные фосфориты образуются на контакте осадочных фосфоритов с интрузивными породами. Под вли янием контактового метаморфизма фосфатная порода претер певает глубокие изменения, происходит перекристаллизация фосфатного вещества до раскристаллизованного апатита. Ме таморфизм в основном проявляется среди фосфоритов геосин клинальных отложений (некоторые месторождения бассейна Каратау, в частности эксплуатируемое Чулак-Тау, апатитоносные кварцево-диопсидовые породы Слюдянки в Прибай калье и др.).
Фосфоритам могут сопутствовать соединения урана, вана дия, циркония и редких земель, которые иногда целесооб разно извлекать.
| Первые | фосфориты | в России были открыты акад. В. | Се- | |||
| вергиным | на | Урале в | 1798 г. В 1832 г. П. Языков нашел | фос | ||
| фориты среди | меловых отложений | Поволжья. | Фосфориты из | |||
| давна были известны | в Брянской, | Курской, | Воронежской и | |||
| соседних областях под | названием | «курский самород», | кото | |||
рый тогда принимали за железистый песчаник. На протяже нии многих столетий его разрабатывали и применяли в каче стве строительного камня для кладки фундаментов зданий; для мощения улиц, тротуаров и покрытия шоссе. Еще и те перь можно видеть этот камень на улицах и тротуарах Кур ска, Дмитровска и других близлежащих городов. «Курский
| самород» был описан в 1787 г. В. Зуевым, | а | в 1845 г. А. Ход- | ||||
| нев | химическими анализами | доказал, | что | 
 | «курский само | |
| род» | является фосфоритом. | В 1935 | г. | в | горах Каратау | |
(Казахстан), Подолии открыты огромные залежи фосфори тов.
После революции нашими учеными-геологами А. П. Кар пинским А. С. Ферсманом было открыто крупнейшее в мире месторождение апатитов на Кольском полуострове. В резуль тате больших геологоразведочных работ, проведенных после
революции, были открыты месторождения фосфатов в ряде других районов.
В настоящее время Советский Союз по разведанным запа сам фосфатного сырья занимает третье место в мире (1-е ме
| сто— Марокко, 2-е — США). | Разведанные запасы фосфатно | 
| го сырья (на первое января | 1968 г.) составляют 6,3 млрд. т, | 
в том числе апатитовые руды Хибин 2 млрд. т и фосфориты
| Каратау 900 млн. т. Кроме того, 650 млн. | т составляют за | 
| пасы комплексных апатитсодержащих руд. | Только за истек | 
шее семилетие (1959—1965 гг.) и 1966 г. запасы апатитов воз
| росли | на 650 млн. т и фосфоритов — на 1200 млн. т. | ||
| Т а б л и ц а | 20 | 
 | |
| Динамика запасов фосфатного сы | |||
| рья СССР | и зарубежных | стран | |
| (фосфориты, | апатиты и комплекс | ||
| ные | апатитсодержащие | руды), | |
| млн. т | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | Континент | и | 
 | Г о д | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | государство | 
 | 1948 | 1958 | 1968 | 1969 | |
| Социалистические | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| В | страны | 
 | 
 | Нет дан. | Нет дан. | Нет дан. | 16000 | 
| том числе | 
 | 
 | 1442 | 7053 | 12117 | 12525 | |
| 
 | СССР | 
 | и | ||||
| Капиталистические | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | развивающиеся | 
 | 28602 | 39885 | 65160 | 65160 | |
| 
 | страны | 
 | 
 | ||||
| 
 | Европа | 
 | 
 | 33 | 30 | 56 | 56 | 
| В | Азия | 
 | 
 | 19 | 300 | 1273 | 1349 | 
| том числе: | 
 | 
 | — | 300 | • 200 | 200 | |
| 
 | Израиль | 
 | 
 | ||||
| 
 | Сирия | 
 | 
 | — | — | 225 | 225 | 
| 
 | Иордания | 
 | 
 | — | — | 300 | 300 | 
| В | Африка | 
 | 
 | 14202 | 24703 | 45339 | 45339 | 
| том числе: | 
 | 
 | 1016 | 1016 | 1000 | 1000 | |
| 
 | Алжир | 
 | 
 | ||||
| 
 | Марокко | Сахара | 1000 | 21000 | 40000 | 40000 | |
| 
 | Западная | — | — | 1300 | 1300 | ||
| 
 | Тунис | 
 | 
 | 12000 | 2000 | 2000 | 2000 | 
| 
 | Америка | 
 | 
 | 14188 | 14325 | 17535 | 17541 | 
| В | том числе: | 
 | 
 | — | 
 | 1500 | 1500 | 
| 
 | Перу | 
 | 
 | • | |||
| 
 | США | и | 
 | 13400 | 13526 | 14700 | 14700 | 
| 
 | Австралия | 
 | 160 | 101 | 857 | 1707 | |
| 
 | Океания | 
 | 
 | ||||
| 
 | Австралия | 
 | 
 | — | 1 | 580 | 
 | 
Добыча фосфатного сырья в ка питалистических и развивающихся странах, млн. т
| Страна | и | 
 | 
| территория | 1957 | |
| Всего | 
 | 26,96 | 
| В том числе: | 14,2 | |
| США | 
 | |
| Марокко | 5,57 | |
| Тунис | 
 | 2,0 | 
| Ноуру* | 
 | 1,27 | 
| Того | 
 | — | 
| Сенегал | 
 | 0,09 | 
| ЮАР | Рождест | 0,17 | 
| Остров | 0,31 | |
| ва* | 
 | |
| Иордания | 0,26 | |
| ОАР | 
 | 0,59 | 
| Израиль | 
 | 0,41 | 
| Остров Ошен* | 0,3 | |
| Остров | Макатса | 0,35 | 
| Западная Сахара | — | |
| Бразилия | 0,08 | |
| Алжир | 
 | 0,61 | 
| Кюрасао | 0,1 | |
| Перу | 
 | 0,28 | 
| Родезия | 
 | — | 
| Мексика | — | |
| Венесуэла | 0,15 | |
| Уганда | 
 | — | 
| Бельгия | 
 | 0,02 | 
| Франция | 0,09 | |
| Сейшельские | 
 | |
| острова* | — | |
| Чили | 
 | 0,03 | 
| Австралия | 0,01 | |
| Ирак | 
 | — | 
| Сирия | 
 | — | 
| Г о д | 
 | 
 | 
| 1960 | 1963 | 1967 | 
| 32,87 | 38,17 | 59,3 | 
| 17,8 | 20,17 | 35,38 | 
| 7,49 | 8,55 | 10,77 | 
| 2,09 | 2,37 | 2,85 | 
| 1,37 | 1,57 | 1,99 | 
| 0,21 | 0,51 | 1,14 | 
| 0,6 | 1,27 | |
| 0,27 | 0,46 | 1,35 | 
| 0,51 | 0,66 | 1,03 | 
| 0,39 | 0,61 | 0,83 | 
| 0,67 | 0,64 | 0,65 | 
| 0,2 | 0,3 | 0,67 | 
| 0,32 | 0,36 | 0,47 | 
| 0,41 | 0,33 | Свед. нет | 
| 0,25 | 0,21 | 0,28 | 
| 0,55 | 0,35 | 0,2 | 
| 0,12 | 0,13 | 0,11 | 
| 0,15 | 0,19 | 0,06 | 
| 
 | 0,03 | 0,06 | 
| 
 | 0,05 | |
| 
 | 
 | 0,05 | 
| 0,01 | 0,01 | 0,02 | 
| 0,02 | ||
| 0,04 | 0,05 | 0,02 | 
| 0,02 | 0,007 | 0,01 | 
| 0,02 | Свед. нет | |
| 0,002 | 0,005 | Свед. нет | 
*Экспорт.
Втабл. 20, 21 показана динамика запасов и добыча фос фатного сырья по странам [15].
| Наши заводы | выпускают широкий ассортимент фосфор | 
| ных удобрений. В | 1966 -г. выпуск минеральных удобрений | 
составил 35,9 млн. т, из них фосфорных—13,9 млн. т. Наме чен еще более высокий уровень производства фосфатного сырья (табл. 22).
| Т а б л и ц а | 22 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| Намеченный уровень | производств | 
 | 
 | 
 | ||||
| ва | фосфатного | сырья | в | СССР, | 
 | 
 | 
 | |
| тыс. т | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | В | пересчете на 100% | Р 2 0 6 | ||
| 
 | Сырье | 
 | 
 | 
 | Г о д | 
 | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 1965 | 1970 | | | 1975 | |
| Фосфоритная | мука | 689,5 | 1094,0 | 
 | 1102,0 | |||
| Товарная | фосмука | 689,5 | 1074,2 | 
 | - 758,1 | |||
| Фосфатное | сырье, | 3254,3 | 5109,0 | 
 | 8490,0 | |||
| 
 | всего | 
 | 
 | 
 | ||||
| Апатит-концентрат | 2985,4 | 4728,0 | 
 | 6028,2 | ||||
3.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ФОСФАТНОМУ СЫРЬЮ И КОНЦЕНТРАТАМ
При переработке природных фосфатов важнейшим каче ственным показателем является содержание в них фосфатно
| го вещества, выраженное | в | процентах Р 2 0 5 . В | различных | |||||
| фосфатных рудах содержание Р 2 0 5 значительно | меняется. | |||||||
| В зависимости от целевого назначения большую роль иг | ||||||||
| рает | содержание | в руде | некоторых примесей. Так, | наличие | ||||
| в руде | полуторных | окислов, | карбонатов и особенно | окиси | ||||
| магния | оказывает | вредное влияние при дальнейшей | перера | |||||
| ботке | руды или концентрата. | 
 | 
 | 
 | ||||
| В | некоторых | случаях | имеет значение процентное | содер | ||||
| жание | двуокиси | кремния | [73]. Технические требования, при | |||||
| веденные в табл. 23, относятся к рудам и концентратам. | ||||||||
| Известно [47, 58], что для электровозгонки фосфора име | ||||||||
| ет значение соотношение | в шихте суммы окислов | 
 | 
 | |||||
| Si0 2 | 
 | - f A l 2 O j | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
І• , • , называемое модулем кислотности, который
| ^аО t | M g O | 
| должен | находиться в пределах 0,8—1,0. Если он ниже, то в | 
шихту добавляют кварцит или другой фосфат с высоким со держанием двуокиси кремния.
| 7 Заказ 9 | 193 | 
Т а б л и ц а 23
Технические требования к фос фатному сырью
Фосфаты, применяемые для производства
П о к а з а т е л ь
| Содержание Р 2 0 5 | в %, не | |
| менее * | 
 | 
 | 
| % MgO | 100, | не более | 
| 
 | ||
%Р 2 О 5
| % F 2 | 0 3 | 100, не более | |
| % Р 2 | 0 | 
 | |
| 5 | 
 | ||
Содержание Fe2 03 в %, не более
.Содержание влаги в %, не более
Мелочь меньше 10 мм по весу в %, не более
Остаток на сите 0,18 мм, в %, не более
Размер наибольших кусков,
мм
| фосфоритовой | 
 | суперфосфата | 
 | 
 | ||||
| 
 | 
 | муки | 
 | 
 | усвояемая Р 2 0 5 | 
 | Желтого фосфора | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| I сорт | II | сорт | 18% | 15% | 
 | 
 | ||
| 
 | 25 | 
 | 22 | 
 | 32—33 | 28—29 | 23—25 | |
| Не | нормируется | 
 | 7—8 | 7—8 | Не | нормируется | ||
| Не | нормируется | 
 | 8 | 9 | Не | нормируется | ||
| 
 | 
 | Не | нормируется | 
 | 2,5—3,0 | |||
| 
 | 
 | 
 | 3 | 
 | 3—15 | 3—15 | 3 | 
 | 
| 
 | 
 | Не | нормируется | 
 | 5 | 
 | ||
| 
 | 20 | 
 | 20 | 
 | • | Не нормируется | ||
| 
 | 
 | Не | нормируется | 
 | 50 | 
 | ||
| * Минимальное содержание Р 2 0 5 в фосфоритовом | концентрате | для производства | 
| желтого фосфора зависит от требований потребителя и | допускается | 17% (по данным | 
| НИУИФ н ГИГХС), | 
 | 
 | 
| Необходимость | поддержания в шихте оптимального со- | |||
| отношения суммы | Si0 | 2 | + | А1.0, | 
| окислов _ | ' | ,—.." _° вызвана тем, что | ||
| J | СаО + | MgO | ||
при этом снижается температура реакции и возрастает ее скорость. Шлаки обладают нормальной вязкостью и не вызы вают затруднения при удалении их из печи.
Согласно временным техническим условиям, разработан ным на фосфориты Кара-Тау для электротермической пере работки на желтый фосфор, они должны удовлетворять тре бованиям по фосфоркремниевому (ФК) и универсальному комплексному показателю (УКП).
| ФК = | 4,0 | X | Р 2 | 0 5 | + | 1,1 | X (Si0 2 + А1 | 2 03 ) > | 100 | ||
| УКП | = | 3,7 | X | Р 2 | 0 5 | Н- 1,1 | X (S102 | + А12 03 ) | — | ||
| 
 | 
 | - | 3,5(Fe2 03 | - | 2,5) > | 100 . | 
 | 
 | |||
Кроме того, вводится показатель — фосфатное число (ф. ч.).
| ф - ч - - ' | 100+0,9(CaO+MgO) — ( S i 0 2 + A l 2 0 3 ) | ^ I O / t b | 
4.
ОБОГАЩЕНИЕ ФОСФАТНЫХ РУД
Обогащают фосфатные руды для повышения содержания пятиокиси фосфора и понижения вредных.примесей, особенно
С 0 2 . MgO и полуторных окислов железа и алюминия (Fe2 03,
AI2O3).
Технология обогащения этих руд имеет ряд характерных
| особенностей. Апатит и поррдообразующие | минералы | имеют | ||
| близкий удельный | вес, в | руде содержится | значительное ко | |
| личество шламов. | Первое | обстоятельство | снижает | возмож | 
ность и целесообразность применения гравитационных мето дов обогащения, второе — обусловливает неизбежность зна чительных потерь пятиокиси фосфора в шламовых фракци
| ях. Часто в | фосфоритах пятиокись фосфора распределяется | |
| по классам крупности исходной руды неравномерно | и кон | |
| центрируется | или в крупных, или в мелких классах. | Поэтому | 
первичное обогащение фосфоритов обычно включает в себя промывку, грохочение и классификацию, позволяющие вы» делить концентраты различной крупности. В основном для обогащения фосфоритов применяются сл'едующие способы: промывка, грохочение, классификация, электростатическая
| 7* | 195 | 
сепарация, флотогравитация, флотация и обогащение обжи гом с последующим гашением.
Промывка, классификация и избирательное дробление
По данным практики обогащения фосфоритов различных месторождений [14, 29, 55, 76, 77] следует, что промывка и классификация позволяют выделить из руды готовый кон центрат или отвальные хвосты. Промывка проводится в бу тарах или других промывочных аппаратах. Мокрая класси фикация осуществляется на грохотах или различных типах классификаторов. Сухая классификация применяется лишь в тех случаях, когда руда содержит не более 2—3% глины и 3—5% влаги. Однако мокрое грохочение, особенно в сочета нии с промывкой, всегда эффективнее сухого.
Иногда применяют обогащение избирательной окаткой, ос нованное на различии между твердостью кварца и фосфат ной ракушки. Окатка производится стальными шарами. Для
| наибольшей | эффективности | необходимо; | |
| 1. | Исключить ударное и обеспечить истирающее действие | ||
| шара | путем | подбора числа | оборотов окаточного барабана. | 
| 2. Подобрать вес единичного шара с учетом физических | |||
| свойств минералогических | компонентов окатываемой, руды и | ||
еекрупности.
3.Поддерживать отношение объема шаров к объему руцы, равное 1.
Первичное обогащение позволяет повысить содержание пятиокиси фосфора.в 1,5—2 раза по сравнению с исходной рудой. При этом извлечение пятиокиси фосфора из ряда руд получается низкое. Поэтому отдельные классы, бедные по содержанию пятиокиси фосфора с целью его доизвлечения, обогащают другими методами.
Гравитационные методы обогащения
В современной практике обогащения фосфатных руд [55, 57, 86] применяются следующие гравитационные методы: обогащение в тяжелых жидкостях и суспензиях, флотогра витация и др.
Методобогащения в тяжелых жидкостях не перспективен, так как жидкости имеют высокую стоимость. Обогащение • в
тяжелых суспензиях мало распространено из-за тонкой вкра пленности фосфатного вещества.
С помощью флотогравитационного метода можно выде лить большую часть кварца до поступления руды на тонкое измельчение и на флотацию, что сокращает общие затраты
| на обогащение. Флотогравитация | широко используется для | |||||
| обогащения кингисеппских, киншинских | и' щигровских | фос | ||||
| форитов, а также фосфоритов месторождений | Флориды | и | ||||
| Тенесси (США). Вначале для обогащения руд этим | спосо | |||||
| бом использовали концентрационные столы. В | дальнейшем | |||||
| были запатентованы | устройства | для | флотогравитационного | |||
| обогащения на сите | под водой, на ленточных | конвейерах | с | |||
приспособлениями, позволяющими посредством водяного оро шения смыть аэрированные флокулы фосфатных частиц, от деляя их от кварца. В последнее время для этих целей при меняют винтовой сепаратор. Предварительно руда обрабаты
| вается реагентами: кальцинированной содой, сырым | талло- | ||
| вым маслом и топочным мазутом. Сода используется | как ре | ||
| гулятор среды, талловое масло — как собиратель | и | мазут — | |
| как агломерирующий реагент, | способствующий | флокуляции. | |
| Адсорбируясь избирательно в | присутствии таллового мас | ||
ла на поверхности фосфата, мазут образует пленку, способ ствуя упрочнению фосфатных флокул.
При обогащении кингисеппской руды данным способом получен концентрат с содержанием в среднем 22% P2Os при извлечении 95—98%. Выход хвостов составляет 68—75% при среднем содержании P2Os в них 0,4%.
Исследования щигровских фосфоритов показали, что в ре зультате переработки методом флотогравитации текущих от ходов обогатительной фабрики общее извлечение можно по высить на 20%.
Полученный флотогравитационный концентрат обычно является черновым продуктом, требующим дообогащения. Доводку чернового концентрата проводят флотацией или электростатической сепарацией. В некоторых случаях флотогравитацию можно с успехом применить и в качестве ос новной операции обогащения.
Электростатическая сепарация
Фосфатные руды многих месторождений состоят в основ ном из двух минералов — кварца и фосфата. Первый обла дает свойствами диэлектрика, второй — свойствами полупро-
| водника. Для их разделения одним из возможных | является | ||
| метод сепарации в электростатическом | поле | с предваритель | |
| ной зарядкой минералов [7, 8, 55, 95]. | Кварц | и фосфат, так | |
| же как и некоторые другие минералы, | получают | достаточ | |
| ные для сепарации электростатические | заряды при | нагрева | |
нии и последующем охлаждении до определенной темнературы сопровождающимся перемешиванием. На этом основании из мельченная и высушенная фосфатная руда нагревается до
| 140—160°, охлаждается до 100° С и | затем | направляется | в | |||||
| электростатический сепаратор. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| В результате электростатической сепарации руды | место | |||||||
| рождения Маарду крупностью 0,3—0 мм, содержащей | 11,4% | |||||||
| Р2О5, | получен концентрат с | 27,6% | Р 2 | 0 5 | при | извлечении | ||
| 80,2% | [8] . Руда предварительно нагревалась до | 160° и | ох | |||||
| лаждалась перед сепарацией до 100°. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| В настоящее время научно-исследовательским институтом | ||||||||
| горно-химического сырья и | Проектным | институтом | горной | |||||
^химии Министерства химической промышленности СССР вы полнен проект цеха электростатической сепарации фосфори тов на подмосковном горно-химическом комбинате. Цех пред
| назначен для получения | 50 000 т/год | фосфоритового | коцент- | |
| рата. Применение новой | технологии | позволит повысить | эко | |
| номическую эффективность переработки сырья на | 25% | по | ||
| сравнению с существующими способами. | 
 | 
 | ||
| Обогащение фосфатов путем удаления кварца и | кальци | |||
| та может быть осуществлено при помощи ' нового | способа | |||
электростатической сепарации: электризацией трением, осу ществляемой в реакторе кипящего слоя [23]. Классические способы электростатической сепарации неприемлемы для от деления кальцита от фосфата, так как заряды, получаемые этими двумя минералами при контакте с электродом или при ионизации, имеют одинаковый заряд и сравнимую величину.
| Заряды же, получаемые при взаимном контакте | (электриза | 
| ция трением), наоборот, имеют противоположные | знаки, и | 
поэтому сепарация становится возможной. Кроме того, в том
| случае, когда руда состоит из фосфата, кальцита | и кварца, | |
| только фосфат заряжается положительно, | поэтому | сепарация | 
| в электрическом поле может применяться | и к комплексной | |
| руде. | 
 | 
 | 
Придание заряда частицам осуществляется в кипящем и вибрирующем слое с тем, чтобы увеличить число контактов между зернами. Сепарация производится с помощью специ ально обработанного электрода, расположенного на расстоя-
| нии нескольких сантиметров над кипящим | слоем. | Положи | 
| тельный потенциал электрода доведен до | 40 ООО в | (с целью | 
| извлечения одного лишь кварца или кварца и | кальцита). | |
Для извлечения фосфата электрод заряжается отрицательно. До операции обогащения сростки минералов должны быть раскрыты и самый тонкий материал (в основном глина) — отделен. Особо мелкие частицы проявляют тенденцию покры
| вать | поверхность минералов | во | время предварительной | суш | |||||
| ки, что | затрудняет электризацию | трением. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| Для | того, чтобы заряды, | возникающие в | результате | кон | |||||
| такта, | были бы достаточными, | температура | 
 | руды | должна | ||||
| быть около 80—90°С, что в | промышленной | практике может | |||||||
| быть | достигнуто подачей руды | непосредственно | из | сушилки | |||||
| на сепаратор. Максимальная | крупность зерен, | поддающихся | |||||||
| такому методу обработки, около 0,6—0,7 мм. | В | некоторых | |||||||
| случаях крупность может достигать 1 мм. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||
| Этот способ будет применяться на полупромышленной ус | |||||||||
| тановке | в Северной Африке | для | комплексной | руды, | для | ко | |||
торой обычные способы обогащения оказались неприемлемы ми.
Обогащение обжигом с последующим гашением водой
Этот метод перспективен и применяется для карбонатных руд с небольшим содержанием железа и кварца.
Несмотря на то, что это дорогостоящий процесс для неко торых месторождений, он вполне применим. Например, фос фориты, содержащие большое количество карбонатов с тон кой вкрапленностью фосфатного вещества, обычными метода
| ми обогащаются плохо, а обжиг | с последующим | гашением | |
| водой и отделением извести дает | хорошие показатели [3, 55, | ||
| 88]. | 
 | 
 | 
 | 
| При применении | этого метода | достигается | расчленение | 
| фосфатных агрегатов | до размера | мономинеральных зерен без | |
использования тонкого измельчения.
Доломит и кальцит при обжиге разлагаются с выделением
| углекислоты, | давая твердые | продукты в виде извести (СаО) | 
| и периклаза | (MgO):. | ^ | 
| м т < С ° м п Їг о 3 + | M g C ° ' | ! ™> - *°°с | |
| M g C 0 3 | -> MgO + С 0 2 | 
 | \ | 
| - | СаСОз -> СаО + | С 0 2 | } 9 со°С | 
