Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Блох Л.А. Грузоподъемные и транспортные устройства в пищевой промышленности учебник

.pdf
Скачиваний:
34
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.45 Mб
Скачать

При выборе винтового конвейера и определении диаметра винта по его производительности полученный результат сверяют с размером кусков перемещаемого материала. Диаметр должен соответствовать D^(6-r-12)a, где а — размер кусков переме­ щаемого груза. Меньшие значения коэффициентов берутся при перемещении груза из кусков разных размеров, а при перемеще-

masina

 

 

 

 

6

 

 

 

Рис. 54. Схемы

качающихся конвейеров с возвратно-посту­

 

 

 

пательным

движением:

 

 

а —- с постоянным

давлением

на

дно

желоба; б — с переменным

 

 

 

давлением

на дно желоба.

 

 

нии подсортированных грузов

с

одинаковым

размером

кусков

принимают большие значения

коэффициентов.

 

 

При

работе вибрационного

(качающегося) конвейера

(рис. 54) с постоянным давлением груза на дно желоба

желоб

совершает

качания,

различные

по

скорости

перемещения его

вперед и назад. При движении желоба вперед скорость груза плавно возрастает и груз движется вместе с ним, затем скорость движения желоба резко уменьшается, он останавливается, а груз по инерции продолжает скользить вперед. Скорость движения желоба назад резко возрастает, но в это время груз все еще продолжает скользить по инерции вперед. К концу движения же­ лоба назад скорость движения груза становится маленькой и груз на небольшое расстояние перемещается вместе с желобом назад. После этого цикл повторяется.

Конвейер с переменным давлением груза на дно желоба уста­ навливается на шарнирно закрепленных опорах. При движении желоба вперед он одновременно поднимается и давление груза на желоб увеличивается. При ходе желоба назад он опускается, давление груза на дно желоба уменьшается, а груз продолжает

по инерции движение вперед. Конвейеры с переменным давлени­ ем груза на желоб имеют очень существенный недостаток — большие динамические нагрузки.

Вибрационный конвейер, показанный на рис. 55, это метал­ лический желоб или труба /, подвешенная на пружинных с шар-

Рис. 55. Вибрационный конвейер:

/ — металлический желоб или труба; 3 — пружинные подвески; 3 — жесткие под-

лвески; 4 — вибратор.

ниром подвесках 2; жесткими подвесками 3 он прикреплен к же­ лобу или трубе. Вибраторы 4 устанавливаются сверху или снизу под углом 20—30° на расстоянии 2-^2,5 м друг от друга.

Вибраторами трубе или желобу вибрационного конвейера со­ общаются несимметричные колебания высокой частоты с малой амплитудой, а так как угол между направлением вибрации и тру­ бой или желобом не совпадает, то труба или желоб движутся плавно вверх и резко вниз. Груз в результате этих, движений передвигается в горизонтальном направлении и может преодоле­ вать подъем под углом 20°.

Инерционные (метательные) конвейеры применяются для за­ грузки складов, вагонов и барж, а также для выполнения тех­ нологических функций — сортировки, проветривания и охлаж­ дения грузов.

Метательные конвейеры с прямой лентой (рис. 56, а) для обеспечения нормальной скорости бросания должны иметь боль­

шую длину

и поэтому

большого распространения

не получили.

В метательном конвейере с изогнутой лентой

(рис. 56, б) лен­

та огибает

приводной

и натяжной барабаны

и

прижимается

к прижимному. Прижимной барабан покрыт резиной с реборда­ ми по краям. Груз, поступающий из приемной воронки на лен­ ту, на изогнутом участке прижимается прижимным барабаном к ленте под действием как собственного веса, так и центробеж­ ной силы, приобретает скорость, равную скорости ленты, и вы­ брасывается с конвейера.

В метателях с двумя рабочими лентами (рис. 56, в) груз пе­ ремещается между двумя лентами, движущимися с одинаковой скоростью.

Эти метатели создают плотную струю перебрасываемого гру­ за. Скорость движения ленты у таких метателей принята 10—20 м/с.

В грузоведущих горизонтально-замкнутых и пространствен­ ных щелевых тележечных конвейерах тяговая цепь в специаль­ ных направляющих располагается в приямках ниже пола и на-

Рис. 56.

Схемы

ленточных

метателей:

 

а с прямой лентой;

б с

изогнутой

лентой; в — с

двумя

рабочими лентами;

г

разрез метателя

с изогнутой

лентой.

польные тележки соединяются с ней через щель в полу специ­ альными штырями.

Тяговые пути конвейера могут быть оснащены автоматиче­ скими стрелками для перевода тележек с одной трассы на дру­ гую, работающими от датчиков системы автоматического адре­ сования, установленных на тележке. Тележку в любом месте трассы можно присоединить к тяговой цепи. В случае наезда на препятствие тележка останавливается и отключается от тяговой цепи. При наезде на нее следующей тележки та тоже останав­ ливается и отключается от тяговой цепи.

Контрольные вопросы

1. Как устроен винтовой конвейер?

2.Как определить мощность электродвигателя привода винтового кон­ вейера?

3.Как определить производительность винтового конвейера?

4.Как работает вибрационный конвейер с постоянным давлением груза на дно желоба?

5.Как работает вибрационный конвейер с переменным давлением груза на дно желоба?

6.Где применяются инерционные конвейеры?

7.Как работает инерционный конвейер?

* * *

Основные требования техники безопасности при работе с грузоподъемными и транспортными механизмами непрерыв­ ного действия. Безопасность работающих с машинами непре­ рывного транспорта обеспечивается строгим выполнением пра­ вил техники безопасности. Перед тем как начать работать на ка­ ком-нибудь механизме, рабочий обязан изучить заводскую или местную инструкцию по правилам работы на нем.

Общими правилами техники безопасности при работе с гру­ зоподъемными машинами непрерывного действия являются сле­ дующие.

Все вращающиеся и движущиеся части приводов, зубчатые и ременные передачи должны быть ограждены защитными сет­ ками, исключающими возможность попадания в них рук, одеж­ ды и т. д. '

Не допускается при работе механизма проведение каких-ли­ бо работ вблизи вращающихся и движущихся его частей.

Все конвейерные системы в начале и конце, а также на всем протяжении через 10—15 м должны иметь кнопки аварийной остановки. Вдоль всех работающих механизмов должен быть проход шириной не менее 0,8 м.

При прохождении трассы подвесного конвейера под перекры­ тием и движении подвесок над головами работающих на высоте не менее 2,1 м от пола должна быть подвешена защитная сетка.

Груз грузовых натяжек конвейеров должен иметь огражде­ ние, исключающее возможность нахождения под ним человека.

При работе метательного конвейера нельзя находиться в ме­ стах разгрузки. Не допускается ручная разгрузка и загрузка элеватора без специальных приспособлений. Не разрешается ру­ ками распределять и сортировать грузы в желобах конвейеров, ковшах элеваторов, загрузочных устройствах и т. д.

Р А З Д Е Л III ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ И ТРАНСПОРТНЫЕ МАШИНЫ

ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Глава 9 ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ КРАНЫ

Грузоподъемные краны представляют собой совокупность механизмов и несущих конструкций, предназначенных для подъ­ ема и горизонтального перемещения на небольшие расстояния свободно подвешенных грузов.

Краны — это грузоподъемные машины с числом движений три и более, которые перемещают груз в любую точку обслу­ живаемого поля (проекция следа движения груза на плоскость— площадь). Обслуживаемое поле может иметь различный контур в зависимости от типа крана, например прямоугольный для мо­ стового и козлового, кольцевой для поворотного башенного кра­

на, секторный — для опорных стационарных

поворотных кранов

и любой — для кранов на пневмоколесном

и гусеничном ходу.

Конструкция кранов зависит от назначения. Например, мон­ тажные и строительные краны должны поднимать грузы на большую высоту, а краны металлургических цехов приспособле­ ны для загрузки печей и оборудованы специальными захватами для слитков. Поэтому принято различать краны общего назна­ чения и специальные (строительные, металлургические, порто­ вые). В пищевой промышленности применяются краны общего назначения.

По виду грузозахватных приспособлений краны общего на­ значения подразделяются на крюковые — для штучных грузов, грейферные — для сыпучих грузов, магнитные — для магнитных материалов.

По конструкции краны бывают: стационарные поворотные, мостовые, козловые, башенные, портальные и стреловые пере­ движные (железнодорожные, автомобильные, пневмоколесные, гусеничные и плавучие). Краны могут быть поворотными и не­ поворотными.

По типам двигателей краны подразделяются на электриче­ ские — мостовые, козловые, башенные, портальные и железно­ дорожные; паровые — железнодорожные и плавучие; с двигате­ лями внутреннего сгорания — железнодорожные, автомобильные (пневмоколесные и гусеничные).

СТАЦИОНАРНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ КРАНЫ

Поворотные краны представляют собой группу подъемнотранспортных машин, при помощи которых груз кроме подъема и горизонтального или наклонного перемещения может повора­ чиваться вокруг вертикальной оси колонны крана.

По способу установки поворотные краны делятся на стаци­ онарные и передвижные; по типу привода — на ручные и с ме­ ханическим приводом (электрическим, гидравлическим, пневма­ тическим или с двигателями внутреннего сгорания); по способу установки колонны — с вращающейся и неподвижной колонной; по расположению опор — с внешней верхней опорой и без внеш­ ней верхней опоры; по изменению вылета стрелы — с постоян­ ным и переменным вылетом.

Вылетом стрелы называется расстояние между вертикальной осью крана и осью грузовой подвески. В отличие от длины стре­ лы, являющейся величиной постоянной, вылет стрелы может из­ меняться за счет наклона ее в вертикальной плоскости, либо за счет перемещения по стреле грузовой тележки. С изменением вылета стрелы соответственно изменяются грузоподъемность, высота подъема и обслуживаемая площадь.

Поворотные краны различных конструкций используются на строительстве, при монтажных и ремонтных работах, в цехах промышленных предприятий, на железнодорожном транспорте и т. д.

Стационарные поворотные краны с вращающейся колонной

Стационарный поворотный кран с

вращающейся колонной

и постоянным вылетом стрелы показан

на рис. 57. Колонна кра­

на 3 монтируется в нижней 1 и верхней 7 опорах на подшипни­ ках качения или скольжения. Тяга 6 и укосина 2 жестко соеди­ нены с колонной и между собой. Для повышения жесткости кра­ на дополнительно крепятся раскосы 5. В некоторых случаях для колонны используются трубы. К верхней части колонны крепит­ ся цапфа, к нижней — пята. Колонна, тяга и укосина изготовля­ ются из стального проката.

На площадке 4 установлен электрический механизм подъ­ ема. Применение ручного или механического привода поворота крана зависит от его грузоподъемности и режима работы. Место установки механизма поворота диктуется конструктивными осо-

бенностями крана. На рис. 58 показаны различные механизмы поворота кранов.

Стационарный поворотный кран с переменным вылетом стре­ лы имеет горизонтально прикрепленную к колонне двойную тягу, на которой устанавливается грузоподъемная тележка или элек­ троталь.

Изменение вылета достигается перемещением тележки с гру­ зом от отдельного привода. Тяговое усилие от привода на тележ-

ку передается замкнутым гибким органом — канатом или

цепью.

Таль имеет свой механизм передвижения. Изменение

вылета

в данном случае на высоту подъема груза не влияет.

 

Независимо от типа привода механизм поворота кранов мо­ жет быть двух исполнений:

1) неподвижный, когда привод монтируется на площадке, не связанной с колонной крана, и колонна вращается вместе с по-, саженным на нее зубчатым колесом;

2) подвижный, когда привод устанавливается на площадке, прикрепленной к колонне крана, и колонна вращается вместе с приводом; при этом кольцевая шестерня обкатывается по на­ ружному или внутреннему зацеплению неподвижно закрепленно­ го венца (см. рис. 58,а и б).

Вращение колонны может осуществляться также с примене­ нием канатной или цепной передачи (см. рис. 58,в).

Краны небольшой грузоподъемности не имеют специального механизма поворота; они поворачиваются вручную.

В механизмах поворота кранов большой грузоподъемности, когда зубчатый венец достигает значительных размеров, приме­

няется наружное или

внутреннее цевочное

зацепление

(см. рис. 58,г). Цевочное

колесо представляет собой согнутый

в кольцо швеллер, в отверстия полок которого через равные рас­ стояния (шаг зацепления) вставлены валики (цевки), выполня­ ющие роль зубьев. Цевочное колесо обычно закрепляется непо­ движно и зубчатая шестерня с наименьшим числом зубьев Z\ — = 10—13 обкатывается по нему. Передаточное число цевочного зацепления і—8—16. Размеры цевочного колеса рассчитывают­ ся из условий износа и прочности.

Преимуществами цевочного зацепления являются простота конструкции, меньшая стоимость изготовления, значительные передаточные числа, удобство монтажа, эксплуатации и ремонта.

В большинстве механизмов поворота кранов с электрическим приводом применяется червячный редуктор, включающий в се­ бя фрикционную муфту, при помощи которой регулируется ве­ личина передаваемого момента и устраняются удары и сотря­ сения крана при пуске и остановке механизма.

Стационарные поворотные краны с неподвижной колонной

Колонна такого поворотного крана неподвижно закрепляется в сварной или литой фундаментной плите, плита анкерными бол­ тами крепится к фундаменту. К цапфе верхней части колонны на подшипниках крепится траверса тяги. Укосина соединена ниж­ ним концом с роликовой коробкой специальной конструкции, вращающейся вокруг колонны. Внутри опорной коробки на осях свободно посажены вертикальные цилиндрические или бочкооб­ разные ролики — два в кранах без противовесов и четыре в кра-

7—756

97

нах с противовесами. В некоторых кранах применяют многоро­

ликовые опоры с сепараторами.

 

 

 

 

 

Колонну

изготавливают из стали

Ст.З с допускаемым напря­

жением изгиба [а]и=70 — 90 МПа и Ст.4,

Ст.5, для

которых

{а]и=

100—120 МПа.

 

 

 

 

 

В поворотных кранах с неподвижной колонной рассчитыва­

ются следующие элементы (рис. 59).

 

 

 

1. Фундаментные (анкерные) болты. Усилие на фундамент­

ные

болты

(в Н) определяется

из

равенства

суммы

моментов

 

ША_А

= 0;

10 HQ + G)(a-e)

+ GK

{b-e)-GR

є] ~

P2e •• 0;

 

 

P =

HQ + G) (a-ey+GK(b~e)-GHe]

10

 

(9-1)

Для крана с противовесом

2e

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P =

[(Q +

G) (a — e) + GK(b — e) — GHe — Gnp

(c +

e)] 10

(9-2)

 

 

 

 

2e

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сила

растяжения

 

 

 

 

 

одного болта

(в Н) с

 

 

 

 

 

учетом

предваритель­

 

 

 

 

 

ной

затяжки

 

Р ! = ( 1 , 1 •*• 1,2)-А .

Внутренний

 

диаметр

резьбы болта

dB

(в м)

4Pj

 

ndiIP <

V

 

IP

, (9-3)

It[0]p

 

Рис. 59. Схема к расчету стационарного пово­ ротного крана с неподвижной колонной и по­ стоянным вылетом стрелы:

СП р — масса

противовеса;

G K — масса

крана;

Q — грузоподъемность крана; О — масса

подвижных

частей крана;

G H •— масса

неподвижных

частей кра­

 

на (колонны

и плиты),

 

 

где [a]p — допускаемое на­ пряжение, равное 120—140 МПа.

Внутренний диаметр резьбы болта для обес­ печения работоспособ­ ности при ветровой на­ грузке принимается ра­ вным не менее 24 мм.

2. Масса фундамен­ та. Под нагрузкой в кране создается опро­ кидывающий момент относительно ребра фундамента В—В:

2 M B _ B = 0; (Q + G) (a - k) + CK (6 - *) - Gak - Оф k = 0.

Теоретическая масса фундамета (в кг)

Оф = . (9—4)

Для крана с противовесом

Оф =

(Q + б) (д - k) + Ок (6 - k) - Он

- (?п р

(с +

.

fe)

с ^

 

 

 

(9—5)

Действительная

масса

фундамента

(в кг) для

обеспечения

устойчивости крана с учетом ветровой нагрузки

 

 

 

 

йфд = (2 -т- 3) Оф.

 

 

 

 

 

Нагрузка от массы крана на грунт (в Н)

 

 

 

 

W = i.Q + G+GK+GH

+ Gnv + Gip)q.

 

 

(9-6)

Давление крана

на грунт

при

равномерном распределении

нагрузки (в Па)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Я =

№•10'

[Я\,

откуда ^ ф

w

,

 

 

(9—7)

- ^ Г - <

= —

 

 

где F$—"площадь основания фундамента, м2 ;

грунт,

принимаемое

в

преде­

[q] — допускаемое

удельное

давление на

лах (в МПа): для влажного

песка

0,15;

суглинка

0,25;

плотной

глины и плотно слежавшегося сухого песка 0j3; известняка

1,5—

2,5; гранита

3—4.

 

 

 

 

 

 

 

 

Фундамент обычно изготовляют

с

квадратным

основанием;

сторона основания фундамента

(в м)

 

 

 

 

 

 

 

Ik =

УТф".

 

 

 

 

 

3. Опорная коробка. Каждый ролик опорной коробки и его ось воспринимают усилие (в Н)

Н

 

 

N =

,

(9-8)

2 cos

а

 

где а — угол между направлениями сил, равный 30°.

 

Диаметр оси ролика

м)

рассчитывают из условной рабо­

ты на изгиб

 

 

 

 

с и =

Мя

 

N0,51

 

 

< [о-]и,

 

 

- У

[ о ] .

(9-9)

 

І 0

'

где —длина образующей ролика, м;

 

[°]и — допускаемое напряжение,

равное

80—100 МПа.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ