
книги из ГПНТБ / Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики учебник
.pdfПеремещения изотермической поверхности внутри ох лаждаемого тела, так и коэффициент диффузии ат ха рактеризует интенсивность перемещения изовлажной поверхности внутри сохнущего тела. Порядок величины ат составляет для различных глии (0,66—2,14) 10 4м2/ч. Наиболее простой метод экспериментального определе ния величины ат для керамических масс приведен в ра боте [15]. Коэффициент диффузии является функцией температуры, а для периода падающей скорости суш ки — также и влагосодержапия.
По данным работы [15], температурная зависимость коэффициента диффузии для глин удовлетворительно описывается формулой
tr- <12)
Величина ат возрастает с уменьшением содержания в породе глинистой фракции, так как только глинообра зующие минералы связывают своим силовым полем во ду, ограничивая свободу ее перемещения. У монтмориллонитовых глин ат в 10—15 раз меньше, чем у каолинитовых. При одинаковой степени запесоченности глины, содержащие крупнозернистый песок, обладают большим ат, поскольку они образуют более крупные ка пилляры, обусловливающие меньшее гидродинамиче ское сопротивление перемещению влаги.
Чувствительность глин к сушке является характери стикой, обратной понятию трещиностойкости сформо ванных из глины изделий во время их сушки. Причиной возникновения трещин является неодинаковая величина усадки по сечению и по поверхности изделия, в резуль тате чего на его поверхности или внутри изделия возни кают напряжения. Когда их величина превосходит пре дел, при котором начинается локальное разрушение ма териала, образуются трещины.
Показателем трещиностойкости глин в сушке в прак тике их лабораторных испытаний принят коэффициент чувствительности глин к сушке Кч, представляющий со бой отношение объема усадки (Уу) к объему пор (Кп) [17]:
(13)
По величине Кч НИИСтройкерамика классифициру ет глины на три класса [18]: малочувствительные К ч < 1;
40
средпечувствительпые /(ч— 14-1,5 и высокочувствитель |
|
ные ТО,>1,5. |
[4] показали, что глина |
Более поздние исследования |
|
с /О,<0,5 также обнаруживает |
низкую трещиностой- |
кость в сушке и должна быть отнесена к классу высоко чувствительных. Трещиностойкость глиняных изделий в сушке зависит от их прочности, растяжимости, коэффи циента усадки и влагопроводящей способности.
Увеличение прочности глин способствует повышению трещииостойкости, хотя не отмечается закономерной связи между пределом прочности глин при разрыве и их трещиностойкостью в сушке. От сутствие такой связи, по-видимому, является закономерным, так как
локальное разрушение (трещины) |
наступает в результате сдвиговых, |
а не растягивающих напряжений |
[16]. Прочность глин зависит от их |
влажности, а для одной и той |
же влажности — от состава глины |
и возрастает с увеличением содержания в ней глинистой фракции. Поэтому добавка высокопластичной глины к запесоченной способст вовала в некоторых случаях снижению брака кирпича и черепицы в сушке. У монтмориллонитовых глин прочность выше, чем у каолинитовых.
Между растяжимостью глин и их трещиностойкостью в сушке установлена тесная связь, и эта харак теристика является одной из определяющих трещино стойкость глиняных изделий в сушке.
С повышением коэффициента усадки трещиностой кость глин понижается, а с повышением влагопроводя щей способности возрастает. Поэтому запесоченные гли ны менее чувствительны к сушке, нежели жирные глины с высоким содержанием глинистой фракции. Однако это правило оправдывается лишь в том случае, если пе сок в глине является крупнозернистым. Наличие в глине большого количества тонкодисперсного песка сильно ото щает глину, снижая ее усадку, но в то же время сни жает и ее прочность, растяжимость и существенно не увеличивает влагопроводящих свойств глины, так как поры в этом случае получаются мелкие с большими гид родинамическими сопротивлениями. Поэтому такие гли ны, имея формально низкий К ч , оказываются в то же время нетрещиностойкими, т. е. высокочувствительными к сушке, что и было установлено в работе [4].
Термические свойства. Свойства, которые проявля ются в процессе нагрева глины при высоких температу рах называют термическими Они проявляются в1
1 Под высокими в данном случае следует понимать температу ры, при которых из глинистой породы образуется камнеподобный че репок.
41
результате сложных физических, химических и физико-хи мических превращений, протекающих при высокотемпе ратурном обжиге глинистой породы. Рассмотрим схему этих превращений на примере каолинитовой глинистой породы. Как уже отмечалось, глинистая порода состоит из глинообразующих минералов и примесей, а керами ческая масса — из глинистой породы и добавок. Измене-
Рис. 18. |
Комплексная |
термограмма глуховецкого |
каолина |
|
(по Г. Н. Воронкову) |
|
|
/ — дифференциальная кривая; 2 — температурная кривая |
газовой сре |
||
ды |
печи; 3 — кривая |
потерь в весе; 4 — кривая усадки в % |
ния при обжиге происходят в самих глииообразующих минералах, в примесях, содержащихся в глине, в добав ках, вводимых в керамическую шихту, а также при их взаимодействии с продуктами распада глинообразующих минералов и в последних между собой. Изменения, про исходящие при нагревании в каолините — глинообразу ющем минерале с наиболее упорядоченной кристалличе ской решеткой, удобней всего проследить на комплек сной термограмме нагрева каолина — глинистой породы с глинообразующим минералом каолинитом (рис. 18)
[ 19] .
42
Первый отрицательный эффект па дифференциаль ной кривой мы видим при температуре 130° С. Он соот ветствует испарению из каолина адсорбционно связан ной воды. В интервале 520—590°С отмечается второй глубокий отрицательный эффект, который соответствует отщеплению и удалению из каолинита химически свя занной (гидратной) воды. Об этом свидетельствует и кривая потери веса. Удаление гидратной воды сопро вождается небольшой усадкой материала (см. кривую 4). В результате дегидратации каолинита образуется метакаолинит A120 32SiО2, имеющий скрыто кристалличе ское, почти аморфное строение. В интервале температур 550—830°С метакаолинит распадается на первичные окислы с образованием углинозема и кремнезема. Этот процесс на рассматриваемой диаграмме не отражен,. В интервале температур 920—980° С па диаграмме от мечается резкий экзотермический пик. В этом интервале у-глинозем переходит в гх-глинозем и начинает образо вываться новый минерал — муллит 3Al2032Si02, содер жание которого растет с повышением температуры. Мул
лит придает наиболее цепные |
качества |
обожженному |
||
керамическому материалу: |
прочность |
термостойкость |
||
и ударную вязкость. Как показывает кривая 4, в |
этом |
|||
же температурном интервале |
наступает |
второй |
этап |
|
усадки. В интервале температур |
1205—1240°С отмечает |
ся еще один слабый экзотермический эффект, который является результатом кристаллизации кристобалита из аморфного кремнезема, оставшегося от формирования муллита. В этом температурном интервале отмечается и наиболее интенсивная усадка.
Изложенная схема распада каолинита с промежуточным образо ванием метакаолинита принадлежит В. И. Вернадскому. Ее придер живается большинство исследователей. Другая группа исследовате лей согласна с мнением Д. С. Белянкина, который считает, что као линит в интервале 500—700° С распадается сразу на первичные окис лы, взаимно проникающие друг в друга и образующие при этом ве щество переменного состава.
В других глинообразующих минералах — монтмориллонит, иллит и д р .— отмечаются сдвиги температурных интервалов, соответ ствующих рассмотренным фазовым изменениям. Так, удаление фи зически связанной и аллофаноидной воды может происходить в интервале ПО—250° С и сопровождается сморщиванием гелевых пле нок в глинистых частицах. Монтмориллонитовые глины дегидратиру ются при температурах более высоких, чем каолинитовые. У гидро слюдистых и монтмориллонитовых глин в интервале 850—1200° С наряду с образованием муллита образуются шпинели, которые при 1300° С растворяются в стекле.
43
Кроме того, все фазовые превращения смещаются в область бо лее высоких температур по мере возрастания скорости нагрева и уве личения размеров изделия.
Как уже отмечалось, все глинистые минералы явля ются водными алюмосиликатами. Поэтому фазовый со став керамических материалов при их обжиге в извест ной мере определяется диаграммой состояния AI2O3— Si02, представленной на рис. 19 [20]. Наиболее низко-
2200
Жидкость
Муллит t жидкост ь
1650°
Корунд*■
|
|
М уллит *■ж идкост ь |
^твердыйрас |
||
|
|
\гпвор Му.ЛЛ1Г |
|||
1400 - Крист обалит +муллит |
|
! Твердый |
|
||
|
I раст вор |
- |
|||
|
|
|
|
I м уллит а |
|
0 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
Si,02 |
г , |
|
m ? 0 3 -2Si0z A I1 O3 |
||
|
Содержание в вес % |
|
|
||
Рис. 19. Бинарная |
система AI2O3—Si02 (по Лрамаки |
||||
|
|
и Рою) |
|
|
|
плавкой точкой является эвтектика между кристобалитом и муллитом, соответствующая температуре 1595° С. Жидкость при этой температуре содержит 94% Si02.
В примесях и добавках происходят также важные изменения при обжиге керамической массы.
Важнейшей составляющей многих керамических масс является кристаллический кремнезем. Во многих глинах он присутствует в виде примеси — кварцевого песка, а в некоторые керамические массы его вводят в виде до бавок песка, кварца и пегматита. При нагревании крем незем претерпевает модификационные превращения, со провождающиеся объемными изменениями.
Известны три модификации и семь форм кристалли ческого кремнезема (табл.2).
Совокупность взаимных превращений кремнезема для условий термодинамического равновесия представлена схемой Феннера
44
T n б л и ц п 2. Кристаллические модификации и |
формы кремнезема |
|
Модификация |
Форма |
Плотность В Г/Ч'М* |
Кварц |
(5-кварц |
2,65 |
|
а-кварц |
2,52 |
Кристобалит |
р-кристобалит |
2,34 |
|
а-крпстобалит |
2 ,2 2 |
Тридимит |
у-тридимит |
2,31 |
|
(5-тридимит |
2,29 |
|
(х-триднмит |
2,23 |
(рис. 2 0 ), па которой сплошными линиями изображены границы равновесия для устойчивых, а пунктирными— для метастабнльных фаз. Как видно из этой диаграммы, при одной и той же температуре могут существовать как устойчивые, так и метастабильные фазы, что
Рис. 20. Р—/-диаграм ма Si02
находится в согласии с известным положением Оствальда, по кото рому достижению устойчивого состояния предшествуют переходы че рез неустойчивые состояния.
В условиях промышленного (относительно быстрого) обжига и при наличии примесей состояние термодинами ческого равновесия никогда не наступает и условия модификационных превращений кремнезема при этом су щественно меняются. Практическая схема этих превра щений приведена на рис. 21, на которой указаны после довательность превращений (стрелками), их температу ры и объемные изменения (ДЦ), относящиеся только к объемному эффекту фазового превращения. Общее объ
45
емное изменение, включающее также чисто термическое расширение, указано для некоторых превращений в скоб ках [21]. Эту схему нужно понимать так: наиболее часто встречающийся r природе кремнезем в форме р-кварца при 573° С переходит в а-кварц с увеличением в объеме
У? - тридимит
cfo1 C4J bL
1 - тридимит
Рис. 21. Практическая схема полиморфных превращений кремне зема
на 0,82%- Этот переход обратим (на что указывают па раллельные стрелки) и протекает мгновенно. Форма а- кварца устойчиво существует до 1050° С. Поэтому если изделие обожжено при температуре ниже 1000° С, то при охлаждении а-кварц при температуре 573° С будет пере ходить в |3-кварц с уменьшением в объеме.
При температуре выше 1050° С а-кварц переходит в сс-кристобалит с очень значительным увеличением в объ
46
еме. Этот переход необратим, происходит довольно мед ленно и трудно и существенно интенсифицируется при температуре 1200—1300° С. Форма а-кристобалита устой чиво существует до 1400° С. Поэтому изделия с конечной
температурой |
обжига в интервале |
1000—1400° С будут |
||||
содержать как а-кристебалит, так и |
ц-кварц, ко |
|||||
торые |
при охлаждении соответственно |
перейдут |
в |
|||
(З-кристобалит |
и (3-кварц. Переход |
кристобалита |
||||
из а- |
в (3-форму обратим. Если керамическое |
из |
||||
делие, обожженное при температуре выше |
1000° С, |
|||||
подвергнуть вторичному нагреву |
(например, |
керамиче |
||||
ский капсель, |
фарфоровое или фаянсовое |
изделие |
при |
двукратном обжиге и т. п.), то в интервале 220—274° С (З-кристобалит будет переходить в а-кристобалит. При охлаждении обжигаемого изделия а-кристобалит пере ходит в (З-кристобалит при 253° С, а по другим данным — при 240—180° С с объемным изменением 2,8% •
В интервале температур 1400—1450° С а-кристобалит переходит в а-традимит с объемным изменением 0,6%. Этот переход также обратим, совершается медленно и трудно, а-тридимит при температуре 163° С переходит в (3-тридимит, а последний при 117° С — в у-тридимит. Оба эти превращения обратимы и сопровождаются незначи тельными изменениями объемов — по 0,2%.
При очень медленном и длительном нагревании при 870 °С и-кварц теоретически может переходить непосред ственно в а-тридимит, минуя форму кристобалита, с объ
емным изменением |
16%• Однако в условиях обжига ке |
|
рамических изделий |
в промышленных печах этот пере |
|
ход практически неосуществим, в связи |
с чем стрелка |
|
на схеме изображена пунктирной линией. |
тридимит при |
|
Образовавшийся |
при 1400—1450° С |
дальнейшем нагревании переходит при 1450°С в устой чивую форму а-кристобалита, которая при 1723° С пере ходит в расплав (кварцевое стекло).
Форма а-кристобалита, образующаяся из ц-кварца при 1050—1400° С, считается неустойчивой, и ее иногда называют метакристобалитом. Модификационпые пре вращения в пределах одноименной кристаллической формы проходят легко и почти мгновенно. Это объясня ется тем, что такие переходы сопровождаются лишь некоторым смещением атомов в кристаллической решет ке, в то время как при переходе в разноименную моди фикацию в кристаллической решетке происходит глубо
47
кое структурное изменение с разрывом связей (рис. 22). Наличие примесей и жидких расплавов ускоряет модификационные превращения кремнезема и обеспечива ет их большую полноту. Поскольку модификационные превращения кремнезема сопровождаются значительны ми объемными изменениями, то они оказывают сущест венное, иногда даже решающее влияние на прочность и
Без сильной
N ,перестройки
Ж в)
Рис. 22. Схемы перестройки кристаллической решетки
а — исходное положение; б, в — переход в другие |
формы без сильной |
пере |
стройки за счет смещения структурных элементов; |
г — переход в другую |
фор |
му с разрывом связей (сильная перестройка) |
|
48
целостность обожженного керамического изделия. Наи большее значение при этом имеет переход кварца из од ной формы в другую и переход кварца в кристобалит.
Во многих глинах в качестве примесей встречаются карбонаты кальция и магния. В некоторые керамические массы их вводят в качестве добавки. Карбонат кальция интенсивно диссоциирует в керамических массах при температуре 900—950° С, выделяя углекислый газ. Если в этот период керамический черепок является пористым и достаточно газопроницаемым, то диссоциация карбо натов увеличивает лишь пористость обожженных изде лий, не вызывая каких-либо нарушений их целостности. Если же керамический черепок получил сильное уплот нение до начала интенсивного разложения карбоната, то выделяющийся углекислый газ может явиться причиной образования пузырей, вспучивания и других пороков в обжигаемых изделиях. Если глина содержит каменис тые карбонатные включения, то в обжиге они превраща ются в кусочки извести. Последние, поглощая из возду ха водяные пары, гасятся, превращаясь в кусочки гид рата окиси кальция, с увеличением в объеме до четырех раз. Это приводит к появлению на поверхности изделия
рваных вздутий, а иногда |
и к его полному разрушению, |
в силу чего такие включения именуют «дутиком». |
|
Железистые примеси |
присутствуют в значительных |
количествах преимущественно в легкоплавких глинах в виде окисных соединений. При обжиге изделий в окис лительной среде окисные соединения железа не оказы вают заметного влияния на качество обожженных изде лий, обусловливая лишь их окраску от кремовых до красных тонов. Однако при обжиге в восстановительной среде либо при обжиге масс с наличием в их составе ор ганических примесей или добавок окисные соединения уже при температуре ниже 1000° С интенсивно восста навливаются в .закисные, а последние, обладая боль шой реакционной способностью, образуют легкоплавкие железистые стекла (эвтекюидные расплавы), способст вуя уплотнению керамического черепка. Выделяющиеся при этих реакциях газы могут явиться источником вспу чивания обжигаемого изделия, если оно не обладает до статочной открытой пористостью для их выхода.
Сернистые соединения железа, которые встречаются преимущественно в огнеупорных глинах, дают на обож женных изделиях выплавки.
4—1109 |
49 |