Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Добровольский А.П. Теплотехнические испытания судовых холодильных установок

.pdf
Скачиваний:
27
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
14.06 Mб
Скачать

Весьма перспективно для судовых холодильных машин приме­ нение смесей фреонов, причем выбор агентов и их соотношения за­ висят от требуемых температурных условий работы.

§ 8. ОСНОВНЫЕ УРАВНЕНИЯ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ

Процессы передачи тепла в холодильных машинах и уста­ новках совершаются в теплообменных аппаратах при осуществле­ нии обратного цикла и аппаратах, входящих в состав установки (рассольные воздухоохладители, рассольные охлаждающие батареи и т. д.). При расчетах и испытаниях судовых холодильных установок боль­ шое значение имеет учет передачи тепла

через изоляцию корпуса судна. Рассмотрим основные уравнения

теплопередачи; при этом будем пола­ гать, что передача тепла происходит при установившемся тепловом режиме. В процессе передачи тепла от более теплой среды к более холодной через разделяющую их стенку тепловой поток должен преодолеть следующие сопротивления:

Рис. 28. Схема теплопередачи

а) при отдаче тепла от более теплой

через

плоскую однослойную

среды к поверхности стенки;

 

стенку.

в)

 

б) самой стенки;

при отдаче тепла от стенки к более холодной среде.

Для оценки теплового потока, отнесенного к разности температур между теплой и холодной средоц в 1° С, служит коэффициент тепло­ передачи, включающий коэффициенты теплоотдачи от теплой среды

кнаружной поверхности стенки и от внутренней поверхности стенки

кхолодной среде. Эти коэффициенты учитывают действие конвекции и лучеиспускания. Взаимосвязь коэффициента теплопередачи и ко­ эффициентов теплопроводности и теплоотдачи определяется формой

стенки, отделяющей

теплую

среду от

холодной.

с т е н к у

Т е п л о п е р е д а ч а

ч е р е з

п л о с к у ю

(рис. 28). При установившемся тепловом потоке Q теплоотдача к по­

верхности стенки Q,

ккал/ч, определяется

по формуле

 

Q = аД 7 (Д —

/'),

 

(2)

где а х — коэффициент теплоотдачи от теплой среды к

поверхности

стенки, ккал/(м2-ч-°С);

м2;

 

 

F — поверхность

теплопередачи,

 

 

t x — температура

теплой

среды,

°С;

°С.

 

t’ — температура . поверхности стенки,

 

38

Количество тепла (ккал/'ч), проникающего через стенку вслед­ ствие теплопроводности

 

 

 

 

 

 

Q

= A

(r _ f ) ,

(3)

где

X — коэффициент теплопроводности материала стенки,

 

ккал/(м-ч-°С);

м;

 

 

і'

8 — толщина

стенки,

 

 

и Г — температуры на наружной и внутренней поверхностях

 

стенки,

°С

 

 

стенки к холодной среде (ккал/ч)

Теплоотдача

от

поверхности

 

 

 

 

 

Q = a 2F (t" i2),

(4)

где а 2

— коэффициент

теплоотдачи

от

oc,

 

поверхности стенки к холодной

 

 

среде, ккал/(м2-ч-°С);

 

 

 

12 — температура холодной среды, °С

 

Из

уравнений

 

(2),

(3)

и

(4)

получаем

 

Q =

 

 

1 = k F ( h - t , ) ,

 

 

 

—— к

К

— —

 

 

 

 

 

 

 

etj

 

a2

 

 

 

 

 

где k = —у—— ^-------j---- -коэф ф ициент

 

 

-z—+ -7- + -Д—

теплопередачи,

 

 

1

h

 

“2

 

ккал/(м2-ч-°С).

Рис. 29. Схема теплопередачи

Величину,

обратную

 

коэффициенту

через стенку трубы.

теплопередачи,

 

называют

термическим

 

сопротивлением

 

теплопередачи,

м2-ч-°С/ккал; она равна сумме

частных термических сопротивлений:

 

 

 

 

 

 

 

J_

= J _

, 8

1

 

 

 

 

 

 

k

 

Oj

^

a2

 

Для стенки, состоящей из нескольких слоев толщиной бх, б2, . .

б„, имеющих коэффициенты теплопроводности соответственно

1, Â-2, • • *, Хп1

Т е п л о п е р е д а ч а ч е р е з с т е н к у т р у б ы (рис29). При установившемся тепловом потоке количество тепла, передан­ ного на участке трубы длиной 1 м, ккал/(м-ч):

к наружной поверхности

трубы

путем

теплоотдачи

-у -=

а 1jid1(t1

t');

(5)

39

через стенку трубы путем теплопроводности

0_

2згА,

t' і"

(6)

I

, dx

1пДГ

от внутренней поверхности трубы путем теплоотдачи

_0_

I

СХ2ЛС?2 ( t

^2)1

(7)

здесь

 

I — длина трубы,

м;

 

 

 

 

 

d x и d 2— наружный

и внутренний диаметры трубы, м;

 

а г и а 2 — коэффициенты теплоотдачи

от среды к

наружной

 

 

 

поверхности трубы и от внутренней поверхности

 

 

 

трубы

 

к среде,

ккал/(м2 -ч • °С);

 

 

 

 

К — коэффициент

теплопроводности

материала стенки

 

t х

и

трубы,

 

ккал/(м-ч • °С);

 

 

°С;

 

12 — температуры

теплой и холодной сред,

 

V

и

t" — температуры поверхностей трубы со стороны теплой

 

 

 

и холодной сред, °С.

 

 

 

 

Из уравнений (5), (6) и (7) получаем

 

 

 

 

 

 

Q

 

 

л (tx12)

tZTC{tx

t2),

 

 

 

 

I "

1

 

1

 

d,

 

 

 

 

 

 

ctndo

 

 

 

 

 

 

 

(X A

 

2X

П d2

 

 

 

где k ■

1

1

In — r —

 

 

 

линейный

коэффициент

теплопе­

 

 

-

' a 2d2

редачи, ккал/(м-ч-°С).

 

 

аА

1 21А,

d2

 

 

 

 

 

 

 

При незначительной толщине стенки трубы для упрощения расче

тов

пользуются следующим

уравнением:

 

 

 

 

 

 

Q

_

ndm jt\

^2)

kjidm(tx

t2),

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

~ 4 - + 4 - + ^

 

 

 

 

где

k — линейный коэффициент теплопередачи,

ккал/(м-ч• °С);

 

dm— средний диаметр трубы,

м;

 

 

 

 

б — толщина

стенки трубы,

м.

 

 

 

Вместо среднего диаметра dm' берут наружный диаметр d x, если а х значительно меньше ос2, и внутренний диаметр d 2, если а х значи­ тельно больше а2.

Для многослойной трубы, состоящей из нескольких слоев с диа­

метрами

dv d2, • . dn, имеющих коэффициенты теплопроводности

A,lt Я2, . .

., Хп, линейный коэффициент теплопередачи, ккал/(м-ч-°С),

равен

 

 

 

 

 

k = -----------!---------------------------- .

 

« А

1

In ■du

ctodo

 

S-2Х{

- di

 

 

1=1

 

 

Коэффициенты теплоотдачи характеризуют конвективный и лучи­ стый теплообмен. Их точные значения могут быть вычислены по

40

критериальным формулам, полученным путем обработки опытных данных на основе теории подобия.

Во время испытаний холодильных машин и установок обычно ограничиваются определением средних значений коэффициентов теплопередачи теплообменных аппаратов, охлаждающих батарей и изоляции корпуса судна. При расчете теплопритока к изолирован­ нымтрубопроводам и аппаратам учитывают лишь сопротивление слоя изоляции, так как сопротивление металлических стенок и тепловые сопротивления теплоотдачи сравнительно малы. При расчете теплопритоков к неизолированным трубопроводам и аппара­ там принимают во внимание только тепловое сопротивление тепло­ отдачи от наружного воздуха к внешней поверхности; учет остальных тепловых сопротивлений заметных уточнений в расчет не вносит.

Т е п л о п е р е д а ч а ч е р е з о р е б р е н н у ю с т е н к у . Более сложен процесс теплопередачи в трубах, снабженных ребрами. Для увеличения теплопередающей поверхности ребра обычно распо­ лагают со стороны стенки, имеющей более низкий коэффициент тепло­ отдачи. Теоретическое решениб этой задачи приближенно и основано на ряде допущений.

При испытании оребренных батарей и теплообменных аппаратов обычно ограничиваются определением осредненного коэффициента теплопередачи. Выражение для осредненного коэффициента тепло­ передачи можно получить, исходя из уравнений установившегося теплового потока:

Q = «І^реб (к — ?)\ 0. = \ р ( Г — t"y,

Q = a 2F (t" — 4);

здесь ocj — коэффициент теплоотдачи от теплой среды к наружной поверхности ребристой трубы, ккал/(м2-ч • °С);

а 2 — коэффициент теплоотдачи от внутренней поверхности трубы к холодной среде, ккал/(м2-ч • °С);

Fpe6 — площадь ребристой поверхности трубы, включая пло­ щадь наружной поверхности трубы между ребрами, м2; F — площадь внутренней гладкой поверхности трубы, м2;

б — толщина стенки трубы, м; Я — коэффициент теплопроводности материала трубы,

ккал/(м -ч • °С).

Решая приведенные уравнения относительно разности температур и суммируя левые и правые части равенств, получаем

Q =

1

к

4

 

1 ‘

б

1

f

 

alFреб

Я ■

F

a 2F

Величина

 

1

 

 

 

 

 

 

 

1

 

1

6

 

 

 

Fреб

 

 

 

a zF

41

представляет собой тепловой поток, проходящий через всю оребрен­ ную поверхность при разности температур в 1°С.

Коэффициент теплопередачи, отнесенный к 1 м2 оребренной по­ верхности:

k== ____________ 1_____________.

1 , § Fpeg ! 1 _Fреб

 

a1

X

F г а 2

F

Отношение Fpe6IF

называют

 

коэффициентом оребрения.

С р е д н и й

т е м п е р а т у р н ы й

н а п о р . Температуры

сред в процессе теплообмена обычно не остаются постоянными вдоль

Рис. 30. Температурный график при

Рис. 31. Температурный график при

параллельном токе.

противотоке.

теплопередающей поверхности, в результате чего изменяется и разность температур между теплой и холодной средами. Характер изменения температур зависит от схемы движения сред, разделенных плоской или цилиндрической стенкой. Основные случаи теплопере­

дачи,

встречающиеся в холодильной технике:

 

1)

обе среды движутся в одном направлении (прямоток, рис. 30).

Температура теплой среды понижается от t1 до

/), а температура

холодной среды повышается от t2 до t2,

 

2)

обе среды движутся навстречу друг другу (противоток, рис. 31).

Температура теплой среды понижается от t\ до t[,

а температура хо­

лодной среды повышается от t', до t2.

 

Преимущество противотока перед параллельным током в том, что при тех же начальных температурах теплой и холодной сред обеспечивается наиболее полный теплообмен, и процесс протекает с наибольшей разностью температур.

При прямотоке и противотоке средняя логарифмическая раз­ ность температур составляет

Q (h — h) — {h —Ч) .

( 8)

-----------_

- - ,

2,3 lg -----%-

3) температура одной из сред остается постоянной, а температура другой среды повышается или понижается. Так, при конденсации

42

холодильного агента его температура остается постоянной, а темпера­ тура охлаждающей воды повышается от tWl до tWl (рис. 32). Средняя ло­ гарифмическая разность температур при этом равна

Ѳ=

*•^2

(9)

twy

tК

 

2,3 lg

 

 

В испарителе температура кипения холодильного агента остается постоянной, а температура более теплой среды (рассола) понижается от tSl до £Ss (рис. 33). Средняя логарифмическая разность температур:

Ѳ

t sl ~

t s 2

(10)

 

 

2,31g.

C2 to

Рис. 32. Температурный график при

Рис. 33. Температурный график при

конденсации.

кипении.

Если температура сред изменяется незначительно, то для при­ ближенных расчетов можно пользоваться средней арифметической разностью температур.

Для оценки и анализа результатов испытаний приведем сведения о практических пределах значений коэффициентов теплопередачи и удельных теплосъемов основных теплообменных аппаратов, вхо­ дящих в состав судовых холодильных установок.

Средние значения коэффициентов теплопередачи и удельных теплосъемов, отнесенных к внутренней поверхности труб у аммиач­ ных конденсаторов и к внешней у фреоновых конденсаторов, при­ ведены ниже.

Конденсаторы

Коэффициент

теплопередачи,

 

к к а л /( м 2-ч*°С)

Удельный

теплосъем,

кк а л / ( м 2«ч)

Аммиачные кожухотрубные . . . .

800—900

4000—4500

Фреоновые кожухотрубные и кожухо-

 

 

змеевиковые с оребренными тру­

350 —400

2500—3500

бами .......................................................

43

)

Средние значения коэффициентов теплопередачи и удельных теплосъемов, отнесенных к внутренней поверхности труб испарителей:

Испарители

Коэффициент

Удельный

теплопередачи,

теплосъем,

 

ккал (м 2-ч*°С)

ккал/( м 2*Ч|°С)

Аммиачные кожухотрубные . . . .

400—450

2000—2500

Фреоновые кожухотрубные и кожухо-

 

 

змеевиковые с оребренными тру­

1000— 1200

5000—6000

бами ........................................................

Средние значения коэффициентов теплопередачи, отнесенных к наружной поверхности труб воздухоохладителей непосредственного испарения:

Х арактер движ ения воздуха

Скорость

воз-

духа в живом

и вид труб

сечении,

м/с

Коэффициенты теплопередачи, к к а л /( м 2-ч-°С)

Движение воздуха вдоль труб (гладкие

 

16— 18

трубы) ...................................................

1,5—2,5

Движение воздуха поперек труб:

3—5

30—37

при гладких т р у б а х .....................

»ребристых трубах

*„й£ — 40° С .........................................

3—5

10

— 20° С .........................................

3—5

11

/ 0==с — 15° С .........................................

3—5

12

(0 ~ 0° С и выше .........................

3—5

15

II. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИСПЫТАНИЯХ СУДОВЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН И УСТАНОВОК

§ 9. КЛАССИФИКАЦИЯ ИСПЫТАНИЙ

Испытания судовых холодильных машин и установок под­ разделяют на стендовые и судовые. Все испытания проводят по специальным программам и методикам, согласованным с заинтере­ сованными организациями. Испытания классифицируемых холо­ дильных машин и установок производят в соответствии с Правилами Регистра (или другого классификационного общества).

Стендовые испытания. Стендовые испытания проводят обычно на заводах, изготовляющих судовое холодильное оборудование, с целью определения теплоэнергетических характеристик оборудования и соответствия образцов спецификационным и другим техническим требованиям. Наряду с указанными задачами во время стендовых испытаний проверяют качество изготовленного образца, его работо­

44

способность и эксплуатационную надежность, устанавливают мото­ ресурс, виброустойчивость и определяют акустические характери­ стики.

Перечисленным испытаниям подвергают все головные образцы оборудования, включая приборы автоматики.

Стендовые испытания подразделяют на наладочные и сдаточные. Во время заводских наладочных испытаний на заводе-изготовителе выявляют и устраняют все неполадки в работе оборудования и уста­ навливают возможность предъявления его к сдаточным испытаниям для окончательной его приемки и оценки по всем показателям.

На стендах заводов-изготовителей и лабораторий проводят спе­ циальные испытания новых образцов оборудования. Кроме головных образцов компрессоров, на стендах заводов-изготовителей испыта­ ниям на работоспособность и надежность подвергают все судовые компрессоры после их сборки и обкатки. Эти испытания проводят в работе под давлением холодильного агента. Продолжительность испытаний и режим работы компрессоров в каждом случае согласо­ вывают с Регистром или заказчиком на поставку оборудования.

Судовые испытания. Судовые испытания холодильных установок подразделяют на швартовные и ходовые. Во время этих испытаний проверяют теплоэнергетические показатели установки в целом, включая изоляцию охлаждаемых помещений, при работе установки по прямому назначению. Швартовные и ходовые испытания холо­ дильных установок проводят обычно на вновь построенных судах с целью установления соответствия полученных результатов спецификационным данным, а также проверки надежности работы всей установки и отдельных ее элементов. Классифицируемые установки испытывают на предмет определения возможности присвоения им соответствующего класса.

Основным испытаниям холодильных установок на судах пред­ шествуют заводские испытания, имеющие целью устранение всех неполадок в работе и подготовку установки к основным приемо­ сдаточным испытаниям.

На судах, находящихся в эксплуатации, испытания холодильных установок проводят для установления отдельных показателей их работы, соответствия типа и конструктивных особенностей установки данному судну, выработки норм и удельных эксплуатационных показателей, а также накопления необходимых данных для проек­ тирования.

В некоторых случаях испытания компрессоров и других меха­

низмов на работоспособность и

надежность в работе производят

на судах в условиях длительной

нормальной эксплуатации.

§10. ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ

ИПЛОТНОСТЬ

Проверка холодильного оборудования, входящего в состав холодильной установки, а также установки в целом, является пер­ вым и основным этапом всех испытаний для определения надежности

45

работы установок и безопасности плавания. Поэтому испытаниям на прочность и плотность подвергают все холодильные установки, находящиеся под надзором классификационных обществ, в том числе и установки, не подлежащие классификации. По Правилам Регистра этим испытаниям подвергают все холодильные установки, если емкость их систем по холодильному агенту составляет 300 кг или выше.

Испытания на заводе-изготовителе. Испытания на прочность производят гидравлическим давлением воды или другой жидкости, а на плотность — воздухом, углекислотой или азотом. Гидравли­ ческим и пневматическим испытаниям подвергают все элементы установки, работающие под давлением холодильного агента, после их изготовления на заводе.

Нормы пробных давлений для деталей и элементов холодильных машин, работающих под давлением холодильного агента, при­

нятые

различными

классификационными

обществами, приведены

в табл.

5.

испытания аппаратов

и сосудов следует произ­

Пневматические

водить путем их погружения в воду с температурой не ниже +15° С. Если такие испытания из-за больших размеров аппаратов или по другим обоснованным причинам не могут быть проведены, то на испытания без погружения аппарата в воду должно быть специальное разрешение Регистра.

При небольшой емкости аппаратов их гидравлические и пневма­ тические испытания можно совмещать, при этом нормы давлений при пневматических испытаниях должны соответствовать нормам гидравлических испытаний. Совместные испытания проводят в спе­ циальных бронированных камерах.

Фреоновые компрессоры и аппараты, предназначенные для работы при давлении всасывания ниже атмосферного, дополнитель­ но испытывают под вакуумом при остаточном давлении 40 мм рт. ст. Элементы установки, работающие под давлением жидкого хладо­ носителя или воды, подвергают гидравлическим испытаниям давле­ нием, равным двойному рабочему, но не менее 4 кгс/см2.

Испытания на судне. По окончании монтажа холодильной уста­ новки на судне, до заполнения системы холодильным агентом, все ее трубопроводы вместе с аппаратами, сосудами и арматурой под­ вергают пневматическим испытаниям с целью проверки плотности разъемных соединений и монтажных сварных швов. Нормы пробных давлений должны соответствовать нормам пневматических испыта­ ний на заводах-изготовителях, приведенным в табл. 5.

Испытание аммиачных систем производят воздухом, а фреоно­ вых — углекислотой или азотом. Допускается испытание систем фреоновых машин также сжатым воздухом, но при условии, что последний будет тщательно осушен.

Пневматические испытания систем холодильного агента произ­ водят при отключенных компрессорах; если во время этих испытаний возникает опасность повреждения или разрегулирования приборов автоматики, последние следует также отключить.

46

 

\

 

 

 

 

 

 

Таблица 5

 

Нормы пробных давлений различных классификационных обществ

 

 

 

 

 

 

 

Пробные давления , кгс /см 2

 

 

Элементы холодильной

 

Аммиак

Фреон-22

Фреон-12

Классификационное

Сторона

 

 

 

 

 

 

установки, подвергающиеся

Гидравли ­

Пневмати­

Гидравли ­

Пневмати­

Гидравли ­

Пневмати­

общество

испытанию на прочность

давления

 

и плотность

 

ческие

ческие

ческие

ческие

ческие

ческие

 

 

 

испытания испытания испытания испытания испытания испытания

 

 

 

на проч ­

на плот­

на проч ­

на плот­

на п р о ч ­

на п л о т ­

 

 

 

ность

ность

ность

ность

ность

ность

Регистр СССР

(изд. 1970 г.)

Цилиндры компрессоров, сосуды, аппараты, разоб­ щительные клапаны и весь трубопровод

Сосуды, аппараты, разоб­ щительные клапаны и весь трубопровод

Картеры компрессоров, подверженные давлению холодильного агента

Установка в целом (после

монтажа на судне)

Сторона высо­

35,0

21,0

35,0

21,0

24,0

14,0

кого давления

Сторона низко­

27,0

16,0

27,0

16,0

18,0

10,5

го давления

21,0

16,0

21,0

16,0

14,0

10,5

Сторона высо­

21,0

 

21,0

14,0

кого давления

 

 

 

 

 

 

Сторона низко­

16,0

16,0

10,5

го давления

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ