Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Новопашин А.А. Минеральная часть поволжских сланцев. Теоретические основы формирования строительных материалов и опыт применения их в строительстве

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.58 Mб
Скачать

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Гетерогенные системы, к которым относятся глинистые

мерге­

ли, составляющие минеральную часть поволжских сланцев,

при

термической обработке претерпевают сложные превращения. Де­ гидратация гидроалюмосиликатов и декарбонизации известняко­ вых включений, реакции в твердом состоянии за счет диффузии модифицирующих катионов, спекание при появлении жидкой фа­ зы, плавление, приводящее к образованию гомогенного стекла, и формирование кристаллических новообразований при последу­ ющем охлаждении составляют перечень стадий термической обра­ ботки, на любой из которых может остановиться процесс измене­ ния исходного материала при обжиге. В каждом из этих случаев образуются продукты реакции, физические и химические свойства которых определяют область и возможности использования в ка­ честве строительных материалов или сырья для изготовления последних.

Для создания возможности оценки характера превращений и состояния материала на каждой из упомянутых выше стадий автором разработаны теоретические положения, которые можно представить как структурно-энергетические основы свойств кисло­

родных соединений.

Сопоставление сочетания ионной плотности

и энергии единичной

связи между ионами, радиусов

катионов и их

валентности с

величиной ряда технических свойств

кислородных

соединений во

многих случаях обнаруживает между

ними прямую

и закономерную связь, чем создаются возможности для прогно­ зирования не только в области строительных материалов, но и в ряде других смежных областей, например, в химии, геологии, ме­ таллургии и т. п. Величины таких свойств кислородных соедине­ ний, как твердость, температура плавления, температура дегид­ ратации, растворимость и химическая активность, находят более глубокое теоретическое обоснование.

Сочетание ионной плотности, величин радиусов модифици­ рующих катионов и их зарядов в виде фактора плавкости позво­ ляет унифицировать флюсующее действие различных катионовмодификаторов в силикатных системах и заменить теоретически обоснованным показателем многочисленные эмпирические форму­ лы. Пока эта закономерность установлена в пределах до первой эвтектики, но можно надеяться, что дальнейшее изучение этого вопроса позволит распространить ее значительно шире.

U0

Возможность унификации модифицирующих катионов создает условия для превращения сложных многокомпонентных систем в тройные и использования соответствующих фазовых диаграмм для изучения фазовых превращений в силикатных и алюмосиликатных системах.

Ионная плотность силикатных систем позволяет нагляднее объяснить роль гидроксильных ионов и величины водородного по­

казателя в гидролизе шлакового стекла и

тем самым

углубить

теоретические представления о процессах твердения

минеральных

вяжущих.

 

 

 

 

 

 

Экспериментальное

определение

заряда

золей

гидросилика­

тов,

гидроалюминатов

и гидросульфоалюминатов

дало

фи­

зико-химическое обоснование роли

гипса в

регулировании

сро­

ков

схватывания портландцементов

и твердении шлаковых

вя­

жущих.

 

 

 

 

 

 

Применение указанных выше теоретических разработок в оцен­

ке

разновидностей продуктов термической

обработки

минераль­

ной части поволжских сланцев позволило найти наиболее целесо­ образное направление их использования.

Изучение условий образования, свойств и возможностей ис­ пользования в строительстве и промышленности строительных ма­ териалов минеральных отходов, получающихся при добыче и пе­ реработке поволжских сланцев, показало, что они имеют большую ценность для народного хозяйства и по существу являются вто­ ричным сырьем.

Горелые породы, получающиеся в настоящее время при само­ обжиге пустых пород в терриконниках, и сланцевый шлак из ге­ нераторов сланцеперегонного завода, как показали лабораторные исследования и опыт производственного использования, пригодны

для изготовления известково-глинитного вяжущего

марки

«150 —

200», соответствующего ГОСТ 2544—44,

в качестве сырья для

производства минеральной ваты высокого

качества

как

заполни­

тель в облегченных бетонах, не подвергающихся действию замо­ раживания в насыщенном водою состоянии, и в качестве засыпок вместо шлака при условии фракционирования.

Пылевидные сланцевые золы сухого удаления можно исполь­

зовать для

изготовления

строительных

растворов, при добавке к

ним

извести

и частичном

помоле — для

изготовления литых

стено­

вых

камней, при условии

тщательного

размола совместно с

изве­

стью или портландцементом — для широкой гаммы вяжущих ве­ ществ, начиная от вяжущих для строительных растворов и кончая золопортландцементами самых высоких марок, пригодными для из­ готовления бетона и железобетона. Установлено, что для обеспе­ чения равномерности изменения объема золу перед применением в

строительных материалах

следует

пропаривать

в

специально

сконструированном

гидраторе.

 

 

 

 

 

Перспективные

планы

развития

народного

хозяйства

Повол­

жья

предусматривают значительное

расширение

и

перестройку

всех

существующих

городов и создание новых

крупных

населен-

1 U

ных пунктов. Так, только, строительство одного Волжского авто­ мобильного завода в г. Тольятти вызвало необходимость возве­ дения жилого массива на 250 тыс. жителей. Поэтому основными материалами, в которых минеральная часть поволжских сланцев может найти себе массового и постоянного потребителя, следует считать вяжущие вещества и пористые заполнители, сочетание которых позволяет получить легкие бетоны для несущих и особен­ но ограждающих конструкций.

Из пустых шахтных пород с добавкой в качестве топлива слан­ ца можно изготовлять аглопорит, что проверено опытами в лабо­

раторных

и производственных условиях. Особенно благоприятным

фактором

в данном случае является возможность исполь­

зования

в качестве технологического топлива органических ве­

ществ, содержащихся в пустых породах, и сланца, что исключает

необходимость

завоза

топлива

извне.

Одновременно

устра­

няется

стихийность самообжига пустых пород, происходит

превра­

щение

их в высококачественный материал

из неоднородных и по­

этому

малоэффективных

горелых пород.

 

 

 

Переработка

шахтных пород

в аглопорит

создает

возмож­

ность

частичного использования

содержащихся

в них органиче­

ских веществ для получения ценных лекарственных и технических продуктов, так как при агломерации сланцевых пород летучие вещества удаляются вместе с отходящими газами. Необходи­ мость улавливания этих летучих органических веществ во избе­ жание отравления атмосферы создает условия для кооперирова­

ния или объединения аглопоритовых и сланцеперегонных

заводов

и изменения технологии перегонки сланца, так как в этом

случае

газогенераторы и реторты могут быть исключены из технологиче­ ского процесса.

Агломерация шахтных пород и обеспечение сланцеперегонных заводов органическими веществами за счет улавливания их из отходящих газов должны изменить способ добычи сланца. По ме­ ре накопления опыта утилизации летучих продуктов из шахты шЖет выдаваться Готовая шихта, получаемая одновременной раз­ работкой двух слоев пустой породы и залегающего между ними слоя сланца с помощью врубовых машин. Изучение этого процес­ са технологами по переработке сланцев должно быть признано первоочередной задачей после окончания монтажа и пуска агло­ мерационной установки на Кашпирском руднике.

При использовании сланца в качестве топлива, когда требу­ ется все органические вещества сжечь для получения тепла, наи­

больший эффект от

использования

топливных остатков может

быть получен только

при превращении

их в вяжущие вещества.

Необходимо принять меры к тому, чтобы получающаяся зола обладала постоянством состава как химическото, так и мине­ ралогического. Для этого, очевидно, необходимо тщательнее со­ блюдать в сжигаемом сланце соотношение между его разновидно­ стями, что легче сделать, направляя в топливо смесь только двух его слоев: первого и третьего, используя второй слой вместе с

112

межсланцевыми глинами для изготовления аглопорита и органиче­

ских продуктов.

Кроме того, для измельчения

сланца в

процессе

его

подготовки

к сжиганию следует подобрать более совершен­

ное

размольное

оборудование, обеспечивающее

 

максимальное

из­

мельчение и постоянство

гранулометрического

состава

порошка,

вдуваемого

в топку.

Из

двух способов сжигания сланца — с

пылевидным

жидким

золоудалением —

надо

отдать

предпоч­

тение первому,

так

как

при расплавлении

золы

получается

хотя

и

однородный,

но

гидратационно малоактивный волластонито-

анортитовый

шлак. Этот

шлак может служить

хорошим

заполни­

телем в бетоне, но как компонент вяжущего вещества он неэффек­ тивен. В то же время пылевидная зола, даже при содержании 30—35% неактивных минералов, обладает высокими вяжущим» свойствами.

Гидрозолоудаление пылевидной сланцевой золы следует счи­

тать недопустимым, потому что

при этом полностью теряется ак­

тивность

золы, стоимость

гидрозолоудаления

составляет около

0,5 руб/т,

получающиеся

воды

перед сбросом

требуют очистки

от растворенных веществ.

Таким образом, рациональное и всестороннее решение пробле­ мы использования поволжских горючих сланцев возможно путем организации комплекса предприятий, вырабатывающих кроме теп­ ла, пара и электроэнергии органические продукты для промыш­ ленности и сельского хозяйства и почти полную номенклатуру строительных материалов, необходимых для современного строи­ тельства.

Последовательность переработки сланца и сопутствующих по­ род можно представить в виде схемы, изображенной на рис. 40.

Из шахты пустые породы, не использованные для забутки вы­ работок, и часть сланца направляются на агломерационную фаб­ рику, где они измельчаются, гранулируются и подвергаются об­

жигу

на

агломерационных

ленточных машинах.

Получающийся

при

этом

газ направляется

в соответствующие

установки для

улавливания и переработки органических веществ. Аглопорит под­ вергается дроблению и фракционированию для получения крупного и мелкого заполнителя для легких бетонов.

Добытый сланец поступает на ТЭЦ, где дробится, размалы­ вается в тонкий порошок и сжигается в топках котлов. Получа­ ющаяся при этом зола улавливается системой пылеосадительных

устройств, проходит через гидратор, где гасится свободная

из­

весть, и пневмотранспортом подается в силосы.

 

Для превращения золы в строительные материалы целесооб­

разно организовать следующие

производства:

 

а) атлопоритовый завод;

 

 

б) завод сланцевых вяжущих, на котором сланцевая

зола,

портландцементный клинкер

и известь размалываются раздель­

но и затем смешиваются в нужных соотношениях;

 

в) завод аглопоритобетонных изделий и конструкций, изготов­ ляющий стеновые блоки и панели и весь ассортимент железобетон-

113;

 

Пустые породы

 

 

 

Агломерационная

 

Избесть Пшнкер

 

фабрика

 

Лодсмольные Воды и газ

 

UZ

 

/ЗглопоритоЗый щеоенб и песо*

ЗаSod органических

Завод

ЗаШ

i ЗаSodтооарного

продуктов

тн^ра/инои боты

МОИ

I бетона и растоора

Песоп

С/іанец

ТЭЦ

Зологасшцная

устаноока

Тобарнаа зола

Забод I 1 Эадоа3 _

ячеистых овтонодЛ

Рис. 40. Схема комплекса предприятий по переработке сланцевых зол и пустых пород в строительные материалы.

ных несущих

конструкций

для

жилищного и

промышленного

строительства;

 

 

 

г) завод изделий из газобетона;

 

д) завод литых сланцезольных блоков и камней;

 

е)

завод

минераловатных изделий для теплоизоляции с ис­

пользованием

в качестве

сырья

некондиционного

аглопорита;

ж)

завод товарного бетона и раствора.

 

Экономический эффект от использования сланцевых отходов, особенно в дальней перспективе, в современных условиях, когда технические приемы переработки непрерывно совершенствуются, подсчитать очень трудно. Используя имеющиеся данные, а именно:

а)

потребность

Поволжья в

строительных материалах

(табл.

1.3);

 

 

 

 

 

 

б)

снижение

стоимости

при

использовании сланцевой

золы

(по данным КПП

треста №

4)

для изготовления:

 

 

 

 

 

 

рубім3

 

строительных

изделий и конструкций

 

из

тяжелого бетона

 

0,70

 

товарного бетона

 

 

0,77

 

строительных

растворов

 

1,40

 

конструкций из конструктивно-тепло­

 

изоляционного

бетона

 

2,60

 

изделия из газобетона

 

от 1,85 до

4,50

в) данные обзора результатов работы промышленности пори­ стых заполнителей в 1968 г., составленного Государственным ин­ ститутом НИИКерамзит, согласно которым средняя себестоимость

по

стране составляет: керамзита

— 7

руб.

36 коп /м3 (колебания

в

пределах от 4 руб. 31 коп.

до

59 руб. 54

коп.) и аглопорита —

7 руб. 60 коп/м3 (колебания

в пределах

от 5 руб. 99 коп. до 16 руб.

34

коп.) ;

 

 

 

 

г) расчетную стоимость аглопорита из пустых пород сланца Кашпирского рудника, полученную в результате заводских испы­ таний этого сырья, проведенных Белорусским НИИМС, и равную 2 руб. 70 коп/м3 ; можно установить, с одной стороны, пределы развития сланцедобывающей промышленности и возможный эко­ номический эффект — с другой.

В расчетах приняты следующие допущения:

а) в сборном и товарном бетоне золою заменяется (в среднем) 50% портландцемента, то есть расход золы составляет 0,15 т/м3 ;

б) в товарных растворах применяются низкоклинкерные зололортландцементы, содержащие 80% золы, и известково-зольные цементы с содержанием 20% извести. В этом случае расход зо­ лы составляет примерно 0,30 т/м3 ;

в) газобетон используется только для целей теплоизоляции, покрывая 50% потребности в этих материалах. Газобетоны изго­ товляются из молотой золы с добавкой 10% извести; расход золы составляет 0,50 т/м3 ;

115

г) аглопорит применяется в качестве пористого заполнителя в бетонах ограждающих конструкций и для засыпки чердачных перекрытий. Производство его обеспечивает 50% потребности в этих материалах, а остальные 50% приходятся на долю керамзита; за экономию принята разница в стоимости самого дешевого керам­

зита и расчетной стоимости

аглопорита, установленной

Минским

НИИСМ. Для изготовления

1 м 3

аглопорита

объемным весом

0,6 т/м3 расходуется

0,562 т пустой

породы и 0,252 т

сланца;

д) выход золы, пригодной для изготовления

вяжущих

веществ,

составляет 50% от веса сжигаемого

сланца.

 

 

 

Результаты

расчетов, приведенные в табл. 1, показывают, что

по сравнению

с существующим

положением к 1980 г.

добыча

сланца может

быть

увеличена

более чем в

10 раз и

доведена

до 21,0 млн. тонн в год. При этом

годовая экономия

за счет ис­

пользования сланцевых отходов

может быть доведена

до 48,5 млн.

руб.

Таблица t

Экономический эффект использования минеральной части поволжских сланцев в строительстве

Потребность,

млн.м1

 

Наименование

 

материала

 

1975 г.

1980 г.

Сборный

бетон и

 

 

железобетон

10,799

14,345

Товарный

бетон

13,381

17,548

Товарный

раствор

9,868

12,733

Газобетон

 

1,640

2,165

Аглопорит

 

1,47

1,91

В с е г о

 

37,159

48,701

Экономичес­ кий эффект, рубім1

0,7

0,77

1,40

1,85

1,61

Экономия,

Потребность в о т х о ­

млн.руб.

дах в пересчете на

 

гооную

массу .

 

млн.

тонн

1975 г. 1980 г

1975 г.

1980 г.

 

7,56

10,05

2,232

4,30

10,30

13,50

4,14

5,26

13,80

17,9

5,.92

7,64

3,04

4,01

1,64

3,66

2,37

3,08

0,370

0,482

37,07

48,54

15,302

21,342

 

 

1

 

При существующем положении, когда эксплуатируется только

одно

Кашпирское месторождение и добыча

сланца не превышает

1200

тыс. тонн в год, полное использование

получающихся отхо­

дов может принести стране ежегодный доход около 5,7 млн. руб.

Сызранская ТЭЦ, вырабатывающая в настоящее время

электро­

энергии и тепла на сумму 8250 тыс. руб., за счет полной

утили­

зации

получающейся золы может увеличить объем валового про­

дукта

примерно на 4125 тыс. руб. (табл. 2), то есть в полтора

раза. Если же учесть прекращение расходов на гидрозолоудаление, достигающее 350—380 тыс. руб. в год, полученный эффект может оказаться еще больше.

116

Таблица 2

Экономический эффект от использования Кашпирского рудника и Сызранской ТЭЦ

 

Наименование области

использования

Количество

Годовая

 

отходов,

экономия,

 

 

 

и представители

отходов

 

 

 

тыс.т/год

млн. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

Компонент

вяжущих для изготовления

 

 

бетонов, растворов

и газобетона

 

270,0

2,025

а) зола

мультициклонов

 

 

б)

зола

электрофильтров

 

 

240,0

1,80

в)

зочз,

улетающая в атмосферу

40,0

0,30

 

 

 

 

 

 

 

 

550,0

4,125

Сырье для изготовления

легких

заполнителей

 

 

для

бетонов

и засыпок

(аглопорит)

250,0

0,805

а)

пустые

породы

 

 

 

 

б)

зола

топки

 

 

 

 

200,0

0,643

в)

зола

экономайзера

 

 

 

40,0

0,128

 

 

 

 

 

 

 

 

493,0

1,576

 

 

 

В с е г о

 

 

 

1049,0

5,700

 

Как

видна

из

всего

вышеизложенного,

отходы от

добычи

и переработки сланца могут решить проблему обеспечения строи­

тельными материалами

и деталями целого района. Учитывая, что

в левобережье Среднего

Поволжья, кроме глины и мелкого песка,

строительных материалов нет, добыча и переработка сланца мо­ жет создать условия для промышленного и хозяйственного освое­ ния областей, богатых нефтью и сельскохозяйственной продук­ цией.

117

Л И Т Е Р А Т У Р А

1. Белов Н. В. Структура ионных кристаллов и металлических фаз. М., Изд.

АН СССР, 1947.

 

 

2. Белянкин Д. С, Лапин В. В., Торопов Н. А. Физико-химические

системы

силикатной промышленности. М , Промстройиздат,

1954.

 

3. Будников П. П., Гинстлинг А. М. Реакции

в смесях твердых

веществ.

М., Госстройиздат, 1967.

 

 

4.Будников П. П., Значко-Яворский И. Л. Гранулированные доменные шла­ ки и шлаковые цементы. М., Промстройиздат, 1953.

5.Бутт Ю. М., Рашкович Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных тем­

пературах. М., Госстройиздат, 1961.

6.

Волженский А. В., Виноградов Б. Н., Гладких К. В. Бетоны и изделия на

шлаковых и зольных цементах. М., Госстройиздат,

1963.

7.

Горшков В. С , Хмелевская Т. А. Влияние

химико-минералогического со­

става отвальных доменных и мартеновских шлаков на их вяжущие свойства. М., Госстройиздат, 1963.

8.

Жилин А. И. Минеральная вата. М., Госстройиздат,

1959.

9.

Журавлев

В. Ф. Химия вяжущих

веществ. М., Госхимиздат, 1951.

10.

Зальманг

Г. Физико-химические

основы керамики.

М., Госстройиздат,

1959.

11.Кингери У. Д. Введение в керамику. М., ИЛ, 1964.

12.Книгина Г. И.-Строительные материалы из горелых пород. М., Госстрой­ издат, 1966.

13.Ли Ф. М. Химия цемента и бетона. М., Госстройиздат, 1961.

14. Матвеев М. А., Ткаченко К. М.

Водоустойчивость гипсовых стройдета-

лей и ее повышение. М., Госстройиздат,

1951.

15.Нехорошее А. В. Исследования по технологии глианов, Пермь, 1963.

16.Розенблит С. М. Строительные материалы из сланцевой золы. М., Гос­ стройиздат, 1939.

17.Сиверцев Г. М. Классификация и характеристика шлаков как строитель­ ного сырья, в. 18, ЦНИПС, М., Госстройиздат, 1955.

18. Стадников Г. А. Ископаемые угли, горючие сланцы, асфальтовые породы

инефти. ОНТИ, 1935.

19.Тейлор X. Ф. У. Химия цементов, М., Госстройиздат, 1969.

20.Торопов Н. А. Химия цемента. М., Госстройиздат, 1956.

21.Шефер Т. Химические транспортные реакции. Изд. «Мир», 1954.

22.Эванс В. Введение в кристаллохимию. М., Госхимиздат, 1948.

23. Эйтель В. Физическая химия силикатов. М., Изд. ИЛ, 1962.

24.Сводный отчет о научно-исследовательских работах по рациональному использованию сланцев Поволжья и Общего Сырта. Межведомственная комис­ сия по обобщению опыта и координации научно-исследовательских работ в обла­ сти комплексного использования сланцев Поволжья, Изд. АН СССР, 1956.

25.Структура стекла. Труды Всесоюзного совещания. М., Изд. АН СССР,

1955.

26.Стеклообразное состояние. Труды Всесоюзного совещания. М., Изд. АН

СССР, 1962.

27.

Металлургические

шлаки и

применение их в строительстве. АСИА

СССР, М., Госстройиздат,

1962.

 

28.

Сборники трудов РосНИИМС,

в. 20—22, 1962.

118

29.Аглопорит и аглопоритобетон. Сборник трудов, Минск, 1964.

30.Труды Всесоюзного совещания по теплоизоляционным материалам и по­ ристым заполнителям. Ереван, 1958.

31.Сборник трудов ВНИИСМ АСИА СССР, в. 2, 1960.

32.Сборник трудов «Гипроцемент», в. 23, 1961.

33.Сланцезольные материалы в строительстве. Сборник трудов. Таллин,

1955.

34.

Сборник трудов Таллинского политехнического института, в. 2, 1961.

35.

Труды Западно-Сибирского филиала АСИА СССР, в. 5, 1961.

36.Сборник НИИЦемент, '1059, № 2—3.

37.Труды совещания по использованию в строительстве неорганической ча­ сти сланца-кукерсита. Таллин, 1962.

38.Сборник трудов ВНИИСтром, № 7, 1966.

39.Труды совещания по химии цемента, М., 1956.

40.Исследования по строительству. Сборник трудов № 2. Таллин, 1959.

41.Труды Куйбышевского инженерно-строительного института. Куйбышев, 1948—1958.

42.Использование местных материалов в строительстве. Труды межвузовско­ го совещания. Куйбышев, 195S.

43.Сборник трудов НИИКерамзит. Куйбышев, в. 1, 2, 5, 1966, 1967, 1971.

44.Технология легких бетонов на пористых заполнителях. Сборник НИИЖБ, М., Стройиздат, 1966.

45.Труды ЛТИ им. Ленсовета, в. 11, Л., 1957.

46.Горючие сланцы и их техническое использование. Сборник, ОНТИ, 1938.

47. Труды 5-го совещания

по экспериментальной и технической

минералогии

и петрографии. М., Изд. АН СССР, 1958.

 

 

48. Журнал «Строительные

материалы», 1930, № 4; 1932, № 5;

1933, № 5;

1934; № 6; 1936, № 2, 6, 8, 9,

11; 1938, № 2; 1958,

№ 2 1961, № 2;

1963, № 3;

1966, № 1.

 

 

 

49. Журнал «Строительная

промышленность»,

1943, № 12; 1944, № 1.

50.Журнал «Бетон и железобетон», 1966, № 6.

51.Журнал «Цемент», 1944, № 4; 1960, № 3; 1966, № 3.

52. Журнал «Известия АН ЭССР», 1957, № 1; 1959, № 1; 1961, № 1 1962,

12.

53.Журнал «Известия вузов», серия «Строительство и архитектура», Неб,.

1961, № 1;' 1964, № 3—8; 1965, № 7; 1967, № 9.

54.Бюллетень ЦБТИ КСНХ, Куйбышев, 1958, № 1; 1959, № 2; 1961, № 11; 1962, № 2—8.

55.Журнал «Физическая химия», т. 14, в. 8, 1940.

56.«Коллоидный журнал»,1937, № 3, т. 20, в. 65, 19*58.

57.Журнал «Прикладная химия», 1947, № 10—11.

58.G. Am. сег. cos, 1947, part-I, nov. I, 1959, № 42.

59.О. Am. min. cos. 1948, № 1—2.

60.Sil. techn., 1962, № 1.

61.Ber. Dcit. Ker. Ges, 43., 1966, M, 10.

62.Tonind. Ztg, 1, 1960.

63.«Nature», 1959.

64.Производственный бюллетень «Куйбышевгидростроя», 1958, № 9.

65.Технические условия и инструкция по применению золы Сызранской ТЭЦ, Жиг. 1959—1960—1961.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ