
книги из ГПНТБ / Технология электрокерамики
..pdfПрактический интерес представляют лптнйсодержащнё керамические материалы, особенно содержащие добавки окиси магния, характеризующиеся более высокими свой ствами по сравнению со свойствами кордиерита — очень низким (положительным пли отрицательным) ТКЛР и высокими механическими свойствами [Л. 1-33—1-35]. Следует отметить, что при эксплуатации в условиях воз действия высоких температур (свыше I 000°С), агрессив ных сред и ионизирующих излучений керамические элек троизоляционные материалы являются единственно при годными.
Многообразие областей •применения электроизоля ционных ^керамических материалов трудно перечислить. Выше названы лишь те области их применения, которые возникли сравнительно недавно и за последние годы приобрели большое значение. В технологии электрокерамикп большей частью исходные сырьевые материалы применяют в виде тонкомолотых порошков, которые за тем прессуют пли формуют в изделия заданных раз меров и подвергают термической обработке (спеканию).
К основным стадиям технологии электрокерамики можно отнести следующие: а) получение и подготовка исходных сырьевых материалов п их смешение (помол);
6)формование из порошков (масс) изделий необходи
мой формы; в) термическая обработка .или |
спекание. |
В 'производственной практике встречаются отклонения от |
|
этих стадий технологии (совмещение операций |
прессова |
ния и спекания, частичное удаление органической |
связки |
в засыпке адсорбента и окончательное спекание |
н др.). |
Однако основной принцип технологии электрокерамп- «и — применение исходных тонкомолотых порошков (шихт) и спекание— остается неизменным. Эта, на пер вый взгляд, ничем не примечательная технология оказы вается представляет широкие возможности для создания новых материалов и изделий с особыми, специальными свойствами.
1-2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СОВРЕМЕННОЙ ЭЛЕКТРОКЕРАМИКЕ В СССР
И ЗА РУБЕЖОМ
Разнообразные типы электрокерамичеоких материа лов (фарфор, стеатит, кордиерит и др.) не обладают едиными свойствами. В одних материалах доминирует
Ю
высокая стойкость к термоударам (кордперпт), в дру гих— высокая огнеупорность (.корундовые, цирконовые, магнезиальные и др.), в третьих — высокочастотные свойства (стеатитовые и др.). В большинстве случаев в них сочетается комплекс свойств, необходимых для успешной эксплуатации электрокерамических изделий в самых различных условиях. В табл. 1-1 представлены, по данным различных отечественных -и зарубежных нор мативных документов (стандартов, нормалей) и литера туры, основные физико-механические, термические и электрические свойства фарфора, стеатита, кордперита, циркона, высокоглиноземистых и кордиеритовых мате риалов и др.
При рассмотрении приведенных данных следует при нимать во внимание расхождения отдельных показате лей, вызванные возможными методическими отличиями
(вид и |
форма испытуемых образцов, |
метод |
испытания |
и т. п.) |
в зарубежных стандартах по |
сравнению с оте |
|
чественными. |
|
|
|
Условия эксплуатации электротехнического |
фарфора |
требуют создания различных конструкций и форм изде лий размерами от нескольких миллиметров до несколь
ких |
метров. |
|
|
В |
зависимости |
от условий службы |
изолято |
ры делят на низковольтные и высоковольтные. Низко вольтные— это установочные (розетки, штепселя, переходные коробки, выключатели, ролики и т. п.) и ли нейные (штыревые, опорные-и др.), которые применяют для сооружения телефонных и телеграфных линий, а также для внутренних сетей низкого напряжения в бы товых, общественных зданиях и сооружениях. Высоко вольтные изоляторы подразделяют на линейные (подвес
ные в виде гирлянд, штыревые |
и др.) для высоковольт |
|
ных линий |
электропередачи и |
стационарные (опорные, |
проходные |
крупных размеров) |
для оборудования рас |
пределительных станций и электростанций. Изделия из высоковольтного фарфора, исходя из условий работы,
должны .быть плотноспекшимися, |
с однородной структу |
||
рой и минимальным количеством закрытых |
пор; они |
||
в 'большинстве |
случаев покрыты |
'белой, или |
коричневой |
глазурью (табл. |
1-1). |
|
|
В отечественной промышленности известны пластич ные высокочастотные высоковольтные стеатитовые мате риалы ОПК-2, ТКП, ТК-21, а также непластпчные —
11
t*3 Физико - технические свойства ф а р ф о р а
Страна, предприятие-изготовитель
СССР, „Пролетарий"
СССР, „Урализолятор"
СССР, „Электроизолятор"
СССР „АИЗ" им. Артема
СССР, „Изолятор"
СССР, „СЗВИ"
СССР, Завод им. 1 мая
СССР, Отраслевая нормаль ОАА. 643. 001-69
Iгруппа
П,
Ш ,
Япония
Англия
ГДР
Предел прочности при растяжении,
кгс/см*
неглазурованного |
глазурованно |
|
белой глазурью |
X. с- |
|
|
|
го |
|
|
о 9 |
|
|
S i |
|
|
о " |
372 |
507 |
506 |
323 |
520 |
506 |
349 |
409 |
425 |
376 |
—. |
354 |
419 |
399 |
444 |
392 |
495 |
468 |
388 |
463 |
463 |
Предел |
прочности при |
-а |
||
статическом из |
||||
t- |
||||
гибе, |
к г с / с л |
а |
rj |
|
|
О |
|||
о |
глазурованно |
| |
||
О |
С |
|||
го |
|
к |
||
|
|
|||
а |
|
коричневой глазурью |
О |
|
п |
белой глазурью |
|
||
с |
о |
|||
|
|
|||
|
|
|
||
CZ |
|
|
р . _ |
|
гг |
|
|
||
L. |
|
|
3 |
|
<У |
|
|
||
|
|
|
5 »" |
|
744 |
842 |
753 |
т -л |
|
30,7 |
||||
757 |
767 |
867 |
33,1 |
|
568 |
805 |
811 |
23,8 |
|
636 |
|
664 |
28,5 |
|
865 |
867 |
953 |
29,3 |
|
684 |
844 |
843 |
30,2 |
|
653 |
846 |
839 |
22,9 |
^300 |
350 |
—. |
600 |
700 |
— |
30 |
5=450 |
550 |
— |
800 |
1 000 |
— |
30 |
5=550 |
650 |
— |
1 100 |
1 400 |
— |
30 |
450 |
700 |
— |
950 |
— |
1 325 |
— |
500 |
|
— |
1 500 |
|
— |
30 |
850 |
|
|
1 900 |
|
|
|
Т а б л и ц а 1-1
|
Удельное объ |
|
tgo при |
емное элек |
Стойкость |
частоте |
трическое со |
к термо |
50 гц |
противление, |
ударам, °С |
|
ОМ'СМ |
|
0,031 |
1,5-10" |
170 |
0.025 |
3,1 • 101 3 |
173 |
0,031 |
2,2 - I0 1 3 |
188 |
0,033 |
1,5-Ю1 3 |
191 |
0,031 |
2,2-101 3 |
189 |
0,029 |
2,6- Ю'3 |
202 |
0,035 |
1,4-101 3 |
179 |
<0,030 |
3&101 2 |
S&170* |
<0,025 |
> 1 0 1 3 |
5Ы60* |
<0,025 |
|
>170* |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
* Для глазурованного фарфора.
СНЦ, Б-17; СК-1, С-55, С-4 и др. Стеатитовые материа лы ТК-21 п СПК-5 отвечают требованиям ГОСТ 5458-64, материалы керамические радиотехнические, тип В, класс IX, группа «а»; СПК-2 и ТКП — группа «б», тот же класс; СНЦ — класс V I I , группа «б»; СК-1, Б-17, С-4, С-55 — группа «а».
Материал СПК-2 удовлетворяет требованиям отрас левой нормали МРТУ 16-503002-66, Стеатит электротех нический для изделий на напряжение до 500 в. Сопо ставление приведенных в табл. 1-2 характеристик отече
ственных |
и |
зарубежных |
стеатитовых |
материалов |
|
показывает, |
что разработанные и нашедшие применение |
||||
в СССР стеатитовые материалы ие уступают |
лучшим |
||||
зарубежным |
образцам. |
|
|
|
|
Из пластичных материалов наиболее высокими харак |
|||||
теристиками отличается стеатит СПК-5 |
(механическая |
||||
прочность |
при статическом |
изгибе 2 000 |
кгс/см2, |
tg б = |
|
= (12^-13) • Ю - 4 ) . Материал |
ТК-21 имеет |
несколько луч |
шие свойства, чем СПК-2, однако слишком узкий интер вал спекшегося состояния (10 по 'сравнению с 40 °С для СПК-2) затрудняет обжиг изделий в промышленных печах.
Среди непластичных материалов лучшими свойствами обладает стеатит СНЦ [tg6~(2-h3) • 10- 4 ], он характери зуется наименьшим значением ТКЛР и сравнительно вы сокой для стеатитовых материалов стойкостью к термоударам— 140 °С. Производство стеатитовых изделий со пряжено со значительными трудностями в связи с корот ким интервалом спекшегося состояния (10—40 °С), обусловленным специфическими особенностями стеатито вых масс.
Производство различного вида кордиеритовых материалов в СССР основано на применении талько-гли- мистых композиций с добавками электроплавленого ко рунда или технического глинозема, кварца, для плотных материалов — полевого шпата.
Кордиеритовые массы подобно стеатитовым характе ризуются интенсивным образованием стекловидной фазы и еще большим снижением ее вязкости по достижении определенной температуры, в связи с чем кордиеритовые массы отличаются еще более узким интервалом спекше гося состояния, чем стеатитовые. Поэтому обычно изго товляют пористую кордиеритовую керамику, для повы шения плотности которой в состав массы вводят добав-
13

|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 1-3 |
|
Технические |
т р е б о в а н и я |
отечественных |
|
и з а р у б е ж н ы х |
с т а н д а р т о в к |
к о р д и е р и т о в ы м |
м а т е р и а л а м |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Предел прочности при |
|
|
ТКЛР, а, |
10-« "С"1 , |
|
|
|
|
Кажущая |
|
|
|
при |
|||||
Страна-изготовитель, стандарт, |
Водопо |
|
|
|
|
|
||||||
ся |
плот |
|
|
|
|
|
|
|
||||
глощенно, |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
обозначение |
материала |
ность, |
статичес |
|
растяже |
ударном |
|
|
||||
|
|
/о |
г/см3 |
сжатии, кгс/см* |
20—100 °С |
20—700 *С |
||||||
|
|
|
|
|
|
ком пзпие, |
нии, |
изгибе, |
||||
|
|
|
|
|
|
кгс/см- |
|
кгс/см2 |
кгс- |
см/см2 |
|
|
1 |
2 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
. |
7 |
8 |
9 |
||
ФРГ DIN 40685-07: |
|
о, | |
9,2 |
|
|
|
|
|
|
2—3 |
||
410 |
|
0 |
500-850 |
3 000—5 000 |
250—350 |
1,8—2,2 |
1,0 |
|||||
520 |
|
3—10 |
' 2,6"" |
500—600 |
2 500—3 500 |
100—200 |
1,8—2,2 |
1,5—3,0 |
2—4 |
|||
Швеция SE N 040554: |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
|
|
41* |
|
0 |
1,9—2,2 |
500—800 |
3 000—5 000 |
200—400 |
|
1,0—3,0 |
||||
42 |
|
1—20 |
1,9—2,2 |
300—700 |
1 000—4 000 |
100—300 |
|
|
|
1,0—3,0 |
||
Италия, C E I I5-6/II-I95I: |
|
2, | — о, 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
I V - A |
|
0 |
500—800 |
5 000—6 000 |
250—350 |
1.8-2,2 |
1,1 |
- |
||||
I V - B |
|
1-5 |
2 [о—2:> |
500—650 |
5 000—6 000 |
150—250 |
1,8—2,2 |
1.2—1,7 |
||||
V |
|
3—15 |
1,0—2,5 |
150—500 |
500—2 500 |
90—100 |
1,0-1,9 |
1,8—4,8 |
|
|||
Швейцария: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
Калорстеа** |
|
1—5 |
|
2,2 |
500—700 |
4 000—й 000 |
250—350 |
2,0—2,5 |
1,8—2,5 |
|||
Пнростеа ** |
|
5—10 |
|
2 J |
500—700 |
3 500—4 500 |
200—300 |
2,0—2,5 |
1 .S—2,5 |
|
||
ЧССР |
|
|
1 ,8—1,9 |
|
|
|
|
|
3—5 |
4—6 |
||
Пиростат: 725.820.102 |
10—15 |
200—400 |
800-2 000 |
100—150 |
1.3—1,5 |
|||||||
725.817.102 |
1.0-1,5 |
1,8—1,9 |
200—400 |
800—2 000 |
100—150 |
1,3—1,5 |
3 - 5 |
4—6 |
||||
П Н Р PN-67/E-06301: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
410 |
|
0 |
2 |
I |
2,2 |
500—850 |
3 000— 4 000 |
250—350 |
1,8—2,2 |
1—2 |
2—3,5 |
|
520 |
|
5—10 |
7[Э—2Л |
400—500 |
2 000—3 000 |
100—180 |
1,7—2,0 |
1,5—2,0 |
2—3,0 |
|||
СССР, ОСТ16.0.503.001—71: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
плотный |
|
0—0.5 |
|
2,0 |
700 |
3 000 |
200 |
|
1,7 |
0,5 |
2,0 |
|
пористый |
|
0,5—15 |
1,9—2,0 |
400 |
2 000 |
100 |
|
1,4 |
2,0 |
3,0 - 3,5 |
Продолжение табл. 1-S
|
Теплопро |
|
водность |
Страна-изготовитель, стандарт, |
при +20н- |
обозначение материала |
100 "С, |
|
ккал\му. |
|
Х-с • "С |
I |
10 |
ФРГ DI N 40685-67: |
|
410 |
1,7-2,0 |
ЙО |
1,1 — 1.5 |
Швеция S E N 040554: |
|
41* |
2,0—2,2 |
42 |
1,0—2,0 |
Италия, C E I I5-6/II-1951: |
|
I V - A |
1,7—2,2 |
I V - B |
1,5—1,7 |
V |
0,7—1,7 |
Швейцария: |
|
Калорстеа** |
1,2—1,6 |
Пиростеа** |
1,15-1,4 |
ЧССР |
|
Ппростат: 725.820.102 |
0,85 |
725.817.102 |
0,85 |
ПНР PN-67/E-0630I: |
|
410 |
1,7-2,0 |
520 |
1,1 — 1,5 |
СССР, ОСТ16.0.503.001-71: |
|
плотный |
1.4—1,7 |
пористый |
1,1 — 1,5 |
Удельное |
объемное |
электрическое сопротив |
|
|
|
Электриче |
|
|
ление, |
ом • см, при |
|
Стойкость к |
Огнеупор |
||
|
|
|
|
ская проч |
|||
|
|
|
|
термоударам, |
ность, °С |
ность, |
|
20 °С |
200 *С |
600 *с |
°С |
|
|
KflfMM |
|
|
|
|
|
||||
11 |
|
12 |
13 |
14 |
|
15 |
16 |
10»—10" |
10»—10° |
10*—10» |
250 |
1 440 |
— |
||
|
10'—10» |
5.10»—5-10» |
335-375 |
||||
108—10" |
10«—10° |
10*—10е |
250—500 |
1 250—1 400 |
- |
||
108—10" |
10»—10» |
10*—10° |
250—1 000 |
1 250—1 400 |
|
||
10" |
Юю—10" |
10*—10» |
250 |
1 |
435 |
10—20 |
|
|
|
10'° |
10» |
|
|
||
|
10°—10" |
105—10» |
|
1 360—1 770 |
|
||
1011—Юч |
10"—10'° |
Ю5—10° |
- |
1 320 |
7—12 |
||
10»—10" |
Ю»— ю т |
Ю5—10» |
|
1 320 |
5—10 |
||
10" |
Ю»—10" |
- |
250 |
I 435 |
- |
||
1011—10" |
|
|
|
|
1 435 |
|
|
10"—10'3 |
10»—10° |
10«—10* , |
• - |
1 430—1 460 |
10—20 |
||
|
10'°—10" |
10s —10° |
|
|
|||
10" |
|
10» |
10' |
250 |
1 |
450 |
- |
10" |
|
10» |
10» |
400—500 |
1 500 |
|
|
* Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 Мгц и 20 °С равен (4-=-7) • 10"». |
—л |
** Приведены свойства кордиеритовых материалов. |
|
Т а б л и ц а 1-4
Физико - технические свойства форстеритовых м а т е р и а л о в
|
|
|
|
|
ТКЛР, а. |
|
|
|
Предел |
прочности ирн |
|
|
|
|
Кажущаяся |
плот |
|
|
|
|
|
|
|
Страна-изготовитель, обоз |
Водопогло- |
ю-« «с-», |
|
|
|
растяже |
|
ударном |
|||
начение |
материала |
щенис, % |
ность, |
г/см3 |
при 20— |
статическом |
нии, |
сжатии, кгс\с.\С |
изгибе, |
||
|
|
|
|
|
20 J "С |
изгибе, |
кгс/см2 |
кгс/см2 |
|
кгс-см/см' |
|
|
1 |
о |
3 |
|
4 |
|
5 |
|
G |
7 |
8 |
СССР: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АФ-Н |
|
< 0 , 0 2 |
> 2 . 9 8 |
8 . 5 |
|
1 400 |
— |
— |
— |
||
Ф-17 |
|
< 0 , 0 2 |
3&2,93 |
8 . 3 |
|
1 700 |
— |
— |
— |
||
Ф-58 |
|
< 0 , 0 2 |
— |
|
— |
|
1 600 |
— |
— |
— |
|
КВФ-7 |
|
< 0 . 0 2 |
^ 2 , 9 — 3 , 1 0 |
8 , 0 |
|
1 700 |
— |
— |
— |
||
АФ-555 |
|
< 0 , 0 2 |
^ 2 , 9 5 — 3 , 0 0 |
8 . 0 |
|
1 500 |
— |
— |
— |
||
США, Альсимаг |
0 — 0 . 0 2 |
2 . 8 |
|
1 0 . 0 |
|
1 400 |
700 |
6 000 |
3 , 8 |
||
Швейцария, |
Альфастеа |
0 . 0 |
2 , 6 5 |
|
9—11 |
990 |
—1 |
100 |
400 — 500 |
7 000 — 8 000 |
2 , 5 — 3 , 0 |
9 , 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ФРГ*: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пористый 240 (эрган) |
2 0 , 0 |
1,9 — 2,1 |
8 , 5 — 9 , 5 |
350 |
— 60 0 |
— |
1 000 — 2 000 |
1 . 6 — 2, 2 |
|||
плотный 250 |
|
0 , 0 |
2 . 8 — 2 , 9 |
9—10 |
1 400 |
—1 |
600 |
500 — 90 0 |
8 000 — 10 000 |
3—4 |
|
ПНР**, 250 |
|
0 , 0 — 0 , 0 5 |
|
|
9 . 0 |
1 000 |
—1 |
200 |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. |
1-4 |
|
|
|
Диэлектрическая |
|
Удельное объем |
Электрическая |
|
Теплопровод |
|||
Страна-изготовитель, |
проницаемость |
tg Ь при частоте |
ное электрическое |
Огнеупор |
||||||
прочность, |
ность, |
|||||||||
обозначение |
материала |
при |
частоте |
1 Мгц и 20 "С |
сопротивление |
ность, °С |
||||
KB /мм |
ккал/м-ч |
-"С |
||||||||
|
|
1 Мгц |
и 20 °С |
|
при 200 °С, ом-см |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
1 |
|
|
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
|
СССР: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АФ-11 |
|
7,1 |
0,0005 |
101* |
|
|
|
|
||
Ф-17 |
|
6,9 |
0,0005 |
10" |
35—40 |
' — |
— |
|
||
Ф-58 |
|
7,0 |
0.0002 |
101 1 |
|
|
|
|||
КВФ-7 |
|
6,9 |
0,0005 |
|
40—50 |
|
|
|
||
АФ-555 |
|
7,0 |
0,0005 |
|
|
|
|
|
||
США, Альсимаг |
6.2 |
0,0004 |
5-101 3 |
9.6 |
1 440 |
2,25 |
||||
Швейцария, |
Альфастеа |
8 - 9 |
0,0015—0,002 |
101 0 —10м |
15—25 |
1 380 |
1,8—1,9 |
|||
9,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ФРГ*: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пористый 240 |
(эрган) |
4,5 |
|
108—109 |
|
1 470 |
1,2—1,4 |
|||
плотный 250 |
|
6,0 |
0,0001—0,00015 |
1011 |
30—40 |
1 600 |
2,8—3,6 |
|||
ПНР**, 250 |
|
7.0 |
0,0002—0,0004 |
10м —101 2 |
15—20 |
• |
|
|
•По D I N 40685-67.
"П о PN-67. Е-06301.
к и—'плавни |
(в оонов'ном полевой шпат). Плотные кор- |
|
диеритовые |
материалы содержат большее |
количество |
стеклофазы, |
что обусловливает повышенные |
значения |
ТКЛРи механической прочности. В табл. 1-3 (приведены датаные, характеризующие свойства отечественных и за рубежных кордиерптовых материалов. Сравнение их по казывает, что отечественные кордиеритовые материалы отвечают требованиям зарубежных стандартов и отлича ются высокими термическими и электрическими свойст вами.
К особенностям форстеритовон керамики относятся высокие электрические свойства и большой ТКЛР (10-=- 11) - Ю - ^ С - 1 в интервале 20—900°С (табл. 1-4). Форстеритовую керамику благодаря высокому ТКЛР применяют для получения вакуум-плотных согласованных спаев с металлом. Электрические свойства позволяют исполь зовать ее для изготовления деталей, работающих при 500—600 °С. К недостаткам форстеритовон керамики от носится низкая стойкость к термоударам. Для регулиро вания свойств и снижения температуры обжига в состав форстеритовых масс вводят добавки—бораты, углекис лый барин и др.
Технические требования |
|
к применяемым |
в СССР и |
||||||||
за |
рубежом |
цирконовым |
материалам |
приведены |
|||||||
в табл. Ь5. В качестве основного компонента |
при изго- |
||||||||||
ф и з и к о - т е х н и ч е с к и е с в о й с т в а ц и р к о н о в ы х м а т е р и а л о в |
|
||||||||||
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
плот |
|
|
|
Предел прочности при |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Страна-изготови |
Водопог- |
к |
^ |
|
|
|
|
|
|
||
тель, |
обозначе |
лошенне," |
I |
|
! |
|
|
|
|
|
|
ние материала |
% |
7 |
|
статичес |
растяже |
P i . |
ударном |
||||
|
|
|
|
га о |
ком изгибе, |
нии, |
изгибе, |
||||
|
|
|
|
|
кгс\сы? |
кгс/слр |
3 ^ |
насуем/ см" |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OS |
|
США: |
|
|
0—0,02 . |
3,7 |
|
|
1 300 |
840 |
7 000 |
5,2 |
|
Альсимаг |
475 |
|
|
||||||||
Альсимаг |
504 |
8—14 |
2,9 |
|
|
900 |
— |
1 400 |
4,7 |
||
Альманокс |
|
0 |
3,08 |
|
1 260 |
490 |
4 400 |
4,8 |
|||
Швейцария, |
0 |
3,1 |
|
1 300—1 600 |
500—650 |
— |
3,2—3,7 |
||||
Изостеа Р* |
|
|
|
|
|
|
— |
— |
— |
||
Циркосил |
|
5,8 |
3,0 |
|
|
300—500 |
|||||
СССР, |
Ц-7 |
6,25 |
3,17 |
|
620 |
— |
— |
— |
|||
* Теплопроводность 1,8—1,9 ккал/м-ч-"С: |
при частоте |
I Мгц п 20 "С диэлектрическая |
товлеиии цирконовых материалов используют обезжелезненный циркон, для придания массе необходимой
пластичности в ее состав вводят |
глинистые компоненты |
в качестве плавней — ашарит, |
мел, плавиковый шпат |
и др. Циркон может быть синтезирован из чистых окис
лов при высоких |
температурах (до 1600°С) |
и наличии |
добавок, активизирующих уплотнение (ТЮ2 , MgO и др.). |
||
В зависимости |
от содержания корунда, |
способа по |
лучения окиси алюминия, наличия добавок высокогли ноземистые корундовые материалы получили различные наименования—ультрафарфор, уралит, алюмооксид и др.
(22Х, 22ХС, |
ГБ-7, ЦМ-332 |
и др.). Высокоглиноземистые |
||
и |
корундовые материалы |
характеризуются, |
как прави |
|
ло, |
высокой |
механической |
и электрической |
прочностью, |
устойчивостью к термоудару, низкими диэлектрическими потерями в широком интервале температур и частот, стойкостью к воздействию многих агрессивных сред и ионизирующих излучений. В электротехнической про мышленности СССР обычно применяют высокоглино
земистые (муллито-корундовые 70—95% AI2O3) |
и |
ко |
|||||
рундовые (95—100% А12 03 ) плотно спекшиеся мате |
|||||||
риалы. |
Высокоглинистые |
ультрафарфоровые |
массы, |
||||
уралит |
и КМ-1 содержат в |
своем |
составе достаточное |
||||
количество глинистых компонентов |
и поэтому относятся |
||||||
к пластичным массам. |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1-5 |
|
|
|
Удельное |
объемное |
электрическое |
|
|
|
|
|
сопротивление, |
ом-см, |
при |
|
|
|
ТКЛР, а, |
Электричес |
|
|
|
|
Огнеупор |
|
10~° ' С ' 1 , при |
кая прочность, |
|
|
|
|
ность, "С |
|
20—700 °С |
K O / J U I |
100 °С |
500 °с |
900 "С |
|
|
|
|
|
|
|
||||
4,1 |
10 |
2-1С» |
5,5-10" |
8 , 8 1 0 ° |
1 440 |
||
5,3 |
|
> 1 0 1 1 |
1,8-10' |
2,2-10= |
1 610 |
||
4,5 |
8,4 |
1,4-Ю8 |
1,4-Ю8 |
1,8-10' |
1 320 |
||
5,2—5,8 |
20—30 |
I0'2 —10" |
10Б—10е |
|
|||
3,0—3,7 |
3,0—5,0 |
1012— |
103—10* |
— |
|
— |
|
4,08 |
5,0 |
2-101 2 |
|
|
|
|
|
проницаемость |
7 и тангенс угла |
диэлектрических потерь |
(3- И) .I0" 3 . |
|
|
20 |
21 |