Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Локальные методы анализа материалов

..pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.21 Mб
Скачать
t, иксе к

Выделяющееся на поверхности тепло частично расхо­ дуется на нагрев вплоть до температур плавления и по­ следующего испарения, частично отводится внутрь ма­ териала путем теплопроводности. Показано [10], что рост температуры поверхности под воздействием перед­ него фронта импульса стимулированного излучения про­ исходит чрезвычайно быстро (скорость может достигать

101 0 град/сек). Причем меж­ ду началом генерации и мо­

 

 

 

 

ментом

появления

пара

су­

500V

 

 

 

ществует

некоторая задерж­

 

 

 

ка,

связанная

 

с

затратой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

части

импульса

лазера

на

 

 

 

 

разогрев мишени

до

темпе­

 

 

 

 

ратуры,

при которой

начи­

 

 

 

 

нается

интенсивное испаре­

 

 

 

 

ние ее поверхности. На рис.

 

 

 

 

23

приведена

 

зависимость

 

 

 

 

времени

задержки

от

плот­

 

 

 

 

ности энергии излучения

ла­

 

 

 

 

зера

 

[11]. По мере уменьше­

 

 

 

 

ния

плотности

энергии

вре­

о

а'

5

ГО

мя

 

задержки

 

возраста­

ет и

стремится

к

бесконеч­

 

 

(2,кдж/спг

 

 

 

 

ности

прл

некотором

крити­

Рис.

23.

Время запаздывания

ческом

значении

плотности

испарения

в

зависимости от

энергии

Q*,

Это

означает,

плотности

падающей энергии

что

при

Q<.Q*

 

испарения

 

для

алюминия

 

 

 

 

 

материала

не

происходит и

вся поглощенная энергия рассеивается механизмом теп­ лопроводности. Момент начала испарения связан с раз­ витием ярко светящегося факела газообразных продук­ тов и образованием кратера на поверхности материала в области взаимодействия. Поступающее при этом теп­ ло расходуется на сообщение теплоты фазового перехо­ да испаряющимся продуктам, переходит в кинетическую энергию их движения, а также частично отводится внутрь металла путем теплопроводности. Присутствием жидкой фазы в продуктах выброса материала, по-види­ мому, можно пренебречь, так как для лазеров, исполь­ зующихся в установках для локального анализа, с малой длительностью и малыми размерами фокального пятна предполагается механизм преимущественного испарения материала.

Результаты исследования

в работе

[22] позволили

оценить количество жидкой

( ~ 5 % ) и

газовой (95%)

фаз. Зарегистрированный же при многих исследованиях

так называемый разлет

вещества

из зоны воздействия

в виде мелкодисперсной

фракции

представляет собой

конденсат в атмосфере паров металла. Однако жидкая фаза принимает участие в образовании кратера. Так, в случае острой фокусировки размеры входного отвер­

стия

 

образовавшегося

 

 

 

 

 

 

 

 

кратера

всегда

были

 

 

 

 

 

 

 

 

больше размера

пятиа

 

 

 

 

 

 

 

 

фокусировки.

Эффект

 

 

 

 

 

 

 

 

уширения

 

 

отверстия

 

 

 

 

 

 

 

 

кратера

можно

 

по­

 

 

 

 

 

 

 

 

нять,

наблюдая

облу­

 

 

 

 

 

 

 

 

чение

монолитных

ог>

 

 

 

 

 

 

 

 

разцов, толщина

кото­

і

і

і

і

і

і

і

1

рых

превышает глуби­

О

/

2

З

Ь

5

6 W,dm

ну

кратера

[23].

 

Для

Рис. 24. График зависимости диа­

образцов,

 

изготовлен­

ных в виде тонкой

пла­

метра кратера от энергии излуче­

ния лазера

для

образцов алюми­

стинки,

уширения

не

 

 

ния:

 

 

 

 

наблюдается

и разме­

/ — монолитного;

2

фольги

0,1

мм;

ры

отверстия

ближе к

 

3

фольги 0,05

мм

 

 

размерам

 

фокального

 

 

 

 

 

 

 

 

пятна,

чем

в

случае массивных

образцов.

На

рис.

24

представлен график зависимости диаметра кратера от энергии излучения лазера для образцов алюминия раз­ личной толщины.

Результаты,' приведенные на этом графике, показы­ вают роль механизма плавления в образовании кратера. Действительно, в монолитном образце в течение всего импульса происходит плавление и вымывание жидкой фазы давлением газа, а в фольге после ее прожигания процесс прекращается.

Подтверждением механизма преимущественного ис­ парения продуктов выброса из кратера является также следующее. Для атомов испаряющегося вещества, поки­ дающих поверхность, характерно максвелловское распре­ деление скоростей, а поэтому для них должен иметь ме­ сто закон косинуса: N(8) = (n0/n)cos 0 (п0 — полное чи­ сло атомов, покидающих поверхность; 0 — угол, отсчи­ тываемый от нормали).

Из этого равенства видно, что в пространстве фронт

распределения интенсивности потока паровой фазы огра­ ничен сферой. И действительно, при взаимодействии из­ лучения лазера с материалами наблюдаются два све­ тящихся пространства. Одно в виде яркого вытянутого вперед факела, а второе в виде менее интенсивно светя­ щегося сферического облака.

Размеры облака приблизительно вдвое больше раз­ меров факела. Образование облака и выброс факела происходят на разных стадиях развития процесса взаи­ модействия. Светящееся облако соответствует процессу испарения [12]. Образование факела связано, по-види­ мому, со сложными газодинамическими процессами, в атмосфере, в частности, с образованием ударной волны,

изависит от давления атмосферы [13].

Спонижением давления в зоне воздействия факел расширяется, длина его (при давлениях 100—50 мм рт. ст.) увеличивается более чем вдвое. Общая интенсив­

ность

свечения

падает. При давлении порядка 25—

5 мм

рт. ст. факел полностью

распадается и

исчезает.

Наблюдается только свечение

сферического

облака

у поверхности

облученного образца, соответствующее

разлету паровой

фазы.

 

 

Количество выброшенного вещества за один импульс лазера при разных давлениях практически не изменя­ ется.

Режим с модуляцией добротности резонатора

При излучении лазера, работающего в режиме с мо­ дуляцией добротности резонатора, поглощение тепла происходит настолько быстро, что материал на некото­ рой глубине, от поверхности достигает температуры ис­ парения ранее, чем материал на поверхности поглотит всю скрытую теплоту испарения. Время, в течение кото­ рого внутренняя энергия в слое поглощения станет мно­ го больше удельной теплоты испарения, например, для стали 2-10~1 0 се/с [14]. Время, в течение которого начи­ нается расширение слоя, составляет 0,3- Ю - 1 0 сек. Это вызывает импульс высокого давления и взрывной вынос массы. Разлета конденсирующихся капель, типичного для воздействия на материалы световых импульсов ла­ зера в режиме свободной генерации, не наблюдается.

Возникает высокоионизированное плазменное облако с

резкой границей переднего фронта.

Характерной особенностью воздействия мощного из­ лучения ~ 1 0 9 вт/см2 является малое количество испа­ ренной массы, приходящейся на единицу энергии в им­ пульсе. Существенная доля энергии импульса передается продуктам выноса, что приводит к образованию высокоионизированного газа.

Несмотря на высокий коэффициент поглощения в плазме, часть энергии импульса проходит к поверхно­ сти облучаемого материала. Оценка проходящей доли излучения лазера приводилась в работе [16] при дей­ ствии импульса лазера с модулированной добротностью на вольфрамовую мишень в вакууме. Согласно данным

[16],

поверхности

материала достигает

4% мощно­

сти излучения лазера после образования

плазменного

облака

(примерно

через 10 нсек), т.е. поглощение в

плазме достигает 94—96%. Согласно данным работы [17], поглощение в плазме, образованной действием из­ лучения на алюминиевую и золотую фольгу, составляет соответственно 94 и 99% падающей мощности.

Интересно отметить увеличение зоны поражения при действии гигантского импульса по сравнению с исход­

ным радиусом

фокального пятна в шесть-восемь раз.

По-видимому,

это обусловлено не прямым воздействием

излучения лазера, а тепловым излучением плазмы. Счи­ тая, что излучаемая плазмой мощность равномерно рас­ пределяется по пятну нагрева, определяемому диамет­ ром зоны разрушения, удельная мощность излучения на

поверхности составляет 106—107 вт/см2

[18]. Такая ве­

личина интенсивности не вызывает заметного

увеличе­

ния глубины испарения при взрывном

выносе

массы.

В работе [19] исследовалась передача момента ко­

личества движения (механического импульса)

и обра­

зование кратера при воздействии сфокусированного ла­ зерного излучения на непрозрачные поверхности. Срав­ нивались моменты количества движения, полученные мишенью при воздействии на нее гигантских и обычных лазерных импульсов. На один и тот же материал попе­ ременно направлялось излучение гигантского и обычно­ го импульсов. Регистрировались соотношения величин механических импульсов (табл. 2).

Из табл. 2 видно, что механические импульсы мише­ ней, созданные импульсами обычного лазера, сильно за­ висят от тепловых свойств материала мишени. Для ис­ следованных материалов отношение механических им-

ТАБЛИЦА

2. О Т Н О С И Т Е Л Ь Н Ы Е

З Н А Ч Е Н И Я

М Е Х А Н И Ч Е С К И Х И М П У Л Ь С О В

М И Ш Е Н И

П Р И В О З Д Е Й С Т В И И ГИГАНТСКИХ И ОБЫЧНЫХ

 

 

 

Л А З Е Р Н Ы Х И М П У Л Ь С О В

 

 

(энергия

в импульсе

обычного лазера в 5 раз больше)

 

 

 

 

Относитель­

Относн-

 

 

 

 

 

 

ный коэф­

тельная

 

 

Материалы мишени

фициент

точка

АХВ

С

 

 

 

теплопровод­

плавле­

 

 

 

 

 

 

ности*

А

ния» В

 

 

Медь

 

 

 

1,00

 

1,00

1,00

1,00

Алюминий. . . . . .

0,48

 

0,71

0,34

0,34

Инструментальная сталь

0,113

 

1,31

0,15

0,22

Холоднокатаная

сталь .

0,113

 

1,31

0,15

0,17

Латунь

 

 

 

0,204

 

0,89

0,18

0,12

 

 

 

 

0,130

 

2,68

0,36

0,37

Неглазуроваиньш

 

фар­

0,0025

0,80

0,002

0,04

фор

 

 

 

П р и м е ч а н и е .

С — соотношение

гигантского

и обычного им­

пульсов.

 

 

 

 

 

 

 

 

* Справочные данные взяты относительно меди.

 

** Нормировано

относительно

меди: С == 0,18/0,0305 = 5,9

(раз­

мерность механического импульса

дин-сек)

 

 

пульсов

приблизительно

пропорционально

произведению

относительной точки плавления на теплопроводность. Для большинства исследуемых веществ механичес­ кий импульс мишеии, обусловленный действием гигант­ ского импульса, был больше, чем при воздействии обыч­ ного лазера. Однако количество вещества, теряемого мишенью при воздействии гигантского импульса лазе­ ра, было всегда значительно меньше, чем в случае обыч­ ного импульса. Следовательно, при воздействии на ми­ шени гигантского импульса скорость выброшенного ве­

щества

значительно больше, чем при

воздействии им­

пульсов

обычного лазера, и достигает

107 см/сек

[20].

Обобщая изложенное, можно отметить основные осо­

бенности, характеризующие поглощение

материалом ла­

зерного

излучения.

 

 

 

 

Так,

для

режима

свободной генерации

большая

часть энергии

первых

пиков временного

распределения

излучения расходуется

на плавление и выброс вещества

и лишь

незначительная

часть, на испарение. В дальней­

шем поглощенная выброшенной струей материала энер­ гия излучения лазера расходуется на испарение распла-

ва, что соответствует периодическому разгоранию све­ чения струи по мере удаления от поверхности мишени. Моменты разгорания совпадают с моментами прихода

пичков

излучения

лазера.. Такой механизм

приводит

к образованию кратеров, глубина которых

равняется

обычно

нескольким

диаметрам. Если лазер

работает

в режиме модуляции добротности резонатора, то корот­ кий импульс вызывает испарение тонкого слоя материа­ ла. Пар или плазма, имеющие очень высокую темпера­ туру, быстро расширяются в окружающую среду, теряя энергию. В этом случае светящееся полушаровое обла­ ко имеет небольшие размеры. Более вероятен теплооб­ мен с поверхностью материала, чем с подповерхностны­ ми слоями. Одной из причин значительного увеличения диаметра облученной зоны является вторичное излуче­ ние плазменного облака.

Разрушение и ионизация вещества лазерным излучением

Разрушение в режиме свободной генерации

Под действием излучения лазера в материалах соз­ даются волны механических напряжений, которые яв­ ляются одной из причин разрушения. В работе [38] при помощи пьезодатчиков экспериментально исследо­ вали воздействие на металл импульсов излучения лазе­ ра в режиме свободной ге­ нерации. Эксперименты про­ водили на образцах из кад­ мия, акустически связанно­

го с датчиками.

 

 

О 2

Ь

6

8 10

Г,тсе/г

Полученные

импульсы

Рис.

25.

Механические им­

давления зарегистрированы

на осциллограмме

(рис.25).

пульсы давления в зоне воз­

действия

лазерного

излуче­

Каждый импульс

излу­

 

 

ния:

 

чения

вызывал

один

им­

а — излучение

лазера;

6 — и м ­

пульс

давления,

искажен­

 

пульсы

давления

 

ный по сравнению со свето­ выми пичками, но отражающий его характерные особен­

ности. Длительность импульсов давления меньше или

-693

65

равна длительности пичков. Следовательно, мишень ре­ агирует не на весь импульс излучения, а на его верхнюю часть с амплитудой больше пороговой. Импульсы дав­ ления запаздывают по отношению к вызывающему их излучению на величину 2,3—4,6 мксек. Время запазды-

Периоды

L 1

U

U

1

L _ J

і

I і

і

1

О

70

20

J0

60

50

60

70

80

90

 

 

нопер элемента в периодической системе

 

 

Рис. 26. Зависимость глубины кратера (h, мм) при постоянных усло­ виях облучения и температуры плавления химических элементов (tm, °С) от номера элемента в Периодической системе

вания характеризует скорость передачи усилий от раз­ рушаемого объема стенке мишени. Следовательно, пере­ дача импульса стенке происходит не с помощью удар­ ной волны (время ее пробега через испаренный за один пичок объем на два порядка меньше наблюдаемой за­ держки), а определяется инерционностью газодинами­ ческого разлета и количеством разрушенного металла.

Изложенное отвечает начальному периоду взаимо­ действия луча лазера с материалом. При дальнейшем развитии процесса силовое воздействие будет приводить к вымыванию жидкой фазы из образовавшегося крате­ ра. Из сопоставления геометрических характеристик

кратеров с физическими свойствами элементов следует, что между глубиной кратера, возникающего в материа­ ле под действием сфокусированного луча лазера, и атом­ ным номером элемента существует четко выраженная периодическая зависимость (рис. 26).

Сравнение с отдельными физическими характеристи­ ками показало, что в общем наблюдается корреляция между глубиной кратера и тепловыми характеристиками, связанными с изменением агрегатного состояния вещестг ва (температурами и теплотами испарения) и плавления, тепловой сублимацией [10, 21]. При этом наиболее четко проявляется корреляция с температурой плавления.

По-видимому, корреляция с температурой плавления показывает, что доля энергии излучения, идущая на об­ разование и выброс жидкой фазы, вносит основной вклад и в создание на поверхности мишени кратеров.

Размеры кратеров, образовавшихся под действием сфокусированного излучения лазера, работающего в ре­ жиме свободной генерации, зависят также от энергети­

ческих

характеристик излучения (рис. 27).

 

Так,

для алюминия

при £ = 0 , 3 — 7

дж глубина

кра­

тера /г связана с

энергией Е в луче

зависимостью

h=

— 0,47

£ 0 ' 5 7 . Для

меди

и вольфрама

при £ > 3 дж по­

лучено

соответственно

h = 0,32 £°>5 7 и h=0,24 £ 0 ' 5 2 .

Для

тугоплавких металлов характерно более медленное уве­ личение диаметра по сравнению с легкоплавкими.

Интересно отметить также действие светового луча на дислокационную структуру материалов. В качестве объектов исследования использовали монокристаллы полупроводников Ge, Si, Ga, As, GaP, InAs, InSb и CdTe, ориентированные по плоскости {111} [24, 25].

По размерам образовавшихся кратеров материалы можно расположить в ряд InSb, InAs, Ge, Si, GaP, что хорошо коррелируется с рядом плавления этих материа­ лов.

При плотности мощности > 2 - 1 0 6 вт/см2 вокруг кра­ теров возникали трещины, резко возрастала плотность дислокационных ямок травления, достигая 108—109 см2

на расстоянии не более 10—20 мкм от края

кратера

(рис. 28).

 

Например, травление поверхности {111}

кремния,

германия и теллурида кадмия, выявляет в зоне облуче­ ния систему неглубоких трещин, которые образуют уг­ лы 120° вдоль направлений {110} и являются следами

5*

67

пересечения плоскости {111} с плоскостями скола {ПО}. Значительное трещинообразование лазерный луч вы­ зывает на InAs. Направление трещин совпадает с на-

• 0 1 2 J 4 5

6 7 8

К дж

 

I

і

і

і '

і

і

і

і

i_

0 -

1

2 3

U

W, дж

5

6

7

8

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 27. Зависимость глубины (а) и диаметра (б) крате­ ров от энергии луча лазера

правлением плоскости типа {112}. Обнаруженные тре­ щины имели незначительную (1—5 мкм) глубину и уда­ лялись при кратковременном травлении.

Однако в зоне воздействия светового луча на моно­ кристаллы GaP и InSb трещин не обнаружено. Было за-

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ