Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Фоменко Т.Г. Водно-шламовое хозяйство углеобогатительных фабрик

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.76 Mб
Скачать

Тогда скорость дппжешш твердой частицы в центробежном поле будет

Vц —

0,001 • (1350 — 1000)9,81

0,018 м/с.

1,88−1000

 

Различают два

вида центробежных

классификаторов: гидро-

цпклоны — классификаторы, в которые пульпа подводится танген­

циально с

необходимой

скоростью, и дуговые

классификаторы,

в которых

пульпа движется по искривленной

поверхности.

Д у г о в ы е

с и т а

- к л а с с и ф и к а т о р ы

(СД-1, СД-2

и СДО-3) предназначены для мокрой классификации мелкого угля

Питание

перед отсадкой, шлама перед фло­

 

тацией и реже отходов флотации.

 

Классификаторы выделяют

шлам

 

крупностью менее 0,5 мм или ме­

 

нее 1 мм. Для

классификаторов

 

используются

щелевидпые

сита,

 

согнутые по дуге. Сита изгиба­

 

ются так, чтобы

колосники клшго-

Рис. 40. Центробежный

классифи­

Рпс. 41. Конический

центробежный

катор — дуговое

сито

классификатор

ОСО

идной формы располагались поперек или вдоль потока. Сита уста­ навливаются на двух уголках, приваренных к корпусу, и закрепля­ ются в рабочем положении деревянными колодками и клиньями. Для удлинения срока службы сит предусмотрена возможность поворота их на 180°. Общий вид дугового сита показан на рис. 40.

Дуговое сито комплектуется набором щелевидных сит. Сито СД-2 шмеет рабочую поверхность, выполненную из трех частей, размер щели которых уменьшается по направлению к разгрузочному концу. СДО-3 имеет сито с постоянной шириной щели. Колосники дуговых сит изготовляются из нержавеющей стали.

Важнейшим условием нормальной работы сита является танген­ циальный подвод и равномерное распределение исходного материала по всей ширине сита. Такое распределение достигается благодаря регулированию размера разгрузочной щели приемной воронки посредством вращения специальных винтов. В табл. 36 приведена техническая характеристика дуговых сит.

1 0 0

 

 

 

Т а б л и ц а 36

Техническая

характеристика дуговых сит

 

 

 

 

Тип опта

 

Параметры

 

СД-1

СД-2

СДО-З

 

 

Производительность по питанию, м3/ч

До 200

300-400

450—500

Площадь епт (полезная), м2 ....................

 

0,95

1,9

3

Шпрпна щели части сига, мм:

 

0,5

1,5; 2

0,5

верхней ..................................................

 

ср едн ей ..................................................

 

1

1; 1,5

н и ж н ей ..................................................

питающей

1,5

0,5;

1,5

Ширина разгрузочной щели

15—30

До 30

90—140

воронки, мм ...........................................

 

На дуговые сита рекомендуется подавать по возможности сгущепные пульпы, так как при сильном разжижении питания повы­

шается

влажность

иадрешетного продукта.

к л а с с и ф и к а ­

К о н и ч е с к и й

ц е н т р о б е ж н ы й

т о р

ОСО. Для предварительного обезвоживания мелкого кон­

центрата п удаления из него мелочи используются конические сита ОСО, выпускаемые в ПНР (рис. 41) следующих типоразмеров:

Площадь

сита,

м2

0,6

1

1,5

2,5 4

6

8

10

Ширина

щели,

мм

0,5

0,6

0,75

0,8

1

1,5

2

Напор, м

................

 

 

0.7—1,2

1.1—2

 

1,7—2,5

Производительность конических сит ОСО при диаметре 2000 мм равна 100— 120 т/ч твердого по питанию.

Результаты промышленных испытаний сит ОСО диаметром 2000 мм на двух углеобогатительных фабриках ПНР характеризуются дан­ ными, приведенными в табл. 37.

Г л д р о ц и к л о н ы . На углеобогатительных фабриках для классификации шламов применяются гидроциклоны как малых, так и больших (900 мм и более) диаметров.

Пульпа, подаваемая в гидроциклон тангенциально, получает вращательное движение. Действием центробежных сил наиболее крупные частицы шлама прижимаются к стенкам циклона и удаляются в виде сгущенного продукта через выпускное отверстие. Основное количество пульпы, содержащей главным образом тонкий шлам, уходит в слив.

В гидроциклоне имеются внешний (нисходящий) и внутренний (восходящий) вращающиеся потоки пульпы. При вращении восхо­ дящий поток захватывает воздух, поступающий в аппарат через центральную часть нижнего разгрузочного отверстия, и вместе с воздухом, выделяющимся из раствора, устремляется к центру, образуя воздушный столб, расположенный внутри восходящего потока.

101

Т а б л л ц а 37

Результаты промышленных испытании снт ОСО на углеобогатительных фабриках ПИР

 

Показатели

 

«ЗпОжс-Всхуд»

«Н. Впрок»

Нагрузка, м з /ч ......................................................

 

146

459

338

492

Гранулометрический состаіз питания,

% :

1,1

 

 

 

1 0 .....................................................................

 

12,3

3,3

13,2

1—

10 ..................................................................

 

21,2

42,3

37,1

32,2

0,1

1 ..................................................................

 

30,2

16,9

22,1

19,3

- 0.1 ..................................................................

 

47,5

28,5

37,5

35,3

 

 

 

100,0

100.0

100,0

100,0

Влажность питания, % ......................................

 

53,8

65,6

62,7

69,6

Ширина щели, м м ..............................................

 

0,7

0,7

1

0,8

Гидростатический напор, м ...............................

% . . .

0,5

Влажность обезвоженного продукта,

24,2

23

25,2

18,8.

Содержание твердого в подрешетиом про­

 

 

51,6

50,3

дукте, % ..............................................................

 

64,6

37,7

Перепзмельченпе, % ..........................................

 

1,1

7,6

1,6

6,6

Наряду с нисходящим д восходящим потоками в гидроцпклоне существуют дополнительные вихри, перемещающиеся в радиальном и вертикальном направлениях. Процесс разделения частиц в гидро­ цпклоне происходит главным образом в нисходящем потоке пульпы.

Поле скоростей в гндроциклоне характеризуется наличием тан­ генциальной, радиальной и осевой (вертикальной) составляющих скоростей жидкой фазы.

Статическое давление в гидроциклопах уменьшается от пери­ ферии к центру и зависит от скорости вращепия жидкости. Так как сумма статического н скоростного напора па любом радиусе гидроцнклона одинакова, то при уменьшении статического напора с умень­ шением радиуса скоростной напор должен возрастать. Следова­ тельно, угловая скорость жидкости в гндроциклоне возрастает по мере ее приближения к центру аппарата.

Вблизи оси циклона угловая скорость вращающейся жидкости я центробежная сила настолько велики, что происходит разрыв сплошности среды и вдоль оси образуется воздушный столб, кото­ рый сохраняется и тогда, когда одно из разгрузочных отверстий закрыто, а другое соединено с атмосферой.

Производительность гидроциклона по исходной пульпе под­

считывается по формуле

 

Q = 0,2Q2d„d VHg, м3/с,

(76)

где dn — диаметр питающего патрубка, м; d — диаметр сливного патрубка, м; g — ускорение силы тяжести, равное 9,81 м/с2; II — напор на входе в гидроциклон, м вод. ст.

102

На углеобогатительных фабриках для классификации шламов применяются батарейные гидроциклоны ГБ-1, ГБ-3, ГБ-5 (рис. 42). Гидроциклонные установки ГБ-5 — одноступенчатые, скомплекто­ ваны из гидроциклонов диаметром 350 мм. Пульпа в гпдроциклоны подается параллельно насосом через распределительный коллектор.

Для выделения более тонких частиц шлама на углеобогатитель­ ных фабриках применяются батарейные гпдроциклоны ГБ-2 и ГБ-4. Эти установки двухступенчатые — пульпа подается сначала в одни гпдроциклон, слив которого поступает в два других мень­ шего диаметра. Монтируются гидро­ циклопы блоками по три в каждом:

один диаметром 350 мм, два других диаметром 250 мм. Установка ГБ-2

Рис. 42. Батарейные гпдроциклоиы с па­

Рис. 43.

Гпдроциклон диаметром

раллельным

подключением

 

1200 мм

состоит

из пяти

блоков, ГБ-4 — из

трех.

Каждый

блок можно

выключить из работы при помощи

установленных

вентилей.

Питание

блоков

параллельное, а в

блоке — последовательное.

Все пять блоков установлены на каркасе. На вводе в циклон имеются манометры. Гидроциклоны диаметром 350 мм расположены ниже гидроциклонов диаметром 250 мм.

Пульпа подается сначала в гидроциклоны большого диаметра, слив которых делится пополам и направляется на вторичную клас­ сификацию в следующие циклоны. Слив вторичных гидроциклонов поступает в общий желоб, а сгущенный крупнозернистый материал разгружается через отверстия насадок.

Для регулирования работы гидроциклонов предусмотрено изме­ нение диаметра отверстий выпускных насадок. С увеличением диа­ метра отверстия крупнозернистый материал получается более раз­ жиженным и одновременно снижается содержание твердого в сливе

ЮЗ

о

Классификатор

Пupамидалышй Содержание твер­ дого в питании, г/л:

80

150

200

Конусный

Элеваторный

Т а б л и ц а 39

Показатели работы классификаторов и область их применения

Производительность

Сгущенный (надрешотный)

 

 

 

 

 

 

 

 

продукт

 

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в сливе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержа­

(подрешет­

 

Область применения

 

 

 

Содер­

Влаж­

ном

 

 

 

 

 

щіе

продукте)

 

 

 

 

 

общая,

удельная

жание

ность,

класса

класса

 

 

 

 

 

 

ма/ч

мэ/м*-ч

твердого,

%

- 0 ,5 мм,

-і- 0,5 мм,

%

 

 

 

 

 

 

 

г/л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

350—450

 

 

10—18

Выделешіе

крупнозернистого

 

 

 

 

 

 

шлама

в I стадии

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

10-18

Выделение

крупнозернистого

шлама

(используется очепь редко

 

 

 

 

 

 

из-за малой технологической эф­

 

 

 

 

 

 

фективности). Заменен гидроцик­

 

 

 

 

 

 

лонами

 

 

 

 

 

25—30

 

20-30

15-20

8 − 1 2

Предварительное

обезвожива­

 

ние

и

классификация

мелкого

 

 

 

 

 

 

концентрата

вместо

обезвожива­

 

 

 

 

 

 

ющих

грохотов. Рекомендуется

 

 

 

 

 

 

для

дешламацгш

угля

перед

 

 

 

 

 

 

его

обогащением

 

 

 

 

 

I

1

1

1

1

 

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Двухступенчатый

350—450

25-30

1416

10-13

Дешламации

угля

нсред

его

противоточныи

 

 

 

 

 

обогащением.

Дает

хорошие ре­

I

камера

 

 

 

 

 

14г—17

зультаты по обезвоженному про­

II

камера

 

 

 

 

 

 

дукту и худшие по сливу. Очень

 

 

 

 

 

 

 

 

 

громоздки

 

 

 

 

 

Скребковый

700—800

30-35

15-28

4 - 6

8 -13

Обесшламливание

и обезвожи­

 

 

 

 

(6,5 т/м2 • ч)

 

 

 

 

вание

рядового

угля

(пульпы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гидрошахт). Может применяться

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для предварительного

обезвожи­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вания

концентрата

 

 

 

Дуговое

сито

150—200

20-38

12-15

Дешламация

угля

 

перед

его

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обогащением,

реже

 

выделение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

крупнозернистого

шлама

 

Сито

ОСО

. 250-450

20—35

12—15

1 0 −1 2

Предварительное

обезвожива­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние мелкого концентрата

 

Гпдроциклои:

 

 

 

 

 

 

Выделение

крупнозернистого

диаметр,

напор,

 

 

 

 

 

 

шлама и его сгущение

 

 

ммм вод. ст.

600

8

250

15—40

3 -10

900

1U

450

До

1200

20

1000

800-900

 

 

 

и крупность граничного зерна. При уменьшении отверстия насадки крупнозернистый материал получается более сгущенным, но увели­ чивается крупность граничного зерна и содержание твердого в сливе.

В последние годы получили распространение более производи­ тельные гидроцііклоиы большого диаметра (рнс. 43).

Гндроциклоны такой конструкции заменяют пирамидальные классификаторы, заппмая при этом меньшую площадь и объем. Показатели классификации шлама в гидроциклонах лучше. Ре­ зультаты сравнительных испытаний показали, что в гидроциклоиах улавливаются менее крупные зерна, чем в пирамидальных класси­ фикаторах. Кроме того, содержание твердого в сгущенном продукте гцдроциклонов значительно выше (800—900 против 250—500 г/л), а содержание твердого в сливе несколько ниже, чем в пирамидаль­ ных классификаторах. Крупность граничного зерна в гпдроцикдопе также несколько меньшая.

Диаметр отверстия насадки для выпуска крупнозернистого материала подбирается в процессе регулирования с учетом содер­ жания твердого в сливе и сгущенном продукте.

Срок службы гидроциклопов большого диаметра гораздо больше, чем гидроциклонов малого диаметра, ввиду малых скоростей пото­ ков. Большой диаметр выпускпой насадки для сгущенного про­ дукта в этих гидроциклонах обусловливает нормальную разгрузку его и исключает забивание. Это обеспечивает более высокую эксплуатационную надежность гидроциклоиов большого диаметра. Техническая характеристика гидроциклоиов приведена в табл. 38.

Основные показатели работы классификаторов различных ти­

пов и рекомендуемые области их применения приведены в табл.

39.

Техническая

характеристика

 

Т а б л и ц а

38

гидроциклоиов

 

 

Параметры

 

 

 

Тип гндроцпклоиа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЦ-6

ГЦ-9

ГЦ -12

ГБ-2

ГБ-5

Пропзводптшіьность по пуль­

 

 

 

 

 

 

пе, м3/ч при напоре, м. вод.

 

 

 

 

 

 

ст.:

 

300

450

 

 

 

 

1 0 .......................................

 

1000

500

800

 

2 0 .......................................

 

650

 

Диаметр цилиндрической час­

боо

900

1200

350 ц 250

350

 

ти, м м ...............................

 

 

Угол конусности, град. . .

20

20

20

20 it 10

10

 

Число гидроциклоиов в

ком­

1

1

1

5 и 10

8

 

плекте .......................

‘ .

 

Диаметр насадок для выпуска

50-120

50—120

50—120

_

_

 

сгущенного продукта, мм

 

Масса, кг ...........................

 

890

1223

2654

4900

4540

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КЛАССИФИКАТОРОВ

Пирамидальные и конические классификаторы конструктивно весьма просты и не вызывают особых затруднений при эксплуатация. Качественные показатели работы этих аппаратов зависят главным

•ИИ)

образом от постоянства нагрузки н своевременного выпуска осев­ шего крупнозернистого материала.

С увеличением нагрузки на классификатор увеличивается объем осевшего продукта, ухудшаются условия классификации, и в слив начинают уходить относительно крупные зерна. Это свидетельствует о нарушении процесса классификации. Отрегулировать процесс можно только увеличив выпуск сгущенного продукта.

На различных фабриках применяются разные режимы выпуска •крупнозернистого шлама. В пирамидальных классификаторах с не­ большим объемом ячеек (по 2—4 выпускных отверстия при площади поверхности осветления 6 х 6 м) осевший материал выпускается периодически и поочередно по мере накопления шлама в каждой ячейке. В пирамидальных классификаторах с большим объемом ячеек (по одному выпускному отверстию) выпуск производится, как правило, непрерывно по мере осаждения шлама. Величина выпускных отверстий регулируется пробковыми кранами и устана­ вливается таким образом, чтобы содержание твердого в выпускаемом продукте было по возможности постоянным.

При плановой остановке фабрики водно-шламовое хозяйство должно работать еще некоторое время для выработки оставшегося в классификаторах крупнозернистого шлама. В случае внезапной остановки фабрики и зашламования выпускных отверстий класси­ фикаторов необходимо промыть их технической водой, подаваемой специально для этих целей под напором 15—20 м.

Иной характер носит обслуживание зумпфовых классификато­ ров (багер-зумпфов). Здесь практически отсутствуют элементы регулировки качества продуктов классификации, и обслуживающий персонал должен следить только за равномерностью нагрузки, состоянием элеватора и количеством твердого в оборотной воде. При содержании твердого в оборотной воде более 120 г/л класси­ фикация материала в багер-зумпфах ухудшается — в сливе увели­ чивается содержание относительно крупных зерен шлама.

Изменение нагрузки на классификатор определяется визуально по степени заполнения ковшей элеватора, а также по крупности частиц в сливе. Полностью заполненные ковши свидетельствуют о перегрузке классификатора, что может привести к нарушению процесса классификации и поломке элеватора. При пробуксовке элеватора, его необходимо немедленно остановить и разгрузить

сборник. Во время работы элеватора необходимо

также следить

за состоянием привода и смазкой.

классификато­

Эксплуатация двухступенчатых противоточных

ров отличается возможностью регулирования содержания тонких частиц шлама в осадке. Для этого, как уже указывалось выше, осевший материал дополнительно промывается водой, подаваемой под напором.

Обслуживание гидроциклонов в процессе их работы состоит в правильном распределении нагрузки. При повышенных нагрузках возможен вынос в слив крупных зерен, а при пониженных —

107

загрязнение крупнозернистого шлама тонким. Нагрузка регулируется в соответствии с показаниями манометра, установленного на напор­ ном патрубке.

Качественные показатели работы гидроциклопов регулируются подбором песковых насадок. Чем больше выпускное отверстие на­ садки, тем меньше содержание твердого в сгущенном продукте и тем больше содержание в нем тонких зерен. При меньших раз­ мерах отверстия насадок увеличивается содержание твердого в сгу­

щенном продукте, уменьшается содержание в нем

тонких зерен,,

но и увеличивается вероятность попадания крупных

зерен в слив.

Обслуживание дуговых и конических сит состоит в наблюдении за состоянием спт. В соответствии с графиком необходимо периоди­ чески проверять размер щелей сит специальным щупом, а также-

следить за состоянием режущей кромки

колосников, что

влияет

на эффективность разделения материала.

Не допускается

работа

на ситах, размер щелей которых превышает номинальный болеечем на 20—25%. При чрезмерном увеличении размера щелей сита подлежат замене. Срок службы щелевпдиых сит небольшой, п по­ этому регулярное наблюдение за их состоянием является необхо­ димым условием надежной эксплуатации.

При пуске в работу скребкового классификатора необходимо сначала включить двигатель привода скребковой цепи и только после этого подавать питание. В процессе работы классификатора основное внимание уделяется равномерности питания. Появление относительно крупных зерен в сливе указывает на высокое содер­ жание твердого в оборотной воде. Кроме того, крупные зерна в слив могут уноситься и вследствие перегрузки классификатора или низ­ кого уровня пульпы в ванне. Содержание крупных зерен в сливе уменьшают поднятием шиберов и, если это окажется недостаточным, уменьшением нагрузки.

При большом количестве зерен крупностью более 2 мм, посту­ пающих в подрешетное пространство щелевидиого снта, необходимопроверить его состояние, п если на стенках сит имеются щели, те вставить прокладки. Повреждение сита устраняется электросвар­ кой или поврежденная карта заменяется новой. Перекос скребков между цепями возможен при перекосе цепей на концевом валу, либо если на одной из приводных звездочек звено цепи перескочило на один зуб. В этом случае необходимо остановить классификатор, отрегулировать положение концевого вала или ослабить цепи, разъединить нужную ветвь и перебросить звено на один зуб звез­ дочки в нужном направлении.

Объектом систематических осмотров и планово-предупредитель­ ных ремонтов являются скребки с резиновой кромкой, главный привод, щелевидное сито, футеровка, точки смазки и щетки для очистки цепей. Смазка должна заменяться полностью не реже од­ ного раза в три месяца.

Глава VI

СГУЩЕНИЕ ШЛАМОВ И ОСВЕТЛЕНИЕ ВОДЫ

Процесс сгущения шламов заключается в осаждении их в жид­ кости и уплотнении в осевшем осадке. В результате получается осветленный слой и осадок твердого.

Операция сгущения шлама и осветления воды применяется для разбавленных взвесей. Когда в твердой фазе тончайших частиц содержится мало, смесь неустойчива, и шлам быстро осаждается. Если содержание тончайших частиц значительное, то взвесь более устойчива, так как кроме механических воздействий на твердые частицы появляется электрохимическое взаимодействие частиц.

Осаждение твердых частиц и уплотнение осадка представляют

собой единую систему,

в которой твердая фаза опускается впиз,

а жидкость движется

вверх. Образовавшийся осадок с течением

времени уплотняется.

 

Для сгущения шлама и осветления загрязненной воды в практике обогащения углей применяются различные аппараты и устройства. К ним относятся: радиальные сгустители, сгустители с осадкоуплотнителямн, секционные отстойники, Шламовые бассейны и илонакопители. Принцип действия всех перечисленных аппаратов п устройств основан на использовании силы тяжести твердых частиц.

1. РАДИАЛЬНЫЕ СГУСТИТЕЛИ

Радиальные сгустители применяются для улавливания и сгу­ щения угольных шламов, отходов флотации и осветления воды. В водно-шламовых схемах фабрик их используют для осветления части или всей оборотной воды и чаще для осветления воды отходов флотации.

Первоначально радиальные сгустители в практике рассматрива­ лись как отстойники, в которых осаждение твердых частиц проис­ ходит в вертикальном восходящем потоке. Однако исследования [23, 68] показали, что осаждение твердых частиц в радиальных сгустителях происходит главным образом в горизонтальном потоке, а не вертикальном (рис. 44).

109

В результате наблюдений и измерений было установлено, что поток воды, поступая из приемного стакана в сгуститель, несколько опускается вниз, затем движется радиально вдоль днища в напра­ влении к вертикальным стейкам сгустителя, после чего снова изме­ няет направление и движется вверх вдоль вертикальных стенок. В районе сливного желоба в потоке наблюдаются завихрения. Основ­ ная часть потока уходит в сливной желоб, а небольшая часть его возвращается к центру радиального сгустителя, создавая циркули­ рующую нагрузку.

Прп таких потоках в сгустителе распределение осадка на дне происходит следующим образом: максимальная толщина у краев днища, а минимальная у центра (рис. 45). Это объясняется тем,

Рис. 44.

Характер движения

Рис. 45. Распределение шлама

потока в

радиальном сгусти­

в радиальном сгустителе при

 

теле

работе без флокулянта

что у центра сгустителя вследствие больших скоростей потока про­ исходит недостаточное осаждение шлама, а осевший шлам подвер­ гается размывающему действию потока, тогда как дальше от центра скорость потока значительно меньше. Такое распределение осадка является иногда причиной зашламования сгустителя.

При флокулировашш твердых частиц распределение потоков в радиальном сгустителе остается прежним, но процесс осаждепия флокул происходит не в горизонтальном, а в вертикальном, нисхо­ дящем потоке. Образовавшиеся флокулы как бы прижимаются потоком к центру днища сгустителя, тем самым ускоряя процесс осаждения. Это благоприятно влияет на осаждение сфлокулированного шлама.

Осаждение флокул в горизонтальном или восходящем потоке и даже в спокойной воде менее эффективно, чем в нисходящем по­ токе. Благодаря этому весь шлам осаждается в центре радиального сгустителя, что облегчает выгрузку осевшего шлама.

Работу радиального сгустителя можно характеризовать следу­ ющим образом. Если без применения флокулянта основное коли­ чество шлама оседает в периферической части днища радиального сгустителя, вследствие наличия там минимальных скоростей по­ токов воды (см. рис. 45), то с применением флокулянта картина резко меняется. При своевременном удалении сгущенного про­ дукта основное количество шлама оседает в центральной части днища (рис. 46) (зона интенсивного осаждения шлама заштрихована).

ПО

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ