книги из ГПНТБ / Черняев П.Н. Ремонт судовых трубопроводов учебник

(рис. 3), а на торцевой части — фаска. Рабочая часть дорна h имеет ложкообразную форму и должна быть за­ калена и отшлифована.

Правильное положение трубы относительно гибочного диска, равномерное восприятие и передачу усилий обес­ печивают ползуны (рис. 4).

Кромки ручья ползуна срезаны на 1,5 — 2 мм для труб диаметром до 120 мм и на 3—5 мм для труб диаметром свыше 120 мм. Длина ползуна должна равняться длине дуги гибочного диска по наружному диаметру.

ветствующий диаметр и профиль ручья. На ролике-шаб­ лоне имеется диск с осью 4, на которой свободно пово­ рачивается захват 5, поддерживающий прямой конец трубы. На оси станины крепится свободно поворачиваю­ щийся рычаг 8 с запрессованным пальцем 7, на который надевают сменные гибочные ролики 3 различного диа­ метра. Между гибочным роликом и изгибаемой трубой вставлены сменные ползуны 10 с прямолинейным ручь­ ем, профиль его соответствует профилю трубы.

Для увеличения нажимного усилия на хвостовике

станке можно производить холодную гибку труб диамет­ ром 25—38 мм, радиус изгиба — 60—100°.

Ручной гидравлический переносной станок для гибки труб, изготовляемый Клайпедским судоремонтным заводом Министерства морского флота, предназначен для

20

холодной гибки стальных труб в судовых и заводских ус­ ловиях, на верстаке и непосредственно на месте монта­ жа. Станок может быть использован для работы в лю-

Рис. 5. Ручной трубогибочный станок:

1 — штифт, 2 — труба, 3 — гибочные ролики, 4 — ось, 5 — за­ хват, 6 — планш айба, 7 — палец, 8 — рычаг, 9 ~ станина, 10 — ползун

бом положении ( в зависимости от положения трубопро­ вода и направления изгиба). Этот станок состоит из си­ лового цилиндра, смонтированного в общем с масляным резервуаром корпусе, ручного гидравлического насоса, шести комплектов пуансонов (для гибки труб диаметром 25, 32, 38, 45, 57 и 76 мм) и двух сухарей-упоров, уста-

21

иавливаемых па хвостовик плунжера и в гнезда щек кор­ пуса.

Силовой цилиндр (рис. 6) смонтирован в одном кор­ пусе с масляным резервуаром и пружиной возврата. К торцам стального цилиндра 16 с одной стороны прилега-

ет проставочная шайба 20, а с другой стороны приварены два прямоугольных фланца 13, являющиеся торцовыми стенками масляного резервуара; к одному присоединен насос, а к другому — крышка 7 сальника. Масляный ре­ зервуар выполнен из тонколистовой стали. К нижней час­ ти корпуса приварена постоянная щека 22, предназначен­ ная для установки сухарей-упоров 1. Съемная щека 3 центруется по переднему фланцу 13 и крепится гайкой 8

22

крезьбовой цапфе 9 корпуса. Гайка выполнена круглой

снакатанной поверхностью, она легко завертывается ру­ кой. К нижней плоскости щеки 22 приварены две бобыш­ ки-ножки, обеспечивающие удобную установку станка на плоскость. Третья бобышка-ножка приварена к заднему фланцу 13 корпуса.

Каждая щека имеет шесть гнезд, в которые вставле­ ны пальцы 2 сухарей-упоров 1.

Плунжер 17 — полый, к передней части его приварена насадка 5, предназначенная для крепления сменных пу­ ансонов 4 чекой 23 и захватом 21, а также возвратной пружины 18 — ступенчатым пальцем 6.

Крайние витки возвратной пружины 18 припаяны к захватам 21. Натяжение пружины цилиндрического хво­ стовика 14 осуществляется винтом 15. Уплотнение плун­ жера при его продольном перемещении осуществляется резиновой манжетой 19, поджимаемой крышкой 7.

Для заливки масла в резервуар и проверки его уровня имеется горловина 11 с сетчатым фильтром 10. К торцу силового цилиндра приварена обойма 12 для крепления рычага. Сменные пуансоны 4 и сухари-упоры 1 предназ­ начены для передачи усилия плунжера силового цилинд­ ра непосредственно на обрабатываемый участок трубы и

фрезерована под соответствующий ей диаметр трубы. Пу­ ансоны — стальные отливки ■— выполнены для каждого размера труб отдельно.

Гидравлический насос (рис. 7) предназначен для пе­ рекачки рабочей жидкости из резервуара в полость на­ гнетания силового цилиндра и создания гидравлического давления до 200 кг/см2. Насос — приставной и соединен с корпусом трубогиба четырьмя винтами, имеющими круглые головки с внутренним шестигранником под ключ.

Соединение полостей всасывания и перепуска дости­ гается двумя резиновыми шайбами, установленными в разъеме между корпусами насоса и силового цилиндра. Уплотнение достигается за счет усилия затяжки винтов 19. При ходе плунжера 8 вверх открывается всасываю­ щий клапан 5 и масло поступает из резервуара под плун­ жер 8. При ходе плунжера вниз масло нагнетается в на­ порную линию, открывает нагнетательный клапан 21 и поступает в силовой цилиндр трубогиба по каналу А.

23

Герметичность напорных полостей насоса и силового цилиндра достигается за счет сжатия красно-медной про­ кладки буртом корпуса насоса.

Для слива масла из силового цилиндра и снятия дав­ ления в нем установлен перепускной клапан 1, сообщаю­ щий полость нагнетания силового цилиндра с резервуа­ ром через соответствующие каналы насоса. Все клапаны и плунжерная пара насоса размещены в стальном корпу­ се 9, всасывающий клапан 5 и нагнетателный клапан 21 с седлом 22 снабжены пружинами 20 и 6, позволяющими произвольно ориентировать станок в пространстве и обес­ печивать при этом надежную работу клапанной группы. Пружина 6 одним концом упирается в тарелку 7.

Плунжер 8 насоса, имеющий в верхней части П-об­ разную головку 10, шарнирно закреплен с коромыслом 17 рукоятки 18 ступенчатым пальцем 14. Коромысло также шарнирно связано с корпусом пальцем 15 и стопорным кольцом 16. Цилиндр 13 ввернут в корпус 9 и в верхней части уплотнен медной шайбой. Уплотнение плунжерной пары, пробки 23 нагнетательного клапана и стержня пе­ репускного клапана 1 достигается резиновыми кольца­ ми 12 и 3 и защитными шайбами 11 и 2.

Для выполнения гибочных работ на' ручном гидрав­ лическом переносном станке необходимо сначала ознако­ миться с инструкцией по его обслуживанию и правилам технической эксплуатации и указаниями по технике без­ опасности. При использовании станка для гибки участков труб на месте монтажа и в положениях, отличных от го­ ризонтального, необходимо предусмотреть надежное крепление его.

После окончания работ по гибке необходимо сбросить давление, перепустив масло из силового цилиндра через канал 4 в резервуар, и перекрыть перепускной клапан.

Перед работой на станке необходимо через горлови­ ну сетчатого фильтра проверить уровень масла в резер­ вуаре. Уровень масла при горизонтальном положении станка должен быть не ниже 10 мм от верхней кромки корпуса. Добавляют масло заливкой через горловину ре­ зервуара (отфильтрованное индустриальное масло марки 50, ГОСТ 1707—51), затем насос нужно прокачать при закрытом перепускном клапане и убедиться в нормальной работе гидравлической системы: плунжер силового ци­

25

Рис. 8. Трубогибочный станок СТГ-1:

1, 3 — тумбы, 2 — гибочный диск, 4 — тяга, 5 — сменный ползун, 6 — заж им, 7 — рычаг

Рис. 9. Трубогибочный станок СТГ-1М:

левую 3 педаль привода золотник, перемещаясь, направ­ ляет масло в правую или левую полость гидромотора. В соответствии с этим ротор гидромотора и вал с насажен­ ным на него гибочным диском вращаются в ту или дру­ гую сторону, изгибая закрепленную в диске трубу. Ста­ нок позволяет производить гибку труб с длиной прямого участка, равной 2—2,5 диаметра трубы.

Трубогибочный станок СТГ-2 (рис. 10) предназначен для холодной гибки стальных труб диаметром 32—76 мм,

Рис. 10. Трубогибочный станок СТГ-2:

5 — педальное управление

медных 32—105 мм, при радиусе изгиба 70—250 мм, наи­ большем угле изгиба 220°. Этот станок имеет электрогид­ равлический привод 4, размещенный в нижней части ста­ нины, педальное управление 5, гибочные диски 1, тягу 2, на которой установлены дорны с роликами, и специаль­ ное гидравлическое устройство 3, находящееся в кожухе и служащее для извлечения дорна из изогнутого участка трубы.

Трубогибочный станок ИО-13 (рис. 11) предназначен для холодной гибки труб (стальных — диаметром до 219 мм и медных — диаметром до 258 мм), снабжен ме­ ханическим зажимом и механическим съемником труб с дорна. Смазка станка — централизованная от масляного шестеренчатого насоса, который приводится в движение

28

электродвигателем. Трубогибочный станок состоит из следующих основных узлов: корпуса 4, планшайбы 3, шпинделя 2, электродвигателя 5, направляющей балки 1 со съемником 6, системы смазки и электрооборудования управления с кнопочной станцией. Гибочные диски имеют механический зажим, в котором закрепляется конец тру­ бы, используя фасонные вкладыши, на станке можно гнуть трубы, не имеющие прямого участка между гибами,

Трубогибочный станок СТГП-2 с программным управ­ лением (рис. 12) предназначен для холодной гибки сталь-

Рис. 11. Трубогибочный станок ИО-13:

ных (диаметром 38—89 мм) , медных и медно-никелевых труб (диаметром 38—ПО мм) при ■радиусе изгиба 100—330 мм. Станок состоит из сварной станины 4, ме­ ханизма перемещения 3 трубы 2 вдоль оси и поворота ее плоскости, механизма прижима трубы к гибочному диску 1, механизмов подвода и возврата ползуна, пере­ мещения дорна относительно гибочного диска и вывода его из зоны гиба трубы, главного гидромоторного при­ вода, осуществляющего поворот гибочного диска, насо­ сов и контрольно-распределительной аппаратуры гид­ равлической системы.

Станок работает в четырех режимах:

в «наладочном» режиме, предназначенном для про­ верки работы исполнительных механизмов;

«по шаблону», ів котором показания гибки снимаются как с табло электронного счетчика, так и с лимбов изме­ рительной линейки; снятые показания заносятся в техно-

29