Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры

.pdf
Скачиваний:
26
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.23 Mб
Скачать

Дополнительное исследование влияния шага свивки на анкеровку канатов в бетоне (призмах и балках) пока­ зало, что по своим анкерующим свойствам канаты диа­ метром 4,5 мм с шагом свивки 40 и 80 мм практически одинаковы [119].

Исходя из технологических соображений и учитывая опыт применения арматурных канатов за рубежом (см. табл. 11 и 13), в нашей стране рекомендовано произво­ дить и применять семнпроволочные арматурные канаты с шагом свивки, равным 14—16 диаметрам каната.

Рациональный шаг свивки основных конструкций ар­ матурных двух- и трехпрядных канатов, обеспечивающих более надежное сцепление их с бетоном и допускаемый коэффициент использования прочности исходной прово­ локи приведен в работе [11]. Согласно этим данным, оп­ тимальная кратность шага свивки первого повива пряди 1X19 равна 10, второго повива пряди 1X1914, канатов

2X7—12,25^13,4; 2X19—12,25-г-13,5; 3X7—15-^16,6 и

3X19—15-4-16,7.

Машины для свивки канатов большинства этих кон­ струкций (из прядей), приведенные в табл. 86, указаны, исходя из фактически имеющегося оборудования. Наи­ более технологичными являются пряди 1X12 канатов 2X12, так как их свивают в один прием на двенадцатишпульной машине сигарного типа с полной ее загрузкой. Изготовление двух- и трехпрядных канатов будет суще­ ственно упрощено и облегчено при оснащении канатных цехов специальными канатовьющими машинами.

Оптимальный диаметр центральной проволоки

Соотношения диаметров центральной и наружных проволок в арматурных канатах различны. Так, в образ­ цах арматурных канатов 1X7 диаметром 9 и 15 мм япон­ ской фирмы «Дайчи» наружные и центральная проволо­ ки не отличаются друг от друга. По стандарту США ASTM 416-57Т минимальная разница между диаметрами цент­ ральной и любой из наружных проволок арматурных ка­ натов колеблется в пределах от 1,2 до 1,8%. По англий­ ским данным и материалам ФРГ, диаметр сердечника должен превышать диаметр наружных проволок арма­ турного каната не меньше чем на 7,5%, по австралийско­ му стандарту ASA 142-1963—не менее чем на 3%.

Для определения рационального размера проволок

190

Т а б л и ц а 88

Агрегатная прочность, ползучесть и выносливость отпущенных арматурных канатов конструкции 1X7 диаметром 6 мм

при различных диаметрах центральной проволоки и постоянном

 

диаметре (2 мм) наружных

проволок

 

 

 

 

 

 

 

Выносливость

Условный

Диаметр

 

 

 

 

нагрузка при

централь­

 

,70/100

среднее

число

номер

ной про­

 

полз '

циклов

нагру-

испытаниях

 

на

пробежной

каната

волоки d,

 

%

ження на

машине, %

 

мм

 

п р о б е ж н о й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

машине

к

ах

20

2,0

40500 (4050)

0,0355

1171

 

37,4

21

2,1

40000 (4000)

0,0257

1358

 

37,8

22

2,2

40500 (4050)

0,0203

1577

 

37,4

23

2,3

41000 (4100)

0,0409

1060

 

36,8

автором было проведено специальное исследование на опытных канатах диаметром б мм с шагом свивки, рав­ ным 15 диаметрам. Наружные проволоки всех канатов имели один и тот же диаметр 2 мм, центральные — от 2,0 до 2,3 мм. После свивки опытные канаты подвергали низ­ котемпературному отпуску нитью в расплаве соли. Ре­ зультаты испытаний этих канатов в ЦНИИЧМ на агре­ гатную прочность, ползучесть и выносливость приведены в табл. 88.

Кроме того, в ЦНИИЧМ (автором) и во ВНИИЖелезобетоне (Ю. А. Тевелевым)1 были изучены арматурные канаты диаметром б мм с сердечником, имевшим диа­ метр 2,0; 2,1 и 2,3 мм, и шагом свивки, равным 10 диамет­ рам.

Эксперименты показали, что изменение диаметра сер­ дечника существенно сказывается на податливости кана­ т а — жесткость сцепления с бетоном значительно увели­ чивается с увеличением диаметра центральной проволо­ ки при испытаниях на выдергивание.

Для определения плотности свивки каната с сердеч­ никами различных диаметров провели также опыты по двустороннему обжатию его на 50-т прессе. При этом проводили замеры поперечных деформаций каната. Ка-

1 Т е в е л е в Ю. А., Ю х в е ц И. А. — В кн. Анкеровка арма­ туры в бетоне (исследование прочности н податливости). М., «Стройиздат», 1969, с. 92—96.

191

нат с сердечником большего диаметра оказался более жестким, чем канат с сердечником меньшего диаметра.

Результаты исследований показывают, что в арма­ турном канате при нормальном шаге свивки 10—15 dK диаметр сердечника должен быть больше диаметра на­ ружных проволок примерно на 10%.

5. ОТПУСК АРМАТУРНЫХ КАНАТОВ

Отпуск арматурных канатов

конструкции

lyj

Повышение ряда механических свойств, в частности пластичности и упругости канатов может достигаться свивкой их из отпущенных проволок (по А. А. Бабошину) или агрегатным отпуском канатов, изготовленных из холоднотянутых проволок [13].

В начале организации производства арматурных ка­ натов были опробованы оба указанных способа. Сопо­ ставление их влияния на механические свойства неотпущенных арматурных канатов, свитых из холоднотянутых

Т а б л и ц а 89

Механические свойства арматурных канатов диаметрами 4,6 и 15 мм, после низкотемпературного отпуска

 

 

 

 

Механические

свойства

а.

 

 

 

 

 

 

СЛ

 

 

Номер

 

 

 

каната

 

О

I s ™

 

 

 

 

 

 

 

3.

 

вариан­

 

Канат

 

ст0,2

ff0,01

к о S

та

 

 

 

 

с

tr П

д,

 

 

 

 

Мн/м '

(кГ/мм»)

 

•о я а:

 

Из

неотпущенных

1910

1670

1000

 

1,5

 

 

проволок

 

(191)

(167)

(100)

 

3,9

 

 

Из

отпущенных

1870

1550

980

 

 

 

проволок

 

(187)

(155)

(98)

 

5,0

 

 

Из

неотпущенных

2030

1810

1270

 

 

 

проволок

и подвер­

(203)

(181)

(127)

 

 

 

 

гнут

отпуску

 

 

 

 

 

 

1

Из

неотпущенных

1540

1260

 

2,0

_

 

 

проволок

 

(154)

(126)

 

 

6,0

 

2

Из

отпущенных

1600

1140

 

4,2

 

 

проволок

 

(160)

(114)

 

5,2

5,9

 

3

Из

неотпущенных

1620

1340

 

 

 

проволок

и под­

(162)

(134)

 

 

 

 

 

вергнут

отпуску

 

 

 

 

 

 

192

не

подвергнутых

отпуску

проволок

(табл.

89,

вари­

ант

1), показало,

что агрегатный отпуск

каната

(вари­

ант

3) или предварительный отпуск

исходных проволок

(вариант 2)

обеспечивают

высокую

пластичность (от­

носительное

удлинение) арматурного

каната, не дости­

гаемую при первом варианте.

 

 

 

 

 

Кроме того, пределы текучести и упругости у канатов,

свитых из отпущенных проволок, ниже,

чем у канатов,

изготовленных из холоднотянутых проволок

(вариант!),

в то время как у канатов,

выполненных

по

варианту 3

(подвергнутых агрегатному отпуску), эти характеристи­

ки

значительно выше, чем при варианте 1. При испыта­

ниях

на растяжение каната, обработанного

по вариан­

ту

3,

наблюдался правильный разрыв — все

проволоки

рвались одновременно, а не постепенно, как это было в канатах, изготовленных по вариантам 1 и 2.

На основе проведенных экспериментов был рекомен­ дован агрегатный отпуск канатов, свитых из холоднотя­ нутой проволоки [120].

При разработке технологии низкотемпературного от­ пуска арматурных канатов широко использован деталь­ но описанный в главе IV опыт аналогичной термической обработки арматурной проволоки. Поэтому здесь при­ водятся лишь краткие итоги некоторых специальных ис­

следований отпуска арматурных

канатов.

 

 

 

 

На рис. 62 даны характерные графики нагрева

образ­

цов канатов при некоторых вариантах термической

обра­

ботки.

 

 

 

 

 

 

Длительность нагрева до выравнивания

температуры

по всему

поперечному сечению

каната (380—400° С)

в

разных средах приведена в табл. 90.

Т а б л и ц а

90

 

 

 

 

 

Длительность нагрева канатов при низкотемпературном отпуске

 

 

 

Длительность нагрева, с, при

 

 

Нагрев

диаметре каната

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15 мм

4,5 мм

 

В трубе без циркулирующего воздуха

600

120

 

То же, с интенсивно циркулирующим

500

60

 

воздухом

 

 

В

расплаве

соли или щелочи . . .

100

 

 

 

В

кипящем

слое

40—60

20

 

Индукционный

18

 

 

 

Электроконтактнын

15

 

8

 

13—217

 

 

 

193

о

Л!

ю

SO

во

100

1?0

 

 

 

Время,

сен

 

 

Рис. 62. Графики нагрева канатов конструкции 1X7 диа ­

метром 15 мм

в разных средах п при различных

способах

 

нагрева:

 

 

Н — наружные

проволоки;

Ц — центральная

проволока;

индексы: и — индукционный

нагрев; с — н а г р е „

распла­

ве соли; к — то же, в кипящем слое

 

 

380'С 450°С

 

 

 

Время, сея

 

 

время,

сел

 

Рис. 63. Изменение механических свойств центральной (

 

) диа­

метром

2,8 мм

н

наружных (

)

диаметром

2,6

мм

проволок

каната

конструкции 1X7 диаметром

7,5

мм при

отпуске

его

образцов

в расплаве соли

(щелочь+селитра)

в

зависимости

от

длительности

их пребывания

в ванне. Механические свойства проволоки

неотпу-

 

 

 

щенных канатов приняты за

100%'

 

 

 

194

Рис. 63—65 иллюстрируют влияние низкотемператур­ ного отпуска арматурных канатов на важнейшие меха­ нические свойства центральных и наружных проволок при агрегатном нагреве образцов канатов в расплавах солей и щелочей, в воздушной среде и в кипящем слое.

Для лучшей сопоставимости результатов эксперимен­ тов на графиках рис. 63—65 характеристики механи­ ческих свойств даиы в процентах к исходным, приня­ тым за 100%- В качестве исходных взяты соответствую­ щие показатели проволоки, не подвергнутой отпуску (табл.91).

 

 

 

 

Т а б л и ц а 91

Механические свойства не подвергнутых отпуску центральных

проволок

арматурных

канатов 1X7 диаметрами 4,5; 7,5 и 15 мм

 

Диаметр

° в

а0,2

°0,01

б юо-

Номер

исходной

 

 

 

рисунка

проволоки,

 

М н / м г ( к Г / м м

! )

%

 

мм

 

 

63

2,8

1780(178)

1540(154)

1020(102)

2

64

1,6

2300(230)

2140(214)

1380(138)

1,4

65

5,5

1780(178)

1480(148)

1050(105)

3,5

- I

1

J

 

1

1 1

IUU К - - - Т

t _ _ j ,

,

r _ j

, _ ]

20

40

60

60

100 120

20 40 60 80 100 120 W160 ~

 

Врещсек

 

 

 

Время,сек

 

Рис. 64. Влияние

длительности

Рис. 65.

Влияние

 

длительности

отпуска в воздушной среде при

отпуска

в кипящем

слое

при 380

500° С на механические свойства

(/), 450

(2)

и 500° С

(3) на

мсха-

централыюй

проволоки

каната

ппческне

свойства

центральной

диаметром

4,5

мм

 

проволоки

каната

диаметром

 

 

 

 

 

 

 

 

15

мм

 

13*

195

Опыты показали нецелесообразность отпуска арма­ турных канатов конструкции 1X7 в трубчатой электро­ печи СЗП-234 и в расплаве свинца. В настоящее время промышленный отпуск этих канатов осуществляется на трубчатых поточных установках, которые были впервые в СССР построены п освоены на БМК.

Отпуск в среде циркулирующего

нагретого воздуха

Установка состоит из печи ОКБ-911 с двумя само­ стоятельными зонами. Внутри каждой зоны расположен электрический калорифер. Через обе зоны при помощи вентиляторов продувают воздух, который нагревается, проходя через калорифер, и в свою очередь отдает тепло шести канатам, движущимся с разматывающих уст­ ройств на наматывающие.

Режим отпуска арматурных канатов характеризует­ с я температурой первой н второй зон печи и скоростью движения каната. Критериями оценки служат качество отпущенного каната и производительность установки. Для выбора рационального режима проведены следую­ щие эксперименты. Температуру в первой зоне печи из­

меняли

в пределах от 300 до 390° С, а температуру во

второй

зоне — в пределах от 480 до 540° С. Скорость

прохождения канатов варьировали ступенями: 3; 3,5 и 4 м/мнн. Испытания показали, что изменение температу­ ры в обеих зонах лишь незначительно влияет на упругие и пластические свойства канатов, а главное влияние ока­ зывает продолжительность нагрева, определяемая ско­ ростью движения каната в данной печи.

Была также опробована и затем внедрена скорость 2,6 м/мин при температуре первой зоны 320—330° С и второй 470—480° С. Сравнительно -невысокая температу­ ра обеих зон вызвана необходимостью гарантировать требуемую прочность готовых канатов при остановке аг­ регата. Выбранный режим обеспечил вполне удовлет­ ворительные и устойчивые механические свойства ка­ ната.

Результаты механических испытаний арматурных ка­ натов в зависимости от продолжительности нагрева в печи ОКБ-911 ОСПЗ приведены в табл. 92.

Из этой таблицы следует, что оптимальная длитель­ ность отпуска каната диаметром 15 мм на данном заводе равна 5,3—5,6 мин, что соответствует скорости 2,7—2,8

196

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 92

Механические

свойства

каната

 

диаметром

15 мм в зависимости

 

от выдержки в печи ОКБ-911 ОСПЗ при температуре

 

первой зоны 330° С и второй 490° С (по данным

ОСПЗ)

Скорость

Длительность

Р

 

 

,

кн(кГ)

 

6

юо

, %

с у

м

 

 

 

движения

нагрева, мин

 

 

центральной

каната, м/мнн

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наружной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

проволоки

 

 

проволоки

 

0

 

 

 

 

 

247,5(24750)

 

3,20

 

 

3,70

 

6,0

 

 

2,50

 

257,5(25750)

 

3,70

 

 

3,80

 

3,21

 

 

4,46

 

248,5(24850)

 

3,50

 

 

3,80

 

3,10

 

 

4,84

 

244,0(24400)

 

3,80

 

 

4,06

2,7—2,8

 

5,6-5,8

 

242,5(24250)

 

4,60

 

 

4,70

 

1,60

 

 

9,85

 

234,0(23400)

 

5,06

 

 

5,20

 

0,71

 

21,2

 

227,25(22725)

 

6,40

 

 

6,40

Рис.

66. Схема

 

установки

 

 

 

 

 

t

 

 

 

с электропечью

ОКБ-911

(а)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

н термограммы (б) низкотем­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пературного

отпуска

арма­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

турных

канатов:

 

 

 

fa

Ш

 

 

 

 

3S0°0

/ — размоточное

устройство;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

•Лзво'с

2 и 3— двухзониая

 

электро­

 

 

 

1 220

 

 

 

печь

ОКБ-911;

4 намоточ­

 

 

 

 

 

 

 

 

ное

устройство;

5 — вентиля­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

торы. Цифры

на

кривых - г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

диаметр канатов,

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м/мин. Рис. 66 иллюстрирует типичные

графики

нагрева

канатов

диаметром

12 и 15 мм на

установке с печью

ОКБ-911

при температуре

 

 

первой зоны 320° С и второй

480° С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отпуск

методом

электроконтактного

нагрева

[121]

Одесский сталепроволочно-канатный завод (ОСПКЗ) и ЦНИИЧМ в течение ряда, лет проводили под руковод­ ством автора и Н. С. Золотухиной эксперименты по от­ пуску арматурных канатов конструкции 1X7 диаметра­ ми 4,5 и 9 мм электроконтактным методом. Испытания выполняли сначала на лабораторной установке ОСПКЗ, затем на опытно-промышленном агрегате (рис. 67). В табл. 93 приведены характерные выборочные данные ла­ бораторных опытов. Образцы опытных канатов, направ-

197

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 93

 

Механические свойства

арматурных канатов диаметрами 4,5 и 9 мм из стали 80, подвергнутых

отпуску

 

 

 

 

,

 

на лабораторной установке

ОСПКЗ

 

 

 

 

 

 

"к-

 

 

 

 

 

Кратность

Р е ж и м обработки

 

 

° в

°0,2

 

 

0'

 

Канат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

uЛ

мм

 

 

 

шага

время

 

сила

напряже ­

 

 

 

300f

/0

 

 

 

 

 

свивки

 

Мн/м 2 (кГ/мм 2 )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нагрева,с

тока,

а

ние,

в

 

 

 

 

 

4,5

Исходный

неотпущенный

 

9

 

 

 

 

 

1960(196)

1780(178)

1,6

 

Отпущенный

электроконтакт­

9

8

 

336

 

40

1960(196)

1810(181)

4,1

 

ным методом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

Исходный

неотпущенный

 

9

 

 

 

 

 

1730(173)

1520(152)

2

 

 

Отпущенный

электроконтакт-

9

13

 

850

 

30

1720(172)

1520(152)

4,9

 

ным методом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

94

Агрегатные механические

свойства опытных арматурных

канатов

диаметрами 4,5 и 9 мм, подвергнутых отпуску

 

 

 

 

 

на

опытно-промышленной установке ОСПКЗ

 

 

 

 

 

 

 

Режим обработки

 

 

 

 

 

Механические

свойства

 

 

 

 

"к-

длитель­

сила

н а п р я ж е ­

темпе ­

0 в

 

аа,2

 

° 0 , 0 !

 

 

 

д 70/100,

мм

 

 

 

 

 

 

Е. Мн/м'ХЮ'

 

ность на­

ратура ,

 

 

 

 

 

 

6 200

 

тока, а

ние, в

 

 

 

 

 

 

(кГ/мм 3 хЮ' )

рел

 

грева, с

 

 

 

 

 

 

М н / м 2 ( к Г / м м ) 2

 

 

 

 

%

%

4,5

11

240

 

24

 

320

2100(210)

 

1980(198)

1560(156)

2,1

 

4,3

2,6

9

16

1250

 

32

 

420

1900(190)

 

1780(178)

1450(145)

2,02

 

4,0

5,07

ленные потребите­ лям для определе­ ния их качества, по­ лучили положитель­ ную оценку.

В результате экс­ периментов был раз­ работан (ВНИЭТО) проект однониточного опытно-про­ мышленного агрега­ та СКБ-914-915 (позднее построен­ ного на ОСПКЗ) . Некоторые данные, полученные на этом агрегате, приведены в табл. 94.

Изготовленные на ОСПКЗ опытно-про­ мышленные партии арматурных кана­ тов диаметром 6 мм детально изучены в ЦНИИЧМ и на за­ воде. Для производ­ ства арматурных ка­ натов этих партий была использована углеродистая катан­ ка диаметром 6,5 мм из сталей 80 и 75 с

содержанием

0,8%

С и 0,6% Мп Ма­

кеевского

и

Криво­

рожского

металлур­

гических

 

заводов.

Катанку

протягива­

ли

на

заготовку

диаметром

4,7—

5

мм, которую под­

вергали

патентиро-

ванию на

поточном

агрегате

ОСПКЗ по

199

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ