Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Фоменко Т.Г. Водно-шламовое хозяйство углеобогатительных фабрик

.pdf
Скачиваний:
40
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.76 Mб
Скачать

резкое повышение зольности, вязкости и нижней крупности эффектив­ но обогащаемых зерен угля начинается при содержании твердого 80 г/л п более. Это подтверждается и кривыми рис. 6, показыва-

Рпс. 5. Зависимость вязкости суспензии, нижней крупности обогащаемых зерен и зольности класса 0,5—1 мм концентрата от содержания твердого в воде

ющНіМн изменение зольностн концентрата и глубины обогащения при различном содержании твердого в воде.

При содержании твердого в оборотной воде от 0 до 80 г/л (при более глинистых шламах — до 50 г/л) вязкость среды и показатели обогащенпя практически не изме­ няются. Следовательно, допусти­ мое содержание твердого в обо­ ротной воде в зависимости от характеристики шлама не должно превышать 50—80 г/л. Дальней­ шее увеличение содержания твер­ дого приводит к снижению эф­ фективности процесса отсадки. Это подтверждается опытами, прове­ денными в промышленных усло­

Рис. 6. Результаты обогащенпя угля

виях на фабриках.

 

в среде,

содержащей

шлам круп­

На одной из фабрик опробова­

ностью менее

1000 мкм:

лись продукты обогащения мелких

а — зольность концентрата; 6 — глубина

зерен на отсадочной

машине при

і — 0 г/л ;

обогащенпя;

содержании

твердого

в воде 100

2 — 50 г/л ;

з

— 100 г/л ; 4 —

200 г/л ; S — 300 г/л ;

в

— 400 г/л ; 7 —

и 190—200 г/л. При

содержании

 

500 г /л

 

 

 

 

 

твердого в

оборотной

воде 190—

200 г/л эффективно обогащались лишь зерна крупностью более 3 мм;

снижение содержания твердого в воде до 100

г/л привело к резкому

увеличению глубины обогащения — зерна крупностью более 0,5 мм разделялись на тяжелую и легкую фракции с высокой точностью.

10

В результате более четкого разделения мелких классов угля общая зольность концентрата снизилась на 2%, при одновременном увеличении зольности промпродукта и породы.

На другой фабрике было проведено опробование продуктов обо­ гащения отсадочных машин при содержании твердого в оборотной воде 200—250 г/л и менее 5 г/л (относительно чистая вода). Полу­ ченные результаты приведены в табл. 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 3

Зольность продуктов обогащения в зависимости от содержания

 

 

твердого в оборотной воде,

%

 

 

 

 

 

 

 

Крупность

угля,

ым

 

 

 

> 13

6 -1 3

3 G

1—3

0,5 -1

0,3-0,5

<0,3

Итого

 

 

200—250

г/л

 

 

 

 

 

Концентрат:

4,70

5,15

5,92

6,75

6,74

10,41

13,38

5,43

крупный.......................

мелкий .......................

5,17

6,22

7,78

9,43

11,30

15,14

6,80

Порода:

75,07

75,05

68,06

65,01

57,03

33,04

38,02

71,75

крупная ...................

мелкая .......................

72,36

70,88

68,21

62,28

31,51

34,70

68,09

 

 

Менее

5

г/л

 

 

 

 

Концентрат:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

крупный.......................

4,29

5,81

6,29

7,55

8,60

9,05

15,07

 

мелкий .......................

4,28

4,75

4,98

5,87

6,71

9,45

 

Порода:

78,20

76,13

76,50

69,60

69,90

65,10

51,14

 

крупная ...................

 

мелкая .......................

75,66

73,04

70,30

65,38

63,00

47,78

 

При загрязненной оборотной воде, как показывают результаты

опробования

продуктов обогащения в промышленных условиях

(см. табл. 3),

эффективно обогащаются только зерна крупнее 1 мм.

Зерна крупностью менее 1 мм обогащаются не эффективно — имеют довольно высокую зольность. Между тем при относительно чистой оборотной воде достаточно эффективно обогащаются зерна круп­ ностью более 0,5 мм.

Низкая эффективность обогащения мелких зерен в отсадочных машинах при загрязненной оборотной воде объясняется значитель­ ным ростом сопротивления среды вследствие увеличения ее вязкости и плотности. Так, например, при загрязнении воды до 400 г/л ее вязкость может увеличиться в 1,3, а плотность в 1,18 раза. Кроме того, возникает излишняя нагрузка на отсадочную машину благо­ даря циркуляции шлама. Иногда нагрузка достигает 300 т/ч.

Подобные исследования проводились и за рубежом. На фабриках Лотарингии было установлено, что размер эффективно обогащаемых зерен угля в относительно чистой воде составляет от 0,4—0,5 мм и выше.

Н

При значительном содержании твердого в оборотной воде зерна угля крупностью 0,5—1 мм осаждаются в осветлительно-сгуститель- ных устройствах очень плохо. Они уносятся в слив и поступают на флотацию, где большей частью переходят в отходы, снижая их зольность.

Ситовый состав подобных отходов флотации характеризуется сле­ дующими данными:

Крупность,

мм

ВЫХОД, %

Зольность,

Более

1

мм

18,0

18,55

0,5—1

 

20,8

55,45

0,3—0,5

 

23,8

73,00

Менее

0,3

37,4

75,05

 

 

 

100,0

60,32

Приведенный ситовый состав показывает, что зольность отходов флотации можно значительно повысить, исключая из отходов мало­ зольную фракцию крупностью более 0,5 мм. При относительно чи­ стой оборотной воде зерна угля этой фракции достаточно эффективно обогащаются и в отсадочных машинах.

Загрязненная оборотная вода оказывает отрицательное влияние и на процесс обезвоживания. С увеличением твердого в оборотной воде увеличивается и влажность обезвоженного на грохотах шлама (табл. 4).

Та блица 4

Зависимость

влажности обезвоженного шлама от содержания

 

 

твердого в оборотной

воде

 

 

 

 

Питание

грохотов

Обезвоженный

шлам

Содержание

Содержание

 

 

 

 

твердого, г/л

Зольность, %

Влажность,

% Зольность, %

 

твердого, г/л

165

 

365

13,24

30,7

 

9,22

180

 

416

14,22

31,0

 

10,0S

190

 

464

16,29

31,8

 

13,80

200

 

400

13,80

33,5

 

10,31

350

 

460

13,13

35,1

 

10,57

Таким образом,

схема,

оборудование

и режим

работы

обогати­

тельной фабрики должны быть такими, чтобы обеспечить осветление оборотной воды до оптимального содержания твердого, т. е. не выше 50—80 г/л, и поддерживать качество среды постоянным. Кроме того, для предотвращения дополнительного образования и накопле­ ния в цикле тонких шламов (менее 35 мкм) необходимо максимально сократить время контакта воды со шламом. Это можно осуществить, применяя водно-шламовые схемы, позволяющие максимально со­ кратить объем емкостей и количество оборотной воды.

С о л е в о й с о с т а в

в о д ы . Техническая вода, применяе­

мая на углеобогатительных

фабриках, всегда содержит некоторое

12

количество растворимых солей. Накопление солей в воде происхо­ дит в результате выщелачивания некоторых минеральных компонен­ тов, содержащихся в обогащаемом материале.

В технической воде, поступающей

на фабрики, содержатся ка­

тионы Na+, К+, Са++, Mg++,

Fe++

и

анионы HCOJ, CI“, NO3,

SO7", SiOj. Кроме того, в воде содержатся растворимые газы С02,

0 2, Н 2 и N2. Встречается иногда аммиак, а при наличии серного

колчедана может образовываться

серная

кислота.

О степени химического загрязнения воды можно судить по ее жесткости, концентрации водородных ионов (pH) и электропровод­ ности.

Минерализация оборотных вод на углеобогатительных фабриках происходит при взаимодействии их с углем и антрацитом в резуль­ тате растворения некоторых соединений из минеральной части угля. Общая минерализация оборотной воды прямо пропорциональна со­ держанию твердого и, в зависимости от времени контакта угля с во­

дой, изменяется по экспоненциальному закону

[26]

С«= 2,67р (1 -

е'°’16<), мг/л,

(3)

где р — содержание твердого в

пульпе, г/л;

t — время контакта

угля с водой, ч.

 

 

Минерализация воды при контакте с окисленным, неокисленным углем, породой почвы и кровли, а также пиритом приведена в табл. 5 [26]. При контакте с породой почвы содержание глинистых минера­ лов достигало 77% и кварца 10%, а при контакте с породой кровли глинистых минералов содержалось 80%, а кварца 60%.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 5

 

Минерализация воды

 

 

Содержание,

pH

среды

Время

Минерализа-

 

 

Г/Л

в начале опыта

 

контакта, ч

ция, м г/л

 

в конце опыта

 

 

 

Окисленный

уголь

 

 

20

6,2

7,1

6

 

96

150

6,2

7,2

6

 

257

280

6,2

7,1

6

 

431

150

3,0

7,1

6

 

334

150

11,0

7,2

6

 

258

150

6,2

7,1

3

 

222

150

6,2

7,1

9

 

280

280

6,2

7,0

9

 

575

280

6,2

7,0

12

 

659

280

3,0

7,0

6

'

703

410

6,2

7,0

9

864

410

6,2

7,1

2

 

899

150

3,0

7,0

9

 

477

13

' pH

среды

П р о д о л ж е н и е т а б л . 5

зржа

 

Время

Минералпэа

г /л

в конце опыта

контакта, ч

ция, ы г/л

в начале опыта

 

 

 

 

Неокисленный

уголь

 

250

_

_

1

526

250

 

5

509

250

 

15

504

250

 

30

519

250

60

540

 

 

Порода

почвы

 

20

6,2

6,9

6

28

150

6,2

7,1

6

145

280

6,2

7,2

6

214

410

6,2

7,1

6

285

150

3,0

6,9

6

159

150

11,0

7,1

6

162

150

6,2

7,1

3

120

150

11,0

6,9

9

141

150

11,0

7,1

12

146

280

11,0

7,1

9

208

280

3,0

6,9

6

152

150

3,0

6,9

9

167

20

 

Порода

кровля

 

6,2

7,0

6

52

150

6,2

7,2

6

172

280

6,2

7,1

6

238

410

6,2

7,2

6

319

150

3,0

7,2

6

245

150

11,0

7,2

6

162

150

6,2

7,0

3

150

150

6,2

7,1

9

175

150

6,2

7,2

12

156

280

6,2

7,1

9

264

280

3,0

7,2

6

315

150

3,0

7,2

9

251

 

 

Пирит

 

 

20

6,2

7,0

6

217

150

6,2

6,8

6

875

280

6,2

6,9

6

1888

410

6,2

6,9

6

3128

150

3,0

6,5

6

1053

150

11,0

7,0

3

878

150

6,2

7,1

9

956

150

6,2

6,9

12

1542

280

6,2

6,9

6

1914

280

3,0

6,9

6

2065

280

11,0

7,0

6

2071

150

3,0

6,9

9

1384

Из приведенных данных следует, что минерализация воды при взаимодействии с неокисленным углем и породой практически не зависит от времени контакта. Щелочная среда не оказывает влияния на минерализацию воды, а кислая среда способствует растворению минеральных соединений. Однако благодаря буферной емкости угля pH среды увеличивается до нейтрального значения и вследствие этого не оказывает дальнейшего влияния на переход минеральных соединений в воду. Минерализация воды на углеобогатительных фаб­ риках находится в прямой зависимости от количества материала, находящегося в контакте с водой.

Солевой состав оборотной воды девяти углеобогатительных фаб­

рик

Донбасса

приведен в

табл. 6 [29].

 

 

 

 

 

 

Солевой

состав

оборотной

воды

Т а б л и ц а 6

 

 

 

 

 

Сухой

Жест­

 

 

 

Ионный

состав, м г/л

 

pH

кость

 

 

 

 

 

 

 

 

остаток,

общая,

 

 

 

 

 

сі-

so4

 

 

м г/л

м г/экв

К+, Na+

Са+

Mg++

 

HCOjf

7,5

4059

29,0

716,9

334,7

149,9

 

314,6

2376,0

109,8

7,5

3338

26,5

577,8

260,5

163,9

 

352,0

1824,0

231,0

7,5

3470

25,5

638,5

276,5

142,0

 

324,9

1888,0

292,0

7,5

3100

26,0

544,4

284,0

131,0

 

444,5

1640,0

183,0

7,3

1638

15,0

269,7

188,4

69,1

 

215,4

869,0

122,0

7,4

2036

7,5

538,0

108,2

46,8

 

294,8

937,7

189,1

7,4

2518

11,0

636,9

144,3

46,3

 

304,3

1247,9

225,7

7,4

3352

32,0

377,1

368,7

169,0

 

444,5

1614,7

146,4

7,3

2042

12,5

416,0

136,3

69,4

 

352,2

793,2

256,2

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 7

 

 

Электропроводность воды на углеобогатительных

 

 

 

 

фабриках Украины

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электропроводность

 

 

 

 

Фабрика

 

 

воды,

мкси

 

 

 

 

 

 

технической

оборотной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«Михайловская»

 

...............

 

4354

 

5614

 

 

 

«Белореченская»

 

................

 

4102

 

5245

 

 

 

«Славяносербская» . . . .

 

2667

 

3333

 

 

 

«Черкасская».......................

 

 

 

2949

 

3787

 

 

 

«Октябрьская»

...................

 

 

1684

 

2133

 

 

 

«Киевская»...........................

 

 

 

3595

 

4637

 

 

 

«Суходольская»

...................

 

 

1684

 

2286

 

 

 

«Дуванская» .......................

 

 

 

2286

 

3721

 

 

 

«Кадиевская».......................

 

 

 

1495

 

3216

 

 

 

«Криворожская»

...............

 

 

2667

 

3200

 

 

 

«Брянковская»

...................

 

.

3200

 

•4051

 

 

 

«Знамя коммунизма» . .

2133

 

2286

 

 

 

«Краснолучская»

................

 

.

2581

 

2711

 

 

 

Днепропетровского КХЗ .

405

 

2287

 

 

15

Приведенные данные показывают, что солевой состав оборотных вод фабрик, обогащающих донецкие угли, весьма разнообразен.

Электропроводность технической и оборотной воды на 14 фабриках Украины характеризуется данными, приведенными в табл. 7 [30].

Если считать, что допустимая электропроводность не должна превышать 2500 мкси [38] (высокая электропроводность вызывает коррозию стальных конструкций), то только 4 фабрики из 14 полу­ чают техническую воду с электропроводностью меньше 2500 мкси.

Последние исследования УкрНИИУглеобогащения показали, что увеличение минерализации оборотной воды на фабриках практиче­ ски мало изменяет ее коррозионную активность. Поэтому на углеобо­ гатительных фабриках в качестве технической воды можно исполь­ зовать сильно минерализованные сульфатные шахтные воды.

При замыкании водного цикла на фабрике в оборотной воде уста­ навливается динамическое равновесие солей в количестве 3000— 6000 г/м3. Соли в таком количестве улучшают процесс осветления вод, загрязненных шламом [29].

Глава II

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛАМА И ПРИЧИНЫ ЕГО НАКОПЛЕНИЯ

Обычно в практике обогащения углей шламом называют продукт крупностью не более 1 мм, полученный в результате мокрого обо­ гащения углей. Этот верхний предел крупности шлама сохранился в практике углеобогащения со времени, когда не применялась фло­ тация, и до сих пор ошибочно принимается при оценке процессов

идаже при проектировании новых фабрик. Между тем технологи­ ческой границей, определяющей верхний предел крупности шламов, является граница эффективного обогащения угля методами отсадки

ифлотации. Эта крупность, как показывают исследования и практика работы углеобогатительных фабрик, равна 0,5 мм. Поэтому к шламу надо отнести частицы, крупность которых менее 0,5 мм.

Исходя из такого большого диапазона крупности частиц, можно сказать, что угольные шламы являются сложными, полидисперснымп системами и состоят из частиц разнообразной формы и крупности, различного соотношения между собой числа частиц разного размера

ипетрографо-минералогического состава.

На углеобогатительных фабриках шлам встречается в виде сус­ пензий (взвесей), пластической и сыпучей (твердой) массы.

С у с п е н з и и делятся на неустойчивые и устойчивые. В не­ устойчивых суспензиях твердая фаза расслаивается вследствие осаждения относительно крупных частиц. Для поддержания твердой фазы во взвешенном состоянии в неустойчивых суспензиях необхо­ димо механическое воздействие (перемешивание, восходящая струя и т. д.). Нижним пределом частнц, характеризующим неустойчивость пульпы, являются частицы крупностью 1 мкм [40].

Коллоидная суспензия представляет собой смесь твердого и жидкого, в которой твердая фаза поддерживается во взвеси молеку­ лярными силами, величина которых превышает силы тяжести твердых частиц. Верхним пределом крупности твердых частиц такой суспен­ зии является 0,1 мкм [49].2

2 Заказ 356

П л а с т и ч е с к а я м а с с а представляет собой смесь твер­ дой фазы с водой, но в таком соотношении, когда частицы твердого находятся в постоянном и непосредственном контакте между собой, т. е. когда эта система уже не является взвесью твердого в жидком, а является более или менее однородной пластической массой. Пла­ стическая масса возможна при содержании твердого в пульпе более

600 г/л при условии, что эта масса характеризуется величиной напря­

жения сдвига не

менее 10— 12

н/м2.

С ы п у ч а я

( т в е р д а я )

м а с с а представляет собой смесь

твердого с ліалым количеством жидкого, в результате чего промежутки между частицами заполнены воздухом. Такая смесь состоит из трех

фаз, но без гравитационной

воды.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 8

Крупность

шламов

 

Пределы колебания

Средпий выход, %

Крупность, мм

выходов,

%

Необогащенный

шлам

коксующихся углей

+1

0—9,35

2,17

0,5—1

2,1—14,2

10,3

0,25-0,5

3,5—34,1

11,94

0,125—0,25

4,0-20,0

10,43

0,063-0,125

4,1—19,5

11,95

-0,063

31,2—79,5

53,21

Необогащенный антрацитовый

шлам

+3

1-3 0,5—1

оЧ1 о ІО 0,125—0,25

0,063—0,125 -0,063

0 -25,8

6,01

4,0—30,0

18,01

6,5-15,0

10,56

7,0-22,0

15,0

6,6—19,0

14,09

4,0—15,0

7,18

6,0—61,7

29,15

 

Концентрат флотации

 

+1

0—6,5

2,0

0,5 -1

0,2—33,0

10,0

0,25-0,5

0,5-37,0

17,42

0,125—0,25

0,21

-27,3

14,08

0,063-0,125

6,6

-46,6

19,35

-0,063

25,5—72,4

37,15

 

Отходы

флотации

 

+1

0,0

-1,5

0,42

0,5 -1

0 ,5 -7

2,84

0,25—0,5

1 ,0 -9

4,66

0,125-0,25

1,0-10

5,32

0,063-0,125

2,0—12,0

6,64

-0,063

67,0-90

80,12

18

По крупности шлам углеобогатительных фабрик делится на два вида: зернистый крупностью более 35—45 мкм, относительно хорошо осаждающийся, улавливающийся, обогащающийся и обезвожива­ ющийся, т. е. шлам, который не вызывает трудностей при его обра­ ботке, и тонкий крупностью менее 35—45 мкм, который весьма тру­ ден в обработке, вызывает резкое изменение свойств пульпы и за­ трудняет обогащение, осаждение, сгущение, обезвоживание и фильт­ рование.

На углеобогатительных фабриках встречается шлам необогащен­ ный (рядовой), обогащенный (флотационный концентрат, концентрат гидроциклонов и концентрационных столов), в виде фугатов и в виде отходов (флотации, гидроциклонов и концентрационных столов).

Состав шламов в разных узлах технологической схемы различен. Его крупность характеризуется данными, приведенными в табл. 8. Минералогический состав различных шламов приведен в табл. 9.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 9

Минералогический

состав

шламов

Минерал

Пределы колебания

Среднее

 

содержания,

%

содержание, %

Необогащенный шлам

коксующихся

углей

П и р и т ...................................

 

 

4,3-8,4

 

5,55

Карбонаты...........................

 

 

0,9-5,6

 

2,12

Глинистые вещества . , .

 

 

3,7-21,6

 

15,42

К в а р ц ...................................

 

 

0 -0 ,9

 

0,61

Органическое вещество . .

 

 

64,4-84,5

 

76,30

Необогащенный

 

антрацитовый шлам

Пирит ...................................

 

 

1 Д -7 ,5

 

3,48

Карбонаты ...........................

 

 

1,7-8,8

 

4,21

Глинистые вещества . . .

 

 

8,0—39,5

 

20,90

Кварц ...................................

 

 

0,5-3,6

 

2,01

Органическое вещество . .

 

 

51,9-80,5

 

69,40

Концентрат

флотации

 

П и р и т ...................................

 

 

2,7-8,0

 

5,62

Карбонаты...........................

 

 

0,5-4,5

 

1,61

Глинистые вещества . . .

 

 

0,48-9,3

 

2,90

Кварц ...................................

 

 

0,0—0,5

 

0,25

Органическое вещество . .

 

 

85,5—92,0

 

89,62

Отходы

флотации

 

 

Пирит ...................................

 

 

1,0—6,0

 

4,42

Карбонаты...........................

 

 

1,1—6,2

 

4,33

Глинистые вещества . . .

 

 

61,3—92,0

 

73,8

Органическое вещество . .

 

 

S,1-17,4

 

13,45

2*

 

 

 

 

19

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ