книги из ГПНТБ / Паршин И.П. Выбивка, очистка и обрубка отливок учеб. пособие для подготовки рабочих на пр-ве

в воде распыленной сжатым воздухом струи жидкого чу­ гуна. При охлаждении металл быстро затвердевает в ви­ де шариков пли дробинок и приобретает структуру бе­ лого чугуна с твердостью НВ 500-=-600.

Наиболее эффективной является дробь, получаемая путем дробления шариков диаметром 8—10 мм, отлитых из марганцовистого чугуна.

Размеры дробинок и зерен зависят от размеров литья, для очистки которых они предназначены. На не­ которых заводах стали применять дробь, получаемую из

Рис. 62. Звездочки литые

стальной проволоки путем рубки ее на автоматах типа АД-1 на мелкие цилиндрики. Такую дробь называют «се­ ченной». По своим прочностным свойствам, особенно пос­ ле термической обработки (закалка и отпуск), она зна­ чительно превосходит литую чугунную.

Отливки из цветных сплавов очищают алюминиевой или стеклянной дробью диаметром от 0,4 до 2 мм.

З в е з д о ч к и (рис. 62) представляют собой цельно­ литые фигурные отливки из отбеленного чугуна, имею­ щие по несколько острых выступов с очень твердой по­ верхностью. Для очистки отливок употребляются звез­ дочки пятиконечной и шестиконечной формы. Величина звездочек может быть различна и зависит от размеров отливки и толщины ее стенок. Наиболее распространен­ ными являются звездочки размером от 20 до 65 мм. Та-

периодического действия обычно имеют индивидуальный привод, но могут быть также установлены в один ряд с групповым приводом от длинного вала. Корпус барабана может вращаться на роликах и цапфах.

цилиндра, подобно обручам, надеты бандажи 1 и 2, при помощи которых барабан опирается на ролики 4. Одна пара роликов приводится во вращение от электродвига­

Рис. 64. Галтовочный барабан на цапфах

вращается. Эти барабаны не получили широкого приме­ нения в литейных цехах, так как бандажи и ролики бы­ стро изнашиваются от взаимного трения.

Г а л т о в о ч н ы й б а р а б а н на ц а п ф а х (рис. 64) состоит из цилиндрического корпуса /, изготовленного из толстой листовой стали и литых боковин 2 с пустоте­ лыми цапфами 3, прикрепленными к боковинам строго по центру барабана. Цапфы вращаются в подшипниках4. Для ускорения выгрузки отливок люк делается во всю длину барабана. Вращение барабана осуществляется от электродвигателя. Для остановки вращения барабаны снабжены ленточными или колодочными тормозами. Пыль, образующаяся во время очистки отливок, отсасы­ вается через одну из цапф, а через вторую цапфу подает­ ся воздух из атмосферы. После загрузки барабана отлив­ ками крышка закрывается и крепится специальными за­ порами.

лопастями 3. Подача звездочек на загрузочный лоток 5 осуществляется при помощи лопатки 4. Сборник б слу­ жит для сбора отработанной горелой земли. Удаление пыльного воздуха производится отсосом 7.

Для самопроизвольного перемещения отливок и звез­ дочек вдоль оси во время очистки 'барабан установлен под небольшим углом а к горизонтальной его оси.

Загрузка отливок в барабан осуществляется непре­ рывно при помощи пластинчатого конвейера *по наклон­ ному лотку 5. Выгрузка готовых отливок производится автоматически через люк 8, установленный в разгрузоч­ ной части барабана. Звездочки вместе с горелой землей после очистки на выходном конце барабана провалива­ ются через отверстия во внутренней его стенке в коль­ цевое пространство между обечайками. Винтовые лопа­ сти захватывают звездочки и возвращают их на загру­ зочный лоток. Горелая земля по пути движения просеи­ вается через мелкие отверстия в наружной стеике бара­ бана и уходит в бункер.

Несмотря на пылеотсасывающие устройства барабаны создают запыленность воздуха в помещении очистных участков, поэтому иногда используют барабаны с водя­ ной промывкой. Цилиндр этого барабана, имеющий боль­ шое количество отверстий, находится над резервуаром

сводой. Когда цилиндр, наполненный отливками, вра­ щается, вода через отверстия проникает в цилиндр и вы­ мывает формовочную и стержневую смеси, накапливае­ мые во время очистки отливок в барабане. В барабанах

сводяной промывкой в основном очищаются отливки из цветных сплавов.

Впоследнее время находят применение автоматизи­ рованные галтовочные барабаны.

Ви б р а ц и о н н ы е к о н т е й н е р ы . При вибрацион­ ном методе очистки наружных и внутренних поверхностей тонкостенных отливок применяются вибрационные кон­ тейнеры. На рис. 67 приведены общий вид вибрацион­ ного контейнера и схема контейнера. В контейнер, уста­ новленный на спиральных пружинах вибрационной уста­ новки, загружают отливки и мелкие кусочки обраба­ тывающей среды — абразивный бой и металлическая дробь. Под влиянием вибрации отливки и дробинки (вследствие разности масс получают разные ускорения) перемещаются относительно друг друга с частотой ко­ лебаний, равной частоте вибрации установки в резуль-

поверхность отливки. Удаление пыли производится при помощи вентиляции 4.

тельной камеры перепускных клапанов резинового шлан­ га и трубопроводов.

Нижняя и средняя каме­ ры имеют люки для осмотра и ремонта. В нижней камере проложены трубки 17 для продувки сжатым воздухом отверстий подвода дроби в смесительную камеру в случае их засорения. Для предохранения верхней ка­ меры от попадания посторон­ них , предметов установлена сетка. Регулирование сжато­ го воздуха в смесительной камере производится регуля­ тором 12 и контролируется манометром 13.

прижимается к седлу клапана и дробь накапливается в отсеке 4. Когда средняя камера соединяется с атмосфе­ рой, конусный затвор отжимается и в камеру поступает дробь. Из средней камеры дробь поступает через за­ слонку в камеру 15, где смешиваясь с потоком воздуха, подается в резиновый шланг и выбрасывается через дробеструйное сопло на поверхность очищаемых отли­ вок, помещенных в дробеструйной камере.

Производительность аппарата 334М зависит от дав­ ления воздуха, диаметра и формы сопла.

На одно сопло при давлении 6 ат производительность составляет 1,5 т/ч.

Д р о б е с т р у й н а я к а м е р а представляет собой металлическую кабину, у которой вход и выход закрыты фартуками, изготовленными из прорезиненного материа-

ла. Через всю камеру проходит ленточный и подвесной конвейеры, по которым транспортируются отливки, во время очистки и после очистки.

Дробеструйные камеры периодического действия бы­ вают тупиковые и проходные.

Рис. 69. Дробеструйный аппарат непрерывного действия мод. 334М:

Рис. 70. Схема тупиковой дробеструйной камеры:

На рис. 70 приведена схема тупиковой камеры. Она имеет поворотный круг диаметром 2 м, выкатную тележ­ ку, дробеструйный аппарат, систему вентиляции и рас­ пределения дроби. Двустворчатые ворота 8 снабжены запорным механизмом. Стенки камеры и крышка изнут­ ри обшиты резиновыми листами. В камере имеется люк для монтажа и чистки элеватора и площадка 5 с лестни­ цей для обслуживания.

Отливки погружают на тележку 7 при помощи мо­ стового крана. Электроприводом для закатывания теле'ж- ки в рабочую камеру служит электродвигатель и ревер­ сивная лебедка 9. Поворотный круг приводится в дейст­ вие электродвигателем через клиноременную и червяч­ ную передачи и пару зубчатых цилиндрических колес.

Отработанная дробь и отходы после очистки посту­ пают в приемный бункер 10, затем на шнековой конвей­ ер 12 с ситом и далее к элеватору для сепарации и уда­ ления крупных отходов.

Просеянный через сито абразивный материал посту­ пает в ленточный ковшовый элеватор, а отходы — в ко­ роб.

металлический цилиндр, вращающийся на пустотелых цапфах. Через внутренние полости цапф к барабану под­ ведены сопла дробемашииы, создающей вибрацию. Под влиянием вибрации отливки и дробинки перемещаются относительно друг друга с частотой колебания, равной частоте вибрации платформы. В результате такого пере­ мещения дробинок и отливок происходит очистка послед­ них от пригара формовочной смеси.

Д р о б е с т р у й н ы й с т о л применяется для очистки

кожухом с прорезиненным фартуком, состоящим из от­ дельных свисающих лент, которые предохраняют рабо­ чего от ударов дробью, выбрасываемой соплом дробе­ струйного аппарата, установленного над ограждением.

Отливки устанавливаются на половину стола, кото­ рая находится вне ограждения. При вращении круглого