
книги из ГПНТБ / Черняев П.Н. Ремонт судовых трубопроводов учебник
.pdfIC
VOQ
к
Продолжение
«3
a ..
№Cu
К f-
O0)
4 jg
t>Я
>s s
о |
о |
о |
о |
о |
о |
ІО ю |
ІО ю |
ІО ІО |
|||
СО |
1 |
СО 1-« |
СО |
1 |
|
1 |
1 |
і |
j |
||
і |
1 |
1 |
1 |
1 |
! |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
CS CS |
CS CS |
c s cs |
|||
ІО ІО |
О |
о |
о |
о |
|
ю ю |
Ю to |
||||
CS CS |
c s cs |
c s cs |
|||
to to |
со о |
|
|
||
*-H CS |
|
у -> |
|
|
о*
S |
|
|
s |
|
1 , |
1 |
|
|
EZZZZZZZZ» |
||
л а |
^ |
) |
Г7Т7Т7 |
|
|
I |
W |
“ s |
|
ы |
|
|
|
|
к т
|
0) |
|
0) |
ѵо |
<и |
>> |
||
я |
Си |
О |
Л |
н |
>> |
к |
*я |
о. |
о |
н |
|
я |
о |
»X |
X |
||
S |
Л |
о |
е; |
я |
|
о |
со |
я |
X |
н |
си |
X |
о |
s |
»>> |
||
É- |
»X |
»X |
X |
о |
о |
ч |
X |
я |
S |
X |
я |
X |
X |
|
о |
X |
я |
X |
о |
о |
Си |
н |
ь |
х |
о- |
о- |
m |
о |
о |
X |
\о |
ѴО |
о. |
Е- |
н |
я |
о |
о |
СО |
X |
X |
X |
К |
X |
170
На отбортованных трубах применяют неприварные штуцерные соединения, состоящие из штуцера и на кидной гайки.
Наибольшее применение получили торцевые шту церные соединения. Их уплотняют прокладками при да влении в трубопроводе, превышающем 40 кГ/см2. В трубопроводах для всех сред, кроме воды и пара, при меняют медные рифленые отожженные прокладки; во всех остальных случаях — паранитовые прокладки. Штуцерные соединения выбирают в зависимости от условий работы трубопровода (табл. 16)!
Т а б л и ц а 16
Характеристика штуцерных соединений, привариваемых к трубе
внахлестку, |
при условном диаметре D y 3—32 |
м м |
|
|
|
Условное |
|
Соединение |
Эскиз |
давление |
р |
2* |
|||
|
|
к Г { с м |
|
40
100
* Допускается применять штуцерные соединения для пара при давлении не более 40 кГ ]с м 2.
171
Наибольшая допускаемая температура для шту церных соединений из углеродистой стали —400° С, для соединений из латуни и бронзы —250° С.
Кроме обычных торцевых штуцерных соединений, при ремонте и монтаже трубопроводов применяют шаровониппельные, безниппельные штуцерные, пере ходные, промежуточные, накидные, имеющие переход ные ниппели, и беспрокладочные.
Для изготовления штуцерных соединений в зависи мости от рабочей среды применяют бронзу, латунь, углеродистую и нержавеющую сталь.
Резьбовые соединения водогазопроводных труб осу ществляют с помощью соединительных частей (угольни ков, муфт, тройников), называемых фитингами.
Для фитинговых соединений применяют трубную и цилиндрическую резьбы. Все резьбовые соединения во догазопроводных труб уплотняют либо в профиле резь бы, либо при помощи контргайки.
В соединениях с уплотнением в профиле резьбы льняной уплотнитель (подмотку) заполняет межпро фильные зазоры резьбы.
При уплотнении с помощью контргайки подмотку плотно обжимают контргайкой. Прочность этого вида соединений достигается за счет создания натяжения на торцевой поверхности муфты или штуцера с помощью контргайки.
При соединении двух труб на одной трубе наре зают удлиненную резьбу (сгон). На этот конец навер тывают муфту и контргайку. На конце другой трубы нарезают резьбу на длине, равной половине длины муф ты. Трубы соединяют, свинчивая муфту со сгона на другую трубу, затем муфту закрепляют контргайкой.
Длины нарезаемых частей труб зависят от наруж ного диаметра соединяемых труб (табл. 17).
Резьбовые соединения (фитинги) изготовляют из стали или ковкого чугуна и применяют для трубопро
водов с условным проходом Dy от 10 |
до 80 мм при тем |
||
пературе рабочей среды не более |
175° С и |
условном |
|
давлении |
16 кГ/см2, при условном |
проходе |
не более |
40 мм и |
давлении 10 кГ/см2, при |
условных |
проходах |
50—80 мм.
Кроме жестких соединений применяют полужесткие дюритовые соединения для масляных, топливных и ох лаждающих трубопроводов. Дюритовые соединения со-
172
Т а б л и ц а 17
Зависимость длины нарезаемой резьбы от наружного диаметра трубы
Ддюймиаметр, |
диаметрDНаружныйH> мм |
3/8 |
17 |
1/2 |
21,2 |
3/4 |
26,7 |
1 |
33,5 |
11/4 |
42,2 |
Длина нарезаемой части, мм
|
1* |
17 |
40 |
20 |
50 |
22 |
55 |
25 |
60 |
28 |
65 |
дюймДиаметр, |
Dдиаметр,НаружныйH, м м |
1 |
1 |
11/2 |
48 |
2 |
60 |
21/2 |
75,5 |
3 |
88,5 |
——
Длина нарезаемой части, м м
h г,
30 |
70 |
32 |
80 |
36 |
85 |
3890
——
П р и м е ч а н и е . Для угольников, |
тройников |
и других фитингов резьбу |
на трубах нарезают равной значению £>н. |
|
|
стоят из резиново-тканевой |
муфты |
(дюрита), хомути |
ков и зигованных кондов двух соединяемых труб. Величины допускаемых рабочих давлений дюрито-
вых соединений зависят от прочности дюритовых шлан гов, качества зиговки труб, количества зигов и конст рукции хомутиков.
Дюритовые соединения легко монтировать, они эла стичны и способствуют уменьшению вибрации трубо проводов.
Неразъемные соединения выполняют сваркой, склеи ванием или пайкой монтажных стыков трубопровода. Неразъемные соединения необходимо располагать на трубопроводе в наиболее доступных для выполнения сварки, пайки или склеивания местах.
§ 35. РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА
Арматурой называются такие элементы, которые по зволяют управлять перемещением рабочей среды по трубопроводу. С помощью арматуры можно включать и выключать отдельные участки трубопровода, изме нять режим работы, регулировать направление и дав ление рабочей среды.
В зависимости от назначения различают арматуру
запорную — для подачи или |
отключения |
рабочей сре |
ды, распределительную — для |
изменения |
направления |
движения рабочей среды, перепускную — для предот
1 7 3
вращения чрезмерного повышения давления в резуль тате избытка поступления рабочей среды, редукцион ную и дроссельную — для изменения давления среды с большего на меньшее, предохранительную — для пре дотвращения разрушения трубопровода или нарушения
нормальной |
работы, |
невозвратную — для пропуска сре |
ды только |
в одном |
направлении, невозвратно-запор |
ную— для |
пропуска |
среды только в одном направле- |
|
9 |
ни« и отключения, специальную, |
1 |
— корпус, |
2 |
— уплотнительные |
||||
кольца, |
3 — тарелка,8 |
4 |
— крыш |
||||
|
5 |
|
|
6 |
— набивка, 7 — |
||
ка, 9 — шток, |
|
|
|||||
крышка |
сальника, |
— маховик, |
|||||
|
— отличительная |
планка |
рабочей среды арматуру подразделяют на арматуру вы-
ского, среднего и низкаго давления.
Типовая ручная и автоматическая арматура судо вых трубопроводов делится на следующие группы: клапаны и клапанные коробки, краны и крановые ма нипуляторы, клинкеты, приемные сетки (фильтры).
Кроме типовой арматуры, в судовых |
системах тру |
|||
бопроводов |
применяют |
индивидуальную |
и |
специаль |
ную арматуру. |
в трубопроводах |
с трубами |
||
Арматуру |
соединяют |
|||
при помощи фланцевых, |
штуцерных, резьбовых, дюри- |
|||
товых и неподвижных соединений. |
|
|
174
Запорные клапаны и клапанные коробки предназ начены для перекрытия трубопроводов и регулирова
ния подачи рабочей среды. |
|
|
|
к л а п а н |
|
|
(рис. |
|
87) |
||||||||
П р о х о д н о й |
з а п о р н ы й |
|
|
|
|
||||||||||||
состоит |
из корпуса 1, уплотнительных колец 2, тарел |
||||||||||||||||
ки 3, крышки 4, штока 5, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
набивки |
|
(сальника) |
6, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
крышки |
сальника |
7, ма |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ховика |
8, |
отличительной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
планки 9. Закрытие и от |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
крытие |
црохода |
для |
сре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ды в клапане осуществля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ется |
тарелкой, |
соединен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ной |
со |
штоком. Тарелка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
может поворачиваться от |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
носительно |
штока, |
что |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
уменьшает |
истирание уп |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
лотнительных |
поверхно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
стей седла |
и тарелки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Для предохранения от |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
разрушающего |
действия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
агрессивных сред и высо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ких температур шток, та |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
релку и |
седло изготовля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ют из латуни, бронзы или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
нержавеющей стали. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Уплотнение |
.в |
месте |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
прохода штока в крышке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
создает |
сальник. |
клапа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Невозвратные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ны не имеют штока и ра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ботают |
|
автоматически. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Они могут пропускать ра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
бочую среду только в од |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ном направлении (из об |
Рис. |
89. |
Предохранительный |
кла |
|||||||||||||
ласти |
повышенного дав |
||||||||||||||||
ления |
в область |
меньше |
|
|
|
|
пан: |
|
|
|
|
|
|||||
/ — нижняя часть |
корпуса, |
2, 2 — |
та |
||||||||||||||
го давления). |
|
|
|
релки, |
4 |
— пружина, 5 — верхняя |
часть |
||||||||||
Н е в о з в р а т н ы й |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
корпуса, |
6 — |
болт, |
7 |
— седло |
|
|
||||
к л а п а н |
(рис. 88) |
состо |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ит из корпуса /, крышки 2, отверстия для прохода сре ды 3, прокладки 4, клапанной тарелки 5. Работает этот клапан следующим образом: под .воздействием давления движущейся среды тарелка поднимается и пропускает
175
рабочую среду. При снижении давления под тарелкой в случае остановки насоса тарелка под действием своего
веса и давления в системе сядет на седло и |
перекро |
ет проход для рабочей среды в обратном |
направ |
лении. |
|
Предохранительные клапаны обеспечивают безопас ную работу трубопровода, предохраняют трубопроводы от разрыва в случае повышения давления среды сверх допустимого.
|
П р е д о х р а н и т е л ь н ы й |
к л а п а н |
(рис. |
89) |
со |
|||||||||||
стоит из |
нижней |
1 и верхней |
5 части |
корпуса, |
тарелок |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 и 3, пружины 4 и ре |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гулировочного болта 6, |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
применяется |
в |
|
трубо |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
проводе свежего |
пара |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(или |
на |
цилиндре па |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ровой |
машины). Рабо |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чее давление пара дей |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ствует |
снизу |
вверх |
на |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тарелку 2 |
и |
уравнове |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шивается |
силой |
сжа |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тия |
пружины |
4, |
регу |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лируемой |
болтом |
6. |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При повышении давле |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ния |
сверх допустимого |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тарелка 2 клапана под |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нимается |
и |
трубопро |
|||||
Рис. 90. Проходной |
фланцевый кран: |
вод сообщается с атмо |
||||||||||||||
/ — корпус, |
2 |
—6пробка, |
3 — |
отжимной болт, |
сферой. При |
снижении |
||||||||||
4 |
— ограничитель |
поворота рукоятки, 5 — |
в трубопроводе |
давле |
||||||||||||
|
рукоятка, |
— |
сальниковая |
крышка |
||||||||||||
|
ния |
пара |
до |
нормаль |
||||||||||||
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ного пружина прижмет |
|||||||
клапан к седлу 7 и закроет проход для пара. |
|
|
|
|
||||||||||||
|
Р е д у к ц и о н н ы е |
к л а п а н ы |
предназначены |
для |
автоматического поддержания заданного давления ра бочей среды независимо от изменения расхода ее в трубопроводе. Клапан можно отрегулировать для под держания требуемого давления. Такие клапаны уста навливают на водяных трубопроводах.
К л а п а н н ы е к о р о б к и |
применяют |
для центра |
лизации управления судовыми |
системами |
трубопрово |
дов. В корпусе коробок совмещено два, три или более клапанов. При помощи клапанной коробки рабочая
176
среда может поступать в магистраль одновременно из всех приемников сразу или из каждого отдельно.
К р а н ы — это детали трубопровода, в корпусе ко торых установлена коническая пробка с отверстиями для прохода рабочей среды. При сборке пробку при тирают и кран испытывают на герметичность. Откры вают и закрывают кран рукояткой, закрепленной на квадратном конце пробки. Краны бывают проходные, трехходовые и манипуляторные. Их применяют в тру бопроводах с D y^80 мм и давлением Ру^ 1 0 кГ/см2. Краны с малым диаметром прохода работают при да влениях среды до 25 кГ/см 2
П р о х о д н ы е ф л а н ц е в ы е к р а н ы (рис. 90) широко применяются в судовых трубопроводах. Такой кран состоит из корпуса 1, пробки 2, отжимного бол та 3, сальниковой крышки 6, ограничителя поворота рукоятки 4 и рукоятки 5.
Применение в судовых системах и трубопроводах трехходовых кранов, а также крановых манипуляторов требует тщательного изучения системы переключения трубопровода этими приборами, так как неправильное переключение может вызвать аварию.
§ 36. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
При соединении между собой труб и арматуры при меняют уплотнения — прокладки из различных мате риалов. Материалы прокладок выбирают в зависимос ти от температуры и давления рабочей среды (табл. 18). Надежность соединений зависит от степени пригонки фланцев, качества и свойств прокладочного материала, равномерности его обжатия, правильности сборки.
Материал прокладок должен быть упругим, обла дать устойчивостью против действия рабочей среды и стойкостью при изменении температуры. Характеристи ка прокладочных материалов приведена в табл. 19.
Набивочные материалы (набивки) делятся на три типа: плетеные, скатанные и кольцевые.
К плетеным набивкам относятся хлопчатобумажная сухая (ХБС), хлопчатобумажная пропитанная (ХБП), пеньковая сухая (ПС), пеньковая пропитанная (ПП), асбестовая сухая (АС), асбестовая пропитанная (АП), асбестопроволочная (АПР), тальковая сухая (ТС), таль-
1 7 7
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
18 |
|
|
|
Реком ендуем ы е м атериалы |
прокладок |
|
|
|||
Материал |
Рабочая среда |
Максимальные |
|
|||||
к Г }с м ? * |
темпера |
|||||||
|
|
|
|
|
|
давление Р ѵ , |
||
|
|
|
|
|
|
|
тура, |
° С |
Паронит |
|
|
Пар |
насыщенный |
50 |
400 |
||
Железо Армко |
перегретый |
61 |
450 |
|||||
Резина пищевая |
Вода питьевая |
6 |
50 |
|||||
Резина |
|
|
Вода |
санитарная |
6 |
50 |
||
Паронит |
|
|
(пресная, |
соленая) |
50 |
|||
|
|
50 |
|
|
||||
Резина |
с |
тканью |
Вода горячая и пе- |
10 |
140 |
|||
теплостойкая |
|
регретая |
|
|
|
* |
||
Паронит |
|
|
|
|
|
50 |
250 |
|
Железо |
Армко |
|
|
|
1С0 ' |
275 |
||
Резина |
теплостой- |
Воздух |
|
6 |
90 |
|||
кая |
|
|
|
|
|
60 |
||
|
|
|
|
|
25 |
|
|
|
Паронит |
|
|
|
|
|
50 |
250 |
|
Медь № 1 |
|
|
|
|
50 |
350 |
||
Фибра КГФ |
Углекислота |
80 |
32 |
|||||
Медь |
|
|
|
|
|
2С0 |
32 |
|
Медь |
|
|
Фреон |
|
25 |
60 |
||
Паронит |
|
|
Аммиак |
газооб |
25 |
35 |
||
|
|
|
разный |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Картон асбестовый |
Выхлопные газы |
25 |
600 |
|||||
Картон прокладоч |
Топливо тяжелое |
6 |
85 |
|||||
ный |
|
|
||||||
Фибра КГФ |
|
|
|
80 |
32 |
|||
Паронит УВ-10 |
|
|
|
150 |
150 |
|||
Пластикат |
хлорви |
Нефть, |
мазут, со- |
. от 25 |
30+60 |
|||
ниловый |
специаль |
ляр, масло нефтяное |
|
|
|
|||
ный |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 7 8
Т а б л и ц а 19
Характеристика прокладочных материалов
Материал |
Характеристика |
Картон прокладочный (ОСТ НКЛес 232)
Картон прокладочный пропитанный (ГОСТ 9421— 60)
Прессшпан (ГОСТ 6983— 54)
Картон асбестовый (ГОСТ 2850—58*)
Фибра КГФ (ТУ—21—40)
Нить крученая и шнур ас бестовый (ГОСТ 1779—55)
Полотно армированное (ГОСТ 2198—66)
Медь листовая Ml и М3 (ГОСТ 859—66*)
Эластичный и маслобензостойкий. Применяется для масло-, нефте-, и водопроводов. Не пригоден для вы соких температур
Эластичный бензостойкий матери ал. Применяется для керосина и бен зопроводов
Картон, пропитанный изолирующим веществом. Применяется для масло-, нефте- и водопроводов. Не пригоден для высоких температур
Картон из асбестового волокна с минеральными наполнителями. Огне стоек, обладает низкой теплопровод ностью, кислото- и щелочеупорен, размокает в теплой воде, нефти, мас
ле. Применяется |
для трубопроводов |
|
выхлопных газов |
упругий материал. |
|
Эластичный |
и |
|
Применяется |
для |
топливных, масля |
ных и углекислотных трубопроводов. Набухает в воде, масле, бензине, ке росине
Уплотняющий теплоизоляционный материал. Применяется в различных тепловых агрегатах и теплопровод ных системах (котельных и силовых установках, тепловых агрегатах, для трубопроводов и т. д.)
Прорезиненная и прографиченная ткань, изготовленная из латунной проволоки и из асбестовой ровницы, скрученной с латунной или медной проволокой в нить. Служит для изго товления прокладок, для уплотнения мест соединения деталей, работающих при температуре 150° С.
Применяется в отожженном состоя нии для уплотнения соединений воз- духо-, паро- и нефтепроводов. Выдер живает высокие температуры и мало окисляется. Медь марки М3 применя ется при температуре не выше 250° С
и |
давлении перегретого |
пара до |
30 |
кГ/см2. Медь марки. Ml |
применя |
ется для тех же целей, но при дав лении до 40 кГ/см2 и температуре до
350° С
179