книги из ГПНТБ / Лапшин В.В. Основы переработки термопластов литьем под давлением
.pdfохлаждения, но и от того температурного интервала, в котором возможны релаксационные процессы.
У аморфных. полимеров этим интервалом является интервал между температурой расплава и температурой стеклования, а у кристаллических — между температурой расплава и температурой плавления, поскольку фиксация ориентированных макромолекул обеспечивается кристаллизацией, начинающейся практически не сколько ниже температуры плавления. При рассмотрении этих интервалов (см. табл. IV. 1) можно заметить, что наиболее небла гоприятные условия для протекания релаксационных процессов имеют место при литье полиамидов, сополимеров на основе форм альдегида, полипропилена и ацетилцеллюлозного этрола, и на оборот, наиболее благоприятные условия — при литье полисуль фона, поликарбоната, полиэтилена высокой плотности и поли стирола.
Одновременный учет гибкости молекул термопласта, измене ния вязкости со скоростью сдвига, скоростей охлаждения и воз можного температурного интервала протекания релаксационных процессов позволяет сделать вывод о том, что наибольшая ориен тация при литье под давлением может быть получена для сопо лимеров на основе формальдегида, полипропилена, полиэтилена
.высокой плотности и полистирола.
Способность полимеров к кристаллизации зависит от строения цепей полимера, их жесткости и механизма межмолекулярного взаимодействия и в общем определяется двумя факторами — ки нетическим (подвижностью цепей) и термодинамическим (измене нием свободной энергии при кристаллизации). В результате кри сталлизации в расплаве образуются участки с упорядоченным расположением макромолекул. Следовательно, во время кристал лизации должно измениться расположение молекул на этих уча стках по сравнению с их исходным. Чем плотнее упакованы моле кулы в новом состоянии, тем сильнее между ними межмолекуляр ное взаимодействие; это, в свою очередь, способствует большему изменению свободной энергии3.
Кристаллизация происходит тем быстрее и в большей степени, чем более просто и регулярно построена молекула полимера. Неразветвленный полиэтилен, состоящий в основном из линейной последовательности метиленовых групп, обычно кристаллизуется так быстро, что и при резком охлаждении расплава не может быть получен в чисто аморфном состоянии. Молекулы аналогич ных полимеров, не содержащие объемных боковых заместителей, кристаллизуются довольно быстро и до глубоких степеней пре вращения.
Объемные или длинные боковые группы снижают скорость и степень кристаллизации, а также стабильность конечной струк туры вследствие уменьшения плотности упаковки (полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат обычно не кристалли зуются даже при благоприятных условиях). Исключением яв
но
ляются полимеры, характеризующиеся стереорегулярным строе нием, например изотактический полипропилен, цепи которого спо собны укладываться в соответствии с требованиями кристалличе ской решетки.
Молекулы полиамидов можно рассматривать как нарушенные цепи полиэтилена. Группы, образующие эти нарушения, не столь велики, чтобы влиять на скорость кристаллизации, но способ ствуют значительному увеличению межмолекулярного взаимодей ствия. Цепи укладываются в решетке так, что амидные и эфир ные группы соседних цепей находятся в смежных положениях. Это обстоятельство вызывает уменьшение скорости кристаллизации полиамида 6 по сравнению со скоростью кристаллизации поли этилена.
Максимальная скорость кристаллизации обычно уменьшается с увеличением молекулярного веса, что сопровождается соответ ствующим уменьшением степени превращения в кристаллический продукт. Так, скорость роста сферолитов полиамида 6,6, кристал
лизующегося при 250 °С, примерно в 2 |
раза больше10 для об |
|
разца с Мп — 10000, чем для образца |
с |
молекулярным весом |
Мп = 14 600. Это подтверждено опытами |
на |
большом числе поли |
меров. Однако температура, при которой скорость кристаллизации является максимальной, не зависит от молекулярного веса. Необ ходимо учитывать и влияние распределения по молекулярным ве сам, потому что при данном среднем молекулярном весе скорость кристаллизации снижается с увеличением полидисперсности, как это следует из теории роста сферолитов, развитой Кейтом и Падденом9. Согласно этой теории более подвижные низкомолекуляр ные цепи выталкиваются с граней растущих кристаллов. При кри сталлизации полидисперсного образца происходит отбор цепей по их длинам, т. е. образуются кристаллы различной толщины.
Увеличение скорости роста сферолитов с уменьшением моле кулярного веса полимера может быть связано с понижением вяз кости и увеличением подвижности макромолекул.
Диаметр сферолитов |
также |
зависит |
от молекулярного веса п, |
как это видно из данных, приведенных ниже: |
|||
|
Молекулярный |
Диаметр сферолитов, |
|
|
|
веа |
мкм |
Полиэтилен . . |
, . |
280 000 |
6 - 1 0 |
|
|
550 000 |
3 - 8 |
|
1 000 000 |
1 |
|
Полипропилен . . . |
200 000 |
3 - 1 5 |
|
|
|
300 000 |
2 - 6 |
|
|
500 000 |
1 - 4 |
Кристаллизация в расплавах термопластов при изотермических условиях
Согласно современным представлениям о процессах образова ния новой фазы, созданным Тамманом4, механизм кристаллиза ции состоит в образовании зародышей новой, кристаллической
141
фазы в аморфной фазе (центров кристаллизации) и в росте этих зародышей.
При достаточно высокой температуре в расплаве полимера имеются небольшие упорядоченные области, но они дезоргани зуются тепловым движением, и образование устойчивых зароды шей кристаллической фазы мало вероятно 12. При охлаждении ве роятность образования .устойчивых кристаллических зародышей возрастает, поскольку уменьшается энергия теплового движения.
Доля незакристаллизовавшегося материала Ѳ и время t свя заны известным уравнением Аврами5:
9 = |
e - w " |
(IV. 1) |
где k — константа скорости, зависящая |
от температуры; |
п — показатель Аврами. |
- Показатель Аврами дает качественную информацию о природе процессов зародышеобразования и роста, как это видно из приведенных ниже данных:
Образование центров |
Тип роста |
Показатель |
||
кристаллизации |
Аврами |
|||
|
||||
Мгновенное |
Стержневидный |
|
1 |
|
Спорадическое |
Одномерный |
|
2 |
|
Мгновенное |
Дисковидный |
|
2 |
|
Спорадическое |
Двухмерный |
|
3 |
|
Мгновенное |
Сферолитный |
|
3 |
|
Спорадическое |
Трехмерный |
|
4 |
|
Мгновенное образование центров кристаллизации |
означает, |
|||
что скорость образования |
центров кристаллизации |
не |
изменяется |
|
в течение процесса кристаллизации, в то время как при споради ческом образовании центров кристаллизации скорость образова ния их постоянно увеличивается во время процесса.
Если уравнение (IV. 1) |
представить в виде |
|
|
ln (— ln Ѳ) = |
ln k + n In t |
(IV. 2) |
|
то зависимость ln(—ln Ѳ) |
от ln t |
должна представлять |
собой пря |
мую линию с углом наклона, тангенс которого равен п, и которая отсекает на ординате отрезок, равный Ink.
На рис. IV. 1 показана такая зависимость13 для полиэтилентерефталата с температурой плавления 265°С. В приведенном случае показатель п изменялся от 2 при низкой температуре до 4 при высокой температуре кристаллизации.
Таким образом, механизм кристаллизации зависит от темпе ратуры. При более высоких температурах кристаллизации тип роста — сферолитный, а образование центров кристаллизации — спорадическое. При пониженных температурах рост может быть стержневидным при спорадическом образовании центров кристал лизации или дисковидным при мгновенном образовании центров кристаллизации.
Зависимость константы скорости k от температуры проходит через максимум, что характерно для многих полимеров.
142
В качестве характеристики скорости кристаллизации иногда используют полупериод кристаллизации to,5 , обратная величина которого пропорциональна kl/n и также зависит от температуры.
Когда полимер охлаждается ниже температуры плавления, то кристаллизация начинается не сразу, а по истечении некоторого периода индукции. Период индукции уменьшается с ростом сте пени переохлаждения расплава (разность между температурами
|
|
|
Степень переохлаждения,°С |
||
Рис. IV. I. |
Зависимость |
доли |
Рис. IV. 2. Зависимость |
перио |
|
незакристаллизованного |
поли- |
да индукции при кристаллиза |
|||
этилентерефталата от продол |
ции полиамида 6 |
от степени |
|||
жительности |
кристаллизации |
переохлаждения |
при |
разных |
|
при разных температурах: |
начальных 'температурах рас |
||||
/ —ПО °С; 2—236 °С; 3— 240 °С. |
плава: |
|
|
||
|
|
|
/ — 295 и 259 °С; 2— 232 °С; 3— 229 °С. |
||
плавления и кристаллизации), как это видно из рис. IV. 2. Повы шение начальной температуры расплава полиамида 6 и темпера туры кристаллизации приводит к увеличению периода индукции н.
При кристаллизации возможно образование зародышей двух типов — гомогенных и гетерогенных. Гомогенные зародыши обра зуются за счет самопроизвольной агрегации полимерных цепей при температурах ниже температуры плавления, причем эта агре гация обратима до тех пор, пока не достигнут некоторый крити ческий размер агрегатов. По достижении этого критического раз мера агрегация становится необратимой, и начинается рост кри сталлов.
При малых степенях переохлаждения скорость зародышеобразования возрастает с понижением температуры кристаллизации, начиная с некоторой температуры, .близкой к температуре плав ления. При дальнейшем понижении температуры кристаллизации зависимость скорости образования зародышей от температуры проходит через максимум, затем скорость кристаллизации посте пенно снижается, пока не будет достигнута температура стеклова
143
ния. В этом случае время появления зародышей также зависит от периода индукции, но зародыши образуются в течение всего процесса кристаллизации.
Гетерогенные зародыши образуются в присутствии случайных примесей, хаотически распределенных по объему. При гетероген ном зародышеобразовании определенное число центров роста ста новится эффективным, как только достигнута температура кри сталлизации, т. е. мгновенно, а число зародышей во времени не изменяется. Мгновенное образование зародышей характерно для
|
|
|
|
|
ряда |
полимеров, |
|
например |
|||||
|
|
|
|
|
для |
|
полипропилена |
и |
поли |
||||
|
|
|
|
|
амида 6,6. |
Гетерогенные |
|
цент |
|||||
|
|
|
|
|
ры |
могут принимать |
и |
даль |
|||||
|
|
|
|
|
нейшее участие в процессе кри |
||||||||
|
|
|
|
|
сталлизации. |
При |
этом |
|
про |
||||
|
|
|
|
|
цессы |
зародышеобразовании |
|||||||
|
|
|
|
|
протекают во времени и носят |
||||||||
|
|
|
|
|
спорадический |
характер. |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Таким образом, процесс за- |
||||||||
|
|
|
|
|
родышеобразования |
|
|
может |
|||||
Рис. IV. 3. Зависимость |
плотности по |
протекать либо мгновенно, ли |
|||||||||||
лиамида |
6 от |
продолжительности |
изо |
бо |
спорадически |
в |
зависи |
||||||
термической |
кристаллизации при |
раз |
мости |
от |
соотношения |
|
вре |
||||||
личных |
агентах зародышеобразования |
мени, |
необходимого |
для |
до |
||||||||
(/, 4, 7 — без |
агентов |
зародышеобра |
стижения |
предельного |
значе |
||||||||
зованья |
2, 5 |
9 — 1% |
порошк'а |
поли |
|||||||||
амида 6,6; 3, 6, 8 — 1 % |
порошка |
поли- |
ния |
концентрации |
зародышей, |
||||||||
этилентерефталата) и |
температурах; |
и времени, |
необходимого |
для |
|||||||||
1, 2, 3— 205 °С; 4, 5, 6— 200 °С; 7, 8, 9— 180 °С. |
завершения |
процесса |
кристал |
||||||||||
Если при любой температуре |
лизации. |
|
достигается пре |
||||||||||
кристаллизации |
|||||||||||||
дельная концентрация зародышей, это свидетельствует об образо вании гетерогенных зародышей. В этом случае для данного поли мера при последующих плавлении и рекристаллизации зародыши возникают приблизительно в одних и тех же точках объема рас плава.
Регулирование концентрации зародышей при кристаллизации полимера имеет важное практическое значение, поскольку это определяет величину кристаллов, которая, в свою очередь, влияет на свойства полимера ІБ. Процесс кристаллизации полиамидов, на пример, можно очень легко регулировать путем введения различ
ных |
добавок; при этом изменяется плотность полиамида |
6 |
(рис. |
IV. 3). Введение агентов зародышеобразования в виде |
не |
значительных количеств мелкодисперсного полиа.мида 6,6, полиэтилентерефталата и металлофосфатов снижает индукционный период, т. е. ускоряет кристаллизацию 16.
Морфология кристаллических образований, возникающих при кристаллизации из расплава, сложна и разнообразна. Изучение кинетики роста сферолитов показало, что радиус сферолитов для
144
ряда полимеров изменяется пропорционально продолжительности процесса (рис. IV. 4).
Температурная зависимость скорости роста сферолитов была изучена для разных полимеров, и во всех случаях обнаруживался резко выраженный максимум (рис. IV. 5).
Максимальные скорости роста сферолитов у разных полиме ров значительно различаются17 у полиэтилена — 5000 мкм/мин, у полиформальдегида — 400 мкм/мин, у полиэтилентерефталата — 10 мкм/мин.
Размеры кристаллических образований после завершения кри сталлизации зависят от соотношения скоростей роста и зародышеобразования, если зародышеобразование происходит спорадиче ски. Если зародышеобразование происходит мгновенно, то раз меры сферолитов не зависят от скорости роста. Таким образом, при спорадическом зародышеобразовании сферолиты имеют раз личные размеры, а при мгновенном — одинаковые.
Рис. IV. 4. |
Зависимость |
ра |
Рис. |
IV. 5. |
Зависимость |
||
диуса |
сферолитов |
полипро |
радиальной |
скорости |
|||
пилена |
от |
продолжитель |
роста |
сферолитов поли |
|||
ности |
кристаллизации |
при |
амида б от |
температуры |
|||
разных |
температурах: |
кристаллизации. |
|||||
145 °С; |
2— 140; |
3— 135; |
|
|
|
||
|
4 - 130 °С. |
|
|
|
|
|
|
Температура плавления и продолжительность пребывания по лимера в расплавленном состоянии заметно влияют на процесс кристаллизации. Так, у полиамида 6,6 после плавления при 280 °С наблюдается более высокая скорость роста сферолитов при всех температурах кристаллизации, чем после плавления при 300°С. При 300°С скорость роста изменяется уже обратно пропорцио нально продолжительности пребывания в расплавленном состоя нии10. У полиэтилентерефталата скорость кристаллизации при 234°С намного выше, если плавление проводить при низких тем пературах 18. Влияние температуры расплава менее заметно при низкой температуре кристаллизации (108°С), при которой заро дышеобразование мгновенно. Рассмотрим причины появления та ких эффектов. Чем выше степень порядка в кристаллитах, тем
145
выше их температура плавления. После расплавления большей части кристаллитов в расплаве могут сохраниться крошечные об ласти с необычайно высокой степенью порядка. Если они доста точно велики, то при переохлаждении они становятся зародышами кристаллизации. Количество и размеры зародышей, которые остаются в расплаве, зависят от ряда факторов: во-первых, от температуры предыдущей кристаллизации, поскольку, чем выше была эта температура, тем совершеннее должны быть кристал литы и выше их температура плавления; во-вторых, от темпера туры расплава (чем выше эта температура, тем сильнее разруше ние предварительно образовавшихся кристаллитов); от продол жительности пребывания полимера в расплавленном состоянии, поскольку разрушение кристаллитов не является мгновенным процессом.
Мгновенное зародышеобразование может происходить в том случае, когда температура расплава чуть выше температуры, при которой расплавляется основная часть несовершенных кристалли тов. При этом образуется большое количество почти совершенных зародышей. При последующей кристаллизации именно эти заро дыши вызывают рост кристаллов, прежде чем мгновенно обра зуются любые другие зародыши. Если же в расплаве сохранилось мало зародышей, то последующая кристаллизация может проис ходить при спорадическом или мгновенном зародышеобразовании в зависимости от температуры кристаллизации.
При высоких температурах критические размеры зародышей и промежуток времени их появления больше. Поэтому любой за родыш в расплаве с размерами, близкими к критическим, яв ляется центром гетерогенного образования. При средних темпера турах критический размер зародышей меньше и скорость их раз вития больше. Они вскоре превосходят в численном отношении зародыши из расплава, и зародышеобразование становится спо радическим. При низких температурах критический размер заро дыша настолько мал, что большое число агрегатов, присутствую щих в расплаве, способно положить начало непосредственной кри сталлизации. В этом случае зародышеобразование мгновенное, но оно не обусловлено присутствием гетерогенных центров.
Кристаллизация расплавов термопластов в неизотермических условиях при повышенном давлении и при сдвиге
Подавляющее большинство исследований по изучению кине тики кристаллизации полимеров из расплава проведено в изотер мических условиях. Работ по изучению процессов кристаллизации полимеров в неизотермических условиях значительно меньше19. Изучалась, например, смешанная кристаллизация линейного по лиэтилена, которая включала изотермическую кристаллизацию при определенной температуре и последующее непрерывное охла ждение образцов с различной скоростью.
146
На рис. IV. б показана плотность полиэтилена в зависимости от температуры кристаллизации в изотермических условиях с по следующим охлаждением. При быстром охлаждении последующей кристаллизации не наблюдалось, в то время как при медленном охлаждении со скоростью 0,005 град/с происходила последующая кристаллизация. Благодаря этому плотность заметно повышалась:
при температуре |
117 °С — от |
0,9675 до |
0,971 г/см3 |
(что соответ |
ствовало увеличению степени |
кристалличности от |
78 до 81%), |
||
а при 130°С — от |
0,979 до 0,984 г/см3 |
(что соответствовало уве |
||
личению степени кристалличности от 86 |
до 90%). |
|
||
Рис. IV. 6. |
Зависимость плотности |
Рис. IV. 7. Зависимость плотности поли |
|
полиэтилена от |
температуры изо |
этилена (/), времени (2) и температуры |
|
термической |
кристаллизации: |
его кристаллизации (5) от скорости охла |
|
1—медленное |
охлаждение; 2— быстрое |
ждения. |
|
|
охлаждение. |
|
|
Была также определена 19 температура кристаллизации линей ного полиэтилена, при которой образцы достигали максимальной степени кристаллизации, и время, в течение которого в основном заканчивалась кристаллизация при непрерывном охлаждении рас плава от 150°С при скоростях охлаждения от 4• 10-3°С/с до 60°С/с. Как видно из рис. IV. 7, при медленном охлаждении тем пература кристаллизации составляет около 126°С, а при быстром она уменьшается до 115°С. При быстром охлаждении кристалли зация происходит в основном в течение 1 —1,5 с, а при медленном охлаждении она продолжается около 1 мин. Плотность медленно охлажденных образцов достигает 0,978 г/см3, а степень кристал
личности— 85%, а у |
наиболее быстро охлажденных |
образцов |
|
плотность составляет |
0,954 г/см3, |
а степень кристалличности — |
|
69%. Таким образом, |
увеличение |
скорости охлаждения |
приводит |
к снижению плотности и степени кристалличности, уменьшению продолжительности кристаллизации и понижению температуры достижения максимальной степени кристаллизации.
По данным Максвелла и Мацуока, давление также влияет на процесс кристаллизации полиэтилена высокой плотности20. Если, например, рассмотреть зависимость сжимаемости полиэтилена высокой плотности от температуры, то можно заметить, что при 138 °С вначале с повышением давления приблизительно до 42 МПа
147
наблюдается незначительная сжимаемость, а затем происходит значительное повышение плотности при относительно малом уве личении давления. Значение давления, начиная с которого плот ность резко возрастает, повышается с увеличением температуры. Это указывает на то, что увеличение давления вызывает кристал лизацию полимера при температурах выше температуры его плав ления при нормальных условиях. Из рис. IV. 8 видно, что чем выше давление, тем выше температура кристаллизации полипро
пилена21.
Давление влияет на размер и форму сферолитов, образую щихся в полипропилене10. Так, при низком давлении образуются большие и хорошо развитые сферолиты, а при высоком — в основ
|
|
ном получаются |
маленькие |
сферолиты |
|||||||
|
|
не совсем |
правильной формы. |
|
|
|
|||||
|
|
В расплаве полимера первичное за-' |
|||||||||
|
|
родышеобразование |
при |
сдвиге |
осуще |
||||||
|
|
ствляется |
путем |
образования |
центров, |
||||||
|
|
расположенных |
в |
направлении |
сдвига. |
||||||
|
|
Дальнейший |
рост |
кристаллов |
происхо |
||||||
|
|
дит из этих центров в радиальных на |
|||||||||
|
|
правлениях |
аналогично |
росту |
обычных |
||||||
|
|
сферолитов. Это явление называют ли |
|||||||||
|
|
нейным |
зародышеобразованием 22 меха |
||||||||
|
|
низм его состоит в том, что вследствие |
|||||||||
Рис. IV. 8. Зависимость плот |
деформации |
макромолекулы |
|
распрям |
|||||||
ности полипропилена от тем |
ляются |
и получающиеся |
при |
этом |
фи |
||||||
пературы |
его кристаллиза |
бриллы |
служат |
первичными |
зародыша |
||||||
ции при |
различных давле |
ми кристаллизации. |
|
|
|
|
|
||||
|
ниях: |
|
|
|
|
|
|||||
/ —56 МПа; 2— 280 МПа. |
Таким образом, различие между сфе- |
||||||||||
|
|
ролитной |
структурой, образующейся |
при |
|||||||
кристаллизации неподвижного расплава, и структурой, образую щейся в напряженном расплаве, обусловлено разным распреде лением зародышей. В неподвижном расплаве сферолиты возни кают из более или менее случайно распределенных зародышей. В напряженном расплаве сферолиты возникают из фибрилл, ко торые представляют собой ряд непрерывных зародышей23. Кон центрация фибрилл повышается с увеличением скорости сдвига.
Морфология термопласта, закристаллизованного из расплава в результате линейного зародышеобразования, определяется ра диальным ростом сферолитов, растущих из центров, расположен ных вдоль линий, в направлении сдвига. При определенных усло виях сферолиты могут вырастать сплюснутыми перпендикулярно направлению сдвига; это было установлено, например, для рас плавов полибутена и линейного полиэтилена 24. '
При высоких напряжениях сдвига могут расти ламели без складывания цепей, а при низких напряжениях сдвига или в от-»
сутствие напряжений |
растут ламели со |
складчатой структурой |
как и в случае роста |
обычных зародышей |
кристаллизации. |
148
В напряженном расплаве может также возникать структура типа «шиш-кебаб», представляющая собой набор пластин, нани занных на единую, объединяющую их нить. Пластины имеют складчато-цепное строение и сходны с монокристаллами полиме ров, а нить состоит из распрямленных, также закристаллизован ных цепей25.
Если продолжительность действия напряжений в расплаве' до статочно велика, то наблюдается релаксация напряжений при те чении полимера. Если же эта продолжительность мала, то, прежде
чем |
исчезнет |
ориентация, |
мо |
|
|
|
|
|||||
жет |
|
произойти |
кристаллиза |
|
|
|
|
|||||
ция |
|
полимера. |
Повышение |
|
|
|
|
|||||
скорости |
сдвига |
приводит к |
|
|
|
|
||||||
тому, |
что |
кристаллизация |
на |
|
|
|
|
|||||
чинается |
при |
более |
высоких |
|
|
|
|
|||||
температурах. Так, |
кристалли |
|
|
|
|
|||||||
зация |
полиэтилена |
|
высокой |
|
|
|
|
|||||
плотности |
при скорости сдви |
|
|
|
|
|||||||
га 2,7 с-1 начинается26 |
при |
|
|
|
|
|||||||
130 °С, а |
при |
скорости сдвига |
|
|
|
|
||||||
1383 |
с-1 — при |
140 °С. |
|
|
|
|
|
|
||||
Таким |
образом, |
молекуляр |
|
|
|
|
||||||
ная |
ориентация, |
возникающая |
Рис. IV. 9. Зависимость |
температуры |
||||||||
при сдвиге, должна |
значитель |
кристаллизации |
от времени |
образова |
||||||||
но |
ускорять |
кристаллизацию. |
ния зародышей |
в начальный момент (/) |
||||||||
В то |
же |
время |
замечено, |
что |
и при окончании (2) роста сферолитов в |
|||||||
расплаве полипропилена |
при |
наличии |
||||||||||
кристаллизация |
ориентирован |
сдвига (сплошная линия) и в отсутствие |
||||||||||
ного |
полимера |
не |
ускоряется |
сдвига (пунктир). |
|
|||||||
при |
введении |
агентов |
зароды- |
|
|
|
|
|||||
шеобразования 27. Это было обнаружено по характеру зависимости между кажущейся вязкостью и скоростью сдвига. При увеличении скорости сдвига кажущаяся вязкость уменьшается, а затем вне запно увеличивается из-за кристаллизации полимера в капилляре при высокой скорости сдвига. В присутствии агентов зародышеобразования увеличение вязкости происходит при более высоких скоростях сдвига.
Явление увеличения вязкости полимера с ростом скорости сдвига при определенных условиях наблюдали для полипропилена и полиэтилена28. У полипропилена это отклонение замечено в об ласти температур 160—180°С, причем скорость сдвига, при кото рой наблюдается отклонение, увеличивается с повышением темпе ратуры. Увеличение вязкости указывает на начало процесса кри сталлизации.
Температура плавления полипропилена около 165°С, однако в обычных условиях кристаллизация происходит при температурах ниже 150°С. В рассматриваемом случае кристаллизация происхо дит при более высоких температурах и ориентации цепей поли мера. Исследование образцов полипропилена, полученных при
149
