
книги из ГПНТБ / Плаксионов Н.П. Судовые турбинные установки учебник
.pdfв первых двух зонах, а вторичный — в двух последних. Зоны про текания отдельных процессов в камере сгорания пространственно не разделены.
Отверстия для подвода вторичного воздуха распределяются по дли не жаровой трубы так, чтобы воздух, снижая температуру стенки тру бы, не вызывал большой неравномерности температур в глубине горя щих газов во избежание местных пережогов лопаток турбины.
В камерах сгорания общий коэффициент избытка воздуха а = 4 -г- 8; при этом коэффициент избытка первичного воздуха у них обычно немногим больше единицы (остальное относится ко вторичному воздуху).
600
Рис. 180. Камера сгорания ЦКТИ
ГТУ могут иметь одну, две или несколько параллельно работаю щих камер сгорания. Несколько камер сгорания (6 -г- 16) имеют неко
торые судовые (в основном вспомогательные) |
ГТУ без регенерации. |
|
Такие камеры, расположенные вокруг |
вала |
между компрессорами |
и турбиной, называют секционными или |
многотрубчатыми. |
Существуют многообразные конструкции камер сгорания. В судо вых ГТУ наиболее распространены цилиндрические камеры. Цилин дрическая камера сгорания, сконструированная Центральным котло-
турбинныминститутом (ЦКТИ), представлена |
на |
рис. |
180. |
|||
В камере имеются |
наружный (из углеродистой стали) и внутрен |
|||||
ний корпусы, жаровая |
труба (из жаростойкой^ стали), выполненная из |
|||||
отдельных секций для |
возможности |
свободного |
расширения при на |
|||
гревании. |
|
|
|
|
|
завихрители 4 |
Первичный |
воздух |
подается по |
патрубку |
/ |
через |
|
и смешивается |
с распыливаемым форсункой |
3 мазутом. Вторичный |
воздух проходит через патрубок 2 в кольцевое пространство между на ружным корпусом 6 и жаровой трубой 5, охлаждая последнюю. В ка меру воздух поступает частично через кольцевые щели 7 между секци ями трубы и через смесители 8 в правом конце камеры.
Камера имеет пять форсунок, одна из которых является пусковой и служит для зажигания остальных. К форсункам мазут поступает
подогретым до 150—160° С, под давлением 18 am. Газы, |
выходящие |
из камеры, имеют давление примерно 4 ати и температуру |
600° С. |
9 Н. П. Плакснонов, А. Г. Берете |
241 |
Камера сгорания вертикального типа, построенная Кировским заво дом для ГТУ-20, показана на рис. 181. В общем корпусе 4 камеры уста новлено по окружности шесть жаровых труб 6, каждая из которых снаб жена рабочей форсункой /. На входном патрубке крышки 2 воздух рав номерно распределяется. Часть воздуха через завпхрители 11 поступа ет в первичную зону сгорания 10, остальной воздух при помощи ко жухов 5, в которые вставлены с небольшим зазором жаровые трубы, поступает на охлаждение стенок труб. Этот вторичный воздух тонкой пленкой омывает наружную и, поступая через небольшие отверстия, внутреннюю поверхности труб. Кроме того, вторичный воздух, посту-
Рис. 181. Камера сгорания с жаровой трубой жалюзийного типа
пая через большие отверстия в трубе, размешивает газ и понижает его температуру до требуемой величины. Газ из жаровых труб выходит че рез патрубки 7 и, обтекая выходной конус 9, поступает в выходную часть, защищенную изоляцией 8. Камеры сгорания включаются при помощи блока зажигания 3.
В газотурбинных установках широко применяют механические фор сунки, в которых распыливание топлива осуществляется под давлени ем, превышающим давление в камере сгорания почти в 10 раз.
Одно из основных требований, предъявляемых к форсункам ГТУ, —
стабильность факела распыла |
топлива |
при всех нагрузках |
турби |
ны. Количество потребляемого |
горючего |
при этом меняется в |
10 раз |
и более. Регулируя давление, можно изменять расход топлива в фор сунках не более чем в 2—2,5 раза, что определяет особенности конст рукции форсунок.
Механический распыл в форсунках осуществляется за счет завих рения струи топлива в специальной вихревой камере под действием высокого давления, которое на входе в форсунку достигает 80— 100 ата.
242
В центробежной форсунке с механическим распылом (рис. 182) топ ливо под высоким давлением от насоса 4 подводится в наружную коль цевую камеру и через тангенциальные отверстия 1 поступает во внут реннюю вихревую камеру на во
ронку |
2, где |
частицы топлива |
А-А |
А |
|
ускоряются по мере перемещения от |
|||||
|
|
||||
периферии к центру. Топливо вы |
|
|
|||
ходит |
из сопла, |
закручиваясь в |
|
|
|
виде |
полого конуса, размельчен |
|
|
ное на мелкие капли.
Расход мазута в такой форсун ке на малых режимах регулируют перепуском. Для уменьшения рас хода топлива открывают клапан 3 на сливной линии и топливо пере пускается из вихревой камеры в топливный бак 5.
На рис. 183 показана двухсту пенчатая центробежная форсунка для ГТУ-20. Форсунка имеет два
канала / п I I для подвода топлива, что обеспечивает его хорошее распыливание при холостом и полном ходе. Первый канал (контур) / используют при пуске и холостом ходе; начиная с малого хода и при всех больших нагрузках работают оба канала.
|
Рис. |
1S3. |
Рабочая форсунка |
для ГТУ-20: |
/ — крышка |
подвода воздуха; |
2— штуцер второго |
контура; 3 — штуцер первого конту |
|
ра; |
4 — корпус |
форсунки; 5 — дефлектор; |
6 — завнхрнтель; 7 — сопло |
В ГТУ применяют также пневматические и паровые форсунки, в которых топливо распыливается сжатым воздухом или паром. Пре имущество таких форсунок по сравнению с механическими заключа ется в том, что при хорошем распыливании возможен более широкий диапазон регулирования расхода топлива. Недостатком их является необходимость в дополнительном расходе воздуха или пара.
§ 76. РЕГЕНЕРАТОРЫ. ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛИ . ФИЛЬТРЫ
Регенераторы. Регенераторы делятся на поверхностные и теплоаккумулирующие. В поверхностных регенераторах передача тепла от газа воздуху при их одновременном движении осуществляется через разделяющую стенку. Эти регенераторы, в свою очередь, можно
9* |
243 |
подразделить на трубчатые и пластинчатые. Те и другие могут иметь гладкую и ребристую поверхность.
В теплоаккумулпрующпх регенераторах передача тепла от газа воз
духу |
происходит на поверхностях, периодически омываемых горячим |
|
газом |
и холодным |
воздухом. |
Т р у б ч а т ы й |
р е г е н е р а т о р в настоящее время наиболее |
широко применяют в ГТУ. Он способен выдерживать высокие давления, прост по устройству и удобен в эксплуатации. Регенераторы этого типа
внутр
Рис. 184. Регенератор ЦКТИ
ление, чем газ, а между трубками — продукты сгорания. Корпус реге нератора может быть выполнен тонкостенным.
Трубки закрепляют в трубных досках развальцовкой или сваркой. Для обеспечения свободного теплового расширения трубной системы одну из трубных досок обычно делают подвижной по отношению к кор пусу регенератора. При всех способах закрепления трубок и трубных досок особое внимание уделяют плотности регенератора в целях пред отвращения утечки теплоносителей.
На рис. 184 изображен регенератор с перекрестным движением га за и воздуха, разработанный ЦКТИ. Поверхность нагрева регенератора набрана из стальных трубок диаметром 17—20 мм. Концы трубок при варены к трубным доскам. Внутри регенератора размещены промежу точные перегородки, которые дают нужное направление движению греющего газа, ограничивают вибрацию трубок и обеспечивают жест кость конструкции. Такие регенераторы целесообразно применять при
небольших степенях регенерации; |
тогда они имеют небольшой га |
|
барит, |
малый вес и малое сопротивление движению газа и воздуха. |
|
У |
п л а с т и н ч а т о г о регенератора поверхность теплообмена |
|
составлена из листов (пластин). Он |
прост по конструкции; по сравне- |
244
нню с трубчатым регенератором имеет малый вес и небольшие габариты. Сваренные попарно по двум краям роликовой сваркой листы образу
ют продольные овальные каналы |
для воздуха и каналы ромбической |
формы для газа, расположенные |
перепендикулярно первым. Труб |
ных досок нет. |
|
Элемент пластинчатого регенератора показан на рис. 185. Пластинчатый регенератор с перекрестным током, трехходовой по
воздуху, состоящий из шести сварных секций, установлен в ГТУ-20 Кировского завода.
В теплоаккумулирующих регенераторах передача тепла от газа к воздуху происходит на поверхностях, которые периодически омыва ются то горячим газом, то хо
лодным воздухом. |
Эти |
реге |
|
|||
нераторы |
подразделяются |
на |
|
|||
вращающиеся |
и статические. |
|
||||
Главное |
преимущество |
|
||||
теплоаккумулирующих |
реге |
|
||||
нераторов |
перед поверхност |
|
||||
ными состоит в том, что пори |
|
|||||
стый материал |
набивки обла |
|
||||
дает чрезвычайно |
большой |
|
||||
поверхностью, |
поэтому |
реге- Р и с , 8 5 |
элемент пластинчатого регенера- |
|||
нераторы |
имеют малые |
вес и |
тора |
|||
габариты; |
их |
недостаток — |
|
|||
большие утечки в |
местах |
уплотнения, |
особенно при значительных |
давлениях воздуха, поэтому их применяют при умеренных значе ниях степени повышения давления (до 4—6).
Воздухоохладитель. В ГТУ со.ступенчатым сжатием для промежу точного охлаждения воздуха используют воздухоохладитель, который
чаще |
всего |
представляет собой трубчатый теплообменный аппарат, |
работающий |
по принципу перекрестного тока воздуха и охлаждающей |
|
воды |
(рис. |
186). Вода течет по трубкам, а воздух — между трубками. |
Трубки сделаны овальными (для уменьшения гидравлических сопро тивлений) и снабжены поперечными ребрами.
Степень охлаждения воздуха определяется главным образомтем пературой охлаждающей (забортной) воды. Обычно разность между этими температурами на входе в воздухоохладитель судовой ГТУ со ставляет 10—20° С. При изменениях температуры охлаждающей воды в условиях эксплуатации температура охлажденного воздуха изменя ется примерно на такую же величину.
Фильтры. Фильтрацию топлива производят для его очистки от по сторонних твердых частиц (песка, окалины), которые попадают в топ ливо при хранении и транспортировке. Для. этой цели в топливной си стеме ГТУ устанавливают грубые и тонкие фильтры, которые могут быть сетчатыми и щелевыми (пластинчатыми). В тонких фильтрах в ка честве фильтрующих элементов могут применяться фетр, бумага и т. п.
В |
цилиндрический |
корпус |
4 |
с е т ч а т о г о ф и л ь т р а (рис. |
187) |
вставлен стакан 2 с присоединенной гильзой 6, на которую надета |
|||
тонкая металлическая |
сетка. |
7. |
Стакан имеет большие прорези 3, |
245
а гильза — многочисленные отверстия 5. Топливо поступает в фильтр через патрубок 9, проходит в сетку и попадает внутрь гильзы. Через прорези в стакане топливо выходит из верхнего патрубка 1.
Сетка задерживает все примеси, размеры которых больше ее отвер стий. Гильза является каркасом для сетки и препятствует ее поврежде нию, которое может произойти под напором топлива. В нижней части корпуса имеется отверстие 8 для спуска загрязнений. При чистке филь тра стакан с гильзой и сеткой вынимают из корпуса.
Щ е л е в о й (пластинчатый) фильтр набирается из системы тон ких пластин с ободом, между которыми установлены пластины без обо-
Рис. 186. Трубчато-пластішчатый |
Рис. 187. Сетчатый |
воздухоохладитель |
фильтр |
да. Все пластины насажены на шток и вместе с ним составляют патрон, расположенный в корпусе фильтра. Между пластинками по ободу обра зуются тонкие щели, равные толщине пластин без обода. Топливо по ступает к наружной стороне патрона, проходит в щелях между пласти нами с ободом и, двигаясь вдоль патрона по прорезям последних, выхо дит очищенным. Щели задерживают посторонние примеси размером более толщины щелей. Для очистки фильтра при эксплуатации уста новки предусмотрены неподвижные очищающие пластины, которые вставлены с одной стороны между рабочими пластинами. При поворо те патрона очищающие пластины очищают щели от загрязнений.
При работе ГТУ компрессор низкого давления (КНД) загрязняется солями морской воды, масляной сажей дымовых газов и промышленных аэрозолей при проходе в узкостях и стоянке в порту. Во избежание этого у современных ГТУ устанавливают воздушные фильтры. Воз душный фильтр, разработанный и изготовленный Кировским заводом, состоит из водоотделителя и собственно фильтра, фильтрующие элементы которого размещены в горизонтальной плоскости. Каж-
246
дый элемент состоит из пластин пенополиуретана с открытыми по рами, обладающими большой «пылеемкостыо». Для очистки фильтра быстроразъемиые фильтрующие секции вынимают и моют фильтрую щие элементы.
Контрольные вопросы
1. Объясните по схеме устройство и действие газотурбинной установки.
2.Каковы преимущества газотурбинных установок по сравнению с дизель
ными?
3.Каковы преимущества газотурбинных установок по сравнению с паро турбинными?
4.Каковы методы повышения термического к. п. д. газотурбинных уста
новок?
5. Какими способами устанавливают и крепят лопатки газовых турбин?
6.Какие типы компрессоров применяют у судовых ГТУ? Каковы их достоин ства и недостатки?
7.Объясните по схеме устройство и действие осевого компрессора.
8.Изобразите схему устройства камеры сгорания и поясните, как происходит
движение потока воздуха и газа.
9.Как регулируется расход топлива в форсунках ГТУ?
10.Каково назначение регенераторов судовых ГТУ?
Глава XV
С И С Т Е М Ы И К О Н С Т Р У К Ц И И Г А З О Т У Р Б И Н Н Ы Х У С Т А Н О В О К
§ 77. ОБСЛУЖИВАЮЩИЕ СИСТЕМЫ
Топливная система. В судовых ГТУ в качестве топлива используют мазут, дизельное топливо, керосин, а во вспомогательных ГТУ и бензин.
Наиболее дешевым видом жидкого топлива является мазут, одна ко применение его связано с рядом трудностей. Основными недостатка ми мазута, как топлива для ГТУ, являются его относительно большой удельный вес и большая вязкость. Поэтому в период запуска и останов ки ГТУ к форсункам подают менее вязкое топливо, например дизель ное. Это обеспечивает быстрый и надежный запуск установки и предот вращает засорение фильтров и закоксованне форсунок при остановке ГТУ.
На рис. 188 показана одна из возможных принципиальных схем топливной системы судовой ГТУ, в которой используют два вида топлива.
При запуске установки вспомогательное дизельное топливо из за пасной цистерны / подается пусковым электронасосом 7 через фильтр грубой очистки 6 к пусковой форсунке 8. После воспламенения топ лива, распыливаемого форсункой, оно подается перекачивающим на сосом 16 через подогреватель 17, кран переключения /5 и сетчатый фильтр 14 тонкой очистки к главному топливному насосу 13; кран 15
247
при этом закрыт. Главный топливный насос 13 |
подает |
топливо |
к ра |
|||||
бочим |
форсункам |
9 через главный топливный |
агрегат 12, |
сетчатый |
||||
фильтр |
11 и стоп-кран 10. |
|
|
|
|
|
|
|
Одновременно |
начинается подогрев основного |
мазутного |
топлива |
|||||
в подогревателе 5, для чего приводится |
в действие |
подкачивающий |
||||||
электронасос 4. До момента, пока температура |
мазута не достигнет |
|||||||
120° С, |
мазут из |
расходной цистерны 2, |
пройдя |
щелевые фильтры 3 |
||||
грубой очистки, насосом 4 через подогреватель 5 |
и кран 15, |
перека |
||||||
чивается обратно в расходную цистерну. |
Как только мазут нагреется |
|||||||
до 120° С, кран 15 переводят в такое положение, |
при |
котором |
мазут |
- | } J—» |
(7) |
» |
Л Л Л Л Л , - |
Ь-ѳ- |
• ^ и ш - 1 |
|
17 |
! — @ |
J A V V v ] - |
Рис. 18S. Топливная система ГТУ
подводится к рабочим форсункам 9. При этом кран 18 приводят в по ложение, при котором дизельное топливо перекачивается обратно в за пасную цистерну 1.
Для предохранения деталей проточных частей турбины от коррозии при сжигании в камере сгорания тяжелых мазутов в топливо вводят специальные присадки. Для этого в некоторых топливных системах подогретый и отсепарированный мазут смешивают в смесительных ци стернах с присадками (2—3 кг сухих присадок на 1 т топлива). Пока в одной из цистерн топливо смешивается, из другой цистерны подго товленное топливо непрерывно подают к рабочим насосам.
У некоторых судовых ГТУ имеется система топливоподготовки, что позволяет использовать наиболее тяжелые сорта топлива. В подо гретое топливо вводят деэмульгирующие присадки, горячую воду и посредством сепарирования и фильтрации удаляют из него натрий, ванадий, кальций и механические примеси.
Масляная система. Для обеспечения смазкой подшипников всей установки и зацеплений в зубчатой передаче, а также рабочим вещест вом — гидромуфты пускового устройства служит масляная система. При наличии ВРШ либо гидротрансформатора масляная система долж на также обеспечивать работу последних в соответствии с заданным хо дом.
Для ГТУ в настоящее время используют нефтяные масла: марок МК-8, трансформаторное, турбинное и МС-20. Подшипники турбин
248
работают при высоких температурах (до 150° С), поэтому температура вспышки масла должна быть не менее 130—200° С, а температура ки пения — не менее 50° С. Масло не должно вызывать коррозию, коксо ваться и окисляться.
В судовых ГТУ применяют либо гравитационную (как в судовых паротурбинных установках), либо форсированную масляную систему (рис. 189).
При запуске установки масло из расходной (сборной) масляной ци стерны 6 проходит магнитный фильтр 8 и резервным масляным электро
насосом 11 подается |
через |
фильтр 7 мимо маслоохладителя 2 к зацеп |
|||||
лению зубчатой |
передачи |
3 и подшипникам 4 турбин и компрессоров. |
|||||
По достижении |
определенной |
|
|
||||
частоты |
вращения |
главного |
|
|
|||
масляного насоса 5, |
приводи |
|
|
||||
мого в действие одной из |
|
|
|||||
турбин, |
резервный |
насос |
от |
|
|
||
ключается и насос 5 подает |
|
|
|||||
масло через фильтр 7 и масло |
|
|
|||||
охладитель |
2 к |
зубчатой |
пе |
|
|
||
редаче 3 и подшипникам 4. |
|
|
|
||||
В системе имеется перека |
|
|
|||||
чивающий |
электронасос |
9, |
-r-oo |
h |
|||
служащий |
для |
перекачки |
|
|
масла из запасной цистерны / |
Рис. 189. Масляная система ГТУ |
|
в расходную цистерну 6, и на |
||
|
||
оборот. |
|
Очистку масла в системе производит сепаратор 10, забирающий мас ло из цистерны 6 и подающий его в цистерну / либо снова в цистерну 6. Расходная цистерна 6 и запасная цистерна 1 имеют подогреватели, по этому в системе отсутствуют специальные маслоподогреватели.
Иногда в судовых ГТУ применяют комбинированную систему смаз ки — гравитационную и форсированную (самотеком и под давлением). Такая система рассчитана на обеспечение максимальной защиты уста новки при минимальной вместимости гравитационной цистерны.
Система охлаждения. Для охлаждения частей и деталей турбин служит система охлаждения, которая может быть воздушной и водяной. " На рис. 190 представлена схема охлаждения, в которой предусмот
рено воздушное охлаждение ротора газовой турбины и водяное охлаж дение статора. Система воздушного охлаждения обозначена сплошными линиями, а водяного — пунктирными.
Воздух для охлаждения дисков турбины / низкого давления отби рается из промежуточной ступени компрессора 3, а для охлаждения дисков турбины 2 высокого давления — из последней ступени компрес сора. Нагретый в роторах ТВД и ТНД воздух снова поступает в при емный патрубок компрессора.
Дистиллированная вода для охлаждения корпуса ТВД подается центробежным насосом 5 из цистерны 4 через фильтр 6. Нагретая в корпусе ТВД вода поступает в воздухоохладитель 7, а затем — в ци стерну 4.
249
У ГТУ-20 также применяют водяное охлаждение корпусов и воз душное охлаждение дисков газовых турбин; при этом для охлаждения
дисков ТВД используют подогретый воздух, взятый |
из |
регенератора, |
|||||
а |
дисков ТНД — воздух |
из |
|||||
выхлопного |
патрубка |
ком |
|||||
прессора |
высокого |
давления |
|||||
(КВД). |
|
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждение |
горячим |
воз |
||||
духом |
уменьшает |
перепад |
|||||
температур |
между |
ободом |
и |
||||
центром диска ТВД. |
|
|
|||||
|
На |
трубопроводах |
под |
||||
вода воздуха устанавливают |
|||||||
дроссельные |
шайбы, которы |
||||||
ми |
регулируют |
расход |
ох |
||||
лаждающего |
воздуха. На |
|
об |
||||
щих магистралях |
устанавли |
||||||
вают измерительные шайбы, при помощи |
которых |
определяют |
сум |
марные расходы воздуха на ТВД и ТНД. В ГТУ-20 корпусы ТВД охлаждают пресной водой с 0,5—1% специальной антикоррозионной присадки.
§ 78. СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ, УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ
Система регулирования, управления и защиты должна обеспечивать: ручное и дистанционное управление ГТУ (с мостика и с ЦПУ); поддержание на установившихся режимах заданных регулиру емых параметров; включение стоп-крана и прекращение подачи топ лива в случае повышения предельной частоты вращения турбокомпрес соров и превышения температуры газа, а также при понижении дав ления масла и воды в системах смазки и охлаждения сверх допустимой величины.
Защита по предельной частоте вращения срабатывает при увеличе нии нормальной ее величины на 10—12%. Регулятор предельной час тоты вращения (центробежного типа или импеллер) воздействует на реле стоп-крана и на выключатель главного топливного агрегата (ГТА).
Защиту по температуре осуществляют при помощи термопар и элек тротермометра. По достижении предельной температуры газа стрелка электротермометра закрывает отверстие, пропускающее свет на фото элемент. В результате фотореле обесточивается и включает реле време ни, контакты которого через определенное время включают специаль ное реле, вызывающее срабатывание стоп-крана.
Защита по снижению давления масла срабатывает при понижении давления масла менее 0,5 ати. При этом включается монореле и за крывается реле стоп-крана.
Защита по снижению давления охлаждающей воды осуществляется также при помощи манометрического реле, которое настраивают на минимально допустимое давление в системе охлаждения. Обычно си-
250