Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Фоменко Т.Г. Водно-шламовое хозяйство углеобогатительных фабрик

.pdf
Скачиваний:
38
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.76 Mб
Скачать

ум-фильтра «Украина-80» на необогащенных и обогащенных антра­ цитовых шламах Комендантской ЦОФ показала, что применение фильтров в условиях антрацитовых фабрик при определенных условиях вполне рационально.

Работа вакуум-фильтра изучалась по схемам, показанным на рис. 94.

Сгущенный про­

Сгущенный про­

дукт пирамидаль­

д укт радиально­

ных отстойников

го с гу с ти те л я

Классиф икация

С г у щ е н и е

'у ста н о в к а ОК-2)

(гидроциклон фШ)

%I

 

 

0/7«? g f

Р

 

i f

rSpf

Слив

 

 

V

 

'Фильтрование

Сгущенный про­

Сгущенный про­

Сгущеннь/й про­

дукт пирамидаль­ дукт радиально­

д у к т радиально­

ных отстойников

го с гу с т и т е л я

го с г у с т и т е л я

К л ассиф и кац ия

С г у щ е н и е

 

(установка ОК-2)

(гидроциклонФ650)

 

t Р—

— Г — “ “ГГ

 

 

Фл о та ц и я

а

, 5

 

В

I t

 

 

Oj

.If

 

 

3

Олив rg-.if

Слив

Отходы

 

 

 

■§ 1. (

 

Фильтрование

Концентрация

Г

 

 

(стол ы )

 

 

m

Тд

 

Ф и л ь т р а т Осадок

Отходы

 

 

Фильтрование

 

 

 

Ф и л ь т р а т

Осадок

Ф и л ь т р а т

Осадок

Рпс. 94. Схемы испытания вакуум-фильтров

Результаты работы дискового вакуум-фильтра при частоте вра­ щения дисков 30 об/мин и обезвоживании необогащенного антраци­ тового шлама (рис. 94, а) были следующие:

Производительность,

т / ч .........................................................

20—25.6

Удельная производительность,т/м2 - ч ..............................

0,25—0.32

Содержание:

 

365—480

твердого в питании, г / л .....................................................

класса менее 0,1

мм, %

17,8—2

Зольность, %:

 

30—34,5

исходного шлама . . .• ...............................................

осадка .....................................................................................

%

28,6—31,1

Влажность осадка,

20,3—23,5

Содержание твердого в фильтрате, г / л .................................

78—85

Ситовые анализы исходного шлама, осадка

и твердого фильтрата

показали, что класса

менее ОД мм в осадок

извлекается до 68%

от исходного, а в фильтрат 32%. Общее извлечение твердого в осадок

составляет 82,6%.

При работе вакуум-фильтра на необогащенном шламе наблюда­ лось расслоение материала в ванне н особенно интенсивно при содер­ жании твердого в питании менее 250 г/л. Осевший шлам разгру­ жался через специальные клапаны, установленные в днище ванны.

191

При обезвоживании концентрата столов СКПМ-6 (рис. 94, б), показатели работы дискового вакуум-фильтра несколько ухудши­ лись, а именно:

Производительность,

т/ ч ............................................

9,2—15,1

Удельная

пропзводнтельность, т/м2 • ч ...............................

0,12—0,19

Содержание:

 

220—270

твердого в исходном концентрате, г / л ..........................

класса

менее 0,1

мм в исходном концентрате, %

16,2—25,3

Зольность

%:

 

21,1—23,-1

исходного концентрата.......................................................

осадка

......................................................................................

%

17,9—22,6

Влажность, осадка,

21,3—22,4

Содержание твердого в фильтрате, г / л ...............................

74—82

Ситовые анализы исходного концентрата, осадка и твердого фильтрата несколько изменились. Извлечение класса менее 0,1 мм в осадок составило около 28% от исходного, а общее извлечение твердого в осадок 70%.

Это объясняется тем, что в концентрате столов содержание твер­ дого было низким и составляло 220—270 г/л. При таком низком содержании твердого в питании фильтров материал в ванне вакуумфильтра быстро расслаивался, что, конечно, затрудняло работу фильтра.

Показатели работы фильтра при обезвоживании флотационного

концентрата (рис. 94, в)

характеризуются

следующими

данными:

Производительность,

т / ч ..............................................................

 

 

15.8

Удельная пропзводнтельность, т/м2 - ч .......................................

 

0,2

Содержание:

 

 

 

г / л

335

твердого в флотацпонном концентрате,

класса менее 0,1 мм в флотацпонном копцептрате, %

. .

33,2

Зольность,

% :

концентрата

 

 

17,3

флотационного

 

 

о с а д к а .............................................................................................

 

%

 

 

 

15

Влажность осадка,

......................................................................

 

 

23,4

Содержащіе

твердого в фильтрате, г / л ...................................

 

60

Несмотря на относительно невысокое содержание твердого в флотационном концентрате и большое количество тонкого материала (33,2%), результаты работы фильтра оказались приемлемыми.

В процессе обезвоживания флотационного концентрата также наблюдалось расслоение материала, но в меньшей степени. Это объясняется меньшим содержанием класса крупностью более 0,25 мм (37,8%), тогда как при обезвоживании необогащенного шлама выход этого класса составлял 42,7%, а концентрата столов 46,2%.

Зависимость удельной производительности дискового вакуумфильтра от содержания твердого в исходном антрацитовом шламе и содержания класса менее 0,06 мм характеризуется кривыми, пока­

занными на рис. 95.

 

на л е н т о ч н ы х в а к у -

О б е з в о ж и в а н и е ш л а м а

у м - ф и л ь т. р а X-

Схема установки ленточного вакуум-фильтра

ЛУ-4-0,5-8 на ГОФ

«Хрустальская»

показана на рис. 96.

192

По схеме подрешетные воды обезвоживающих грохотов напра­ вляются в зумпф 1, из которого крупнозернистый шлам подается на обезвоживающую установку ОК-3 3, а слив направляется в пирами­ дальные отстойники 2, из которых насосом перекачивается в гидро­ диклон диаметром 900 мм 4. Сгущенный продукт подается на сгустнтельную воронку 5 и далее на шламовый грохот 6 или на гидроциклон диамет­ ром 630 мм 7. Слив гидро­ циклона возвращается в пирамидальные отстойни­ ки, а сгущенный продукт поступает на ленточный вакуум-фильтр 10. Перед фильтром имеется пита­ ющая воронка 9. Подре­ шетный продукт установки ОК-3 поступает на осади­ тельную центрифугу 8.

Содержание т в е р д о г о , г/л

 

 

Ряс. 95. Удельная

производи­

 

 

тельность фильтра в зависимости

 

 

от содержания твердого в пита­

Рис. 96.

Схема установки ленточного ва­

нии и верен менее 0,063 мм:

 

куум-фильтра

1 — 18%; 2 — 35%;

3 — 55%

 

 

 

Скорость движения фильтровальной

ленты 4—5,1 м/мин, время

фильтрования 90—110 с.

 

 

Опыт работы ленточного вакуум-фильтра в условиях ГОФ «Хрус-

тальская» показал, что при содержании твердого в питании 700— 900 г/л, содержании класса менее 0,06 мм 8—10%, и зольности

32,9—39,4% производительность фильтра по осадку составляет 10 т/ч при влажности осадка 18—23%. Содержание твердого в филь­ трате составляет 75—90 г/л.

Работа ленточного вакуум-фильтра характеризуется высоким извлечением твердого в осадок: 94,5—96,3%. Полностью переходят

13 З а к а з 356

193

в осадок частицы крупнее 0,25 мм, 97,4—98% класса 0,125—0,25 мм, 83—91,2% класса 0,06—0,125 мм и 50,8—62,8% класса менее0,06 мм. Зольность фильтрата 54—62%.

Применение ленточных вакуум-фильтров для антрацитовых шла­ мов весьма перспективно, так как здесь расслоение материала улуч­ шает процесс фильтрования.

Однако следует иметь в виду, что как и при работе дисковых вакуум-фильтров, требуется предварительное сгущение материала

перед его поступлением

на

ленточный

фильтр.

 

 

і

 

6. ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОТХОДОВ ФЛОТАЦИИ

 

ФИЛЬТРОВАНИЕМ

Обезвоживание отходов

флотации

фильтрованием связано с

большими трудностями.

Это

объясняется главным образом свой­

ствами отходов, твердая фаза которых представлена в основном тон­ кими нлпстымп частицами. Содержание частиц крупностью менее 0,06 мм в отходах флотации колеблется от 67 до 90%, а глинистого вещества — от 61 до 92%. Такие пульпы обладают высоким сопро­ тивленцем осаждению твердой фазы и большой вязкостью.

Между тем при обезвоживании отходов флотации вообще, и в частности фильтрованием, необходимо получить осветленн-ую- воду с минимальным содержанием твердого и осадок, обезвоженный до состояния, пригодного -для складирования в твердом виде.

В последние годы в нашей стране и за рубежом проведено значи­ тельное количество работ, в“ том числе по выявлению возможности более широкого использования Вакуум-фильтров для глубокого

обезвоживания отходов флотации.

и

О б е з в о ж и в а н и е

х в о с т о в н а д и с к о в ы х

б а р а б а н н ы х ф и л ь т р а х . Многочисленные попытки

при­

менения дисковых, и барабанйых вакуум-фильтров для получения обезвоженных осадков из отходов флотации делались как в нашей стране, -так и за рубежом. Больше того, вакуум-фильтрами были оборудованы некоторые фабрики. Однако этот способ, обезвоживания отходов флотации не получил распространения вследствие невысо­ ких показателей.

Так, на углеобогатительной фабрике Донецкого коксохимиче­ ского завода при применении дискового вакуум-фильтра были получены следующие показатели:

Удельная производительность фильтра по отвалившей­

0,002

ся части осадка,

т/м2 -ч . . . . ...........................

Содержание

твердого в

предварительно

сгущенных ц

 

сфлокулированных отходах флотации перед фильтро­

120

ванием,

г/л ....................................................................

 

г/т . ....................................... -.

Расход полиакриламида,

500—1000

Концентрация раствора'

флокулянта,

%

........................

0,12

Толщина осадка на дисках фильтра,

м м

........................

. 3—4

Влажность

осадка,

% :

:

...................

. ,:

30—35

-Содержание твердого в фильтрате,, г / л ...................

-15—20

1 9 4

Наблюдения за работой вакуум-фильтра показали, что при дости­ жении толщины осадка 3—4 мм фильтрование практически прекра­ щается, так как осадок такой толщины был плотным, обладал боль­ шим сопротивлением и очень плохо отдувался.

На углеобогатительной фабрике Запорожского коксохимиче­

ского завода исходные отходы флотации сгущались

в две стадии

в двух радиальных сгустителях последовательно и

обезвожива­

лись на дисковом вакуум-фильтре. При этом были получены сле­ дующие результаты:

Содержание

твердого в

 

сгущенном

продукте

первого

радиального

сгустителя,

г / л ..................................................

 

 

150

Расход гпдролнзованного

полиакриламида, г/т:

20—25

в нервом радиальном

сгустителе...........................................

 

во втором

радиальном

сгустителе ....................................

 

10—12

Удельная

производительность

дискового

фильтра,

т/м2-ч, при средней крупности частиц, мкм:

0,028

26 .................................................................................................

 

 

 

 

 

 

1 4 7 .....................................................................................................

 

 

 

 

г/л,

 

0.15

Содержание твердого в фильтрате,

при размере отвер­

стий сетки 0,25 и при средней крупности частиц, мкм:

26 .................................................................................................

 

 

 

'

 

 

280

1 4 7 ...........................................

 

 

 

 

 

150

Извлечение твердого в осадок, %

...............................................

 

72—75

Влажность

осадка, % .

...................................................................27—32

Испытания показали, что работа дискового вакуум-фильтра улучшается, если средняя крупность фильтруемого материала уве­ личивается.

Изучение работы барабанного вакуум-фильтра со шнуровым съемом кека на отходах флотации показало, что фильтры этого типа очень чувствительны к содержанию твердого в поступающей пульпе. При содержании в хвостах флотации класса менее 74 мкм 32% удель­

ная

производительность

фильтра при предварительном сгущении

до 400 г/л составила 0,07

т/м2-ч, а при сгущении до 600—800 г/л —

0,15—0,16 т/м2-ч. При содержании твердого 200 г/л осадок шнурами

не

снимается.

 

Если в хвостах флотации содержится класса менее 74 мкм более 48%, то удельная производительность фильтра уменьшается в 1,5 раза.

Фильтрование отходов флотации на вакуум-фильтрах осущест­ вляется во Франции, США и в Других странах.

Во Франции фильтрование отходов флотации производится на фабриках «Пижо» и «Курио». Результаты работы таких установок следующие:

 

 

 

 

«Пижо»

«Курио»

Удельная производительность,

т/м2 -ч . . .

0.11

0,04

Содержание

твердого в питании

вакуум-

320

250

фильтров,

г / л .................................................

г / т

 

Расход аминового флокулянта,

............

650

800

Влажность

обезвоженного осадка, %. . .

.

23

26.7

13*

 

 

 

 

195

Значительная разница в показателях работы установок этих фабрик объясняется тем, что на фабрике «Курио» на фильтрование поступают не все отходы флотации, а лишь их более тонкая часть, так как зернистая часть отделяется в отстойнике перед сгустителем.

Обезвоживание отходов флотации методом фильтрования приме­ няется в США на одной из фабрик Пенсильвании. При расходе флокулянта — аэрофлока 550 420—450 г/т удельная производительность вакуум-фильтра составляла 0,11—0,13 т/м2-ч, влажность осадка 35%.

В ФРГ применение вакуум-фильтров для обезвоживания отходов флотации не дало положительных результатов.

За рубежом многие исследователи считают, что фильтрование отходов флотации возможно только в том случае, если содержание фракции менее 0,05 мм не превышает 50—60%. Между тем содержа­ ние этой фракции еще не полностью определяет возможность удо­ влетворительной работы вакуум-фильтра, так как наиболее трудной

для фильтрования является фракция крупностью менее 15— 20 мкм.

На фабриках Донецкого бассейна содержание в отходах флота­ ции фракции менее 0,06 мм в среднем составляет 80%, а фракции менее 0,01 мм — до 50%. В связи с этим такие топкие отходы фло­ тации фильтруются мало эффективно.

О б е з в о ж и в а н и е о т х о д о в ф л о т а ц и и н а л е н ­ т о ч н ы х ф и л ь т р а х . По инициативе П. Н. Иванова и под его руководством на некоторых углеобогатительных фабриках Донецкого бассейна для обезвоживания отходов флотации исполь­ зуются ленточные вакуум-фильтры.

Работа двух ленточных фильтров па Криворожской ЦОФ, обез­ воживающих предварительно сгущенные в гидроцнклонах отходы

флотации,

характеризуется

следующими данными:

 

Количество исходных

отходов,

т / ч ............................................

 

15

Содержание:

г / л

 

 

45

твердого в отходах,

 

%. . .

фракции менее 0,063 мм в исходных отходах,

73,2

Зольность исходных

отходов,

% ...........................................

(питание

72,6

Выход

продукта

гидроцнклонов

27,2

фильтров), %

от исходного...................................................

 

 

Содержание:

сгущенном

продукте (питание фильтров),

 

твердого в

580

г / л

 

 

 

 

фракции менее 0,063 мм в сгущенном продукте (пита­

38,2

ние ...............................................................

%

 

 

 

Зольность

продукта (питанияфильтров), %

65,7

Производительность двух фильтров по питанию:

 

4.1

т / ч

 

 

 

 

м3/ ч ...................................................................................................

 

 

 

 

7

Удельная ...............................производительность, т/м2 - я

 

0,52

Производительность .......................................по осадку,

т / ч

питания,

3,84

Содержание фракции менее 0,06 мм в осадке от

33

% .......................................................................................

 

 

 

 

Выход обезвоженного осадка от исходныхотходов, %

25,6

Влажность ..................................................................осадка, %

 

 

 

 

18

196

Производительность по

фильтрату:

 

т / ч .................................................................................................

 

 

0,24

м3/ ч .............................................................................................

 

 

4,3

Содержание:

 

 

 

твердого в фильтрате,

г / л ...................................................

60

фракции менее 0,06

мм

в фильтрате, % от питания

5,2

Следует отметить, что надежная работа ленточных вакуум-фильт­ ров возможна лишь при обезвоживании отходов флотации, содержа­ щих твердого не менее 450—500 г/л. Кроме того, извлечение фракции менее 0,06 мм в обезвоженный осадок составляет всего лишь 12—13% от исходных отходов флотации.

О б е з в о ж и в а н и е

о т х о д о в

ф л о т а ц и и на

ф и л ь т р - п р е с с а X. Разработанные в СССР автоматические камерные фильтр-прессы ФПАК, можно использовать не только для обезвоживания флотационного концентрата, но и для фильтрования отходов флотации с предварительным сгущением их до 400 г/л.

При обезвоживании отходов флотации на фильтр-прессах были получены следующие результаты:

Удельная производительность фильтр-пресса,

т/м2 • ч . .

0,04

Содержание твердого в отходах, г / л ...................................

 

100

Содержание фракции менее 25 мкм в отходах,

% . . . .

35

Зольность твердого отходов флотации, % ...............................

 

55—62

Толщина осадка,

% ................... ..............................................

 

3—5

Влажность осадка,

% .......................................................................

 

17—20

Результаты более поздних испытаний фильтр-прессов были зна­ чительно лучше [69]. При содержании в питании класса менее 0,074 мм 20—25% толщина осадка составила 8—10 мм, влажность осадка 16—18% и удельная производительность по сухому осадку 0,06—0,08 т/м2-ч.

В ФРГ применяются фильтр-прессы значительно большей пло­ щади. На них обезвоживаются предварительно сгущенные и сфлокулированные отходы флотации. Применение флокулянта позволяет сократить время обезвоживания в фильтр-прессах против обычного почти вдвое.

7. ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ СЕТКИ

При использовании различных фильтров в практике углеобога­ щения применяются различные сетки, характеристика которых приведена в табл. 68.

Из таблицы видно, что почти все сетки имеют значительные коле­ бания размеров площади отверстий.

Частота размеров отверстий сеток, изготовленных из стальной нержавеющей и фосфористо-бронзовой проволоки, показана на рис. 97.

Исследование показало, что пропускная способность различных сеток различна и характеризуется данными, приведенными в табл. 69.

197

Название сетки, ткани

Характеристика фильтровальных сеток

Средние раз­

 

1

 

 

 

 

основепо 1

уткуПО 1 1

Средняяплс отверсодного мм2

а

1встийсм2

О

сечения,%

Колебанияразме­ площадиров отверстий,мм2

Количествос

Площадьжи

меры отвер­

а «

С*

 

 

стий,

мм

га

о

 

 

 

 

EJg

н

 

га

 

Т а б л и ц а 68

Размеры нитей, мм

основа!

О

Сейлон (Чехослова­

0,378

 

 

 

 

 

 

 

кия)

................

0,396

0,15

324

48,3

0,098-0,191

0,228

0,228

Нержавеющая

 

 

 

 

 

 

 

 

сталь

(Франция)

0,217

0,225

0,049

841

40,9

0,035—0,058

0,125

0,125

Капросталь

(СССР)

0,476

0,202

0,095

375

35,6

0,053—0,133

0,240

0,204

Нержавеющая

 

 

 

 

 

 

 

 

сталь саржевого

 

 

 

 

 

 

 

 

плетения (СССР)

0,282

0,285

0,0796

418

33,3

0,051—0,125

0,204

0,241

Сталь-полиэтилен

 

 

 

 

 

 

 

 

(СССР)

. . . .

0,462

0,287

0,132

252

33,3

0,091-0,157

0,185

0,37

Нержавеющая

 

 

 

 

 

 

 

 

сталь

обычного

0,383

0,214

 

 

 

 

 

 

плетения

(СССР)

0,0825

400

33,0

0,062—0,106

0,259

0,204

Полиэтилен (СССР)

0,S8

0,379

0,0926

252

23,3

0,058—0,128

0,342

0,389

Сетка капроновая

 

 

 

 

 

 

 

 

(СССР) . . . .

0,284

0,174

0,0494

456

22,5

0,036-0,064

0,278

0,241

Фосфористо-брон­

 

0,284

 

 

 

0,070-0,092 0,130 0,130

зовая (СССР)

0,283

0,08

625

20,6

Полиэтилен (СССР)

0,595

0,255

0,15

135

20,3

0,102-0,209

0,407

0,518

Ткань

капроновая

 

 

 

 

 

 

 

 

(СССР) . . . .

0,133

0,255

0,0338

221

7,5

0,013—0,067

0,509

0,546

'!

Ті i

kt j J

О,IS

0,18

0,20

0,ZZ

0,29-

0,ZS 0,25

0,27

0,Z9

О,Л

 

 

 

 

Р а з м е р

о т в е р с т и й , н м

 

 

 

-----------

По основе

 

 

 

 

 

 

-----------

По у т к у

 

 

 

 

 

 

Рис. 97. Частота размеров отверстий сеток:

а — из нержавеющей стали; б — из фосфористо-бронзовой проволоки

198

 

 

 

 

Пропускная

способность сеток

Т а б л и ц а 69

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Удельная скорость прохождения

 

 

Сетка

 

 

 

Живое

 

 

воды,

см3/см8*с

 

 

 

 

 

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сечение,

с учетом общей

через живое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

площади сетки

сечение

Фосфористо-бронзовая

................

 

 

20,6

 

 

196,54

 

955

Нержавеющая сталь саржевого пле­

33,3

 

 

165,9

 

499

тения

...........................................

 

 

 

 

 

 

 

Полипропилен:

 

 

 

 

 

 

 

131,5

 

 

 

ТТ-151 .......................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТТ-152 .......................................

 

 

 

 

 

 

80,83

 

 

ТТ-153 .......................................

 

 

 

 

 

 

77,5

 

 

.......................................ТТ-156

 

 

 

 

 

 

165,3

 

 

ТТ-164 . - ...................................

 

 

 

 

 

 

151,3

 

Полипропилен ...............................

 

 

 

 

20,3

 

 

59,01

 

291

Сейлон (Чехословакия)

................

 

 

48,9

 

 

160,6

 

334

Нержавеющая сталь (Франция)

 

40,9

 

 

158,85

 

338

Каиросталь ...................................

 

 

 

 

35,6

 

 

130

 

364

Сталь полиэтилен

.......................

 

 

 

33,3

 

 

102,89

 

309

Сетка капроновая

........................

 

 

 

22,5

 

 

91,83

 

405

Полиэтилен ...................................

 

 

 

 

23,3

 

 

76,06

 

327

Ткань капроновая

.......................

 

 

 

7,5

 

 

32,85

 

440

 

Самой высокой пропускной способностью с учетом всей площади

обладает фосфористо-бронзовая

сетка,

а самой низкой — капроно­

вая ткань; с учетом только

живого

сечения наибольшей про­

пускной способностью обладает

 

 

 

 

 

 

также

фосфорпсто-бронзовая

 

 

 

 

 

 

сетка

(955 см3/см2-с),

а

са­

 

 

 

 

 

 

мой

маленькой — полипропи­

 

 

 

 

 

 

лен (291 см3/см2-с). Это

объяс­

 

 

 

 

 

 

няется

свойствами

материала,

 

 

 

 

 

 

из

которого изготовлены сетки

 

 

 

 

 

 

и,

в частности, поверхностным

 

 

 

 

 

 

натяжением,

электрическим

 

 

 

 

 

 

зарядом и гидравлическим

со­

 

 

 

 

 

 

противлением.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если сравнить сейлон, име­

 

 

 

 

 

 

ющий

живое

сечение

48,9%,

 

 

 

 

 

 

с фосфористо-бронзовой сеткой,

Рис.

98.

Набухание нитей сеток:

живое

сечение

которой

всего

 

1 — капроновой; г

— сейлоновой

лишь

20,6%, то оказывается,

 

 

 

 

 

 

что скорость прохождения воды

значительно

больше

и

составляет

у фосфористо-бронзовой

сетки

955 см3/см2-с, вместо 334 см3/см2-с у

сейлоновой сетки.

 

Н а б у х а н и е

н и т е й

с е т о к

уменьшает живое сечение.

Так, за семь месяцев нахождения в воде живое сечение сейлоновой

199

сетки уменьшилось на 6%, а сетки из капростали на 2,8% (рис. 98). Как видно, набухание нитей имеет место, но оно незначительное.

Однако следует иметь в виду, что фильтровальные сетки оцени­ ваются и другими факторами. При фильтровании угольных пульп сетки подвергаются коррозионными эрозионным воздействиям, заби­ ваются частицами фильтруемого материала и испытывают механи­ ческое воздействие, создаваемое силами вакуумного давления. Фильтрующие сетки должны удовлетворять и этим требованиям.

Исследованиями установлено, что лучшие физико-мехаппческпе показатели присущи синтетическим волокнам — капроновому, поли­

пропиленовому,

лавсановому

и др.

волокон равен 3170—

Показатель

прочности синтетических

4120 г, металлических нитей

1350—2500 г

[14].

Важным показателем является высокая стойкость синтетических волокон к изгибающим нагрузкам.

Практика применения синтетических сеток показывает, что время безремонтной эксплуатации их составляет 8— 12 месяцев, тогда как бронзовая сетка менее надежна и служит 2—2,5 месяца [14].

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ