книги из ГПНТБ / Платонов В.И. Экономические проблемы технического прогресса в хлопководстве

марта следующего года. На каждый центнер этого хлопка бы­ ло затрачено свыше 11 чел-дней, а выручка от его реализации составила лишь 52,3% от себестоимости. Примерно такое же положение создавалось в совхозах вплоть до начала 50-х го­ дов. Так, в 1949 г, до конца года совхозы собрали по 21, а в начале следующего года — еще по 0,7 ціга. На уборку и дора­ ботку 1 ц урожая прошлого года было затрачено 7,4 чел-дня, а выручка от продажи этого хлопка покрыла производствен­ ные затраты лишь на 44,8%.

Рис. 6. Использование рабочей силы в хлопководстве совхоза «Савай» по декадам:

І — всего работало в хозяйстве в 1950 г. 2 — работало в хлопко­ водстве в 1950 г. 3 — работало в хлопководстве в 1963 — 1966 гг.

О характере фактического распределения трудовых ресур­ сов в хлопководстве совхозов в течение года наглядное пред­ ставление дает подекадный график, составленный по данным ежедневного учета использования рабочей силы в хлопковом совхозе «Савай» (рис. 6). В наиболее напряженный период

1950 г. практически все трудоспособное население хозяйства находилось на уборке хлопка-сырца. В последующие годы, вплоть до широкого внедрения хлопкоуборочных машин, сов­ хоз так же, как и все другие хозяйства, вынужден был ежегод­ но привлекать на сбор хлопка большое количество рабочей си­ лы со стороны, что вызывало значительные дополнительные затраты и удорожало производство хлопка.

После Великой Отечественной войны в республике откры­ лись широкие перспективы для быстрого развития хлопковод­ ства. В этих условиях его высокая трудоемкость, особенно на уборке урожая, объективно становилась в противоречие с за­ дачами непрерывного увеличения объема производства хлоп­ ка. Возникла и последовательно возрастала тенденция невоз­ можности своевременной уборки урожая с помощью ручного труда. Остро встала необходимость форсировать внедрение механизации уборочных работ.

Биологической особенностью хлопчатника является неодно­ временное созревание урожая. Поэтому уборка хлопка вклю­ чает отдельные технологические операции. Сначала произво­ дится в несколько приемов сбор раскрытого урожая по мере его созревания, затем сбор полураскрытых и не успевающих созреть закрытых коробочек (курак), выборка из них хлопка, его очистка и сушка, а при машинной уборке — подбор хлопка с земли после прохода хлопкоуборочных машин, последующая его сушка и очистка от сорных примесей. По мере сбора уро­ жая хлопок транспортируется на заготовительный пункт. Заключительная операция — уборка стеблей хлопчатника (гу- за-паи).

Следовательно, для механизации уборки урожая хлопка требовалось создание комплекса хлопкоуборочных машин. Первоочередной задачей было создание машин для механиза­ ции сбора наиболее трудоемкой по общим затратам труда и самой ценной части урожая — раскрытого хлопка.

Работы по созданию хлопкоуборочных машин, начатые еще до войны, были широко развернуты после ее окончания. Поя­ вились первые конструкции вертикально-шпиндельных и гори­ зонтально-шпиндельных хлопкоуборочных машин. В процессе их испытаний отбирались и совершенствовались лучшие образ­ цы. В результате в 1949 г. прошла Государственные испытания и была поставлена на производство навесная на трактор У-1 однорядная вертикально-шпиндельная хлопкоуборочная ма­ шина марки СХМ-48, а затем модернизированная СХМ-48М. Под этой маркой машина находилась в производстве до 1960 г. Однако широкого применения в хлопководстве по целому ряду причин она не получила. С 1950 по 1958 г. хлопкоуборочными машинами в республике было собрано лишь около 540 тыс. т хлопка-сырца, или 2,34% к валовому урожаю.

Большое значение первой марки хлопкоуборочной машины состояло в решении многих принципиальных вопросов в конст­ рукции и компоновке рабочих аппаратов для сбора хлопкасырца и определении направления дальнейшей конструктор­ ской работы по созданию новых, более совершенных машин. Не менее важна роль первой машины в создании массовых квалифицированных кадров механиков-водителей в колхозах и совхозах, а также в том, что передовые хозяйства и новаторы производства, широко внедрившие в практику механизацию уборочных работ, с помощью этой машины раскрыли возмож­ ность сделать крупный шаг к завершению комплексной меха­ низации в хлопководстве. Все это послужило предпосылкой к последующему широкому внедрению в производство машинно­ го сбора хлопка во всех колхозах и совхозах республики.

В 1959 г. на полях колхозов и совхозов работала партия новых двухрядных самоходных горизонтально-шпиндельных хлопкоуборочных машин марки СХС-1,2 и крупная партия самоходных двухрядных вертикально-шпиндельных машин марки ХВС-1,2. Изучение результатов работы этих машин по­ казало, что СХС-1,2 из-за сбивания рабочими аппаратами большого количества несозревших коробочек хлопка и значи­ тельного повреждения шпинделями плодоэлементов на кустах хлопчатника не была рекомендована к постановке на произ­ водство.

Машина ХВС-1,2 получила более высокие показатели по сравнению с серийной и с 1959 г. была поставлена на произ­ водство. В 1965 г. вместо самоходной выпускается навесная двухрядная вертикально-шпиндельная хлопкоуборочная ма­ шина марки ХТ-1,2, показавшая более высокие результаты ра­ боты на уборке хлопка (табл. 21). Отклонение некоторых по­ казателей связано со степенью применения машин в отдельных хозяйствах и уровнем их использования на уборке урожая (табл. 22).

Производительность последней двухрядной хлопкоубороч­ ной машины ХТ-1,2 по количеству отработанных гектаров в 2,25 раза выше, чем одной из первых — СХМ-48М. ХТ-1,2 в 2 с лишним раза больше собирает хлопка-сырца в единицу време­ ни по сравнению с первой маркой и превышает по сезонной производительности и предыдущую самоходную машину ХВС-1,2 на 9%, а на 1 чел-час сменной работы — на 26,5%.

По съему хлопка с кустов ХТ-1,2 не уступает ХВС-1,2 при некоторой тенденции к увеличению съема и уменьшению сби­ вания хлопка-сырца на землю. Все это предопределило более высокую экономическую эффективность ХТ-1,2 против преж­ них марок машин.

Одно из основных направлений дальнейшего развития хлопкоуборочной техники, обеспечивающее значительное по-

Технический уровень и технико-экономическая характеристика хлопкоуборочных машин по результатам Госиспытаний (исчислено нами по данным Госиспытаний)

вышение производительности труда и снижение себестоимости уборочных работ,— создание многорядных машин. В респуб­ лике с 1960 г. научными и конструкторскими организациями проводится большая работа по созданию высокопроизводи­ тельных четырех- и шестирядных хлопкоуборочных машин для узкорядных и широкорядных посевов хлопчатника.

Первые четырехрядные уборочные агрегаты испытывались в 1963 г. в САМИС. Лучшие результаты тогда были получены на четырехрядной самоходной машине 4ХВ, созданной на базе аппаратов двухрядной хлопкоуборочной машины ХВС-1,2. Од­ нако вследствие наметившегося в то время перехода на навес­ ные машины постановка на производство самоходной машины 4ХВ не была осуществлена.

Создание четырехрядной навесной машины затянулось на несколько лет. Основная причина этого — отсутствие трактора повышенной мощности. Созданная ГСКБ по хлопкоуборке че­ тырехрядная навесная хлопкоуборочная машина марки

Производительность хлопкоуборочных машин на сборе хлопка в хозяйственных условиях (разработано нами на массовых материалах хозяйств республики)

14ХВ-2Д испытывалась в течение последующих четырех лет и поставлена на производство в конце 1968 г.

Четырехрядная хлопкоуборочная машина для узкорядных посевов хлопчатника марки МХВ-2,4, хотя и позволяет повы­ сить производительность на сборе хлопка, однако технический ее уровень ниже, чем у двухрядных машин. Для повышения агротехнических и экономических показателей машина 14ХВ-2,4 требует совершенствования.

Как показали проведенные испытания и производственная практика, наряду с устранением недостатков в конструкции и уровне изготовления машин одной из основных причин, веду­ щих к относительно низкой производительности четырехряд­ ной машины 14ХВ-2,4, служит недостаточная мощность двига­ теля трактора Т-28Х-4, на который навешивается эта машина. В ближайшей перспективе мощность трактора намечено довес­ ти до 60 л. с. Но это не решает проблемы и не снимает необ­ ходимости совершенствовать машину с целью снижения ее энергоемкости и повышения качества работы на сборе хлопка.

В целом по конструктивному решению наши хлопкоубороч­ ные машины лучше зарубежных марок. При сравнительных испытаниях, проведенных в САМИС, машины ХВС-1,2 с дви­ гателем мощностью 40 л. с. и машины «Джон-Дир» с двигате­ лем мощностью 77 л. с., за один проход было собрано пример­ но одинаковое количество хлопка, а при двукратном проходе наша машина собрала 90,17, американская же лишь 85,86%, машиной ХВС-1,2 сбито на землю 4,22, машиной «Джон-Дир» 5,36% сырца. Кроме того, при испытаниях выявлено, что аме­ риканская машина абортирует незрелые коробочки, зажгучивает часть хлопка-сырца, следовательно, снижает его качество в большей степени, чем наши машины, повреждает кусты хлопчатника и больше сбивает зеленых коробочек.

Однако при всех своих достоинствах по общему техническо­ му уровню хлопкоуборочные машины далеко не отвечают всем предъявляемым требованиям. По агротехническим требова­ ниям, машина должна собирать не менее 93%, фактически же при испытаниях ХТ-1,2 собирала в основной бункер не более 91%, а в производственных условиях несколько меньше. Сби­ вание хлопка на землю при проходе машины не должно быть выше 2%, фактически во время испытаний сбивается хлопка на землю 3—3,4% и более, а при хозяйственной работе агро­ требования по этому показателю превышаются более чем в три раза. Засоренность хлопка в основном бункере на 10— 12% выше против агротребований, а в бункере пневмоподбор­ щика она достигает 80% против 8—10% допустимой. На 4— 5% не достигнут коэффициент эксплуатационной надежности

машин.

Перечисленные недостатки машин — результат несовер­ шенства их конструкций и прежде всего уборочных аппаратов. Пониженные показатели по полноте сбора и повышенное сби­ вание хлопка на землю в значительной степени обусловлива­ ются тем, что машины не обеспечивают сбора хлопка из ниж­ них коробочек первого яруса куста.

Кроме того, в процессе применения машин на указанные показатели влияет нарушение стабильности работы шпинде­ лей в результате их зазеленения. Проведенными в 1966 г. ГСКБ по хлопкоуборке опытами по определению влияния сте­ пени зазеленения шпинделей на агротехнические показатели работы хлопкоуборочных машин с 10- и 15-шпиндельными рабочими аппаратами установлено, что в начале смены маши­ нами было собрано хлопка в основной бункер 92—89,4 и сбито на землю 1,8—4,8%• После обработки 1,8 га было собрано в бункер 82,1—79,6 и сбито на землю 5,1—6,2%. После обработ­ ки 3,1 га в бункер было собрано лишь 71,0—70,8, а сбито на землю 8,8—8,5%. Таким образом, в результате зазеленения шпинделей показатели работы хлопкоуборочных машин от на­

чала смены до выработки 3,1 га снизились по сбору хлопка на 23—20%, а сбивание хлопка на землю возросло в несколько раз.

Ввиду несовершенства конструкции, недостаточной проч­ ности, надежности и долговечности некоторых узлов и деталей, а также сложности технического ухода и ремонта хлопкоубо­ рочные машины не полностью отвечают техническим требова­ ниям. Для поддержания в работоспособном состоянии хлопко­ уборочных машин в течение уборочного периода очень много времени затрачивается на техническое обслуживание, устра­ нение различного рода поломок и деформаций. В течение сезона уборки многие детали машин требуют замены вслед­ ствие износа. Сюда прежде всего относится смена ремней при­ вода шпинделей, щеток и т. д. В результате коэффициент использования рабочего времени смены в процессе эксплуа­ тации машин не превышает 60%. После каждого сезона ма­ шина требует обязательного ремонта, а через каждые два се­ зона она, как правило, подвергается капитальному ремонту.

Одна из наиболее трудоемких операций среди уборочных работ до недавнего прошлого — сбор курака и ручная выборка хлопка-сырца из полураскрытых и закрытых коробочек. Толь­

что уборка курака и его доработка совпадали с наступлением холодов и ненастной погоды.

Механизация выборки хлопка из коробочек была осуществ­ лена лишь в начале 50-х годов с появлением куракоочистительноп машины ХЧО-3. Впоследствии эта машина заменена хлопкоочистителем УПХ-1,5, с помощью которого производи­ лась также полевая очистка хлопка машинного сбора. Сейчас сушка и очистка хлопка-сырца машинного сбора осуществля­ ются в сушильно-очистительных цехах заготовительных пунк­ тов и хлопкоочистительных заводов. Хлопкоочиститель УПХ-1,5 применяется на очистке курака и вороха подобранно­ го с земли хлопка после прохода хлопкоуборочных машин, а также вороха из пневматического подборщика машины.

Для уборки послеморозного урожая с кустов хлопчатника (курака) в 1954 г. была создана машина СДН-4, которая заме­ нена в 1960 г. куракоуборочной машиной СКО-4. Однако вследствие того, что эти машины не приспособлены убирать влажные коробочки, большая часть курака и остатков уро­ жая собирается по-прежнему вручную. Так, за последние годы куракоуборочными машинами убирается лишь четверть всего объема собранного курака, три четверти курачного хлопка собирается руками.

Важнейшая роль в механизации указанной трудоемкой ра­ боты принадлежит вновь созданному в САИМЭ приспособле­

нию к хлопкоуборочному аппарату для сбора хлопка из закры­ тых и полураскрытых коробочек — ПДК, полностью вытесня­ ющему ручной труд на сборе курака и остатков урожая с кустов. Приспособление в 1966 г. прошло Государственное ис­ пытание и рекомендовано к производству.

В отличие от имеющейся куракоуборочной машины, кото­ рая может эффективно собирать лишь сухие коробочки, преи­ мущественно вместе со створками, и требует дополнительной полевой очистки собранного вороха, новое приспособление выбирает хлопок из коробочек без створок при повышенной влажности. Собранный этим приспособлением ворох без до­ полнительной полевой очистки может направляться с поля на доработку непосредственно на заготовительный пункт. Этим обеспечивается экономически эффективный поточный метод уборки всего урожая хлопка.

Агротехнические показатели работы XT-1,2 с приспособле­ нием ПДК и преимущества агрегата на сборе остатков урожая характеризуются результатами проведенных в САИМЭ опы­

Хлопкоуборочная машина с приспособлением ПДК собирает хлопка на 3,47% больше, чем СКО-4. При этом после XT-1,2 с ПДК не собранного хлопка с кустов с потерями на землю оказалось 15,9%, тогда как после работы СКО-4 этот показа­ тель возрастает до 18,4%. По уровню засоренности и влажнос­ ти хлопок, собранный хлопкоуборочной машиной с ПДК, под­ лежит сдаче на заготпункт без дополнительной полевой дора­ ботки, а после СКО-4, где засоренность и влажность хлопка вдвое выше, нужна доработка в полевых условиях хозяйства. Кроме того, в курачном ворохе, собранном ХТ-1,2 с ПДК, со­ став сора резко отличен от собранного машиной СКО-4. В нем значительно меньше трудноотделяемых при последующей очи­ стке компонентов, состоящих из ветвей, луба и мелкого сора,

по сравнению с ворохом, собранным СКО-4. Выявленная тен­ денция по агротехническим показателям работы ХТ-1,2 с ПДК подтверждена при проведении других подобных опытов, а так­ же в опытах в колхозах и совхозах республики.

Экономическая эффективность ПДК по сравнению с куракоуборочной машиной СКО-4, по нашим расчетам, составляет 13,4 руб/га, или 1125 руб. на 1 машину.

Применение ПДК в современных условиях экономически выгодно как на третьем, так и втором сборе и особенно эффективно в ближайшей перспективе при появлении хлопко­ уборочных машин для ярусного сбора. Технологией ярусного сбора хлопка предусматривается беспрерывная работа хлоп­ коуборочных машин начиная от раскрытия 60% коробочек до полного раскрытия всего урожая. Следовательно, здесь на второй сбор на кустах останется последовательно уменьшаю­ щееся количество раскрытого хлопка и закрытых коробочек, начиная с 40% несобранного урожая до минимума остающих­ ся закрытых коробочек после уборки всего раскрытого урожая за первый проход машины при полном созревании хлопчатни­ ка. В этих условиях уборка сырца за второй проход машины особенно эффективна с ПДК, так как этой операцией пол­ ностью завершится уборка всего урожая хлопка с кустов.

До последнего времени нерешенной проблемой механизации уборочных работ оставался подбор хлопка с земли и уборка остатков урожая на кустах хлопчатника после прохода хлоп­ коуборочных машин. На выполнение этих операций вручную требовалось привлекать со стороны на короткий срок большое количество рабочей силы. Затраты ручного труда состав­ ляли здесь 60—70% от всех трудовых затрат на уборочных работах.

Сейчас эта проблема решается. Республика вступает в но­ вый этап перехода к комплексной механизации и поточной уборке урожая хлопка, устраняющей сезонное напряжение трудовых ресурсов и применение ручного труда на всех тру­ доемких операциях. Такая возможность создана благодаря внедрению в производство механических подборщиков и со­ зданию упомянутого приспособления к хлопкоуборочной ма­ шине для сбора хлопка из закрытых коробочек.

Первая марка механического подборщика хлопка ПХ-1,2 прошла Государственные испытания в 1965 г. В 1966 г. прошел Госиспытания новый подборщик ПХН-1,2, который поставлен на производство. Механический подборщик ПХН-1,2 навеши­ вается на тракторы Т-28Х и Т-28Х-3, двухрядный, с шириной захвата 1,2 м, с часовой производительностью 0,6—0,7 га. Подборщик оборудован обогатителем вороха и сороудалителем для крупных посторонних примесей.

С 1966 г. в колхозах и совхозах начали применять механи­ ческие подборщики, которые вытесняют ручной труд на под­ боре опавшего на землю хлопка. Один такой подборщик заме­ няет труд 35—40 человек. Себестоимость подбора по сравне­ нию с ручным трудом сокращается в 2 раза. Применение под­ борщиков ликвидирует последний на уборке урожая «пик» чрезмерного сезонного напряжения рабочей силы, позволяет выравнить график потребности рабочей силы на уборочных работах и сыграет большую роль в завершении комплексной механизации уборочных работ в хлопководстве.

Однако механический подборщик обрабатывает лишь два рядка. Эффективность механизированного подбора хлопка с земли можно повысить в 1,6—1,8 раза при работе четырехряд­ ного подборщика. В США, например, подборщики хлопка ра­ ботают в четырехрядном варианте. Следовательно, возмож­ ность создания такого подборщика не вызывает сомнений. Вполне очевидно, что в целях повышения экономических пока­ зателей на подборе хлопка, нужно поставить перед научными и конструкторскими организациями задачу о создании такой машины в кратчайшие сроки.

С 1960 г. для сдачи хлопка на заготовительные пункты начала применяться бестарная транспортировка с помощью прицепных самосвальных тракторных тележек сначала марки ПТС-3-766М, а затем 2ПТС-4-793. Тележки загружаются из бункера хлопкоуборочной машины при машинной уборке и с помощью погрузчиков при перевозке хлопка ручного сбора. Внедрение бестарной транспортировки хлопка непосредствен­ но из-под хлопкоуборочного агрегата позволило в самый на­ пряженный период избавиться от излишних затрат труда и средств, связанных с доведением хлопка до кондиции в поле­ вых условиях.

На погрузке хлопка ручного сбора и подобранного с земли в бестарные средства применяются погрузчики ПУ-05 и СПН-4.

Для уборки стеблей хлопчатника применяется корчеватель стеблей КС-4В, агрегатируемый с трактором Т-28Х и стебле­ измельчитель типа СУ-1,5. На полях, где не требуется корче­ вания гуза-паи, уборку стеблей молено производить с помощью косилки — измельчителя роторного типа КИР-1,5 на тяге трак­ тора Т-28Х с прицепленной самосвальной тележкой. Этим агрегатом стебли хлопчатника скашиваются, измельчаются, грузятся в тележку и затем вывозятся с поля.

Созданным комплексом уборочных машин обеспечивается механизированная уборка урожая хлопка-сырца без приме­ нения на основных процессах уборки ручного труда.