
книги из ГПНТБ / Черняев П.Н. Ремонт судовых трубопроводов учебник
.pdfНа рис. 93 показан станок для правки проволоки. Станок состоит из ряда последовательно расположенных пар роликов с ручьями для прутков металла различного диаметра. Нижние ролики 1 приводятся во вращение электродвигателем 5. Верхние ролики 2 установлены на подвижных опорах 3, которые перемещаются по направ ляющим станины 4, чем и регулируется расстояние меж ду верхними и нижними роликами в процессе правки проволоки разных диаметров.
J
Рис. 93. Станок для правки шаблонной, про волоки:
1 |
— нижиие ролики, |
2 |
— верхние ролики, |
3 — |
опо |
||||
|
ры, |
4 |
— направляющие, |
5 |
— электродвигатель |
||||
|
|
|
При гибке проволочного шаблона вручную от рабо чего требуется значительное физическое усилие. Поэто му для гибки проволоки применяется специальный ин струмент. На рис. 94 показаны клещи, предназначенные для гибки шаблонов из проволоки диаметром до 8 м. Од ноопорная трубка 1 через два звена 6 шарнирно соеди нена с рукоятками 8, на оси 5 которых сидит тяга 4. На нарезанный выступающий конец тяги навинчена муфта 3 с двухопорной губкой 2. Под действием пружины 7 ру коятки в свободном состоянии всегда разжаты и. губки раздвинуты. Проволока для гибки труб укладывается между губками и сжатием рукояток изгибается, как бал ка на двух onöpax, постепенно передвигая проволоку в клещах и изгибая в необходимых местах, ей придают конфигурацию, требуемую для шаблона.
1 9 0
Применение этих клещей позволяет судовому трубо проводчику производить гибку проволочного шаблона по месту, т. е. по существующей трассе трубопровода (при отдельной замене труб при ремонте), либо по де монтированной и подлежащей замене трубе.
Изготовленный шаблон проверяют наложением его на трубу. При наличии рабочих чертежей на отдель ные трубы системы шаблоны изготовляют в цехе по плазовой разметке. Для этого по чертежу на плазовом щите
Рис. 94. Клещи для гибки |
проволочных |
шаблонов: |
7 — |
/ — трубка, 2 — губка, 3 — муфта, 84 — тяга, 5 — ось, 6 — звенья, |
|||
пружина, |
— рукоятки |
|
|
вычерчивают конфигурацию |
будущей |
изогнутой |
трубы |
в натуральную величину и по этому изображению изго тавливают шаблон.
Для изготовления шаблона с несколькими гибами в нескольких плоскостях операцию проводят последова тельно. При постройке серии судов шаблоны иногда изго товляют с применением фотоаппаратуры и проектора — фотопроекционным методом. Фотопроекционный метод изготовления шаблонов заключается в том, что изготов ленный по месту, чертежу или размеру, снятому с плаза, шаблон фотографируют на диапозитивную пленку (фо тоснимок изготавливается на каждую плоскость гиба от дельно) и сохраняют в специальных альбомах. Для из-
191
готовления шаблона при постройке последующих судов этой серии или их ремонте пленку устанавливают в проекционный фонарь и проектируют на пол плаза, за тем производится изготовление проволочного шаблона методом изгибания проволоки по изображению на плазе. Жесткие шаблоны отличаются от проволочных шаблонов тем, что они способны сохранять форму и размеры не только при изготовлении труб для данного судна, но и для последующих судов этой серии. Изготовление шаб-
і |
лонов из труб или про- |
||||
|
фильного |
металла |
яв |
||
|
ляется более трудоем |
||||
|
кой |
операцией, |
и |
без |
|
|
специальных |
приспо |
|||
|
соблений (ИЗГОТОВИТЬ и х |
||||
|
по |
месту |
трудно.. По |
||
|
этому обычно сначала |
||||
Рис. 95. Жесткий шаблон |
делается |
проволочный |
|||
|
шаблон и |
уже |
по |
его |
конфигурации в трубопроводном цехе на гибочной плите с применением ручных приспособлений для гибки труб изготовляется жесткий шаблон и затем уже проверяют его по месту или чертежу.
На рис. 95 изображен жесткий шаблон, изготовленный из стальной трубы 1 диаметром 20 мм, скрепленный жесткими связями 2. После изготовления шаблоны мар кируют и после употребления хранят на специальных стеллажах.
При изготовлении шаблонов необходимо учитывать следующее:
радиусы погибов шаблонов должны соответствовать унифицированным радиусам погибов труб;
длина прямого участка труб между гибами должна быть не менее двух наружных диаметров трубы;
трубы должны быть доступны для осмотра и по воз можности располагаться ярусами, при этом соединения труб должны находиться в разных местах и быть доступ ны для разборки.
§ 39. ХОЛОДНАЯ ГИБКА ТРУБ
Гибка труб в холодном состоянии имеет значитель ные преимущества перед горячей гибкой: меньшая тру доемкость работ, гибы труб имеют более высокое каче ство, исключается возможность перегрева и ухудшения
1 9 2
качества металла. В настоящее время горячую гибку применяют только для труб больших диаметров.
В процессе гибки труб в холодном состоянии под воз действием усилий трубогибочного станка волокна внеш ней части гиба подвергаются растяжению, а волокна внутренней части гиба сжимаются. В результате растя жения волокон внешняя стенка трубы становится тонь ше, а внутренняя под воздействием сжатия утолщается. Сечение трубы (в горизонтальном направлении) дефор мируется, превращаясь из круглого в овальное. Овальное сечение в плоскости гиба непостоянно по длине погиба, оно увеличивается от его начала к середине и умень шается затем в конце.
. Для предотвращения образования овальности и скла док трубогибочные приводные станки оснащены калиб рующими пробками (дорнами).
Трубы перед холодной гибкой на трубогибочных стан ках, если они не получили отжига при изготовлении,, под вергаются обязательному отжигу, который производится в специальных печах. При определенном температурном режиме (табл. 21) допускается, как исключение, отжиг труб в кузнечных горнах.
Внутренние поверхности труб, уже получивших отжиг при изготовлении, перед гибкой очищаются от грязи, ока лины и ржавчины механическим способом с помощью ме ханических стальных щеток на гибком шланге или путем травления в кислотной ванне.
После очистки внутреннюю поверхность труб смазы вают машинным маслом или мыльным раствором. Это уменьшает трение между трубой и дорном при гибке, а также исключает возможность появления задиров на внутренней поверхности. Для очистки от мыла трубы промывают холодной водой. После очистки и смазки тру бу передают на участок станочной гибки.
Перед гибкой проверяют исправность трубогибочного станка и подбирают необходимую оснастку по диаметру
трубы в радиус гиба. Гибочный диск, |
ползун |
и |
зажим |
|
должны соответствовать наружному диаметру |
трубы и |
|||
радиусу |
гиба, а дорн — внутреннему |
диаметру |
трубы |
|
с учетом зазора между трубой и дорном. |
|
центри |
||
Ручьи |
гибочного диска и ползуна |
взаимно |
руются, а прямой участок диска закрепляется параллель но ползуну. Направляющую балку станка крепят после установки гибочного диска, затем устанавливают дорн
7— 2748 |
193 |
Т а б л и ц а 21
О
>>
CU
н
ее
и
X
%
И
о
£
5
*
о
о.
5=
S
X
си
>»
н
ев
а
0)
£
Н
X
S
V
X
4
X
X
° .н
со о
I X < |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О н < |
|
|
|
|
|
|
|
||
- о |
< |
|
|
|
|
|
|
|
|
СЧ О I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
со |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, /H S |
|
о о |
|
О |
|
|
0О0 |
о |
|
CN О |
|
CN і-н |
to |
|
|
оо |
|||
|
|
7 «Г |
|
со |
|
СО со |
|||
|
|
|
1 |
|
1 1 |
||||
© d |
|
о о |
|
1 |
|
1 1 |
|||
|
|
о |
|
|
о о |
||||
C5 СО |
о а> |
|
из |
|
тГ т+* |
||||
03» |
|
<Л 00 |
|
Ю |
|
|
СО СО |
||
г |
|
<ь É |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
Е |
|
|
|
|
|||
X |
|
Ч н |
|
X |
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
||
et |
|
J? О |
|
e t |
|
|
|
|
|
|
* е[ |
|
|
|
|
|
|||
О |
|
ю-х |
|
О |
|
|
|
|
|
»X |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Г-н |
ф |
|
н «J |
|
||||
о |
|
I |
£*2 |
|
|||||
х и |
|
С> |
СО |
g |
X X |
|
|
||
|
|
і—<Я ^ |
cxg |
|
|
||||
се |
|
Ь- « |
|
|
|||||
|
в}® Н03 н |
|
|
||||||
Ю |
|
X U3 о |
к о |
|
|
||||
Xсо |
|
|
|
ä s |
|
||||
си |
|
|
|
|
|||||
2 |
|
* |
^ |
|
я |
|
|
|
|
|
о. и я |
|
|
|
|
||||
|
|
«у р-9: >>» |
|
||||||
|
|
к |
Л |
н с |
|
|
|
|
|
|
|
Э ю |
«в |
О |
|
||||
|
|
3 |
|
аз |
|
|
|||
|
|
со х |
ОнСО а н |
|
|||||
|
|
|
<U X |
|
A3 |
|
|
||
|
|
|
ч |
к |
|
к |
|
|
|
О |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1—1 |
|
Ст2 |
СтЗ |
|
МЗС |
|
|
Л62 |
Л68 |
Ч |
|
|
|
|
|||||
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
гХ |
|
|
|
||
|
|
|
|
О |
|
|
|
|
|
|
et |
|
|
|
X |
|
|
|
|
аз |
О |
|
|
|
et |
|
|
|
|
X |
|
|
|
О |
|
|
|
|
|
a |
|
|
|
|
CU |
|
|
||
X |
|
|
|
|
О |
|
|
|
|
X |
X |
|
|
|
X |
|
|
|
|
о |
|
|
|
et |
|
|
|
|
|
a -нQ-1 |
|
|
О |
|
|
X |
|
||
о |
я |
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
0) X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S |
|
|
|
|
|
|
|
a |
|
et |
|
|
<D |
3 |
|
||
|
О |
|
|
|
|||||
X |
|
X |
|
|
я |
|
|
* |
|
X |
|
о |
|
|
|
|
|
||
ч |
|
си |
|
|
Ч/-- £• |
|
|||
|
|
с |
|
|
“ | 5 |
|
|||
|
|
о |
|
S |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
|
|||
|
|
X |
|
|
|
|
|
||
|
|
U |
|
|
|
X |
|
|
с учетом необходимого опережения. Для этого на ложко образную часть дорна в месте перехода сферической ча сти в цилиндрическую наносят риски (рис. 96). Дорн / устанавливают так, чтобы риска 2 на пробке совпала с риской на диске, перпендикулярной к прямому участку диска и проходящей через его центр. Плоскость симметрии дол жна совпадать с осевой линией ручья диска.
Для определения величины опережения существуют различ ные таблицы, но в практике вели чины опережения определяются опытным .путем.
На судоремонтных и судо строительных заводах величину опережения пробки определяют при помощи установочной про кладки (рис. 97, а) и установоч ного шаблона (рис. 97, б).
Дорн с помощью прокладки и шаблона устанавли вают следующим образом: после проверки параллельно сти прямого участка гибочного диска и ползуна диск
а)
Рис. 97. Установочная прокладка (а), установоч ный шаблон (б)
поворачивают примерно на 45° по направлению враще ния его при гибке трубы, под дорн подкладывают устано вочную прокладку и проверяют его положение с по мощью шаблона.
Установка дорна считается правильной, если при пе ремещении шаблона по дорну во всех положениях меж ду ними будет равномерный зазор (до 1,0 мм). Если при перемещении шаблона к концу сферы дорна зазор умень шается, а у конца дорна зазора не будет, это означает,
7* |
195 |
что дорн установлен с излишним опережением. В этом случае необходимо уменьшить опережение, передвинув штангу с дорном к концу направляющей балки. Если при перемещении шаблона к концу сферы дорна зазор увели чивается, это означает, что величина опережения меньше необходимой. В этом случае дорн следует сдвинуть впе ред до получения равномерного зазора. Такая установка дорна обеспечивает высокое качество гибки.
После подготовительной операции трубу подвигают в соответствии с разметкой по гибочному шаблону, кре пят к гибочному диску зажимным устройством и плотно прижимают ползуном. Затем включают станок и произ водят гибку трубы по шаблону. После окончания гибки трубы на станке освобожденная от прижима труба пру жинит. Угол, на который труба пружинит, называется углом пружинения (при погибе с углом 90° составляет для стальных труб 3—5°, для медных труб 2—3°). Вели чину пружинения следует учитывать при гибке труб по шаблонам, снятым с места, и особенно при гибке труб по рабочим чертежам. Угол пружинения возрастает с увели чением угла и радиуса погиба. После выполнения гиба трубу проверяют шаблоном. Таким же образом произво дят последующие гибы. Согнутая по шаблону труба сни мается со станка и сдается QTK.
При холодной гибке труб необходимо обращать вни мание на прочность крепления трубы в зажиме, так как скольжение в нем трубы во время гибки приводит к об разованию гофр.
Трубы судовых систем и трубопроводов характери зуются большим количеством погибов с ■разными ра диусами. Большое разнообразие радиусов погибов за трудняет обработку труб на станках и требует большое количество оснастки, для перестановки которой с одного размера трубы на другой затрачивается много вспомога тельного времени, поэтому одним из важнейших требова ний улучшения условий работы и снижения себестоимо сти изготовления труб является унификация радиусов погибов. При унификации по каждому диаметру трубы выбирают наиболее часто применяемые радиусы, кото рые и принимают в качестве унифицированных. Так, на пример, радиусы погибов труб, подвергаемых холодной гибке на трубогибочных станках, должны соответство вать величинам, приведенным в табл. 22.
196
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
22 |
|
|
Радиусы погибов труб при холодной гибке |
|
|||||
Наружныймм |
на трубогибочных станках |
Радиус погиба |
трубы |
|||||
Радиус погибамм |
Наружный |
|||||||
диаметр трубы, |
трубы от осевой |
диаметр |
от осевой линии |
|||||
|
|
|
|
линии трубы, |
трубы, ММ |
трубы, м м |
|
|
|
и |
|
35 |
80; 85 |
230 |
|
||
|
17; |
18 |
|
45 |
89; |
90 |
250 |
|
25; |
22 |
28 |
55 |
105—114 |
330 |
|
||
26,8; |
70 |
130—140 |
400 |
|
||||
32; |
33,5 |
90 |
155 |
450 |
|
|||
36; 38 |
|
100 |
159—168 |
500 |
|
|||
42; |
45 |
|
120 |
180 |
550 |
|
||
48; |
50 |
|
140 |
206 |
600 |
|
||
55—60 |
|
160 |
210—219 |
650 |
|
|||
|
65 |
|
180 |
258 • |
750 |
|
||
75; 76 |
|
210 |
260—273 |
800 |
|
Если трубы предназначены для трубопроводов, распо ложенных в особо насыщенных помещениях, радиусы по гибов принимаются согласно табл. 23, а.
|
|
|
|
Т а б л и ц а 23, а |
|
Радиусы погибов труб для трубопроводов, |
расположенных |
||||
Наружныймм |
в особо насыщенных помещениях |
||||
Радиус погибаммтрубы |
На ружныймм |
Радиус погибаммтруб |
|||
диаметр трубы, |
от осевой линии |
диаметр |
от осевой линии |
||
|
|
трубы, |
трубы, |
трубы, |
|
14; |
18 |
35 |
55; 57 |
ПО |
|
22 |
45 |
60; |
65 |
130 |
|
25 |
50 |
75; |
76 |
150 |
|
28 |
55 |
80; |
85 |
170 |
|
32 |
65 |
89 |
|
180 |
|
38; 40 |
75 |
105—108 |
210 |
||
42; |
45 |
90 |
110 |
220 |
Холодная гибка по радиусу 2 Dn для труб диаметром свыше ПО мм допускается при соотношении ~ не более
35, где Du— наружный диаметр трубы, S — толщина стенки трубы.
В отдельных случаях, обусловленных требованиями проектирования и производства, по согласованию р тех
197
нологами завода, а для судов, строящихся или ремонти рующихся по правилам Регистра, также по согласова нию с Регистром, допускается станочная гибка труб в хо лодном состоянии по радиусам, отличным от унифициро ванных, а также гибка медных и медно-никелевых труб для трубопроводов, работающих под давлением Рра0
40 кГ/см2, по радиусу 1,5 Dn при соотношении |
не бо |
лее 30, при гибке на обычных станках и при соотношении
^не более 50 при гибке на станках, имеющих спе
циальные приспособления (бустерные устройства с при нудительной подачей трубы, обратный ползун и др.).
Овальность трубы (отношение разности между наи большим и наименьшим действительными размерами на
ружного |
диаметра, |
замеренными |
в одном |
сечении, |
к номинальному наружному диаметру трубы) |
в местах |
|||
погибов |
не должна |
превышать 8%. У труб диаметром |
||
до 32 мм при гибке по радиусу |
(1,5—2)Ь Н— 10%. На |
погибах труб, выполненных холодной гибкой, обратная овальность (большая ось совпадает с плоскостью поги ба) не допускается. Поверхность труб в местах погибов не должна иметь надрывов и трещин. Высота складок на внутренней стороне погиба трубы не должна превы шать 3% наружного диаметра, а для сварных труб — принимается по специальным техническим условиям (в переговорных трубах высота складок допускается не более 2% наружного диаметра).
На поверхности труб допускаются следы от техноло гической оснастки, а также плавные вмятины (не за
боины), глубина которых не должна |
превышать 1 мм |
|
на трубах диаметром от 15 до 50 мм; |
1,5 мм — на тру |
|
бах диаметром от 50 до 100 мм и 1,5% |
от наружного |
|
диаметра трубы на трубах диаметром |
свыше 100 мм. |
На трубах диаметром до 15 мм вмятины не до пускаются.
Согнутая труба не должна отклоняться на прямых участках и местах гибов от шаблона на величину боль шую, чем предусмотрено техническими условиями: диа метр труб, мм 32—55; 55—57; 57—100; 100—210 и бо лее. Отклонение, мм: 5; 8; 10—12; 15.
Трубы диаметром от 15 до 25 мм обычно гнут на руч ных приспособлениях, которые по способу гибки подраз деляются на работающие по принципу обкатки трубы
198
одним или несколькими роликами и работающие по принципу неподвижной и подвижной оправок.
Ручное |
приспособление, |
работающее |
по |
принципу |
|||||||||
обкатки |
одним |
роликом (рис. 98), состоит из основа |
|||||||||||
ния 1, оправки 2, гибочного роли |
|
|
|
|
|
|
|||||||
ка 3 и поводка 4. Для гибки за |
|
|
|
|
|
|
|||||||
крепленной трубы на этом при |
|
|
|
|
|
|
|||||||
способлении поводок 4 надо пе |
|
|
|
|
|
|
|||||||
реместить |
на себя. |
|
ручное |
|
|
|
|
|
|
||||
На |
рис. 99 |
показано |
|
|
|
|
|
|
|||||
приспособление, |
работающее |
по |
|
|
|
|
|
|
|||||
принципу |
обкатки трубы |
двумя |
|
|
|
|
|
|
|||||
роликами. Это приспособление со |
|
|
|
|
|
|
|||||||
стоит из |
основания 1, |
гибочного |
|
|
|
|
|
|
|||||
ролика |
2, |
нажимного |
ролика 4, |
|
|
|
|
|
|
||||
поводка 3. Для гибки закреплен |
|
|
|
|
|
|
|||||||
ной трубы на этом приспособле |
|
|
|
|
|
|
|||||||
нии поводок 3 надо переместить |
|
|
|
|
|
|
|||||||
на себя, либо от себя. |
|
|
|
Рис. 98. |
Ручное |
приспо |
|||||||
Упомянутые |
ручные приспо |
||||||||||||
собление для гибки труб: |
|||||||||||||
собления |
позволяют |
гнуть |
тру |
||||||||||
1 |
|
2 |
— оправка, |
||||||||||
бы диаметром до 25 мм в холод |
3 — основание, |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
— гибочный |
ролик, |
4 — |
по |
|||
ном состоянии. |
|
|
|
|
|
водок |
|
|
|
Рис. 99. Ручное приспособление для гибки труб обкаткой:
I — основание, 2 — гибочный ролик, 3 — поводок, 4 — нажимной ролик
§ 40. ГОРЯЧАЯ ГИБКА ТРУБ |
|
||
Горячей ручной гибке подвергают трубы |
больших |
||
диаметров или трубы, |
радиусы |
гибов которых |
меньше |
или больше гибочных |
дисков |
трубогибочного |
станка, |
а также трубы, у которых расстояние между |
гибами |
1 9 9