книги из ГПНТБ / Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры

чальных напряжений, тем­ пературы и длительности испытаний — на рис. 25— 27 [99].

Эксперименты автора

иЛ. Ш. Писаревского

подтвердили положение о том, что отпуск снижа­ ет величину остаточных напряжений холоднодеформированной прово­ локи.

При замедленном раз­ рушении (в течение 100 ч) в среде дистиллированной воды образцов арматур­ ной проволоки диаметром 6 мм с инициированными трещинами отпущенная проволока имеет (по дан­ ным автора и Б. М. Ов­ сянникова) на 27% боль­ шую стойкость, чем неотпущенная.

В результате коррози­ онных испытаний, прове­ денных в ЦНИИЧМ. и

90

Н И И Ж Б, установлено, что низкотемпературный отпуск проволоки диаметром 3 мм уменьшает интенсивность сни­ жения ее прочностных и особенно пластических свойств по сравнению с холоднотянутой неотпущенной проволо­ кой. Величина язвенных поражений при испытаниях в 3%-ном растворе хлорофоса у отпущенной проволоки также меньше, чем у неотпущенной.

Отпуск арматурной проволоки электрическим током

П р е д в а р и т е л ь н о е и с с л е д о в а н и е

В Ц Н И И Ч М а также в Н И И Ж Б и некоторых дру­ гих институтах исследован [100] электроконтактный от-

1 Автором при участии А. Я. Сартана.

93

пуск стационарных образцов проволоки периодического профиля диаметром 5 мм из стали 70. Предварительно эти образцы обработали по двум вариантам: 1) отпусти­ ли в расплаве соли после волочения; 2) только протя­ нули.

Механические свойства образцов, подвергнутых на­ греву током, сопоставили в процентах со свойствами ис­ ходной проволоки до ее электронагрева, принятыми за 100% (поэтому в дальнейшем такие характеристики наз­ ваны условными). На рис. 28 приведены основные ре­ зультаты исследования.

проволоки, предварительно отпущенной и подвергнутой электронагреву до одинаковых температур, ниже, чем у проволоки, предварительно неотпущенной. С увеличе­ нием температуры электронагрева проволоки разница в

локи, подвергнутой электронагреву после предваритель­ ного отпуска, несколько выше, чем у предварительно не­ отпущенной.

Абсолютная величина предела упругости a0,oi ранее отпущенной проволоки при электронагреве ее в области температур до 450° С несколько выше, чем у нагретой, но предварительно неотпущенной '. В зоне же электро­

исходном состоянии у неотпущенной проволоки оно зна­ чительно ниже, чем у отпущенной, практически почти одинаково после электронагрева (при 400°С со скоро­ стью 15 град/с) для обоих вариантов.

Число перегибов п30 после электронагрева у предва­ рительно отпущенной проволоки значительно ниже, чем у проволоки, не подвергнутой отпуску.

1 На рис. 28 не показано.

94

В л и я ни е т е м п е р а т у р ы и с к о р о с т и э л е к т р о к о п т а к т п о г о н а г р е в а па м е х а н и ч е с к и е с в о й с т в а п р о в о л о к и

В начальной зоне исследованного интервала темпера­ тур (300—600° С) величины ав , 00,2 и CT0,OI превышают со­

интервале температур наблюдается постепенное падение всех указанных характеристик. Исходные величины их

нием температуры электронагрева: при 390° С бюо»6%;

вых температурах электронагрева у проволоки из стали 70, не подвергнутой отпуску, ползучесть при напряжении 70% сгв ниже, чем у предварительно отпущенной прово­ локи.

Проведенное исследование позволило сделать следу­ ющие общие выводы:

95

1) в случае применения потребителями электрокон­ тактного нагрева арматурной проволоки при натяжении ее в конструкциях предварительный отпуск проволоки изготовителями нецелесообразен;

2) температура злектроконтактиого нагрева, обеспе­ чивающая оптимальное сочетание механических свойств предварительно неотпущенной проволоки диаметром 5 мм, равна примерно 400° С. При более высоких темпе­ ратурах снижаются ои и а0 ,2, а также числа перегибов. При температуре нагрева 500° С и выше величины а в и оо,2 падают ниже минимальных норм, а при 300° С отно­ сительное удлинение бюо может не достигать гарантиро­ ванной величины 5%.

Широкое промышленное испытание отпуска электро­ контактным нагревом арматурной проволоки диаметром 3—5 мм осуществлено на специальной поточной уста­ новке ХСПКЗ. Результаты этих работ изложены ниже (см. с. 106).

Отпуск проволоки в кипящем слое

Скорости нагрева проволоки в кипящем слое (частиц типа песка, находящихся во взвешенном состоянии) и в расплаве соли весьма близки, поэтому, очевидно, элект­ ропечи с кипящим слоем могут успешно заменять отпу­ скные соляные ванны.

96

установке электропечь / имела цилиндрическое рабочее пространство диаметром 450 мм. Высота кипящего слоя 2 в печи в рабочем режиме 370—420 мм, а в-неподвиж­ ном 300—350 мм. В качестве материала для кипящего слоя использовали белый кварцевый песок со средним гранулометрическим составом — с крупностью 0,25 мм после просеивания. Предусмотрена газораспределитель-

Рис. 29. Экспериментальная установка для отпуска проволоки в кипящем слое

мая решетка 3, изготовленная из пеношамотного кирпи­ ча. Нагрев печи осуществляется зигзагообразной нихромовой лентой, рсположенной на небольшой высоте над решеткой в кипящем слое. Температуру печи и контроль­ ных нагреваемых образцов измеряли хромель-алюмеле- выми термопарами. Воздух в печь подавали из окружа­ ющей атмосферы г'азодувкой 4 через ресивер 5, систему регулирующих вентилей и расходомерную шайбу 6, под­ ключенную к. дифференциальному манометру и рекупе­ ратору 7. Р1з электропечи горячий воздух попадал в ре­ куператор на его горячую сторону, где и нагревал посту­ пающий воздух. Схема газовых коммуникаций позволяла работать как по замкнутому, так и по разомкнутому циклу. При работе по замкнутому циклу несколько ох­ лажденный в рекуператоре воздух попадал в водяной холодильник с?, а из него вновь поступал к всасывающе­ му патрубку газодувки. Печь оборудована также цик­ лоном 9.

Была исследована арматурная проволока диаметром 3 и 5 мм из высокоуглеродистой стали 80.

Температуру кипящего слоя и длительность пребыва­ ния образцов в слое выбирали по аналогии с опробован­ ными режимами отпуска проволоки в солях: температу­ ра слоя была 330, 380, 450 и 550° С, а длительность отпус­ ка от 1 до 180 с. После нагрева в кипящем слое образцы переносили в сосуд с проточной водой, где они охлаж­ дались до 20° С.

Результаты механических испытаний, а также рацио­ нальные режимы отпуска для проволоки диаметрами 3 и 5 мм приведены в табл. 47. На рис. 30 даны кривые изме­ нения механических свойств и фактической температуры

98

проволоки диаметром 5 мм в зависимости от продолжи­ тельности отпуска при температуре кипящего слоя 450° С. Как видно из приведенных данных, механические свой­ ства стальной проволоки, отпущенной в кипящем слое, приближаются к свойствам проволоки, отпущенной

Время, сек

Рис. 30. Изменение механических свойств и температуры t круглой проволоки диаметром 5 мм из стали 80 в зависимости от длительности отпуска в кипящем слое с температурой 450° С

ГОСТ 7348—63 и 8480—63 предусматривают, что ар­ матурная проволока должна сохранять прямолинейность при развертывании ее из мотка при свободной укладке. Такую проволоку принято называть самовыпрямляю­ щейся. При использовании ее у потребителей она не нуждается в правке. Требование прямизны наиболее су-