книги из ГПНТБ / Паршин И.П. Выбивка, очистка и обрубка отливок учеб. пособие для подготовки рабочих на пр-ве

и остатков стержневой смеси, припыливают или смазы­ вают разделительным составом, а затем наполняют стержневой смесью 3, предварительно поставив каркас 6 и пруток 4 для образования газоотводящего канала.

Уплотнение стержневой смеси производится на встря­ хивающей машине или вручную.

После уплотнения снимают вкладыши 2, образовав­ шуюся пустоту засыпают формовочной смесью, которую

тая формовочная смесь служит опорой для выступающих

Рис. 8. Схема процесса изготовления стержня в неразъемных ящиках

частей стержня. В цехах массового производства стерж­ ни укладывают на металлические подставки. В этом слу­ чае вместо земляной подсыпки применяют фасонные ме­ таллические поддоны 7. Поддон накладывают на ящик и вместе с ним поворачивают на 180°. После этого ящик снимают со стержня, а изготовленный стержень устанав­ ливают на поддон.

Изготовленные сырые стержни для повышения их прочности и газопроницаемости подвергают сушке в спе­ циальных сушильных печах при температуре от 175 до 350° С. Сухие стержни окрашивают специальными про­ тивопригарными красками, способствующими улучшению поверхности отливок.

В настоящее время широко применяют машинные способы формовки стержней. По способу уплотнения стержневой смеси в ящике стержневые машины делятся на мундштучные, прессовые, встряхивающие, пескодув­ ные, лескострельные й пескометы.

Рис. 9. Схема пескодувной машины мод. 287

Первые три типа машин по конструкции мало отлича­ ются от формовочных машин.

На рис. 9, а, б показана схема пескодувной стержне­ вой машины (модель 287). На стол / машины ставят стержневой ящик 2. При включении пневматического устройства 3 стол с ящиком прижимается к резервуару 4, содержащим стержневую смесь. Сжатый воздух из за­ водской сети через вентиль 5 выходит в резервуар 4 и вдувает в ящик стержневую смесь.

Воздух через отверстия в стенках ящика (венты) вы­ ходит в атмосферу, а смесь в ящике остается и уплот­ няется. После операции заполнения ящика смесью на­ грузка с педали снимается и педаль под действием пру­ жины возвращается в исходное положение; при этом стол опускается и зажимы, скрепляющие ящик, раздвигают­ ся. После надувки стержня ящик снимают со стола ма­ шины и стержень извлекают из ящика.

Пескодувным способом, применяемым в массовом и крупносерийном производстве, можно изготавливать стержни сложной конфигурации массой от 0,1 до 10 кг и более.

Производительность пескодувной машины составляет до 200 мелких стержней в час, обеспечивая получение стержней с чистой и гладкой поверхностью.

§15. ИЗГОТОВЛЕНИЕ

ИСБОРКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ .

Процесс изготовления литейных форм называют фор­ мовкой. Существуют различные способы изготовления форм. Выбор способа формовки зависит от вида произ­ водства: в индивидуальном и мелкосерийном производ­ стве формы изготавливают вручную; при массовом и крупносерийном производстве отливок для формовки применяют формовочные машины и автоматы.

Ручной формовкой изготавливают формы в двух опо­ ках по разъемной модели, в почве с одной опокой, при помощи шаблона.

Изготовление формы в двух опоках по разъемной мо­

дели. На рис. 10 приводится схема формовки по разъ­ емной модели / и 2 (рис. 10, б) коробки скоростей ме­ таллорежущего револьверного станка. Процесс формов­ ки складывается из следующих операций.

На подмодельный щиток 3 (рис. 10, в) ставится ниж­ няя часть модели 1 и нижняя опока 4. На модель засы­ пается слой облицовочной смеси толщиной 15—20 мм. После этого опоку заполняют наполнительной формовоч­ ной смесью и производят ее уплотнение при помощи трамбовки.

Лишнюю формовочную смесь после уплотнения сре­ зают с поверхности опоки линейкой.

После выполнения этой операции опоку 4 (рис. 10, г) перевертывают, накладывают вторую опоку 5, устанав­ ливают вторую половину .'Модели 2 (рис. 10, б), а также модели литниковой системы — шлакоуловителя, стояка и выпоров 6. Вторую опоку 5 набивают формовочной смесью в той же последовательности, как и первую. Ста­ вят поставки 7, уплотняют в них формовочную смесь и вырезают литниковую чашу 5 и чашу для выпоров 9. По завершении операции формовки удаляют модели

тановки в нижнюю половину формы ряда стержней для

ют жеребейками, т. е. металлическими подпорками. Да­ лее на тот же знак проставляют центровой стержень, служащий для образования основной полости и несколь­ ко боковых стержней 10.

После проверки правильности установки стержней при помощи щупов или шаблонов накрывают верхнюю половину формы, скрепляют опоки и форму подают под заливку сплавом.

После заливки и затвердевания сплава образуется отливка, которую удаляют из литейной формы вручную или при помощи специальных машин. После выбивки отливки литейную форму разрушают. Далее в очистном участке из отливок выбивают стержни, удаляют литники и очищают поверхность отливки от пригоревшей формо­ вочной земли.

Принятые контролером ОТК отливки отправляют в механообрабатывающий цех или сдают на склад гото­ вой продукции.

ным плитам. Главными операциями машинной формов­ ки являются уплотнение формовочной смеси в опоках и извлечение модели из формы.

Уплотнение смеси производится прессованием, встря­ хиванием, пескометами и другими способами.

Рис. 11. Схема работы формовочных машин:

а— встряхивающая, б — встряхивающая с подпрессовкой

встряхиванием в верхних опоках применяют специаль­ ные машины.

На рис. 11, а приведена схема работы встряхиваю­ щей машины, в которой уплотнение смеси производится за счет сил инерции, возникающих при ударе. Сжатый воздух давлением 6 ат впускают по каналам / и 8 под встряхивающий поршень 2, который поднимается вместе со столом 4, моделью 7 и опокой 6. При этом каналы перекрываются и открывается выхлопное отверстие 9. Давление воздуха под поршнем уменьшается, и он вме­ сте со столом и опокой падает, производя удар, затем цикл встряхивания повторяется.

Плотность набивки формовочной смеси в опоке, по­ лученная встряхиванием, неравномерная. Она наиболее плотной получается около модели. Для устранения это-

го недостатка применяются встряхивающие формовоч­ ные машины с подпрессовкой. На этих машинах уплот­ нение формовочной смеси производят вначале встряхи­ ванием, а затем прессованием. Машина (рис. 11, б) со­ ответственно имеет два поршня: наружный — прессовый 10 и внутренний — 3 и прессовую колодку 5. Узлы рабо­ тают так же, как и на встряхивающей машине.

Рис. 12. Схема работы головки пескомета

альными машинами — пескометами, которые использу­ ют для формовки крупных опок. Пескометы бывают ста­ ционарные и передвижные.

Основной рабочей частью пескомета является голов­ ка, рабочим органом которой служит быстровращающаяся лопатка или ковш метательный, который набрасыва­ ет формовочную смесь в опоку.

На рис. 12 приведена схема действия пескометной го­ ловки. В стальной круглый кожух 3 вставлен вал с на­ саженным на конец диском, к которому укреплен мета­ тельный ковш /. Другой конец вала соединен с электро­

При каждом обороте ковш отсекает часть струи смеси и в виде уплотненного комка сбрасывает в опоку через выхлопное отверстие 4 в кожухе. При непрерывном пере­ мещении головки пескомета по площади опоки смесь

производства используют несколько типов-формовочных машин, снабженных механизмами для извлечения моде­ ли из формы. Основными из них являются машины со штифтовым (рамочным) подъемом, когда модельная пли­ та остается на месте, а опоку поднимают штифты; ма­ шины с протяжкой модели, когда извлечение модели из набитой смесью опоки осуществляется путем ее протяж­ ки через фигурный вырез в модельной плите, соответст­ вующий контуру формуемой модели; машины с поворот­

очистить подмодельную плиту от приставшей формо­ вочной смеси;

обдуть модельную плиту воздухом из сопла; опрыснуть модель нефтью из пульверизатора; поставить опоку на штыри модельной плиты; насыпать смесь из бункера в опоку и разровнять ее

по всей площади опоки; перенести рукоятку воздухораспределителя з поло­

жение «Встряхивание»; счистить сгребальной машиной смесь с опоки;

поворотом рукоятки воздухораспределительного кла­ пана установить прессовую траверсу в рабочее положе­ ние;

перевести рукоятки воздухораспределителя .в положе­ ние «Прессование»;

перевести рукоятку воздухораспределительного кла­ пана в положение подъема рольганга;

перевести рукоятку воздухораспределителя из поло­ жения «Прессование» в исходное 'положение, благодаря чему модель извлекается из полуформы; .•

Рис. 13. Общий вид формовочной машины 2М265 (без рольганга):

перевести рукоятку воздухораспределительного кла­ пана в среднее положение, при этом полуформа опуска­ ется на рольганг;

перевести рукоятку воздухораспределителя в положе­ ние «Отведено», при этом прессовая траверса сталкивает готовую полуформу с рольганга машины на приемный рольганг;

перевести рукоятку воздухораспределительного кла­ пана в положение для опускания рольганга.

§16. СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ЛИТЬЯ

Кспециальным методам получения отливок относят­ ся: литье в металлические формы (кокили), литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым

моделям, литье в оболочковые (корковые) фирмы и др.

Рис. 14. Металлическая форма (а) и принцип действия толкателей {б)

Л и т ь е в м е т а л л и ч е с к и е ф о р м ы ( к о к и л и ) . При кокильном литье расплав из разливочного ковша под действием собственного веса поступает в металличе­ скую форму (кокиль), где,затвердевая, образует отливку.

Металлические формы обычно изготовляют из серо­ го чугуна и стали. Стойкость чугунных кокилей состав: ляет от 5000 (мелкое литье) до 50 (очень крупное литье) заливок.

В практике применяют разъемные (с вертикальной и горизонтальной плоскостью разъема) и вытряхные коки-