![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Боронихин А.С. Основы автоматизации производства и контрольно-измерительные приборы на предприятиях промышленности строительных материалов учеб. для техникумов
.pdfПР3.24 — то же, что и ПР3.23, но с устройством для введения в величину соотношения автоматической коррекции по третьему параметру или для дистанционного управления величиной соот ношения;
ПР3.25 — пропорционально-интегрально-дифференциальный ПИД-регулятор для непрерывного получения регулирующего воз действия, посылаемого к исполнительному механизму системы регу лирования. По характеру регулирующего воздействия регулятор является изодромным с возможностью настройки зоны регулиро вания 5—3000% и времени изодрома от 3 с до 100 мин при времени предварения от 5 с до 100 мин;
?
Рис. VIII.9. Схема программного задатчика
ПФ1.1 — пневматический прибор простейших алгебраических операций;
ПФ2.1 — пневматический прибор прямого предварения; ПФ3.1 — пневматический прибор обратного предварения;
П3.1 — пневматический программный задатчик по времени. Рассмотрим программный задатчик П3.1, который предназна
чен для автоматического изменения по заданной программе номи нального значения выходного сигнала в стандартном диапазоне 0,02—0,1 МПа (0,2—1 кгс/см2). Прибор рассчитан на работу в си стемах автоматического регулирования технологических процессов совместно со вторичными приборами и регуляторами. Программный задатчик обеспечивает: контроль регулируемого параметра, изме няющегося в стандартном диапазоне, и выходного сигнала по двух стрелочному манометру; пневматическую сигнализацию двух любых точек программы давлением 140 кПа (1,4 кгс/см2); возврат програм много диска в начальное положение из любого промежуточного как от внешнего пневматического сигнала, так и от сигнала с тумбле ра; ручные и дистанционные пуск и остановку программного диска.
160
Принцип действия прибора (рис. VIII.9) основан на преобразо вании линейных перемещений ролика 1 по ребру вращающегося с определенной скоростью программного диска 2 в пропорциональ ный пневматический сигнал. Перемещения ролика в пневматиче ский сигнал преобразуются изменением натяжения задающей пру жины 3 пневматического преобразователя 4 при помощи рычага 5. Изменение натяжения пружины вызывает изменение зазора между соплом 6 и концом подвижного рычага 7, перекрывающим данное сопло. Это приводит к изменению в линии сопла давления сжатого воздуха, поступающего в него через постоянный дроссель. Изме нение давления, усиленное пневматическим усилителем 8, по ступает на выход прибора. Таким образом, существует прямая за висимость между перемещением ролика по ребру программного дис ка и величиной пневматического выходного сигнала.
Привод программного диска задатчика осуществляется от син хронного электродвигателя 9 через многоступенчатый редуктор 10. Возврат программного диска в нулевое (начальное) положение производится подачей команд либо с пневматического тумблера, либо дистанционно. Программный диск можно остановить в любой точке программы либо вручную — выключением электри ческого тумблера, либо подачей дистанционной команды «Стоп», которая поступает в камеру пневмоэлектропреобразователя и разры вает цепь питания электродвигателя. Сигнализация двух любых точек программы осуществляется формированием на выходе команд давлением 140 кПа (1,4 кгс/см2) при помощи двух элементов сопло — заслонка и двух планок со штифтами, устанавливаемых на нуж ных отметках шкалы диска времени.
§ ѴІІІ.2. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Электрическая токовая ветвь автоматического регулирования и контроля ГСП представляет собой группу взаимосочетающихся приборов и устройств, при помощи которых решается большая часть практических задач по автоматическому регулированию и контролю технологических процессов в различных отраслях промышленности. Универсальность системы заключается в возможности использова ния .большого числа приборов и устройств, как специально разра ботанных, так и серийно выпускаемых различными заводами. Си стема имеет высокую надежность за счет простоты схем и конструк ции и применения элементов бесконтактного исполнения с преиму щественным использованием полупроводниковых и магнитных эле ментов.
Электрическая токовая унифицированная система включает па раметрические преобразователи с унифицированным выходным сиг налом 0—5 или 0—20 мА, регулирующие приборы, магнитные уси лители, исполнительные механизмы, а также дополнительные при боры (задатчики, дистанционные указатели положения регулиру ющего органа, дифференциаторы и программные задатчики).
6 Зак. 342 |
161 |
Первичные приборы. Принцип действия параметрических преоб разователей основан на электрической силовой компенсации. В уни фицированном электросиловом преобразователе (см. рис. 1.8) изме ряемый параметр воздействует на чувствительный элемент изме рительного блока и преобразуется в усилие, которое через рычаж ную систему электросилового преобразователя уравновешивается усилием магнитоэлектрического устройства обратной связи. Рас стояние передачи сигнала может достигать 5—10 км, так как сопро тивление внешней цепи (преобразователь — вторичный прибор) мо жет быть до 2500 Ом.
Рис. VIII. 10. Общий вид регуля |
Рис. VIII.11. Структурная |
схема |
тора РП-2 |
ПИ-регулирования прибором |
РП-2 |
Токовые параметрические преобразователи ГСП для измерения технологических параметров имеют те же пределы измерений, что и пневматические (стр. 152). В обозначении токового преобразова теля ставится индекс «Э» вместо индекса «П» у преобразователя с пневмовыходом. Например, MC—П — сильфонный манометр с пневматическим выходом, а MC—Э — то же, с электрическим то ковым выходом.
К группе первичных приборов также относятся: преобразователь сигнала от первичного прибора переменного напряжения в унифи цированный сигнал постоянного тока 0—5 или 0—20 мА и преобра зователь сигнала термопары в унифицированный сигнал постоянно го тока.
Вторичные приборы для токовых преобразователей выпуска ют показывающими и регистрирующими. В качестве вторичных при боров используют автоматические компенсаторы, которые для токо вых преобразователей имеют индекс «У», например, самопишущий компенсатор будет иметь обозначение КСУ, а показывающий КПУ.
1S2
Эти компенсаторы, как указывалось выше, имеют класс точности 0,25 и 0,5.
Автоматические регуляторы. Универсальный регулятор РП-2 (рис. VIII. 10) может работать с различными параметрическими то ковыми, а также с дифференциально-трансформаторными, ферро динамическими и температурными (термопары и термометры со противления) преобразователями. Регулирующие приборы РП-2 применяют для автоматизации технологических процессов в хими ческой, строительной, стекольной, пищевой, металлургической, энергетической и других областях промышленности. Они предна значены для работы во взрыво- и пожаробезопасных помещениях, а также в среде, не содержащей агрессивных паров и газов.
Выпускают модификации прибора РП-2—РП2-П2, РП2-С2, РП2-Т2, РП2-У2 (см. таблицу). Они являются бесконтактными ре гулирующими приборами с импульсным управлением исполнитель ным устройством. Приборы выполнены на полупроводниковых эле ментах, имеют высокую надежность, соответствуют современным требованиям. Приборы работают совместно с исполнительными механизмами МЭО и МЭП.
Модификации регуляторов РП-2
Модификация |
Преобразователь |
Число входов |
|
РП2-П2 |
Дифференциально-трансформаторный, |
4 |
|
РП2-С2 |
ферродинамический |
2 |
|
Термометр сопротивления ТСМ, ТСП |
|||
РП2-Т2 |
Термопара ХК, ХА |
4 |
|
РП2-У2 |
Унифицированный сигнал 0 — 5 мА |
||
1 |
Приборы позволяют формировать ПИ- и ПИД-законы регули рования: ПИ-закон при помощи действующей внутри прибора отри цательной обратной связи, ПИД-закон при работе с дифференциато ром, выполненным в виде отдельного блока. Кроме того, ими мож но осуществлять П- и ПД-законы регулирования.
Регулирующий прибор функционально разделяют на измеритель ный и электронный блоки. Измерительный блок является устройст вом, служащим для алгебраического суммирования входных сигна лов преобразователей, сравнения их с сигналом задатчика, усиле ния и выдачи сигнала ошибки в виде напряжения на электронный блок. Электронный блок служит для усиления и преобразованиясигнала, поступающего от измерительного блока, и формирования совместно с исполнительным механизмом заданного закона регули рования.
На вход регулирующего прибора 1 (рис. VIII. 11) поступают сиг налы с первичного прибора 2 и задатчика 3. Разность сигналов (сиг нал ошибки) усиливается и после соответствующего преобразова ния с выхода регулирующего прибора в форме импульсов постоян-
6* |
163 |
ного напряжения поступает на вход магнитного усилителя 4, кото рый бесконтактно управляет исполнительным механизмом 5. Для возможности отключения регулятора и перехода на ручное дистан ционное управление служат переключатели 6. Для контроля поло жения регулирующего органа на пульте управления установлен дистанционный указатель положения 7.
Структурная схема ПИД-регулирования отличается от преды дущей наличием дифференциатора, который включают последова тельно в линию, соединяющую первичный прибор и регулятор. Структурная схема П-регулирования включает жесткую обратную
Рис. VIII.12. Структурная схема из мерительного блока регулятора РП-2
Рис. VIII.13. Структурная схема элек-. Рис. VIII.14. Структурная схема тронного блока регулятора РП-2 электронно-гидравлического ре
гулятора
связь по положению выходного сигнала (штока) исполнительного механизма (пунктир на рис. VIII. 11).
Разберем схему измерительного блока (рис. VIII. 12). Измеритель ный блок И-П2 служит для алгебраического суммирования в нуж ной пропорции сигналов дифференциально-трансформаторных или ферродинамических преобразователей 1 с сигналом задания, уси ления и преобразования в напряжение постоянного тока с целью дальнейшей подачи на вход электронного блока. Входные сигналы Х-! и х2 сравниваются в устройстве 2 с сигналом хзд задатчика 3. Результат сравнения Ах усиливается и преобразуется с учетом фазы фазочувствительным каскадом 4. Функциональная схема элек тронного блока (рис. VIII. 13) состоит из модуля усилителя /, моду ля триггера 2 и модуля обратной связи 3.
§ ѴІІІ.З. ЭЛЕКТРОННО-ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА «КРИСТАЛЛ»
Характерной особенностью системы «Кристалл» является соче тание электрических методов измерения и усиления с электрогидрав-
164
лическими методами работы исполнительных механизмов. Исходя из требований обеспечения высокой надежности и простоты обслужи вания, в регуляторе отсутствуют электроконтактные устройства и электровакуумные элементы. Система позволяет формировать П-, И- и ПИ-законы регулирования.
Визмерительную часть схемы электронно-гидравлического регу лятора (рис. VIII. 14) могут быть введены сигналы от нескольких (до трех) первичных приборов ПП и устройства обратной связи ОС. Сте пень влияния каждого из них можно плавно менять в широких преде лах при помощи ручек настройки. Задание регулятору устанавлива ют задатчиком 3d. Электрический сигнал, пропорциональный алгеб раической сумме сигналов от первичных приборов и задатчика, уси ливается транзисторным усилителем У, выходной каскад которого является фазочувствительным. Сигнал с выхода усилителя подается на обмотки электронно-гидравлического реле ЭГР, управляющего гидравлическим -исполнительным механизмом ГИМ. Обратная связь ОС охватывает все элементы регулятора, включая исполни тельный механизм.
Вкачестве первичных приборов для электронно-гидравлических регуляторов могут быть применены манометры, дифференциаль ные манометры и тягомеры с дифференциально-трансформаторными преобразователями, термопары и термометры сопротивления. Пере численный комплект первичных приборов обеспечивает автоматиза цию теплотехнических процессов. Рассмотрим отдельные элементы электронно-гидравлического регулятора (рис. VIII. 15, а).
Усилитель-регулятор. Для работы с различными первичными приборами (дифференциально-трансформаторными преобразовате лями, термометрами сопротивления, термопарами) разработаны транзисторные приборы трех типов, в значительной мере сходные
между собой. Основной (базовой) модификацией является прибор УТ, предназначенный для работы от дифференциально-трансформа торных преобразователей (рис. VIII. 15, б). Прибор суммирует сиг налы от нескольких первичных приборов, обратной связи и задатчи ка, а также усиливает сигналы рассогласования. Кроме того, в при боре имеется переключатель ПУ для перевода на автоматическое или дистанционное управление и органы дистанционного управле ния — кнопки «Больше» и «Меньше». В схему суммирования входят цепи питания первичных обмоток преобразователей, мост задатчи ка и реостаты чувствительности по каналу каждого преобразовате ля (Дх — R3). Первичные обмотки преобразователей соединяют по следовательно, для чего соответствующая обмотка II трансформа тора Трі имеет несколько отводов.
Задание регулятору устанавливают потенциометром /?4, ко торый вместе с резисторами R5 и Re образует узел задатчика. За счет индуктивной связи между катушками Lx и І 2 напряжение на L2, а следовательно и на выходе узла задатчика, сдвинуто по фазе от носительно тока в катушке Lx, совпадает по фазе с напряжением, по лученным от преобразователя, и суммируется с ним. Сменные ре
165
зи с то р ы Rm и R$ позволяю т и зм ен я т ь д и а п азо н д ей стви я |
за д а т ч и к а , |
а т а к ж е см ещ ать его в ту или и н ую сто р о н у . |
|
Узел избирательности состоит из демодулятора Тг, фильтров |
|
Ri, Rs, Сі, С2 и модулятора Т2. Демодулятор в приборе |
построен |
на транзисторе, работающем в режиме ключа. Коэффициент передачи такого демодулятора, определяемый отношением постоянной
составляющей на выходе к действующему |
значению |
входного |
сиг |
|||||
нала, пропорционален |
cos |
|||||||
Ф |
(где ф — сдвиг |
между |
||||||
входным |
напряжением и |
|||||||
напряжением, |
подаваемым |
|||||||
на базу транзистора). Ком |
||||||||
мутирующее |
|
напряжение |
||||||
берется |
с |
резистора |
Д9, |
|||||
причем |
ф = 0 |
и передача де |
||||||
модулятора |
максимальна. |
|||||||
Сглаженное |
|
фильтром |
||||||
пульсирующее |
напряже |
|||||||
ние, полученное при |
вып |
|||||||
рямлении |
сигнала, |
подает |
||||||
ся |
на |
|
модулятор, который |
|||||
также |
|
работает в |
режи |
|||||
ме |
|
ключа. |
|
Модулятор |
||||
включен |
по параллельной |
|||||||
схеме и связан с транзисто |
||||||||
ром Т3 RC цепочкой. |
Та |
|||||||
кой |
модулятор |
создает |
Рис. VIII. 15. Усилитель-регулятор системы «Кристалл»
а— общий вид; б— электрическая схема
166
минимальные наводки на вход усилителя, так как имеет с ним
общую точку.
Двухкаскадный усилитель выполнен на двух транзисторах Та и Т4. Оба каскада построены по обычной схеме с общим эмиттером.
Температурная |
стабилизация |
усилителя обеспечивается схемой с |
|||||||||
двумя |
источниками |
питания (обмотка II I |
трансформатора Трі и |
||||||||
диоды Ді — Д і). |
Коэффициент усиления регулятора можно изме |
||||||||||
нять переменным |
сопротив |
|
|
||||||||
лением Rl0, за счет |
|
которо |
|
|
|||||||
го создается |
отрицательная |
|
|
||||||||
связь по току в |
первом |
ка |
|
|
|||||||
скаде. |
Выходной |
|
фазочув |
|
|
||||||
ствительный |
каскад |
также |
|
|
|||||||
собран на транзисторах. На |
|
|
|||||||||
грузкой |
выходного |
|
каскада |
|
|
||||||
являются |
обмотки |
Рх и Р2 |
|
|
|||||||
электрогидропреобразов а т е- |
|
|
|||||||||
ля. Параллельно |
этим |
об |
|
|
|||||||
моткам |
подключены |
|
лампоч- |
|
|
||||||
ки накаливания |
|
Лг |
и |
Л,2’ |
|
|
|||||
сигнализирующие |
об |
откло |
|
|
|||||||
нении параметра от заданно |
|
|
|||||||||
го |
значения, и |
диоды |
Д5 и |
|
|
||||||
Дв, предохраняющие транзис |
|
|
|||||||||
торы Т5 и Тв от |
перенапря |
|
|
||||||||
жений, |
которые |
могут |
воз |
|
|
||||||
никнуть |
при |
индуктивном |
|
|
|||||||
характере |
|
нагрузки. |
Весь |
|
|
||||||
усилитель питается |
от |
двух |
|
|
|||||||
силовых |
|
трансформаторов |
|
|
|||||||
Трі |
и Тр2. |
|
|
|
|
|
ти |
|
|
||
Кроме |
разобранного |
|
|
||||||||
па |
прибора |
выпускают |
еще |
|
|
||||||
усилители УТ-ТС и УТ-Т. |
Рис. VIII.16. |
Схема электрогидро |
|||||||||
Прибор УТ-ТС предназначен |
преобразователя |
||||||||||
для |
работы |
с |
термометра |
устройство |
и усилитель в этом |
||||||
ми |
сопротивления. |
|
Входное |
||||||||
регуляторе такие же, как и в приборе УТ, |
изменены лишь схема |
суммирования и узел задания. В приборе могут суммироваться сиг налы от одного дифференциально-трансформаторного преобразо вателя, двух мостов с термометрами сопротивления и моста задатчи ка. Прибор УТ-Т предназначен для работы с термопарой. Его входное устройство позволяет суммировать сигнал от термопары с сигналом от двух дифференциально-трансформаторных преобра зователей. Первичные приборы, исполнительный механизм и пита ющее напряжение подключаются к усилителям всех типов через штепсельный разъем, установленный на задней стенке прибора.
167
Электрогидропреобразователь. В системе применен электрогид равлический преобразователь релейного типа, характеризующийся простотой конструкции и высокой надежностью. Схема управления гидравлическим исполнительным механизмом / при помощи релей
ного электрогидропреобразователя / / показана на рис. |
VIII. 16. |
||
Пока |
катушки электромагнитов Рг и |
Р2 обесточены, |
клапаны |
Кі и Кг |
находятся в нижнем положении |
и закрывают слив. В это |
время в обе полости цилиндра исполнительного механизма пода ется вода из магистрали под давлением, установленным при помо щи редукционного клапана. При отклонении регулируемой величины от заданного значения на одной из обмоток (Рг или Р2) появляется напряжение, которое увеличивается по мере увеличения отклонения. При достижении напряжения срабатывания сердечник соответству ющего электромагнита и связанный с ним клапан перемещаются из крайнего нижнего положения в крайнее верхнее. Тем самым от крывается слив из соответствующей полости цилиндра. Поршень 1 будет перемещать регулирующий орган 2 до тех пор, пока напряже ние на обмотке электромагнита не уменьшится до величины напря жения отпускания. Когда клапан перейдет в нижнее положение, слив воды прекратится и поршень остановится. Обратные шариковые клапаны 3 обеспечивают стабилизацию положения регулирующего органа при обесточенных катушках электрогидравлического пре образователя. Мощность срабатывания электрогидропреобразова теля не превышает 3 Вт, что обеспечивает работу триодов выходного каскада усилителя с большим запасом по мощности. '
Имеются четыре модификации гидравлического исполнительного механизма, отличающиеся видом устройства обратной связи. Общее во всех модификациях — привод поршневого типа. В самой простой модификации гидравлический исполнительный механизм не имеет устройств обратной связи. В этом случае система осуществляет И-за- кон регулирования. Другие две модификации позволяют вводить в схему регулирования жесткие связи по положению исполнитель ного механизма. Для этой цели в кожухе устанавливают один или два дифференциально-трансформаторных преобразователя пере мещения 4, плунжеры которых при помощи рычажной системы 5 ки нематически связаны с исполнительным механизмом. В этом случае может быть осуществлен П-закон регулирования. Если в исполни тельном механизме устанавливают два преобразователя, то его мож но использовать в схемах связанного регулирования; при этом один преобразователь служит для образования жесткой обратной связи, а второй меняет задание другому регулятору (например, в схеме регулирования соотношения топливо — воздух в котлах и печах). На этом же принципе может быть построена схема слежения двух исполнительных механизмов.
Другая модификация гидравлического исполнительного механиз ма оснащена пневматическим устройством упругой обратной связи, позволяющим реализовать ПИ-закон регулирования. В этом испол нительном механизме время изодрома изменяется при помощи мест-
168
ного пневмоустройства и переменного дросселя, который позволяет устанавливать время изодрома в пределах от 5 до 1500 с. При пол ностью закрытом дросселе устройство обеспечивает жесткую обрат ную связь по положению исполнительного механизма. Степень связи определяют положением ручки «Чувствительность» усилителя по каналу от дифференциально-трансформаторного преобразователя устройства обратной связи.
Данная система нашла широкое применение при автоматизации котельных установок малой и средней мощности, где отсутствует служба КИП и обеспечение высокой надежности и простоты в обслу живании аппаратуры автоматики является необходимым условием ее успешного внедрения. В то же время сравнительно невысокие требования к точности реализации законов регулирования, а так же незначительное удаление измерительных и исполнительных устройств от щита управления позволяют избегать применения дру гих, более сложных систем.