книги из ГПНТБ / Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры

Т а б л и ц а 48

Рекомендуемый минимальный радиус кривизны R

и максимальная стрела прогиба а арматурной проволоки

тируется

щественно для изделий, намотанных в бунты или мотки

этому потребители арматурной проволоки были вы­ нуждены выпрямлять ее у себя перед укладкой на стендах.

Определение радиуса кривизны R и стрелы прогиба а

ресчету их в соответствии с приведенными ниже форму-

100

обеспечило получение самовыпрямляющенся проволоки 4 и 5 мм из сталей 70 и 80 и, кроме того, ликвидировало опасность свертывания в восьмерку отпущенных мотков

правильного устройства для проволоки диаметром Змм. Результаты определения зависимости показаны на рис. 33.

Выбор рационального внутреннего диаметра мотка отпущенной арматурной проволоки

В табл. 2 были приведены номинальные внутренние диаметры D бунтов или мотков арматурной катанки и проволоки в СССР и за рубежом в зависимости от ее диаметра d и способа завершающей обработки. Из этих данных видно, что внутренний диаметр бунтов или мот­ ков проволочной арматуры, как правило, значительно превышает аналогичные размеры мотков проволоки дру­ гих видов.

Установлено, что при намотке проволоки в моток ма­ лого диаметра во внешних волокнах сечения проволоки возникают значительные напряжения от изгиба, по вели­ чине превышающие условный предел упругости и сопро­ вождающиеся появлением пластических деформаций.

103

Учитывая требования потребителей и зарубежный опыт, в ГОСТ 8480—57 и затем 8480—63 и 7348—63 бы­ ли регламентированы минимальные внутренние диамет­ ры мотков арматурной проволоки (табл. 50).

Однако практика заводов показала, что проволока, подвергнутая низкотемпературному отпуску без предва­ рительной правки и намотанная на барабаны даже боль­

рые помогли выяснить возможность значительного уменьшения внутреннего диаметра мотков самовыпрям­ ляющейся проволоки при хорошей правке ее в потоке перед отпуском без существенного снижения важнейших показателей качества.

Сравнение механических свойств, в том числе и ре­ лаксации, проволоки диаметром 4 и 5 мм из сталей 70 и 80 гладкой и профилированной, намотанной на бараба­ ны диаметром 2000 и 1200 мм, после удовлетворительной правки и отпуска в расплаве селитры показало, что су­ щественной разницы в механических свойствах и, в ча-

104

стности, релаксационной стойкости (при А ° е л =70 % Ов и длительности испытаний 40 000 ч) при различных в оп­ робованном диапазоне внутренних диаметрах мотков не обнаружено (табл. 51 и рис. 34).

Результаты определения кривизны проволоки из ста­ лей 70 и 80 в зависимости от внутреннего диаметра мот-

105

ка других факторов приведены в табл. 52. В распределе­ нии величин остаточных напряжений по сечению само­

спроектированы, а Алма-Атинским заводом тяжелого машиностроения построены для ОСПЗ намоточные аппа­ раты к отпускным агрегатам с барабанами диаметром 1200 мм для арматурной проволоки диаметрами 3, 4 и 5 мм. Как показал опыт работы ОСПЗ, отпущенная про­ волока диаметрами 4 и 5 мм из сталей 70 и 80 при таком диаметре барабанов, подвергаемая удовлетворительной рихтовке, в подавляющем большинстве отвечает требо­

пределы текучести и упругости. Однако изготовление ар­

профилировании на волочильном стане не используется

ся специальное правильное устройство, требующее синх­ ронизации его с барабанами намоточного аппарата; 4) реологические свойства проволоки получаются недо­ статочно высокими.

Для устранения этих недостатков на ХСПКЗ спроек­ тирован (В. А. Чепеногом), построен и опробован опыт­ но-промышленный агрегат (рис. 35) для профилирова­ ния и низкотемпературного отпуска арматурной прово­ локи электроконтактным методом. Он может быть ис­ пользован только для одной операции — низкотемпера­ турного отпуска круглой проволоки.

106

жимаются к проволоке 9 при помощи зажимного устрой­ ства (в этих роликах сделаны проточки, что увеличивает поверхность контакта); профилирующее устройство 6, расположенное между контактными роликами 5 и 7;

а

Рис. 35. Опытно-промышленный агрегат ХСПКЗ для поточного профи­ лирования II электрокоптактного низкотемпературного отпуска прово­ локи:

ния, и намоточный барабан 10 с наружным диаметром 1200 мм. Между намоточным барабаном, с одной сторо­ ны, и профилирующим устройством, с другой, создается натяжение, способствующее процессу прямления прово­ локи. В том случае, когда необходимо отпустить круг­ лую проволоку, минуя профилирование, для натяжения эту проволоку пропускают через промежуточный вытяж­ ной барабан 2, на который наматывают три-четыре вит­ ка. Разность потенциалов создается между контактны­ ми роликами 3, 4 и 5, 7. Режим обработки проволоки со­ ответствует графику на рис. 35, б. При этом проволока диаметром 5 мм нагревается до 420° С в течение 3,6 с,

107

движения равна 3 м/с. Напряжение, подаваемое на кон­ такты, составляет 50—54 в. Сила тока на первой паре контактных роликов (3; 4) приблизительно 1040 а, на второй паре (5; 7) 660 а.

Пуск опытного агрегата профилирования и отпуска электроконтактным нагревом, а также наличие на ХСПКЗ обычных установок отпуска в расплаве соли позволили сопоставить влияние этих разновидностей от­ пуска на свойства арматурной проволоки диаметром 5 мм из стали 85.

Для этого мотки проволоки делили иа четыре части, отличавшиеся между собой вариантами завершающей обработки, указанными в табл. 53, где приведены также средние результаты механических испытаний проволо­ ки, изготовленной по этим вариантам.

Сравнительные данные длительных релаксационных исследований, а также испытаний кривизны проволоки, отпущенной электроконтактным нагревом и в расплаве соли, показаны на рис. 36 и в табл. 54. Результаты по­ следней работы и предшествующих экспериментов поз­ воляют сделать следующие выводы:

1. Механические свойства проволоки, профилиро­ ванной и отпущенной методом электроконтактного на­ грева на опытно-промышленном агрегате ХСПКЗ, пол­ ностью соответствуют нормам ГОСТ 8480—63 и прак­ тически мало отличаются от механических свойств аналогичной проволоки, изготовленной по обычной техно­ логии (профилирование на волочильной машине, отпуск в расплаве соли).

Релаксация образцов арматурной проволоки, получен­

109