книги из ГПНТБ / Фоменко Т.Г. Водно-шламовое хозяйство углеобогатительных фабрик
.pdfТогда скорость дппжешш твердой частицы в центробежном поле будет
Vц — |
•0,001 • (1350 — 1000)9,81 |
0,018 м/с. |
|
1,88−1000 |
|
||
Различают два |
вида центробежных |
классификаторов: гидро- |
цпклоны — классификаторы, в которые пульпа подводится танген
циально с |
необходимой |
скоростью, и дуговые |
классификаторы, |
|
в которых |
пульпа движется по искривленной |
поверхности. |
||
Д у г о в ы е |
с и т а |
- к л а с с и ф и к а т о р ы |
(СД-1, СД-2 |
и СДО-3) предназначены для мокрой классификации мелкого угля
Питание |
перед отсадкой, шлама перед фло |
||
|
тацией и реже отходов флотации. |
||
|
Классификаторы выделяют |
шлам |
|
|
крупностью менее 0,5 мм или ме |
||
|
нее 1 мм. Для |
классификаторов |
|
|
используются |
щелевидпые |
сита, |
|
согнутые по дуге. Сита изгиба |
||
|
ются так, чтобы |
колосники клшго- |
Рис. 40. Центробежный |
классифи |
Рпс. 41. Конический |
центробежный |
катор — дуговое |
сито |
классификатор |
ОСО |
идной формы располагались поперек или вдоль потока. Сита уста навливаются на двух уголках, приваренных к корпусу, и закрепля ются в рабочем положении деревянными колодками и клиньями. Для удлинения срока службы сит предусмотрена возможность поворота их на 180°. Общий вид дугового сита показан на рис. 40.
Дуговое сито комплектуется набором щелевидных сит. Сито СД-2 шмеет рабочую поверхность, выполненную из трех частей, размер щели которых уменьшается по направлению к разгрузочному концу. СДО-3 имеет сито с постоянной шириной щели. Колосники дуговых сит изготовляются из нержавеющей стали.
Важнейшим условием нормальной работы сита является танген циальный подвод и равномерное распределение исходного материала по всей ширине сита. Такое распределение достигается благодаря регулированию размера разгрузочной щели приемной воронки посредством вращения специальных винтов. В табл. 36 приведена техническая характеристика дуговых сит.
1 0 0
|
|
|
Т а б л и ц а 36 |
|
Техническая |
характеристика дуговых сит |
|
||
|
|
|
Тип опта |
|
Параметры |
|
СД-1 |
СД-2 |
СДО-З |
|
|
|||
Производительность по питанию, м3/ч |
До 200 |
300-400 |
450—500 |
|
Площадь епт (полезная), м2 .................... |
|
0,95 |
1,9 |
3 |
Шпрпна щели части сига, мм: |
|
0,5 |
1,5; 2 |
0,5 |
верхней .................................................. |
|
|||
ср едн ей .................................................. |
|
1 |
1; 1,5 |
|
н и ж н ей .................................................. |
питающей |
1,5 |
0,5; |
1,5 |
Ширина разгрузочной щели |
15—30 |
До 30 |
90—140 |
|
воронки, мм ........................................... |
|
На дуговые сита рекомендуется подавать по возможности сгущепные пульпы, так как при сильном разжижении питания повы
шается |
влажность |
иадрешетного продукта. |
к л а с с и ф и к а |
К о н и ч е с к и й |
ц е н т р о б е ж н ы й |
||
т о р |
ОСО. Для предварительного обезвоживания мелкого кон |
центрата п удаления из него мелочи используются конические сита ОСО, выпускаемые в ПНР (рис. 41) следующих типоразмеров:
Площадь |
сита, |
м2 |
0,6 |
1 |
1,5 |
2,5 4 |
6 |
8 |
10 |
Ширина |
щели, |
мм |
0,5 |
0,6 |
0,75 |
0,8 |
1 |
1,5 |
2 |
Напор, м |
................ |
|
|
0.7—1,2 |
1.1—2 |
|
1,7—2,5 |
Производительность конических сит ОСО при диаметре 2000 мм равна 100— 120 т/ч твердого по питанию.
Результаты промышленных испытаний сит ОСО диаметром 2000 мм на двух углеобогатительных фабриках ПНР характеризуются дан ными, приведенными в табл. 37.
Г л д р о ц и к л о н ы . На углеобогатительных фабриках для классификации шламов применяются гидроциклоны как малых, так и больших (900 мм и более) диаметров.
Пульпа, подаваемая в гидроциклон тангенциально, получает вращательное движение. Действием центробежных сил наиболее крупные частицы шлама прижимаются к стенкам циклона и удаляются в виде сгущенного продукта через выпускное отверстие. Основное количество пульпы, содержащей главным образом тонкий шлам, уходит в слив.
В гидроциклоне имеются внешний (нисходящий) и внутренний (восходящий) вращающиеся потоки пульпы. При вращении восхо дящий поток захватывает воздух, поступающий в аппарат через центральную часть нижнего разгрузочного отверстия, и вместе с воздухом, выделяющимся из раствора, устремляется к центру, образуя воздушный столб, расположенный внутри восходящего потока.
101
Т а б л л ц а 37
Результаты промышленных испытании снт ОСО на углеобогатительных фабриках ПИР
|
Показатели |
|
«ЗпОжс-Всхуд» |
«Н. Впрок» |
||
Нагрузка, м з /ч ...................................................... |
|
146 |
459 |
338 |
492 |
|
Гранулометрический состаіз питания, |
% : |
1,1 |
|
|
|
|
-г 1 0 ..................................................................... |
|
12,3 |
3,3 |
13,2 |
||
1— |
10 .................................................................. |
|
21,2 |
42,3 |
37,1 |
32,2 |
0,1 |
1 .................................................................. |
|
30,2 |
16,9 |
22,1 |
19,3 |
- 0.1 .................................................................. |
|
47,5 |
28,5 |
37,5 |
35,3 |
|
|
|
|
100,0 |
100.0 |
100,0 |
100,0 |
Влажность питания, % ...................................... |
|
53,8 |
65,6 |
62,7 |
69,6 |
|
Ширина щели, м м .............................................. |
|
0,7 |
0,7 |
1 |
0,8 |
|
Гидростатический напор, м ............................... |
% . . . |
0,5 |
||||
Влажность обезвоженного продукта, |
24,2 |
23 |
25,2 |
18,8. |
||
Содержание твердого в подрешетиом про |
|
|
51,6 |
50,3 |
||
дукте, % .............................................................. |
|
64,6 |
37,7 |
|||
Перепзмельченпе, % .......................................... |
|
1,1 |
7,6 |
1,6 |
6,6 |
Наряду с нисходящим д восходящим потоками в гидроцпклоне существуют дополнительные вихри, перемещающиеся в радиальном и вертикальном направлениях. Процесс разделения частиц в гидро цпклоне происходит главным образом в нисходящем потоке пульпы.
Поле скоростей в гндроциклоне характеризуется наличием тан генциальной, радиальной и осевой (вертикальной) составляющих скоростей жидкой фазы.
Статическое давление в гидроциклопах уменьшается от пери ферии к центру и зависит от скорости вращепия жидкости. Так как сумма статического н скоростного напора па любом радиусе гидроцнклона одинакова, то при уменьшении статического напора с умень шением радиуса скоростной напор должен возрастать. Следова тельно, угловая скорость жидкости в гндроциклоне возрастает по мере ее приближения к центру аппарата.
Вблизи оси циклона угловая скорость вращающейся жидкости я центробежная сила настолько велики, что происходит разрыв сплошности среды и вдоль оси образуется воздушный столб, кото рый сохраняется и тогда, когда одно из разгрузочных отверстий закрыто, а другое соединено с атмосферой.
Производительность гидроциклона по исходной пульпе под
считывается по формуле |
|
Q = 0,2Q2d„d VHg, м3/с, |
(76) |
где dn — диаметр питающего патрубка, м; d — диаметр сливного патрубка, м; g — ускорение силы тяжести, равное 9,81 м/с2; II — напор на входе в гидроциклон, м вод. ст.
102
На углеобогатительных фабриках для классификации шламов применяются батарейные гидроциклоны ГБ-1, ГБ-3, ГБ-5 (рис. 42). Гидроциклонные установки ГБ-5 — одноступенчатые, скомплекто ваны из гидроциклонов диаметром 350 мм. Пульпа в гпдроциклоны подается параллельно насосом через распределительный коллектор.
Для выделения более тонких частиц шлама на углеобогатитель ных фабриках применяются батарейные гпдроциклоны ГБ-2 и ГБ-4. Эти установки двухступенчатые — пульпа подается сначала в одни гпдроциклон, слив которого поступает в два других мень шего диаметра. Монтируются гидро циклопы блоками по три в каждом:
один диаметром 350 мм, два других диаметром 250 мм. Установка ГБ-2
Рис. 42. Батарейные гпдроциклоиы с па |
Рис. 43. |
Гпдроциклон диаметром |
|||
раллельным |
подключением |
|
1200 мм |
||
состоит |
из пяти |
блоков, ГБ-4 — из |
трех. |
Каждый |
блок можно |
выключить из работы при помощи |
установленных |
вентилей. |
|||
Питание |
блоков |
параллельное, а в |
блоке — последовательное. |
Все пять блоков установлены на каркасе. На вводе в циклон имеются манометры. Гидроциклоны диаметром 350 мм расположены ниже гидроциклонов диаметром 250 мм.
Пульпа подается сначала в гидроциклоны большого диаметра, слив которых делится пополам и направляется на вторичную клас сификацию в следующие циклоны. Слив вторичных гидроциклонов поступает в общий желоб, а сгущенный крупнозернистый материал разгружается через отверстия насадок.
Для регулирования работы гидроциклонов предусмотрено изме нение диаметра отверстий выпускных насадок. С увеличением диа метра отверстия крупнозернистый материал получается более раз жиженным и одновременно снижается содержание твердого в сливе
ЮЗ
о
Классификатор
Пupамидалышй Содержание твер дого в питании, г/л:
80
150
200
Конусный
Элеваторный
Т а б л и ц а 39
Показатели работы классификаторов и область их применения
Производительность |
Сгущенный (надрешотный) |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
продукт |
|
Содержание |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
в сливе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержа |
(подрешет |
|
Область применения |
|
|||
|
|
Содер |
Влаж |
ном |
|
|
|
||||
|
|
щіе |
продукте) |
|
|
|
|
|
|||
общая, |
удельная |
жание |
ность, |
класса |
класса |
|
|
|
|
|
|
ма/ч |
мэ/м*-ч |
твердого, |
% |
- 0 ,5 мм, |
-і- 0,5 мм, |
% |
|
|
|
|
|
|
|
г/л |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
350—450 |
|
|
10—18 |
Выделешіе |
крупнозернистого |
||||
|
|
|
|
|
|
шлама |
в I стадии |
|
|
||
— |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
10 |
— |
— |
— |
10-18 |
Выделение |
крупнозернистого |
||||
шлама |
(используется очепь редко |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
из-за малой технологической эф |
|||||
|
|
|
|
|
|
фективности). Заменен гидроцик |
|||||
|
|
|
|
|
|
лонами |
|
|
|
|
|
|
25—30 |
|
20-30 |
15-20 |
8 − 1 2 |
Предварительное |
обезвожива |
||||
— |
|
ние |
и |
классификация |
мелкого |
||||||
|
|
|
|
|
|
концентрата |
вместо |
обезвожива |
|||
|
|
|
|
|
|
ющих |
грохотов. Рекомендуется |
||||
|
|
|
|
|
|
для |
дешламацгш |
угля |
перед |
||
|
|
|
|
|
|
его |
обогащением |
|
|
|
|
|
I |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Двухступенчатый |
350—450 |
25-30 |
— |
— |
1416 |
10-13 |
Дешламации |
угля |
нсред |
его |
|||||
противоточныи |
|
|
|
|
|
обогащением. |
Дает |
хорошие ре |
|||||||
I |
камера |
|
|
|
|
|
14г—17 |
зультаты по обезвоженному про |
|||||||
II |
камера |
|
|
|
|
|
|
дукту и худшие по сливу. Очень |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
громоздки |
|
|
|
|
|
|
Скребковый |
700—800 |
30-35 |
— |
15-28 |
4 - 6 |
8 -13 |
Обесшламливание |
и обезвожи |
|||||||
|
|
|
|
(6,5 т/м2 • ч) |
|
|
|
|
вание |
рядового |
угля |
(пульпы |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гидрошахт). Может применяться |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для предварительного |
обезвожи |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вания |
концентрата |
|
|
|
||
Дуговое |
сито |
150—200 |
— |
— |
20-38 |
12-15 |
— |
Дешламация |
угля |
|
перед |
его |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обогащением, |
реже |
|
выделение |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
крупнозернистого |
шлама |
|
||||
Сито |
ОСО |
. 250-450 |
— |
— |
20—35 |
12—15 |
1 0 −1 2 |
Предварительное |
обезвожива |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ние мелкого концентрата |
|
|||||
Гпдроциклои: |
|
|
|
|
|
|
Выделение |
крупнозернистого |
|||||||
диаметр, |
напор, |
|
|
|
|
|
|
шлама и его сгущение |
|
|
ммм вод. ст.
600 |
8 |
250 |
— |
— |
15—40 |
3 -10 |
900 |
1U |
450 |
До |
|||
1200 |
20 |
1000 |
800-900 |
|
|
|
и крупность граничного зерна. При уменьшении отверстия насадки крупнозернистый материал получается более сгущенным, но увели чивается крупность граничного зерна и содержание твердого в сливе.
В последние годы получили распространение более производи тельные гидроцііклоиы большого диаметра (рнс. 43).
Гндроциклоны такой конструкции заменяют пирамидальные классификаторы, заппмая при этом меньшую площадь и объем. Показатели классификации шлама в гидроциклонах лучше. Ре зультаты сравнительных испытаний показали, что в гидроциклоиах улавливаются менее крупные зерна, чем в пирамидальных класси фикаторах. Кроме того, содержание твердого в сгущенном продукте гцдроциклонов значительно выше (800—900 против 250—500 г/л), а содержание твердого в сливе несколько ниже, чем в пирамидаль ных классификаторах. Крупность граничного зерна в гпдроцикдопе также несколько меньшая.
Диаметр отверстия насадки для выпуска крупнозернистого материала подбирается в процессе регулирования с учетом содер жания твердого в сливе и сгущенном продукте.
Срок службы гидроциклопов большого диаметра гораздо больше, чем гидроциклонов малого диаметра, ввиду малых скоростей пото ков. Большой диаметр выпускпой насадки для сгущенного про дукта в этих гидроциклонах обусловливает нормальную разгрузку его и исключает забивание. Это обеспечивает более высокую эксплуатационную надежность гидроциклоиов большого диаметра. Техническая характеристика гидроциклоиов приведена в табл. 38.
Основные показатели работы классификаторов различных ти
пов и рекомендуемые области их применения приведены в табл. |
39. |
||||||
Техническая |
характеристика |
|
Т а б л и ц а |
38 |
|||
гидроциклоиов |
|
|
|||||
Параметры |
|
|
|
Тип гндроцпклоиа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГЦ-6 |
ГЦ-9 |
ГЦ -12 |
ГБ-2 |
ГБ-5 |
|
Пропзводптшіьность по пуль |
|
|
|
|
|
|
|
пе, м3/ч при напоре, м. вод. |
|
|
|
|
|
|
|
ст.: |
|
300 |
450 |
|
|
|
|
1 0 ....................................... |
|
1000 |
500 |
800 |
|
||
2 0 ....................................... |
|
— |
650 |
|
|||
Диаметр цилиндрической час |
боо |
900 |
1200 |
350 ц 250 |
350 |
|
|
ти, м м ............................... |
|
|
|||||
Угол конусности, град. . . |
20 |
20 |
20 |
20 it 10 |
10 |
|
|
Число гидроциклоиов в |
ком |
1 |
1 |
1 |
5 и 10 |
8 |
|
плекте ....................... |
‘ . |
|
|||||
Диаметр насадок для выпуска |
50-120 |
50—120 |
50—120 |
_ |
_ |
|
|
сгущенного продукта, мм |
|
||||||
Масса, кг ........................... |
|
890 |
1223 |
2654 |
4900 |
4540 |
4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КЛАССИФИКАТОРОВ
Пирамидальные и конические классификаторы конструктивно весьма просты и не вызывают особых затруднений при эксплуатация. Качественные показатели работы этих аппаратов зависят главным
•ИИ)
образом от постоянства нагрузки н своевременного выпуска осев шего крупнозернистого материала.
С увеличением нагрузки на классификатор увеличивается объем осевшего продукта, ухудшаются условия классификации, и в слив начинают уходить относительно крупные зерна. Это свидетельствует о нарушении процесса классификации. Отрегулировать процесс можно только увеличив выпуск сгущенного продукта.
На различных фабриках применяются разные режимы выпуска •крупнозернистого шлама. В пирамидальных классификаторах с не большим объемом ячеек (по 2—4 выпускных отверстия при площади поверхности осветления 6 х 6 м) осевший материал выпускается периодически и поочередно по мере накопления шлама в каждой ячейке. В пирамидальных классификаторах с большим объемом ячеек (по одному выпускному отверстию) выпуск производится, как правило, непрерывно по мере осаждения шлама. Величина выпускных отверстий регулируется пробковыми кранами и устана вливается таким образом, чтобы содержание твердого в выпускаемом продукте было по возможности постоянным.
При плановой остановке фабрики водно-шламовое хозяйство должно работать еще некоторое время для выработки оставшегося в классификаторах крупнозернистого шлама. В случае внезапной остановки фабрики и зашламования выпускных отверстий класси фикаторов необходимо промыть их технической водой, подаваемой специально для этих целей под напором 15—20 м.
Иной характер носит обслуживание зумпфовых классификато ров (багер-зумпфов). Здесь практически отсутствуют элементы регулировки качества продуктов классификации, и обслуживающий персонал должен следить только за равномерностью нагрузки, состоянием элеватора и количеством твердого в оборотной воде. При содержании твердого в оборотной воде более 120 г/л класси фикация материала в багер-зумпфах ухудшается — в сливе увели чивается содержание относительно крупных зерен шлама.
Изменение нагрузки на классификатор определяется визуально по степени заполнения ковшей элеватора, а также по крупности частиц в сливе. Полностью заполненные ковши свидетельствуют о перегрузке классификатора, что может привести к нарушению процесса классификации и поломке элеватора. При пробуксовке элеватора, его необходимо немедленно остановить и разгрузить
сборник. Во время работы элеватора необходимо |
также следить |
за состоянием привода и смазкой. |
классификато |
Эксплуатация двухступенчатых противоточных |
ров отличается возможностью регулирования содержания тонких частиц шлама в осадке. Для этого, как уже указывалось выше, осевший материал дополнительно промывается водой, подаваемой под напором.
Обслуживание гидроциклонов в процессе их работы состоит в правильном распределении нагрузки. При повышенных нагрузках возможен вынос в слив крупных зерен, а при пониженных —
107
загрязнение крупнозернистого шлама тонким. Нагрузка регулируется в соответствии с показаниями манометра, установленного на напор ном патрубке.
Качественные показатели работы гидроциклопов регулируются подбором песковых насадок. Чем больше выпускное отверстие на садки, тем меньше содержание твердого в сгущенном продукте и тем больше содержание в нем тонких зерен. При меньших раз мерах отверстия насадок увеличивается содержание твердого в сгу
щенном продукте, уменьшается содержание в нем |
тонких зерен,, |
но и увеличивается вероятность попадания крупных |
зерен в слив. |
Обслуживание дуговых и конических сит состоит в наблюдении за состоянием спт. В соответствии с графиком необходимо периоди чески проверять размер щелей сит специальным щупом, а также-
следить за состоянием режущей кромки |
колосников, что |
влияет |
на эффективность разделения материала. |
Не допускается |
работа |
на ситах, размер щелей которых превышает номинальный болеечем на 20—25%. При чрезмерном увеличении размера щелей сита подлежат замене. Срок службы щелевпдиых сит небольшой, п по этому регулярное наблюдение за их состоянием является необхо димым условием надежной эксплуатации.
При пуске в работу скребкового классификатора необходимо сначала включить двигатель привода скребковой цепи и только после этого подавать питание. В процессе работы классификатора основное внимание уделяется равномерности питания. Появление относительно крупных зерен в сливе указывает на высокое содер жание твердого в оборотной воде. Кроме того, крупные зерна в слив могут уноситься и вследствие перегрузки классификатора или низ кого уровня пульпы в ванне. Содержание крупных зерен в сливе уменьшают поднятием шиберов и, если это окажется недостаточным, уменьшением нагрузки.
При большом количестве зерен крупностью более 2 мм, посту пающих в подрешетное пространство щелевидиого снта, необходимопроверить его состояние, п если на стенках сит имеются щели, те вставить прокладки. Повреждение сита устраняется электросвар кой или поврежденная карта заменяется новой. Перекос скребков между цепями возможен при перекосе цепей на концевом валу, либо если на одной из приводных звездочек звено цепи перескочило на один зуб. В этом случае необходимо остановить классификатор, отрегулировать положение концевого вала или ослабить цепи, разъединить нужную ветвь и перебросить звено на один зуб звез дочки в нужном направлении.
Объектом систематических осмотров и планово-предупредитель ных ремонтов являются скребки с резиновой кромкой, главный привод, щелевидное сито, футеровка, точки смазки и щетки для очистки цепей. Смазка должна заменяться полностью не реже од ного раза в три месяца.
Глава VI
СГУЩЕНИЕ ШЛАМОВ И ОСВЕТЛЕНИЕ ВОДЫ
Процесс сгущения шламов заключается в осаждении их в жид кости и уплотнении в осевшем осадке. В результате получается осветленный слой и осадок твердого.
Операция сгущения шлама и осветления воды применяется для разбавленных взвесей. Когда в твердой фазе тончайших частиц содержится мало, смесь неустойчива, и шлам быстро осаждается. Если содержание тончайших частиц значительное, то взвесь более устойчива, так как кроме механических воздействий на твердые частицы появляется электрохимическое взаимодействие частиц.
Осаждение твердых частиц и уплотнение осадка представляют
собой единую систему, |
в которой твердая фаза опускается впиз, |
а жидкость движется |
вверх. Образовавшийся осадок с течением |
времени уплотняется. |
|
Для сгущения шлама и осветления загрязненной воды в практике обогащения углей применяются различные аппараты и устройства. К ним относятся: радиальные сгустители, сгустители с осадкоуплотнителямн, секционные отстойники, Шламовые бассейны и илонакопители. Принцип действия всех перечисленных аппаратов п устройств основан на использовании силы тяжести твердых частиц.
1. РАДИАЛЬНЫЕ СГУСТИТЕЛИ
Радиальные сгустители применяются для улавливания и сгу щения угольных шламов, отходов флотации и осветления воды. В водно-шламовых схемах фабрик их используют для осветления части или всей оборотной воды и чаще для осветления воды отходов флотации.
Первоначально радиальные сгустители в практике рассматрива лись как отстойники, в которых осаждение твердых частиц проис ходит в вертикальном восходящем потоке. Однако исследования [23, 68] показали, что осаждение твердых частиц в радиальных сгустителях происходит главным образом в горизонтальном потоке, а не вертикальном (рис. 44).
109
В результате наблюдений и измерений было установлено, что поток воды, поступая из приемного стакана в сгуститель, несколько опускается вниз, затем движется радиально вдоль днища в напра влении к вертикальным стейкам сгустителя, после чего снова изме няет направление и движется вверх вдоль вертикальных стенок. В районе сливного желоба в потоке наблюдаются завихрения. Основ ная часть потока уходит в сливной желоб, а небольшая часть его возвращается к центру радиального сгустителя, создавая циркули рующую нагрузку.
Прп таких потоках в сгустителе распределение осадка на дне происходит следующим образом: максимальная толщина у краев днища, а минимальная у центра (рис. 45). Это объясняется тем,
Рис. 44. |
Характер движения |
Рис. 45. Распределение шлама |
потока в |
радиальном сгусти |
в радиальном сгустителе при |
|
теле |
работе без флокулянта |
что у центра сгустителя вследствие больших скоростей потока про исходит недостаточное осаждение шлама, а осевший шлам подвер гается размывающему действию потока, тогда как дальше от центра скорость потока значительно меньше. Такое распределение осадка является иногда причиной зашламования сгустителя.
При флокулировашш твердых частиц распределение потоков в радиальном сгустителе остается прежним, но процесс осаждепия флокул происходит не в горизонтальном, а в вертикальном, нисхо дящем потоке. Образовавшиеся флокулы как бы прижимаются потоком к центру днища сгустителя, тем самым ускоряя процесс осаждения. Это благоприятно влияет на осаждение сфлокулированного шлама.
Осаждение флокул в горизонтальном или восходящем потоке и даже в спокойной воде менее эффективно, чем в нисходящем по токе. Благодаря этому весь шлам осаждается в центре радиального сгустителя, что облегчает выгрузку осевшего шлама.
Работу радиального сгустителя можно характеризовать следу ющим образом. Если без применения флокулянта основное коли чество шлама оседает в периферической части днища радиального сгустителя, вследствие наличия там минимальных скоростей по токов воды (см. рис. 45), то с применением флокулянта картина резко меняется. При своевременном удалении сгущенного про дукта основное количество шлама оседает в центральной части днища (рис. 46) (зона интенсивного осаждения шлама заштрихована).
ПО