Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Паршин И.П. Выбивка, очистка и обрубка отливок учеб. пособие для подготовки рабочих на пр-ве

.pdf
Скачиваний:
79
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.46 Mб
Скачать

производится с помощью ручного механизма. Головки и вращающийся стол приводятся в движение электродви­ гателями. На столе расположено несколько зажимов, благодаря чему стол называется многопозиционным. От­ ливки 4 устанавливаются вручную на базовые зажимные

приспособления с левой стороны от рабочего

положе­

ния «А» и снимаются после зачистки рабочим на

правой

части стола «Б».

 

Максимальная величина заливов, снимаемых при за­ чистке, допустима до 10 мм, а производительность дости­

гает 1500

плоскостей в час. Количество гнезд

на

вра­

щающемся

столе может

доходить до 12.

 

 

П о л у а в т о м а т д л я а б р а з и в н о й о б р а б о т ­

к и д в у х п а р а л л е л ь н ы х п л о с к о с т е й .

 

 

Отливки средних размеров, имеющие две параллель­

ные плоскости, обрабатываются на полуавтоматах

спе­

циальной

конструкции

(рис. 102). Он состоит

из

двух

абразивных кругов /, стола 2 и гидравлического

зажи­

ма 3. Отливка 4 при помощи гидравлического

зажима

укрепляется на столе, который передвигается в горизон­ тальном направлении по стрелке «А». Гидравлический привод позволяет медленно перемещать отливку во вре­ мя обработки и быстро возвращать ее в исходное поло­ жение после окончания операции. Все операции, кроме установки и снятия отливок, автоматизированы. Средняя производительность полуавтомата 400 отливок в час. Слой металла, снимаемого при абразивной обработке с одной плоскости, равен 3 мм.

Линейная скорость подачи стола при рабочем ходе

составляет 12 м/мин, а

отвод

стола

в

исходное положе­

ние . происходит со скоростью

20

м/мин.

 

А в т о м а т

д л я

а б р а з и в н о й

о б р а б о т к и

д в у х

п л о с к о с т е й

м е л к и х

 

о т л и в о к .

Для

абразивной обработки мелких отливок типа втулок при­

меняется

автомат, схема

которого

приводится на

рис. 103.

Автомат состоит

из питающего

диска J с гнез­

дами, двух абразивных кругов 2, ленты или цепи 3, при­ жимных планок 4. Загрузка отливок производится путем засыпки их в бункер 5 и при помощи качающегося но­ жа 6, который приводится в движение приводом 7. От­ ливки подаются в определенном положении по желобу в приспособление 8, которое автоматически укладывает их в гнезда питающего диска, где они зажимаются цепью. Чтобы устранить выпадение отливок в торцовом направ-

лении, необходимы прижимные планки. После окончания абразивной обработки цепь перестает прижимать отлив­ ки, и они свободно под силой тяжести падают в тару.

Рис

103. Схема

автомата

для

абразивной

обработки

 

двух

плоскостей

мелких отливок:

 

 

/ — питающий

диск, 2 — абразивные

круги, 3 — т я н у щ и е

цепи,

4

прижимные

планки,

5—бункер,

6 — качающий

нож,

7—

 

 

 

привод,

8

приспособление

 

 

П о л у а в т о м а т д л я а б р а з и в н о й

о б р а б о т ­

к и ц и л и н д р и ч е с к и х

п о в е р х н о с т е й .

Для аб­

разивной обработки мелких отливок типа рессорных вту­ лок, гильз в литейных цехах применяют уникальные автоматы. Автомат (рис. 104) имеет рабочий стол /, на

Рис. 104. Схема полуавтомата для абразив­ ной обработки цилиндрических поверхнос­ тей отливок:

/ — рабочий стол,

2

абразивный круг, 3 —•

поворотные

диски,

4 — шпиндель

котором закреплены поворотные диски 3 со шпинделем 4. Обработка отливок производится абразивным кругом 2.

Отливка зажимается между шпинделями, когда пово­ ротные диски и шпиндели занимают положение I .

При повороте дисков на 90°, т. е. в положение I I , от­ ливка приводится в движение и, вращаясь вместе со шпинделем, подвергается абразивной обработке. Стол

Рис.

105. Схема

полуавтомата

Рис.

106.

Схема

полуавтомата

для

абразивной

обработки

ци­

для

зачистки

тормозного бара­

линдрических

 

поверхностей

 

 

бана:

 

 

 

средних

отливок-.

 

/ —

отлнвка, 2

трехкулачковый

/ —

поворотный стол, 2

— привод­

пневматический

патрон,

3 — рабо ­

чий

стол,

4

ручной

механизм,

ные

шпиндели,

3—отливка,

4

аб­

 

5 —

шлифовальный

круг

разивный

круг, 5 —

з а ж и м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полуавтомата

вместе

с дисками

передвигается

в про­

дольном направлении на всю длину обрабатываемой от­ ливки. При-повороте дисков в положение I I I зажимное

устройство дисков выключается, и отливка

по лотку ска­

тывается в ящик. Позиция

IV является запасной.

П о л у а в т о м а т д л я а б р а з и в н о й

о б р а б о т ­

ки

ц и л и н д р и ч е с к и х

п о в е р х н о с т е й

с р е д ­

н и х

о т л и в о к . Для абразивной обработки

цилиндри-

ческих поверхностей отливок средних размеров приме­ няется полуавтомат (рис. 105). Он имеет поворотный стол / и шесть приводных шпинделей 2. С- помощью пру­ жинных зажимов отливка 3 укреплена на шпинделях и приводится во вращательное движение. Обработка от­ ливки производится абразивным кругом 4, когда пово­ ротный стол занимает такое положение, при котором отливка находится в секторе АОВ абразивного круга. После выхода отливки из зоны действия абразивного круга зажим 5 с помощью пневматического приспособ­ ления отодвигается, освобождая отливку.

Обработанная отливка вручную снимается, а на ее место ставится другая. Производительность такого стан­ ка составляет до 500 отливок в час.

Помимо описанных выше полуавтоматических шли­ фовальных станков, существуют и другие станки, при­ способленные для абразивной обработки более сложных отливок.

П о л у а в т о м а т д л я з а ч и с т к и

т о р м о з н ы х

б а р а б а н о в . На

рис. 106

приведена

схема полуав­

томата для зачистки

фланца

тормозного

барабана ав­

томобиля. Отливка / массой 22 кг при помощи трехкулачкового пневматического патрона 2 зажимается на столе полуавтомата. Далее стол с отливкой при помощи ручного механизма 4 подвигается к шлифовальному кру­ гу 5. Рабочая подача стола 3 с отливкой в направлении оси круга полностью механизирована.

В процессе абразивной обработки отливка совершает вращение по вертикальной оси. Скорость вращения от­ ливки составляет 13,3 об/мин. Окружная скорость абра­ зивного круга, имеющего диаметр 500 мм, равна 42 м/сек. Полуавтомат-, снабжен двумя электродвигате­ лями: один предназначен для привода абразивного кру­ га, другой—для движения рабочего стола и вращения патрона.

Производительность такого полуавтомата составляет до 120 барабанов в час.

К о н т р о л ь н ы е в о п р о с ы

1.Какова разница между комплексной механизацией и автома­ тизацией?

2.Расскажите о работе полуавтоматической установки для вы­ бивки тяжелых форм.

3. Как устроена автоматическая линия для обработки отливок массой до 26 кг?

4. Укажите принципы автоматизации при абразивной обработке отливок.

Г Л А В А ІХ

СВ Е Д Е Н И Я ПО О Р Г А Н И З А Ц И И

ИЭКОНОМИКЕ П Р О И З В О Д С Т В А

§56. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

НА ПРЕДПРИЯТИИ

Социалистический принцип организации труда бази­ руется на научной основе, отличается строгой согласо­ ванностью процесса коллективного труда в целом, вклю­ чает не только использование труда работающих, но и работу машин и механизмов.

На всех этапах промышленного производства главное и решающее значение имело и имеет непрерывный рост

производительности

труда.

 

Социалистическая

организация

общественного труда

отличается от

капиталистической.

 

В капиталистическом обществе,

в условиях частной

собственности

на средства производства, организация

труда основана на эксплуатации трудящихся. При капи­ талистическом способе производства рабочий, класс ли­ шен орудий труда и средств производства. Труд служит источником и средством обогащения капиталистов.

На социалистических предприятиях люди работают в творческом содружестве и взаимопомощи свободных от эксплуатации тружеников.

Всеобщая обязательность труда при социализме не­ разрывно связана с гарантированным Конституцией

СССР правом на получение работы, оплачиваемой в со­ ответствии с ее количеством и качеством. Распределение по труду в зависимости от его количества и качества яв­ ляется экономическим законом социализма.

Четко продуманное разделение труда и правильная расстановка рабочих являются одной из основных задач научной организации труда.

§57. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА

ИПУТИ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ

Решающим условием увеличения выпуска промыш­ ленной продукции является всемерное повышение произ­ водительности труда. Под производительностью труда понимают эффективность труда, определяемую его спо­ собностью создавать в единицу времени то или иное количество продукции. Чем меньше рабочего времени затрачено на изготовление детали или изделия, тем вы­ ше производительность труда.

Источниками или факторами роста производительно­ сти труда являются: внедрение новой техники на пред­ приятиях, внедрение новых более совершенных техноло­ гических процессов, повышение уровня механизации и автоматизации, повышение теоретического уровня и практических навыков рабочих и т. д.

Ускорение темпов роста повышения производитель­ ности труда, выпуск равного или большого объема про­ дукции с относительно меньшей численностью работаю­ щих снижают издержки, увеличивают прибыли и, следо­ вательно, возможности повышения .труда работников производственных цехов и предприятия в целом.

Средний уровень производительности труда в литей­ ных цехах в разных странах находится в пределах 25— 40 т/год на одного работающего. Одной из важнейших задач повышения производительности труда литейщиков является механизация трудоемких операций в формовоч­ ных, обрубных и очистных отделениях.

В повышении производительности труда на предприя­ тиях большую помощь хозяйственному аппарату оказы­ вает Научно-техническое общество (НТО).

Научная организация труда (НОТ) является высшей по сравнению с существующей организацией труда.

Научная организация труда включает в себя ряд эле­ ментов или направлений: создание благоприятных усло­ вий труда на рабочем месте, 'разделение и кооперация труда, изучение и распространение передовых методов труда, повышение квалификации работников, улучшение технического нормирования, автоматизация производст­ ва, применение на практике научных рекомендаций по физиологии, психологии и эстетике труда и т. д.

На многих машиностроительных заводах создаются творческие советы и бригады НОТ, в состав которых вхо-

дят инициативные инженеры; техники, экономисты и пе­ редовые рабочие — ударники коммунистического труда. Они проводят большую работу по улучшению состояния организации труда и разработке планов НОТ на рабочих местах, участках и содействуют внедрению мероприятий НОТ на предприятии.

§58. ПОНЯТИЕ О ПЛАНИРОВАНИИ, СЕБЕСТОИМОСТИ, РЕНТАБЕЛЬНОСТИ И ХОЗРАСЧЕТЕ

Впланировании важное значение имеет правильное сочетание централизованного планового руководства с развитием хозяйственной инициативы и самостоятельно­ сти предприятий при участии широких масс трудя­ щихся.

По утвержденной программе производства, с учетом незавершенного производства и готовых деталей плано­ вый отдел составляет годовой план в натуральных пока­ зателях по выпуску валовой и товарной продукции.

Валовая продукция включает всю товарную продук­ цию; прирост незавершенного производства; прирост не­ израсходованных полуфабрикатов, предназначенных для заводского потребления, а также изготовленных инстру­ ментов, приспособлений, вспомогательных материалов и запасных частей для потребления внутри предприятия; стоимость сырья заказчиков, не входящую в товарную продукцию.

 

К товарной

продукции относится

вся

изготовленная

и

реализуемая

продукция.

 

 

 

Себестоимость продукции. Себестоимостью называ­

ют

денежное выражение стоимости

или

издержек про­

изводства продукции за исключением той части, которая идет на образование чистого дохода. Она складывается из затрат на сырье, основные и вспомогательные мате­ риалы, топливо, электроэнергию, общезаводские расхо­ ды, амортизацию заводских зданий, оборудование и на заработную плату основных производственных рабочих. Большую часть .себестоимости выпускаемой продукции (автомобили, станки, тракторы и сельскохозяйственные машины и др.) составляют затраты на сырье, основные материалы и заработную плату.

В зависимости от звеньев производства, в которых произведены затраты, различают три вида себестоимости.

Цеховая себестоимость включает все затраты данного цеха на производство продукции и характеризует резуль­ таты производственной работы цеха.

К заводской себестоимости относятся все затраты предприятия на производство продукции, выпускаемой предприятием.

Полная себестоимость включает затраты не только на производство, но и на реализацию продукции.

В литейных цехах снижение себестоимости дости­ гается повышением производительности труда за счет внедрения новых материалов и технологических процес­ сов, их автоматизации.

Бережный расход формовочных- и стержневых мате­ риалов, черных и цветных металлов, кокса, электроэнер­ гии, снижение дефекта и брака — все дает снижение се­ бестоимости в литейных цехах.

Хозяйственный расчет. В условиях социалистической системы планирования одним из эффективных методов рационального и планового ведения хозяйства предприя­ тия является хозяйственный расчет или хозрасчет.

Основные требования хозрасчета заключаются в том, чтобы расходы предприятия, связанные с производством продукции, полностью покрывались доходами от ее реа­ лизации и вместе с этим получалась определенная при­ быль. Прибыль необходима предприятию для развития и совершенствования производства, материального сти­ мулирования рабочих, ИТР и. служащих, а также для осуществления социально-культурных мероприятий.

Материальные поощрения рабочих различных катего­ рий, ИТР и служащих в соответствии с их квалифика­ цией, количеством и качеством затрачиваемого ими тру­ да выражаются в виде дополнительной премии.

§ 59. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ

Техническое нормирование является основой правиль­ ной организации труда и заработной платы. Оно уста­ навливает, сколько времени нужно рабочему для выпол­ нения какой-либо работы в строгом соответствии с тех­ ническими условиями. Количество времени, необходимое для изготовления данной детали, называют трудоем­ костью.

Трудоемкость зависит от применяемого технологиче­ ского процесса и форм организации производства. Вре-

мя, необходимое для выполнения данной работы с уче­ том наиболее эффективного использования всех средств производства, отвечающих уровню современной техники и передовому опыту производства, называют нормой времени.

Кроме нормы времени, на предприятиях устанавли­ вают нормы выработки. Нормой выработки называют количество продукции, которое должно быть изготовлено

в единицу времени

(в минуту, час или смену). Норма вы­

работки

за смену

зависит от продолжительности смены

и нормы

времени.

 

Норма времени состоит из подготовительно-заключи­

тельного

и штучного времени.

Подготовительно-заключительным временем назы­ вают время, затрачиваемое рабочим на ознакомление с заданием и чертежом, на получение материалов, инстру­ мента и подготовку рабочего места.

Штучное время включает основное, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места и время пе­ рерыва на отдых.

Основное время — это время, затрачиваемое непо­ средственно на изменение формы и размеров обрабаты­ ваемой детали.

Вспомогательное время — это время на выполнение работы вспомогательного характера, например, на уклад­ ку отливок в дробеструйной камере.

Сумму основного и вспомогательного времени назы­ вают оперативным временем.

Нормы должны быть технически обоснованными и отражать все внедренные в производство технические новшества, усовершенствования и изменения технологии.

§ 60. ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА

Основными формами заработной платы на предприя­ тиях машиностроения является сдельная и повременная. При сдельной оплате труда заработок рабочего опреде­ ляется количеством изготовленной продукции и расцен­ кой на ее единицу. Эта форма заработной платы наибо­ лее полно сочетает интересы рабочего с интересами об­ щества.

При сдельной оплате труда заработок рабочего опре­ деляется количеством изготовленной продукции и рас­ ценкой на ее единицу. Эта форма заработной платы наи-

более полно сочетает интересы рабочего с интересами общества.

При повременной оплате труд рабочего оплачивается в зависимости от отработанного времени и его тарифного разряда. При такой системе оплаты работникам различ­ ных квалификаций устанавливают соответствующие ставки, которыми и определяют размер их заработка.

В пределах каждой профессии установлены разряды, соответствующие различной квалификации рабочего.

Основным документом для сдельной оплаты труда является рабочий наряд, для повременной оплаты тру­ д а — табельная карточка, в которой учитывается явка на работу и проработанное время.

Наряд для оплаты должен иметь подпись мастера, нормировщика, а на операциях, где имеется ОТК,— штамп и подпись контролера. Рабочий наряд выдается рабочему до начала работы.

На массовые работы выписывается наряд-рапорт за одну смену или за полмесяца. В нем указываются посто­ янные операции по заранее утвержденным нормам и рас­ ценкам. Такой наряд выписывает наладчик или брига­ дир, заверяет мастер и подтверждает контролер ОТК.

§61. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС

ИИЗОБРЕТАТЕЛЬСТВО

Технический прогресс играет огромную роль и при­ обретает важное значение в решении задач пятилетнего плана на 1971—1975 гг.

Важную роль в прогрессивном развитии техники и усовершенствовании производства играет массовое изо1- бретательство и рационализация.

Работу рационализаторов и изобретателей на пред­ приятии возглавляет бриз — бюро рационализации и изо­ бретательства. В цехах и отделах завода работают тех­ нические организаторы по рационализации или инжене­ ры бриза, которые являются связующим звеном между рационализаторами и руководителями цехов. Инженеры бриза принимают рационализаторские предложения от рабочих и инженерно-технических работников, регистри­ руют их, передают начальникам цехов (отделов), следят за их внедрением и правильным подсчетом экономичес­ кой эффективности. Решение о принятии или отклонении каждого предложения администрация должна сообщить

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ