книги из ГПНТБ / Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры

Т а б л и ц а 95

Агрегатные механические свойства арматурных канатов диаметром 6 мм промышленных партий, изготовленных на ОСПКЗ

заводской технологии, после чего протягивали на гото­

Т а б л и ц а 96

Агрегатные механические свойства арматурного каната диаметром 6 мм в зависимости от температуры испытаний

200

в табл. 95 (по данным испытаний при комнатной темпе­ ратуре) . Стандартные характеристики исследованы также на образцах канатов в условиях отрицательных тем­ ператур (табл. 96). Результаты релаксационных испыта­ ний образцов арматурных канатов ОСГЩЗ иллюстриру­ ют табл. 97 и 98.

Ползучесть аналогичных образцов каната диамет­ ром 6 мм равна 0,0422% при о"полз=70% стп и 0,0052 при

о-П О лз=60% сгЕ (за 100 ч).

Потери прочности при свивке испытанных канатов со­ ставили 0,6%. Потерн прочности при отпуске после свив­ ки были 2,7% при суммарных и 2,5% при агрегатных ис­ пытаниях.

201

Т а б л и ц а 99

Параметры установок ОКБ-911 и СКБ-914-915 для отпуска арматурных канатов

ный

Механические свойства арматурных канатов опытнопромышленных партий, изготовленных по новой техноло­

двух рассмотренных выше установок приведены в табл. 99.

Отпуск в кипящем слое

Для отпуска в кипящем слое на ОСПЗ была установ­ лена опытно-промышленная протяжная печь СКБ-5550. Она состоит из нагревательной камеры с кожухом, газо­ распределительного блока, циклона, воздушно-водяного холодильника и воздушного охладителя.

Длина электропечи СКБ-5550 невелика (3,47 м), что является ее преимуществом перед печами ОКБ-911.

Максимальная скорость движения каната была оп­ ределена в 5,9 м/мин при температуре кипящего слоя 380° С и продолжительности нагрева 30 с. Максимальная производительность шестиниточной печи СКБ-5550 при указанной скорости равна 2340 кг/ч, что в два раза вы­ ше производительности печи ОКБ-911. Мощность печи СК.Б-5550 (с учетом потерь) составляет 230 квт.

Механические свойства арматурных канатов диамет-

202

ром 15 мм, отпущенных в печах СКБ-5550 и ОКБ-911, оказались аналогичными (табл. 100). Релаксации напря­ жений центральных проволок диаметром 5,5 мм, взятых нз канатов, отпущенных в этих печах, также были на одном уровне.

Арматурные канаты опытно-промышленных партий, отпущенных на агрегате СКБ-5550, полностью соответ­ ствуют техническим требованиям ГОСТ 13840—68, одна­ ко во время промышленного опробования и при передел­ ках печи не удалось полностью устранить вынос песка канатами. Поэтому печь СКБ-5550 пришлось остановить, так как она не удовлетворяла требованиям техники безо­ пасности.

6. ВЫТЯЖКА АРМАТУРНЫХ КАНАТОВ

Неодинаковое натяжение проволок при свивке их в канат приводит к тому, что длина их по отдельным сло­ ям навива оказывается неравномерной. Во время нагружения каната происходит перенапряжение коротких про­ волок и прядей и выпучивание проволок с избыточной длиной. Это выражается в различии агрегатного и сум­ марного разрывных усилий каната. Для устранения это-

203

го недостатка необходимо вытягивать канат под нагруз­

значительного повышения качества канатов и предлага­ ет осуществлять «силовую калибровку» канатов, сущ­ ность которой заключается в том, что свитый канат про­ тягивают через специальные оправки, служащие сило­ вым калибром.

Институтом горного дела АН УССР создана установ­ ка, названная делонгатором, предназначенная для пред­ варительной вытяжки канатов в процессе их изготовле­ ния на канатовыощей машине. Эта установка состоит из двух шкивов разного диаметра, жестко закрепленных на приводном валу, и ведомого шкива, свободно вращающе­ гося на оси. Последний является одновременно и тяго­ вым и вытягивающим (уплотняющим) устройством. Для обеспечения необходимого тягового усилия канат не­ сколько раз обвивают вокруг тягового и вытягивающего шкивов [125].

Одной из последних установок для снятия начальных остаточных удлинений в стальных канатах является стенд, примененный внутри ствола бетонной части новой московской телевизионной башни [126]. Этот стенд дли­ ной 215 м и шириной 25 м допускает приложение к кана­ ту растягивающего усилия 2,4 Мн (240 Т).

Такой стенд можно успешно применять и для вытяж­ ки мощных арматурных канатов как непосредственно на

сивной следует считать поточную вытяжку канатов, в ча­

ройство 5, представляющее собой короткий конический барабан с ребордами. Барабан этот смонтирован в кон­ це тихоходного вала редуктора, быстроходный вал кото­

204

тывают шесть-восемь оборотов изделия. Конец изделия протаскивают до вытягивающего устройства 7 и закреп­ ляют посредством специального клещевого захвата. Из­ делие наматывают на другой барабан 8 (с вытягивающим устройством) в виде плотного мотка катанки (проволо­ ки) пли 8—10 витков каната и перематывают на бара­ бан, установленный на намоточном аппарате 9. Вытяги­ вающее устройство состоит из спицевого барабана, двух

•6

Рис. R8. Схема установки для вытяжки арматурных канатов

редукторов, соединенных зубчатыми муфтами, и элект­ родвигателя постоянного тока с широко регулируемым числом оборотов.

Растянутый участок изделия находится между бара­ банами вытягивающего и тягового шкивов с тормозным устройством. Длительность вытяжки определяется дли­ ной растянутого участка и скоростью вытягивания. Уси­ лие вытяжки определяют при помощи динамического ро­ лика, измеряя давление манометром в гидравлическом цилиндре. Предусмотрен также вариант замера натяже­ ния посредством индуктивной месдозы. Наибольшее уси­ лие вытяжки 60 кн (6Т), длительность вытяжки 0,5—5 мин. Длина участка, находящегося, под натяжением, 5 м, скорость движения изделия 1 —10 м/мпн.

7.ПЛАСТИЧЕСКИ ОБЖАТЫЕ АРМАТУРНЫЕ КАНАТЫ

ИТЕХНОЛОГИЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

Пластически обжатые канаты по сравнению с обыч­ ными обладают повышенной плотностью и однород­ ностью; большей прочностью и гибкостью; повышенной способностью противостоять внешним деформирующим воздействиям. Однако сцепление их с бетоном хуже.

Пластически обжатые канаты производят двумя спо­ собами: волочением [127; 118] и прокаткой [122]. Оба эти способа используют за рубежом и детально иссле­ дуют и опробуют в СССР. Краткий обзор технологичес­ ких схем изготовления круглых обжатых прядей по за-

205

Т а б л и ц а 101

Зависимость агрегатных механических свойств арматурных канатов конструкции 1X7 диаметром 4,5 мм от режима обработки

Р е ж и м обработки

Диаграммы деформации арматурного каната 1X7 диаметром 4,5 мм, подвергнутого МТО на опытной уста­ новке ЦНИИЧМ, и сопоставление ее с соответствующи­ ми диаграммами исходного (не подвергнутого термичес­ кой обработке) и отпущенного канатов приведены на рис. 70. Механические свойства арматурных канатов диаметрами 4, 5 и 6 мм, подвергнутых разным режимам МТО на установке УЩЭП ЦНИИЧМ, приведены в табл. 101 и 102. Эти данные позволили установить оптималь-

207

Т а б л и ц а 102

Зависимость агрегатных механических свойств арматурных канатов конструкции 1X7 диаметром 6 мм от режима обработки

208

Рнс. 71. Релаксация напряжении арматурного каната