
книги из ГПНТБ / Фоменко Т.Г. Водно-шламовое хозяйство углеобогатительных фабрик
.pdfум-фильтра «Украина-80» на необогащенных и обогащенных антра цитовых шламах Комендантской ЦОФ показала, что применение фильтров в условиях антрацитовых фабрик при определенных условиях вполне рационально.
Работа вакуум-фильтра изучалась по схемам, показанным на рис. 94.
Сгущенный про |
Сгущенный про |
||
дукт пирамидаль |
д укт радиально |
||
ных отстойников |
го с гу с ти те л я |
||
Классиф икация |
С г у щ е н и е |
||
'у ста н о в к а ОК-2) |
(гидроциклон фШ) |
||
%I |
|
-а |
|
0/7«? g f |
Р |
|
|
i f |
rSpf |
Слив |
|
|
|
V |
|
'Фильтрование
Сгущенный про |
Сгущенный про |
Сгущеннь/й про |
||
дукт пирамидаль дукт радиально |
д у к т радиально |
|||
ных отстойников |
го с гу с т и т е л я |
го с г у с т и т е л я |
||
К л ассиф и кац ия |
С г у щ е н и е |
|
||
(установка ОК-2) |
(гидроциклонФ650) |
|
||
t Р— |
— Г — “ “ГГ |
|
|
Фл о та ц и я |
а |
, 5 |
f§ |
|
|
В |
I t |
|
|
|
Oj |
.If |
|
|
|
3 |
Олив rg-.if |
Слив |
Отходы |
|
<ü |
|
|
||
|
■§ 1. ( |
|
Фильтрование |
|
!§ |
Концентрация |
Г |
|
|
|
(стол ы ) |
|
|
|
m |
Тд |
|
Ф и л ь т р а т Осадок |
|
Отходы |
|
|
||
Фильтрование |
|
|
|
Ф и л ь т р а т |
Осадок |
Ф и л ь т р а т |
Осадок |
Рпс. 94. Схемы испытания вакуум-фильтров
Результаты работы дискового вакуум-фильтра при частоте вра щения дисков 30 об/мин и обезвоживании необогащенного антраци тового шлама (рис. 94, а) были следующие:
Производительность, |
т / ч ......................................................... |
20—25.6 |
Удельная производительность,т/м2 - ч .............................. |
0,25—0.32 |
|
Содержание: |
|
365—480 |
твердого в питании, г / л ..................................................... |
||
класса менее 0,1 |
мм, % |
17,8—2 |
Зольность, %: |
|
30—34,5 |
исходного шлама . . .• ............................................... |
||
осадка ..................................................................................... |
% |
28,6—31,1 |
Влажность осадка, |
20,3—23,5 |
|
Содержание твердого в фильтрате, г / л ................................. |
78—85 |
|
Ситовые анализы исходного шлама, осадка |
и твердого фильтрата |
|
показали, что класса |
менее ОД мм в осадок |
извлекается до 68% |
от исходного, а в фильтрат 32%. Общее извлечение твердого в осадок
составляет 82,6%.
При работе вакуум-фильтра на необогащенном шламе наблюда лось расслоение материала в ванне н особенно интенсивно при содер жании твердого в питании менее 250 г/л. Осевший шлам разгру жался через специальные клапаны, установленные в днище ванны.
191
При обезвоживании концентрата столов СКПМ-6 (рис. 94, б), показатели работы дискового вакуум-фильтра несколько ухудши лись, а именно:
Производительность, |
т/ ч ............................................ |
9,2—15,1 |
|
Удельная |
пропзводнтельность, т/м2 • ч ............................... |
0,12—0,19 |
|
Содержание: |
|
220—270 |
|
твердого в исходном концентрате, г / л .......................... |
|||
класса |
менее 0,1 |
мм в исходном концентрате, % |
16,2—25,3 |
Зольность |
%: |
|
21,1—23,-1 |
исходного концентрата....................................................... |
|||
осадка |
...................................................................................... |
% |
17,9—22,6 |
Влажность, осадка, |
21,3—22,4 |
||
Содержание твердого в фильтрате, г / л ............................... |
74—82 |
Ситовые анализы исходного концентрата, осадка и твердого фильтрата несколько изменились. Извлечение класса менее 0,1 мм в осадок составило около 28% от исходного, а общее извлечение твердого в осадок 70%.
Это объясняется тем, что в концентрате столов содержание твер дого было низким и составляло 220—270 г/л. При таком низком содержании твердого в питании фильтров материал в ванне вакуумфильтра быстро расслаивался, что, конечно, затрудняло работу фильтра.
Показатели работы фильтра при обезвоживании флотационного
концентрата (рис. 94, в) |
характеризуются |
следующими |
данными: |
|||
Производительность, |
т / ч .............................................................. |
|
|
15.8 |
||
Удельная пропзводнтельность, т/м2 - ч ....................................... |
|
0,2 |
||||
Содержание: |
|
|
|
г / л |
335 |
|
твердого в флотацпонном концентрате, |
||||||
класса менее 0,1 мм в флотацпонном копцептрате, % |
. . |
33,2 |
||||
Зольность, |
% : |
концентрата |
|
|
17,3 |
|
флотационного |
|
|
||||
о с а д к а ............................................................................................. |
|
% |
|
|
|
15 |
Влажность осадка, |
...................................................................... |
|
|
23,4 |
||
Содержащіе |
твердого в фильтрате, г / л ................................... |
|
60 |
Несмотря на относительно невысокое содержание твердого в флотационном концентрате и большое количество тонкого материала (33,2%), результаты работы фильтра оказались приемлемыми.
В процессе обезвоживания флотационного концентрата также наблюдалось расслоение материала, но в меньшей степени. Это объясняется меньшим содержанием класса крупностью более 0,25 мм (37,8%), тогда как при обезвоживании необогащенного шлама выход этого класса составлял 42,7%, а концентрата столов 46,2%.
Зависимость удельной производительности дискового вакуумфильтра от содержания твердого в исходном антрацитовом шламе и содержания класса менее 0,06 мм характеризуется кривыми, пока
занными на рис. 95. |
|
на л е н т о ч н ы х в а к у - |
О б е з в о ж и в а н и е ш л а м а |
||
у м - ф и л ь т. р а X- |
Схема установки ленточного вакуум-фильтра |
|
ЛУ-4-0,5-8 на ГОФ |
«Хрустальская» |
показана на рис. 96. |
192
По схеме подрешетные воды обезвоживающих грохотов напра вляются в зумпф 1, из которого крупнозернистый шлам подается на обезвоживающую установку ОК-3 3, а слив направляется в пирами дальные отстойники 2, из которых насосом перекачивается в гидро диклон диаметром 900 мм 4. Сгущенный продукт подается на сгустнтельную воронку 5 и далее на шламовый грохот 6 или на гидроциклон диамет ром 630 мм 7. Слив гидро циклона возвращается в пирамидальные отстойни ки, а сгущенный продукт поступает на ленточный вакуум-фильтр 10. Перед фильтром имеется пита ющая воронка 9. Подре шетный продукт установки ОК-3 поступает на осади тельную центрифугу 8.
Содержание т в е р д о г о , г/л |
|
|
||
Ряс. 95. Удельная |
производи |
|
|
|
тельность фильтра в зависимости |
|
|
||
от содержания твердого в пита |
Рис. 96. |
Схема установки ленточного ва |
||
нии и верен менее 0,063 мм: |
||||
|
куум-фильтра |
|||
1 — 18%; 2 — 35%; |
3 — 55% |
|
||
|
|
|||
Скорость движения фильтровальной |
ленты 4—5,1 м/мин, время |
|||
фильтрования 90—110 с. |
|
|
Опыт работы ленточного вакуум-фильтра в условиях ГОФ «Хрус-
тальская» показал, что при содержании твердого в питании 700— 900 г/л, содержании класса менее 0,06 мм 8—10%, и зольности
32,9—39,4% производительность фильтра по осадку составляет 10 т/ч при влажности осадка 18—23%. Содержание твердого в филь трате составляет 75—90 г/л.
Работа ленточного вакуум-фильтра характеризуется высоким извлечением твердого в осадок: 94,5—96,3%. Полностью переходят
13 З а к а з 356 |
193 |
в осадок частицы крупнее 0,25 мм, 97,4—98% класса 0,125—0,25 мм, 83—91,2% класса 0,06—0,125 мм и 50,8—62,8% класса менее0,06 мм. Зольность фильтрата 54—62%.
Применение ленточных вакуум-фильтров для антрацитовых шла мов весьма перспективно, так как здесь расслоение материала улуч шает процесс фильтрования.
Однако следует иметь в виду, что как и при работе дисковых вакуум-фильтров, требуется предварительное сгущение материала
перед его поступлением |
на |
ленточный |
фильтр. |
|
|
і |
|
6. ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОТХОДОВ ФЛОТАЦИИ |
|||
|
ФИЛЬТРОВАНИЕМ |
||
Обезвоживание отходов |
флотации |
фильтрованием связано с |
|
большими трудностями. |
Это |
объясняется главным образом свой |
ствами отходов, твердая фаза которых представлена в основном тон кими нлпстымп частицами. Содержание частиц крупностью менее 0,06 мм в отходах флотации колеблется от 67 до 90%, а глинистого вещества — от 61 до 92%. Такие пульпы обладают высоким сопро тивленцем осаждению твердой фазы и большой вязкостью.
Между тем при обезвоживании отходов флотации вообще, и в частности фильтрованием, необходимо получить осветленн-ую- воду с минимальным содержанием твердого и осадок, обезвоженный до состояния, пригодного -для складирования в твердом виде.
В последние годы в нашей стране и за рубежом проведено значи тельное количество работ, в“ том числе по выявлению возможности более широкого использования Вакуум-фильтров для глубокого
обезвоживания отходов флотации. |
и |
|
О б е з в о ж и в а н и е |
х в о с т о в н а д и с к о в ы х |
|
б а р а б а н н ы х ф и л ь т р а х . Многочисленные попытки |
при |
менения дисковых, и барабанйых вакуум-фильтров для получения обезвоженных осадков из отходов флотации делались как в нашей стране, -так и за рубежом. Больше того, вакуум-фильтрами были оборудованы некоторые фабрики. Однако этот способ, обезвоживания отходов флотации не получил распространения вследствие невысо ких показателей.
Так, на углеобогатительной фабрике Донецкого коксохимиче ского завода при применении дискового вакуум-фильтра были получены следующие показатели:
Удельная производительность фильтра по отвалившей |
0,002 |
|||||
ся части осадка, |
т/м2 -ч . . . . ........................... |
|||||
Содержание |
твердого в |
предварительно |
сгущенных ц |
|
||
сфлокулированных отходах флотации перед фильтро |
120 |
|||||
ванием, |
г/л .................................................................... |
|
г/т . ....................................... -. |
|||
Расход полиакриламида, |
500—1000 |
|||||
Концентрация раствора' |
флокулянта, |
% |
........................ |
0,12 |
||
Толщина осадка на дисках фильтра, |
м м |
........................ |
. 3—4 |
|||
Влажность |
осадка, |
% : |
: |
................... |
. ,: |
30—35 |
-Содержание твердого в фильтрате,, г / л ................... |
-15—20 |
1 9 4
Наблюдения за работой вакуум-фильтра показали, что при дости жении толщины осадка 3—4 мм фильтрование практически прекра щается, так как осадок такой толщины был плотным, обладал боль шим сопротивлением и очень плохо отдувался.
На углеобогатительной фабрике Запорожского коксохимиче
ского завода исходные отходы флотации сгущались |
в две стадии |
в двух радиальных сгустителях последовательно и |
обезвожива |
лись на дисковом вакуум-фильтре. При этом были получены сле дующие результаты:
Содержание |
твердого в |
|
сгущенном |
продукте |
первого |
||
радиального |
сгустителя, |
г / л .................................................. |
|
|
150 |
||
Расход гпдролнзованного |
полиакриламида, г/т: |
20—25 |
|||||
в нервом радиальном |
сгустителе........................................... |
|
|||||
во втором |
радиальном |
сгустителе .................................... |
|
10—12 |
|||
Удельная |
производительность |
дискового |
фильтра, |
||||
т/м2-ч, при средней крупности частиц, мкм: |
0,028 |
||||||
26 ................................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
1 4 7 ..................................................................................................... |
|
|
|
|
г/л, |
|
0.15 |
Содержание твердого в фильтрате, |
при размере отвер |
||||||
стий сетки 0,25 и при средней крупности частиц, мкм: |
|||||||
26 ................................................................................................. |
|
|
|
' |
|
|
280 |
1 4 7 ........................................... |
|
|
|
|
|
150 |
|
Извлечение твердого в осадок, % |
............................................... |
|
72—75 |
||||
Влажность |
осадка, % . |
...................................................................27—32 |
Испытания показали, что работа дискового вакуум-фильтра улучшается, если средняя крупность фильтруемого материала уве личивается.
Изучение работы барабанного вакуум-фильтра со шнуровым съемом кека на отходах флотации показало, что фильтры этого типа очень чувствительны к содержанию твердого в поступающей пульпе. При содержании в хвостах флотации класса менее 74 мкм 32% удель
ная |
производительность |
фильтра при предварительном сгущении |
до 400 г/л составила 0,07 |
т/м2-ч, а при сгущении до 600—800 г/л — |
|
0,15—0,16 т/м2-ч. При содержании твердого 200 г/л осадок шнурами |
||
не |
снимается. |
|
Если в хвостах флотации содержится класса менее 74 мкм более 48%, то удельная производительность фильтра уменьшается в 1,5 раза.
Фильтрование отходов флотации на вакуум-фильтрах осущест вляется во Франции, США и в Других странах.
Во Франции фильтрование отходов флотации производится на фабриках «Пижо» и «Курио». Результаты работы таких установок следующие:
|
|
|
|
«Пижо» |
«Курио» |
Удельная производительность, |
т/м2 -ч . . . |
0.11 |
0,04 |
||
Содержание |
твердого в питании |
вакуум- |
320 |
250 |
|
фильтров, |
г / л ................................................. |
г / т |
|
||
Расход аминового флокулянта, |
............ |
650 |
800 |
||
Влажность |
обезвоженного осадка, %. . . |
. |
23 |
26.7 |
|
13* |
|
|
|
|
195 |
Значительная разница в показателях работы установок этих фабрик объясняется тем, что на фабрике «Курио» на фильтрование поступают не все отходы флотации, а лишь их более тонкая часть, так как зернистая часть отделяется в отстойнике перед сгустителем.
Обезвоживание отходов флотации методом фильтрования приме няется в США на одной из фабрик Пенсильвании. При расходе флокулянта — аэрофлока 550 420—450 г/т удельная производительность вакуум-фильтра составляла 0,11—0,13 т/м2-ч, влажность осадка 35%.
В ФРГ применение вакуум-фильтров для обезвоживания отходов флотации не дало положительных результатов.
За рубежом многие исследователи считают, что фильтрование отходов флотации возможно только в том случае, если содержание фракции менее 0,05 мм не превышает 50—60%. Между тем содержа ние этой фракции еще не полностью определяет возможность удо влетворительной работы вакуум-фильтра, так как наиболее трудной
для фильтрования является фракция крупностью менее 15— 20 мкм.
На фабриках Донецкого бассейна содержание в отходах флота ции фракции менее 0,06 мм в среднем составляет 80%, а фракции менее 0,01 мм — до 50%. В связи с этим такие топкие отходы фло тации фильтруются мало эффективно.
О б е з в о ж и в а н и е о т х о д о в ф л о т а ц и и н а л е н т о ч н ы х ф и л ь т р а х . По инициативе П. Н. Иванова и под его руководством на некоторых углеобогатительных фабриках Донецкого бассейна для обезвоживания отходов флотации исполь зуются ленточные вакуум-фильтры.
Работа двух ленточных фильтров па Криворожской ЦОФ, обез воживающих предварительно сгущенные в гидроцнклонах отходы
флотации, |
характеризуется |
следующими данными: |
|
||
Количество исходных |
отходов, |
т / ч ............................................ |
|
15 |
|
Содержание: |
г / л |
|
|
45 |
|
твердого в отходах, |
|
%. . . |
|||
фракции менее 0,063 мм в исходных отходах, |
73,2 |
||||
Зольность исходных |
отходов, |
% ........................................... |
(питание |
72,6 |
|
Выход |
продукта |
гидроцнклонов |
27,2 |
||
фильтров), % |
от исходного................................................... |
|
|
||
Содержание: |
сгущенном |
продукте (питание фильтров), |
|
||
твердого в |
580 |
||||
г / л |
|
|
|
|
|
фракции менее 0,063 мм в сгущенном продукте (пита |
38,2 |
||||
ние ............................................................... |
% |
|
|
|
|
Зольность |
продукта (питанияфильтров), % |
65,7 |
|||
Производительность двух фильтров по питанию: |
|
4.1 |
|||
т / ч |
|
|
|
|
|
м3/ ч ................................................................................................... |
|
|
|
|
7 |
Удельная ...............................производительность, т/м2 - я |
|
0,52 |
|||
Производительность .......................................по осадку, |
т / ч |
питания, |
3,84 |
||
Содержание фракции менее 0,06 мм в осадке от |
33 |
||||
% ....................................................................................... |
|
|
|
|
|
Выход обезвоженного осадка от исходныхотходов, % |
25,6 |
||||
Влажность ..................................................................осадка, % |
|
|
|
|
18 |
196
Производительность по |
фильтрату: |
|
|
т / ч ................................................................................................. |
|
|
0,24 |
м3/ ч ............................................................................................. |
|
|
4,3 |
Содержание: |
|
|
|
твердого в фильтрате, |
г / л ................................................... |
60 |
|
фракции менее 0,06 |
мм |
в фильтрате, % от питания |
5,2 |
Следует отметить, что надежная работа ленточных вакуум-фильт ров возможна лишь при обезвоживании отходов флотации, содержа щих твердого не менее 450—500 г/л. Кроме того, извлечение фракции менее 0,06 мм в обезвоженный осадок составляет всего лишь 12—13% от исходных отходов флотации.
О б е з в о ж и в а н и е |
о т х о д о в |
ф л о т а ц и и на |
ф и л ь т р - п р е с с а X. Разработанные в СССР автоматические камерные фильтр-прессы ФПАК, можно использовать не только для обезвоживания флотационного концентрата, но и для фильтрования отходов флотации с предварительным сгущением их до 400 г/л.
При обезвоживании отходов флотации на фильтр-прессах были получены следующие результаты:
Удельная производительность фильтр-пресса, |
т/м2 • ч . . |
0,04 |
|
Содержание твердого в отходах, г / л ................................... |
|
100 |
|
Содержание фракции менее 25 мкм в отходах, |
% . . . . |
35 |
|
Зольность твердого отходов флотации, % ............................... |
|
55—62 |
|
Толщина осадка, |
% ................... .............................................. |
|
3—5 |
Влажность осадка, |
% ....................................................................... |
|
17—20 |
Результаты более поздних испытаний фильтр-прессов были зна чительно лучше [69]. При содержании в питании класса менее 0,074 мм 20—25% толщина осадка составила 8—10 мм, влажность осадка 16—18% и удельная производительность по сухому осадку 0,06—0,08 т/м2-ч.
В ФРГ применяются фильтр-прессы значительно большей пло щади. На них обезвоживаются предварительно сгущенные и сфлокулированные отходы флотации. Применение флокулянта позволяет сократить время обезвоживания в фильтр-прессах против обычного почти вдвое.
7. ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ СЕТКИ
При использовании различных фильтров в практике углеобога щения применяются различные сетки, характеристика которых приведена в табл. 68.
Из таблицы видно, что почти все сетки имеют значительные коле бания размеров площади отверстий.
Частота размеров отверстий сеток, изготовленных из стальной нержавеющей и фосфористо-бронзовой проволоки, показана на рис. 97.
Исследование показало, что пропускная способность различных сеток различна и характеризуется данными, приведенными в табл. 69.
197
Название сетки, ткани
Характеристика фильтровальных сеток
Средние раз |
|
1 |
|
|
|
|
|
основепо 1 |
уткуПО 1 1 |
Средняяплс отверсодного мм2 |
а |
1встийсм2 |
О |
сечения,% |
Колебанияразме площадиров отверстий,мм2 |
Количествос |
Площадьжи |
||||||
меры отвер |
а « |
<и |
С* |
|
|
||
стий, |
мм |
га |
о |
|
|
||
|
|
EJg |
н |
|
га |
|
Т а б л и ц а 68
Размеры нитей, мм
основа! |
О |
Сейлон (Чехослова |
0,378 |
|
|
|
|
|
|
|
||
кия) |
................ |
0,396 |
0,15 |
324 |
48,3 |
0,098-0,191 |
0,228 |
0,228 |
||
Нержавеющая |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
сталь |
(Франция) |
0,217 |
0,225 |
0,049 |
841 |
40,9 |
0,035—0,058 |
0,125 |
0,125 |
|
Капросталь |
(СССР) |
0,476 |
0,202 |
0,095 |
375 |
35,6 |
0,053—0,133 |
0,240 |
0,204 |
|
Нержавеющая |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
сталь саржевого |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
плетения (СССР) |
0,282 |
0,285 |
0,0796 |
418 |
33,3 |
0,051—0,125 |
0,204 |
0,241 |
||
Сталь-полиэтилен |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
(СССР) |
. . . . |
0,462 |
0,287 |
0,132 |
252 |
33,3 |
0,091-0,157 |
0,185 |
0,37 |
|
Нержавеющая |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
сталь |
обычного |
0,383 |
0,214 |
|
|
|
|
|
|
|
плетения |
(СССР) |
0,0825 |
400 |
33,0 |
0,062—0,106 |
0,259 |
0,204 |
|||
Полиэтилен (СССР) |
0,S8 |
0,379 |
0,0926 |
252 |
23,3 |
0,058—0,128 |
0,342 |
0,389 |
||
Сетка капроновая |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
(СССР) . . . . |
0,284 |
0,174 |
0,0494 |
456 |
22,5 |
0,036-0,064 |
0,278 |
0,241 |
||
Фосфористо-брон |
|
0,284 |
|
|
|
0,070-0,092 0,130 0,130 |
||||
зовая (СССР) |
0,283 |
0,08 |
625 |
20,6 |
||||||
Полиэтилен (СССР) |
0,595 |
0,255 |
0,15 |
135 |
20,3 |
0,102-0,209 |
0,407 |
0,518 |
||
Ткань |
капроновая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(СССР) . . . . |
0,133 |
0,255 |
0,0338 |
221 |
7,5 |
0,013—0,067 |
0,509 |
0,546 |
'! —
Ті i
kt j J
О,IS |
0,18 |
0,20 |
0,ZZ |
0,29- |
0,ZS 0,25 |
0,27 |
0,Z9 |
О,Л |
|
|
|
|
Р а з м е р |
о т в е р с т и й , н м |
|
|
|
----------- |
По основе |
|
|
|
|
|
|
|
----------- |
По у т к у |
|
|
|
|
|
|
Рис. 97. Частота размеров отверстий сеток:
а — из нержавеющей стали; б — из фосфористо-бронзовой проволоки
198
|
|
|
|
Пропускная |
способность сеток |
Т а б л и ц а 69 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удельная скорость прохождения |
|||
|
|
Сетка |
|
|
|
Живое |
|
|
воды, |
см3/см8*с |
||
|
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
сечение, |
с учетом общей |
через живое |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
площади сетки |
сечение |
||
Фосфористо-бронзовая |
................ |
|
|
20,6 |
|
|
196,54 |
|
955 |
|||
Нержавеющая сталь саржевого пле |
33,3 |
|
|
165,9 |
|
499 |
||||||
тения |
........................................... |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Полипропилен: |
|
|
|
|
|
|
|
131,5 |
|
|
||
|
ТТ-151 ....................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
||
|
ТТ-152 ....................................... |
|
|
|
|
— |
|
|
80,83 |
|
||
|
ТТ-153 ....................................... |
|
|
|
|
— |
|
|
77,5 |
|
— |
|
|
.......................................ТТ-156 |
|
|
|
|
— |
|
|
165,3 |
|
— |
|
|
ТТ-164 . - ................................... |
|
|
|
|
— |
|
|
151,3 |
|
— |
|
Полипропилен ............................... |
|
|
|
|
20,3 |
|
|
59,01 |
|
291 |
||
Сейлон (Чехословакия) |
................ |
|
|
48,9 |
|
|
160,6 |
|
334 |
|||
Нержавеющая сталь (Франция) |
|
40,9 |
|
|
158,85 |
|
338 |
|||||
Каиросталь ................................... |
|
|
|
|
35,6 |
|
|
130 |
|
364 |
||
Сталь полиэтилен |
....................... |
|
|
|
33,3 |
|
|
102,89 |
|
309 |
||
Сетка капроновая |
........................ |
|
|
|
22,5 |
|
|
91,83 |
|
405 |
||
Полиэтилен ................................... |
|
|
|
|
23,3 |
|
|
76,06 |
|
327 |
||
Ткань капроновая |
....................... |
|
|
|
7,5 |
|
|
32,85 |
|
440 |
||
|
Самой высокой пропускной способностью с учетом всей площади |
|||||||||||
обладает фосфористо-бронзовая |
сетка, |
а самой низкой — капроно |
||||||||||
вая ткань; с учетом только |
живого |
сечения наибольшей про |
||||||||||
пускной способностью обладает |
|
|
|
|
|
|
||||||
также |
фосфорпсто-бронзовая |
|
|
|
|
|
|
|||||
сетка |
(955 см3/см2-с), |
а |
са |
|
|
|
|
|
|
|||
мой |
маленькой — полипропи |
|
|
|
|
|
|
|||||
лен (291 см3/см2-с). Это |
объяс |
|
|
|
|
|
|
|||||
няется |
свойствами |
материала, |
|
|
|
|
|
|
||||
из |
которого изготовлены сетки |
|
|
|
|
|
|
|||||
и, |
в частности, поверхностным |
|
|
|
|
|
|
|||||
натяжением, |
электрическим |
|
|
|
|
|
|
|||||
зарядом и гидравлическим |
со |
|
|
|
|
|
|
|||||
противлением. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Если сравнить сейлон, име |
|
|
|
|
|
|
|||||
ющий |
живое |
сечение |
48,9%, |
|
|
|
|
|
|
|||
с фосфористо-бронзовой сеткой, |
Рис. |
98. |
Набухание нитей сеток: |
|||||||||
живое |
сечение |
которой |
всего |
|
1 — капроновой; г |
— сейлоновой |
||||||
лишь |
20,6%, то оказывается, |
|
|
|
|
|
|
|||||
что скорость прохождения воды |
значительно |
больше |
и |
составляет |
||||||||
у фосфористо-бронзовой |
сетки |
|||||||||||
955 см3/см2-с, вместо 334 см3/см2-с у |
сейлоновой сетки. |
|||||||||||
|
Н а б у х а н и е |
н и т е й |
с е т о к |
уменьшает живое сечение. |
Так, за семь месяцев нахождения в воде живое сечение сейлоновой
199
сетки уменьшилось на 6%, а сетки из капростали на 2,8% (рис. 98). Как видно, набухание нитей имеет место, но оно незначительное.
Однако следует иметь в виду, что фильтровальные сетки оцени ваются и другими факторами. При фильтровании угольных пульп сетки подвергаются коррозионными эрозионным воздействиям, заби ваются частицами фильтруемого материала и испытывают механи ческое воздействие, создаваемое силами вакуумного давления. Фильтрующие сетки должны удовлетворять и этим требованиям.
Исследованиями установлено, что лучшие физико-мехаппческпе показатели присущи синтетическим волокнам — капроновому, поли
пропиленовому, |
лавсановому |
и др. |
волокон равен 3170— |
Показатель |
прочности синтетических |
||
4120 г, металлических нитей |
1350—2500 г |
[14]. |
Важным показателем является высокая стойкость синтетических волокон к изгибающим нагрузкам.
Практика применения синтетических сеток показывает, что время безремонтной эксплуатации их составляет 8— 12 месяцев, тогда как бронзовая сетка менее надежна и служит 2—2,5 месяца [14].