книги из ГПНТБ / Механизация вспомогательных операций в разведочном бурении

диаметром 2 мм, через которые горячая смазка набрызгивается на бурильные трубы. Стакан устанавливается на кондуктор. Для того чтобы устанавливать и снимать стакан без рассоединения буриль­ ных труб, снимается продольный вырез, через который свободно проходит штанга. Толщина наносимого слоя смазки регулируется краном 7 путем подачи части смазки на слив.

Рис. 82. Схема уста­ новки Красноярского геологического упра­ вления.

После окончания процесса нанесения смазки нагнетающий шланг 9 отвинчивается и из него сливается смазка, а стакан 10 устанавли­ вается в трубку 13 и закрывается сверху крышкой.

Смазка наносится на бурильные трубы двумя диаметрально расположенными полосами, а потом в процессе бурения перераспре­ деляется по всей поверхности штанги. Механизм позволял наносить смазку на бурильные трубы толщиной от 0,5 до 3 мм.

В Казахстане применяется простое приспособление для нанесения смазки на бурильные трубы. Приспособление предназначено для при­ готовления и нанесения нигрол-канифольной или других смазок на буровую колонну в процессе ее спуска в скважину.

Приспособление (рис. 83) состоит из емкостей 2, на которой на двух кронштейнах смонтирован эмульсионный электронасос ПА-22 4.

В двойном дне емкости установлен электронагрева­ тель 1. Рядом с электрона­ гревателем находится спе­ циальный люк 3, через ко­ торый производят заправку смазки, наносимой на буро­ вую колонну вилкой 6. Элек­ тронасос включается пе­ далью 5.

рукоятку 7 прижимает копиры 8 к буровому валу. Один из полукорпу­ сов вилки 9 вращается вокруг оси 10, и когда образовавшийся зев достигнет размера бурового вала, последний войдет внутрь вилки. Подвижный корпус возвращается в исходное положение под дей­ ствием пружины I I . При движении бурильной колонны через вилку смазка, подаваемая насосом, равномерно наносится на нее.

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИОННЫХ РАСТВОРОВ

Испытания эмульсионных растворов, разработанных ВИТР, по­ казали, что применение эмульсионных растворов при алмазном буре­ нии позволяет снизить в 1,5—2 раза затраты мощности на вращение колонны, уменьшить вибрацию снаряда, снизить удельный расход алмазов, повысить проходку иа коронку (до 40%) .

В состав пасты «Кожнастол», являющейся исходным продуктом для приготовления эмульсионных растворов, входят натриевое мыло для синтетпческих жирных кислот (35—40%), неомылешшй остаток окисленной массы (15%), вода (до 20%) и масло веретенное (25—30%). Кроме «Кожпастола», можно использовать «Асидол» мылонафта, в состав которого входят: свободные нафтеновые кислоты (55—60%), натровое мыло нафтеновых кислот (25—30%) и пеомыленный остаток (до 15%). Наиболее благоприятная концентрация мылонафта от 0,5 до 1 % . Приготовление эмульсионного раствора заключается в том, что в подогретую до температуры 70—80° С пасту добавляется горя­ чая вода в соотношении 1 : 15, и полученная концентрированная эмульсия выливается в воду, где разбавляется до необходимой кон­ центрация. Такой способ приготовления связан со значительными затратами тяжелого ручного труда. С целью механизации процесса приготовления эмульсионного раствора Красноярским геологическим управлением была разработана специальная ультразвуковая уста­ новка для приготовления мылоиафтовой эмульсии. Опытные работы показали, что ультразвуковой метод приготовления эмульсий яв­ ляется наиболее эффективным, так как обеспечивает высокую сте­ пень диспергирования раствора и большую производительность.

На рис. 84 приведен общий вид ультразвуковой установки для приготовления эмульсии. На раме 1 смонтирован электродвигатель с вихревым насосом 2В-1,6 2. Над насосом размещен бак для воды 4, внутри него установлен бачок для готовой эмульсии 10 емкостью 50 л, из которого эмульсия поступает непосредственно в зумпф. В бачок для масла 6 заливается мылонафт, который подогревается с помощью электронагревательных элементов ТЭН 9 мощностью 2,4 кВт. Для более точной дозировки в бачок встроено водомерное устройство 7. Подача мылонафта регулируется вентилем 16, на котором установлен

лимб, позволяющий получать эмульсии с концентрацией 0,5; 0,75 и 1,0%. Из бачка для масла по маслопроводу 15 подогретый мылонафт

Смесь мылонафта с водой нагнетается насосом в нагнетательный рукав 14 и далее проходит через ультразвуковой излучатель 11, пз которого в бачок 10 попадает готовая эмульсия. Подача воды в насос

регулируется вентилем 13, а подача эмульсии в зумпф — вентилем 17. Для удобства обслуживания установки вентили и регулировочные краны смонтированы в передней части установки. Контактор для вклю­ чения электродвигателя установлен на специальной панели 5.

Установка испытывалась в ряде геологических организаций Крас­ ноярского территориального геологического управления. Ультразву­ ковые установки в период испытаний работали нормально, обеспечи­ вая получение стабильных высокодисперспых эмульсий. Производи­ тельность установки от 1—1,5 м 3 эмульсии в і ч .

В установке использован гидродинамический излучатель, работа­ ющий следующим образом. Жидкость от насоса под давлением 5— 10 кгс/см2 поступает по трубе в насадку и, ударяясь об отражатель, через зазор между насадкой и отражателем с большой скоростью ве­ ерообразной струей направляется на пеобтекаемой формы стержнп (пластпны), располагающиеся по окружности. Образующиеся в ре­ зультате завихрений жидкости упругие колебания усиливаются резо­ нансными колебаниями пластин.

При регулировании расстояния между насадкой и отражателем можно получить разную толщипу выходящей струи жидкости.

После регулирования величины зазора, т. е. настройки излуча­ теля на пормальный режим работы, последний погружается в жид­ кость и посредством регулировочного устройства добиваются работы пластин на резонансной частоте. При этом замеряется величина макси­ мального звукового давления, создаваемого излучателем. При нор­ мальном режиме работы излучатель издает характерный звук, похо­ жий на свист.

Применяемый в ультразвуковой установке излучатель имеет сле­ дующие технические данные:

К достоинствам эксплуатируемого гидродинамического излучателя относятся: возможность обеспечения кругового распределения излу­ чений; простота устройства и возможность изготовления в механиче­ ских мастерских геологоразведочных экспедиций, надежность и долго­ вечность работы и простота обслуживания.

УКАЗАТЕЛИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЭЛЕВАТОРОВ

При производстве спуско-подъемных операций бурильного инстру­ мента могут возникнуть случаи производственного травматизма вслед­ ствие переподъема талевого блока или элеватора, основными причи­ нами которого являются неодинаковая длина свечей, недостаточная

освещенность копра (мачты), влияние метеорологических условий

и др.

Для обеспечения безопасного ведения работ и облегчения условий труда буровой бригады научно-исследовательскими и производ­ ственными организациями созданы различные приспособления для

Противозатаскиватели ти­ па НО обеспечивают звуко­ вую и световую сигнализа­ ции, предупреждающие о начале переподъема, и авто­ матическое отключение при­ вода станка с одновременным включением тормозного ус­ тройства, тем самым удер­ живают колонну бурильных труб в подвешенном со­ стоянии.

работанный Ухтинским геологическим управлением (рис. 85).

ветствующие крайнему верхнему и нижнему положениям элева­ тора.

Указатель состоит из корпуса 2, в котором установлены винтовая пара 8 и две конические шестерни 1. На валу 4, выходящем из корпуса, установлен диск 3, прижимающийся к тормозному ободу

подъемной лебедки. Вращение от тормозного обода передается диску., от него коническим шестерням и ходовому винту S. При вращении последнего гайка 7 с укрепленной на ней стрелкой 6 перемещается вдоль трубы 9 пропорционально движению элеватора.

Указатель устанавливается на станке с помощью кронштейна. Высота указателя 776 мм, вес 6 кг.

Для обеспечения надежной, бесперебойной работы указателя необ­ ходимо периодически очищать и смазывать випт 5, шестерни 1, подшпшшки 5; не допускать загрязнения реборды барабана лебедки и диска 3; периодически, через определенное количество циклов спуско-подъемных операций (что устанавливается опытным путем), следует проверять и корректировать положение стрелки 6 относи­ тельно отметок на шкале.

Г л а в а X

СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА

В настоящее время около 50% всех проб, отбираемых при опробо­ вании твердых полезных ископаемых, представляет собой керн, полученный в процессе бурения.

Несмотря на относительно высокую степень механизации буровых работ и применение совершенных приборов для анализа проб, пробы из керна в основном отбираются вручную. Около 75% всех керновых проб раскалывается с использованием зубила и молотка, а осталь­ ная часть — с использованием ручных и частично механических керноколов.

Особого внимания заслуживают разработки Иркутского геологи­ ческого управления в области создания станков для отбора проб из керна, где операция раскалывания заменена распиливанием, с ис­ пользованием алмазных дисков.

Дисковый кернорез ДКС-4 и универсальный камнеобрабатывагощпй станок СКУ-1 этого управления приняты к серийному выпуску и изготовляются небольшими партиями в мастерских управления.

Обработка проб рудных полезных ископаемых в основном произ­ водится механизированным способом с использованием щековых и валковых дробилок, дисковых истирателей и шаровых мельниц. Однако методика обработки и сокращения проб на химический ана­ лиз с применением указанного оборудования является громоздкой и нередко служит источником систематических ошибок. Потребность геологических организаций даже в этом несовершенном оборудовании удовлетворяется неполностью, а поэтому часто пробы обрабатываются вручную.

В ВИТР разработан принципиально новый метод обработки проб в едином непрерывном процессе и создана установка УОГП для его осуществления.

Установки УОГП и ДУ-1м (Якутское геологическое управление) прошли промышленные испытания.

В Башкирском территориальном геологическом управлении хо­ рошо зарекомендовал себя при обработке металлометрических проб центробежный истиратель ЦО-2, который должен найти широкое