Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Пинаев Г.Ф. Основы теории химико-технологических процессов учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.17 Mб
Скачать

Всесторонний анализ тенденций технического прогресса даже ло одному производству или по одной группе аппаратов требует ознакомления с большим количеством научно-техни­ ческой литературы. Поэтому технический прогресс невозмо­ жен без хорошо поставленной службы информации на пред­ приятиях, а химик-технолог должен уметь пользоваться на­ учно-технической информацией в своей повседневной работе. Однако было бы неправильным ориентироваться лишь на ре­ зультаты работ, выполненных на других предприятиях, так как информация о новых процессах обычно появляется после их внедрения и со значительным опозданием. Очевидно, каж­ дое химическое предприятие само должно в содружестве с научными и проектными организациями проводить исследо­ вания, направленные на усовершенствование производствен­ ных процессов. Наиболее простой путь таких усовершен­ ствований состоит в улучшении конструкций основных и вспо­ могательных аппаратов за счет более продуманной компонов­ ки узлов и деталей, применения новых коррозионно-стойких и жаропрочных материалов, повышения качества покрытий и герметизации аппаратуры. Если эти направления уже исчер­ паны, то дальнейшие технические усовершенствования произ­ водств оказываются невозможными без установления новых фактов, новых взаимосвязей между технологическими пара­ метрами одного или различных технологических аппаратов, а следовательно, без проведения научных исследований работы отдельных аппаратов или отдельных групп аппаратов. Очевид­ но, технолог должен владеть научными методами производст­ венного эксперимента.

Важная тенденция химической технологии — повышение концентрацию основного вещества в сырье и продукции и уменьшение содержания примесей. Эта тенденция проявля­ ется в широком распространении процессов обогащения руд, процессов разделения сложных примесей и тонкой очистки веществ. Так, обогащению подвергают апатитовую руду и получают апатитовый концентрат, обогащение применяют при получении серного колчедана, элементарной серы, при пере­ работке природных солей. В некоторых случаях одно лишь обогащение ископаемого сырья позволяет получить продукт, пригодный для непосредственного применения в народном хо­ зяйстве. Примером такого процесса является получение хло­ ристого калия путем флотационного обогащения сильвинитовой руды. Полученный флотоконцентрат непосредственно ис­ пользуется как удобрение.

Разделение веществ и их очистка достигаются с помощью дистилляции и ректификации, газо-жидкостной хроматогра­ фии, -применением адсорбентов (активных углей, силико-алю- могелей и цеолитов), ионитов (катеонитов, анионитов). В

320

последнее время широкое распространение получают экстрак­ ционные процессы. Экстракционные, адсорбционные и ионо­ обменные методы нашли применение в производствах органи­ ческих и неорганических веществ ,и особенно в процессах химической переработки ядерных материалов и выделения редких элементов. Непрерывно совершенствуются и такие традиционные методы разделения, как дистилляция и ректи­ фикация, широко применяется дистилляция в вакууме, моле­ кулярная дистилляция и т. д.

При разработке новых технологических процессов химиче­ ской промышленности широко используют физико-химические воздействия на процессы химической технологии. Поскольку увеличение температуры ускоряет большинство реакций, важ­ нейшей тенденцией химической технологии является разра­

ботка новых

процессов высокотемпературной

переработки

веществ.

Техническое

осуществление

высокотемпературных

процессов

требует усовершенствования

способов

достижения

и сохранения

высокой

температуры, устройств для дозировки

и загрузки сырья, выгрузки продукции и герметизации высо­ котемпературного аппарата, методов утилизации теплоты на­ гретых продуктов.

Не имея возможности детально анализировать пути ре­ шения сформулированных задач, отметим, что наиболее вы­ сокие температуры могут быть достигнуты лишь при исполь­ зовании электрического тока, и примером этого служат плазмохимические процессы. Применение плазмы позволяет достичь температур от нескольких тысяч до десятков миллио­

нов градусов. Плазмохимические процессы

осуществляют в

низкотемпературной

плазме, имеющей температуру не

выше

20 000°С. Непростую

проблему представляет

сохранение

тре­

буемой температуры внутри аппарата при применении плаз­ мы, так как не существует материалов, которые сохраняли бы механическую прочность при температурах выше 4000— 5000°С. Очевидно, изотермические условия невозможно реали­ зовать в плазмохимичеоком реакторе, и сохранить металли­ ческие детали в іплазмохимическом реакторе (плазмотроне) можно только при применении мощного охлаждения — обыч­ но водяного (рис. XIII . 1) . Таким образом, значительная часть тепла плазмы используется не по назначению и теряется с охлаждающей средой.

Способы загрузки сырья, выгрузки продуктов и герметиза­ ции плазмотрона не представляют принципиальных трудно­ стей, так как загрузочные и герметизирующие устройства можно вынести из зоны непосредственного воздействия плаз­ мы. Утилизация теплоты нагретых в струе плазмы продуктов производится путем смешения потока продуктов с холодным

21 Зак . 143

321

потоком — .воздухом или иным газом, водой. При этом повы­ шение температуры охлаждающего лотока составляет лишь несколько процентов от требуемой температуры плазмы, т. е.

энергетическая цен­ ность утилизированно­ го тепла по сравнению с теплотой самой плаз­ менной струи сравни­ тельно невелика.

 

 

 

 

 

Однако

 

в

круп­

 

 

 

 

 

ных

плазмохимических

 

 

 

 

 

установках

вполне

воз­

 

 

 

 

 

можно получение

энер­

 

 

 

 

 

гетического

пара

и вы­

 

 

 

 

 

работка

электроэнер­

 

 

 

 

 

гии,

необходимой

для

 

 

 

 

 

работы

плазмотрона,

 

 

 

 

 

за счет утилизации

теп­

 

 

 

 

 

ла плазмы. По-видимо­

 

 

 

 

 

му, таким образом

мож­

 

 

 

 

 

но утилизировать

30—

 

 

 

 

 

40%

энергии,

требуе­

 

 

 

 

 

мой

для

 

получения

 

 

 

 

 

плазмы.

В

 

настоящее

 

 

 

 

 

время в промышленном

 

 

 

 

 

масштабе

осуществля­

 

 

 

 

 

ется

плазмохимический

 

 

 

 

 

процесс

прямого

син­

 

 

 

 

 

теза

окислов

азота из

 

 

 

 

 

воздуха,

 

синтез

си­

 

 

 

 

 

нильной

кислоты,

аце­

 

 

 

 

 

тилена

и

других

ве­

 

 

 

 

 

ществ. Технологическое

 

 

 

 

 

применение

 

 

плазмы

 

 

 

 

 

рассмотрено

С. Н. Ган-

Рис. X I I I . 1 .

Схема

плазмотрона:

зом и М. С. Полаком.

Важным

 

средством

г е н е р а т ор

плазмы; 2

водяная р у б а ш к а ;

 

3

приемный

бак

интенсификации

хими­

 

 

 

 

 

ческих реакций является повышенное давление. Воздействие повышенного давления сводится к увеличению мольно-объем- ной концентрации газообразных веществ, изменению термоди­ намических и кинетических характеристик реакций.

В производстве осуществляются процессы синтеза аммиа­ ка при давлениях 800—1000 ат, полиэтилена при давлениях 1500 ат и другие технологические процессы. Повышение дав­ ления до 4000—5000 ат интенсифицирует реакцию синтеза аммиака настолько, что каталитической способности поверх-

322

ности стенок стального реакционного сосуда достаточно для того, чтобы реакция протекала без дополнительно введен­ ного катализатора. При высоких и сверхвысоких давлениях удается осуществить процессы, невозможные при низких дав­ лениях. В частности, триумфом техники высоких давлений явилось осуществление синтеза алмазов Б промышленных условиях.

В некоторых случаях достаточно, чтобы высокое давление

действовало

весьма

кратковременно —

сотые и

тысячные

доли

секунды. Поэтому перспективной

областью

современ­

ной

химии

является

изучение ракции

при

ударном сжа­

тии.

При действии

взрыва протекают

многие

интересные

реакции, в

частности, реакции полимеризации,

сополимериза-

ции и т. д. Импульс высокого давления можно получить так­ же при электрогидравличеоком ударе. Своеобразным приемом ускорения реакций в твердой фазе при действии высокого давления является сочетание статического давления со сдви­ говой деформацией образца. В таких условиях при давлении в несколько десятков килобар многие вещества ведут себя совершенно необычно: сахар разлагается со взрывом, белый фенолфталеин превращается в красный, каучук — в роговид­ ную плотную массу, Cu2 S образуется из элементов, a Ві2 0з разлагается на элементы.

Важнейшее направление в совершенствовании производств представляет применение катализаторов. Хотя число извест­ ных катализаторов велико, их список непрерывно растет. Осо­ бенно эффективны биокатализаторы, или ферменты. Хотя основная сфера применения биокатализаторов — это техно­ логия лекарственных и пищевых веществ, некоторые из них могут найти применение и в других областях химии.

С каждым годом все большее распространение получают технологические микробиологические процессы, особенно в изготовлении антибиотиков и лекарственных препаратов. Микробиологические методы имеют перспективы и в техноло­

гии

неорганических

веществ,

например

при

переработке

сточных вод химических и других

предприятий, при извлече­

нии

микроэлементов

из морской

воды и

других

природных

вод.

 

 

 

 

 

Обычные катализатцры ускоряют реакции в жидкой и га­

зовой среде. Однако известны добавки, ускоряющие твердо­ фазные реакции и реакции в многофазных системах. Посколь­ ку указанные добавки расходуются, то их, строго говоря, нельзя называть катализаторами. Их роль особенно велика в технологии огнеупорных и сверхтвердых материалов. Так,

двуокись циркония имеет моноклинную

симметрию и в

связи

с этим характеризуется анизотропией

коэффициентов

линей-

21

323

ного расширения. При нагревании поликристаллические изде­ лия из такой двуокиси циркония растрескиваются. Добавка окиси кальция (до 10%) стабилизирует кубическую модифи­ кацию двуокиси циркония, не обладающую анизотропией ко­ эффициентов теплового расширения. Другой пример успеш­ ного применения добавок — использование никеля в синтезе алмазов.

Хотя такие факторы интенсификации химических реакций, как высокие температура и давление, повышение концентра­ ции реактантов и применение катализаторов, в настоящее в;ремя еще не исчерпали своих возможностей, имеется тенден­ ция к использованию новых физических, химических и меха­ нических воздействий на химическую реакцию. Так, добавле­ ние веществ, генерирующих свободные радикалы, сильно ускоряет цепные реакции. Аналогичного эффекта можно до­ стичь в случае применения радиоактивных излучений, ультра­ фиолетового, видимого и инфракрасного светового излучения, особенно лазерного, ультразвукового воздействия, воздейст­ вия взрыва, искрового, дугового и тихого электрических раз­ рядов. Все эти процессы имеют большие перспективы в про­ мышленности.

§XIII.3. Кибернетические методы

вхимическом производстве

Кибернетический подход к современному (производству, или кибернетизация производства, состоит в рассмотрении реального производства как функциональной системы, допу­ скающей математическое моделирование каждой его стадии в отдельности и всего производства ів целом. Только при та­ ком подходе задачи оптимизации производства ставятся на научную основу. Кибернетизация предполагает широкое при­ менение вычислительных машин и на стадиях составления математических моделей производства, и на стадиях сравни­ тельной оценки различных вариантов с целью выбора из них оптимального.

По мере оптимизации основных производственных процес­ сов и снижения затрат на их осуществление возрастает доля затрат тех стадий, которые еще не «подвергались оптимизации. Поэтому последовательное использование принципа опти­ мальности не может не коснуться всех стадий производства, всех основных и вспомогательных операций. Задача услож­ няется, если номенклатура изделий предприятия непрерывно зависит от спроса или от поступления заказов, так как в этом случае оптимизация возможна лишь при правильном прогнозировании динамики поступления заказов, или конъ­ юнктуры.

324

Размещение заказов, распределение загрузки отдельных цехов и установок относится к функциям управления произ­ водством. Применение кибернетики в управлении производ­ ством требует:

1) механизации всех вычислительных работ — операций начисления зарплаты, составления графиков, расписаний, составления картотек, учета запасов, учета заказов, обработ­ ки сводок, анкет и т. д.;

2)машинной переработки и оперативного использования информации о текущем состоянии производства (загружен­ ность каждого аппарата, запасы и состав сырья, состав всех входных и выходных потоков, технологические параметры в основных аппаратах и т. д.) ;

3)оптимизации структуры управления и производства; оп­ тимизации строительства новых цехов и расширения производ­ ства, ремонта оборудования и т. д.

Оптимизация производства обычно требует выполнения научных исследований либо с целью экспериментального отыскания оптимальных условий осуществления процессов,,

либо

с целью математического моделирования процесса пу­

тем

нахождения корреляций между параметрами процесса.

Обе эти задачи требуют проведения экспериментов на дей­ ствующем оборудовании. Известно, что такие эксперименты, как правило, стоят дорого, и программу исследования нужно спланировать таким образам, чтобы обойтись минимальным числом испытаний. Научное планирование экспериментов так­ же относится к одной из задач кибернетики и основывается на применении принципов математической статистики и ва­ риационного исчисления.

Ветвью кибернетики является бионика, цель которой — моделирование и перенесение биологических механизмов в технику. Так, например, сигарообразная форма тела акул и дельфинов оптимальна для тел, движущихся в воде. Де­ тальное изучение кинематики движения рыб и морских жи­ вотных позволило сделать ряд важных научных открытий, которые впоследствии были применены в конструировании подводных лодок и т. д.

В живых организмах осуществляются сложнейшие физио­ логические и биохимические процессы. Избирательность и эффективность биокатализаторов поразительна. Так, синтез аммиака в промышленности осуществляется при температуре около 500°С и давлении около 400 ат. Между тем клубенько­ вые бактерии усваивают атмосферный азот при температуре около 20°С и при атмосферном давлении. Это явление навело химиков на мысль о возможности подбора катализаторов, обеспечивающих при атмосферном давлении и низких темпе­ ратурах возможность фиксации азота. Такие катализаторы

325.

найдены советскими учеными (M. Е. Вольпин, Е. А. Шилов с сотрудниками).

Усвоение пищи животными имеет аналогию с переработ­ кой сырья химическими предприятиями, органы пищеварения в известной мере аналогичны химическим реакторам, и среди лих можно найти реакторы смешения (желудок) и реакторы вытеснения (кишечник). Легкие выполняют функцию абсорб­ ции кислорода и, следовательно, в каком-то смысле анало­ гичны абсорберам. Очень специфическим «химическим» орга­ ном являются почки, очищающие кровь от солей и мочевины и оставляющие в крови белки и сахар. Число аналогий между органами и химическими аппаратами можно продолжать и далее. В известной мере каждая клетка организма есть хи­ мический реактор, в котором протекают сложнейшие хими­ ческие реакции. Разумеется, суть жизнедеятельности не сво­ дима к химическим реакциям. Однако нет сомнения, что об­ ращение химиков-технологов к анатомии и физиологии живых организмов позволяет черпать новые идеи, которые можно применять в химической технологии. Следовательно, бионика может способствовать техническому прогрессу и химической технологии.

При этом нужно иметь в виду, что было бы глубокой ошибкой видеть в -бионике универсальное средство, избавляю­ щее от поиска новых направлений технического прогресса. Например, в живой природе не существует ни цилиндра с поршнем, ни электродвигателя, без которых немыслима совре­ менная техника и химическая технология.

Очевидно, кибернетика в целом тоже не может претендо­ вать на роль универсального средства технического прогрес­ са: с помощью кибернетики осуществляется оптимизация лю­ бого сколь угодно сложного объекта, но все это достигается

сочетанием

известных

аппаратов

или механизмов. Между

тем прогресс

техники

и химической

технологии немыслим без

новых научных открытий в смежных областях — химии, фи­ зике, биологии и т. д. Следовательно, для достижения наи­ высшего прогресса в химической технологии необходимо тес­ но сочетать новые научные открытия и кибернетический под­ ход как на стадиях планирования научного эксперимента, так и при реализации научных открытий в промышленности.

ЛИТЕРАТУРА

А н о с о в

В. Я-,

П о

г о д и н С. А. Основные

начала

физико-химиче­

ского анализа. М., 1947.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А н о с о в

В. Я. и др. Пособие к практическим занятиям

о о

физико-

химическому

анализу. Казань,

1969.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А р и с Р. Анализ

процессов

в химических реакторах. Л.,

1967.

 

А р и с

Р. Дискретное динамическое

программирование.

М.,

1969.

Б а т у н е р

Л. М., П о з и н

M . Е. Математические

методы

в

химиче­

ской технике. Л.,

1968.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б е н е д е к

TL, Л а е л о

 

А. Научные

основы

химической

технологии.

М., 1970.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б е н с о н

С. У. Основы химической кинетики. М.,

1964.

 

 

 

 

Б е с к о в

С. Д . Техно-химические расчеты. М.,

1966.

 

 

 

 

 

 

Б у д н и

к о в

П. П.,

Г и н с т л и н г

А. М. Реакции

в смесях

твердых

веществ. М.,

1965.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б р а й н е с

Я. М. Введение в теорию и расчеты химических и нефте­

химических

реакторов. М., 1968.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В и к т о р о в

M . М. Графические расчеты в технологии

неорганиче­

ских веществ. Л.,

1972.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В о л ь ф к о в и ч

С И .

Химическая

технология

как

наука

и ее

задачи..

М., 1961.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В э й л а с

С.

Химическая

кинетика

и

расчеты

'промышленных

реак­

торов. М., 1964.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г а н з

С.

Н.

Применение

плазмы

в

химической

технологии.

Киев,.

1969.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г е р а с и м о в

Я- И. и

др. Курс физической химии, т. I , I I . М.,

1963.

Г о н и к б е р г

М.

Г.

Химическое

равновесие

и

скорость

 

реакции;

при высоких давлениях. М.,

1969.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д е н б и г

К. Г. Теория

химических

реакторов. М.,

1968.

 

 

 

 

 

Д р е в и н г

В. П., К а л а ш н и к о в

Я- А. Правило

фаз. М.,

1964.

З д а н о в с к и й А .

Б. Галургия. М.—Л.,

1972.

 

 

 

 

 

 

 

 

З д а н о в с к и й

А.

Б.

и др. Справочник по

растворимости

солевых

систем, т. 1,

1953;

т. 2,

1954;

т. 3,

1962; т. 4,

1964.

 

 

 

 

 

 

 

 

327

 

И о ф ф е

 

И. И.,

 

П и с ь м е н

Л. М. Инженерная

химия

гетерогенного

катализа. М.,

1965.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К а р а п е т ь я н ц

М . Х . Химичеокая термодинамика. М.,

1953.

 

 

К а р а п е т ь я н ц

M . X. Методы сравнительного

расчета.

М.,

1965.

 

К а ш к а

р о в

О.

Д. Графические расчеты солевых систем. Л.,

1964.

 

К и р

е е в

В. А.

 

Методы практических расчетов в термодинамике хи­

мических

реакций. М.,

1970.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Л е в е н ш п и л ь

О.

Инженерное

оформление

 

химических

реакций.

М.,

1969.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М и щ е н к о

К. П.,

П о л т о р а ц к и й

Г. М. Вопросы

термодинамики

и строения

водных

и

неводных растворов электролитов. Л.,

1968.

 

 

H а г и е в

М.

Ф.

Учение

о

рециркуляционных

процессах

химической

технологии. М., 1958.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П е ч к о в с к и й

 

В. В., А л е к с а н д р о в и ч

X. М.,

П и н а е в

Г. Ф.

Технология калийных

удобрений. Минск, 1968.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и г о ж и й

И.

Термодинамика

необратимых

 

процессов. М.,

1960.

 

Р а й н з

Ф. Диаграммы

фазового

равновесия

в

металлургии. М.,

1960.

 

С е м е н о в

H .

Н.

О

некоторых

проблемах

химичеокой

кинетики и

реакционной

способности. М.,

1958.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С т о р о н к и н

 

А.

В.

Термодинамика

гетерогенных

систем,

ч.

1—2.

Л.,

1967;

ч. 3,

1969.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ф р а н к-К а м е н е ц к и й

Д .

А. Диффузия

и теплопередача

в

хими­

ческой кинетике. М.,

1965.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ч е р н и к о в

А. И. Теория технологических

процессов. Харьков,

1969.

 

Э м а н у э л ь

H. М.,

К н о р р е Д .

Г.

Курс

химической

кинетики. М.,

1962.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р е д и с л о в и е

 

 

 

 

 

 

 

 

Г л а в а

I .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вводные понятия теории химико-технологических про­

 

цессов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§

1.1.

Химико-технологические

процессы

 

5

 

§.

1.2.

Структура

химических

производств

 

7

 

§

1.3.

Технологические потоки

 

 

 

9

 

§

1.4.

Химическое оборудование

 

 

11

 

§

1.5.

Периодические и непрерывные химико-тех­

 

 

 

нологические процессы

 

 

 

13

 

§

1.6.

Удельная

производительность

и

интенсив­

 

 

 

ность технологических

процессов

 

16

 

§

1.7.

Проблема

оптимизации

технологических

про­

 

 

 

цессов

 

 

 

 

 

 

18

Г л а в а

I I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материальный баланс химико-технологических

про­

 

цессов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§

ПЛ.

Аддитивные функции

 

 

 

 

21

 

§

11.2.

Уравнения

материального баланса

 

22

 

§

ІІ.З.

Компонентный

состав

технологических по­

 

 

 

токов

 

 

 

 

 

 

25

 

§

II.4.

Материальный

баланс

квазиинертной

системы

 

 

 

с разветвленными потоками

 

 

28

Г л а в а

I I I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рециркуляционные

процессы химической

технологии

 

§

Ш . 1 .

Сопоставление открытых и замкнутых техно­

 

 

 

логических

схем химических производств

34

 

§

I I 1.2.

Материальный

баланс

однореакторной

ре­

 

 

 

циркуляционной системы с независимым пи­

 

 

 

танием

 

 

 

 

 

 

35

 

§

Ш.З.

Материальный

баланс

 

однореакторной

ре­

 

 

 

циркуляционной системы с зависимым пи­

 

 

 

танием

 

 

 

 

 

 

37

 

§

Ш.4.

Материальный

баланс

 

многореакторной

ре­

 

 

 

циркуляционной системы с независимым пи­

 

 

 

танием

 

 

 

 

 

 

37

329.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ