книги из ГПНТБ / Крысин А.М. Слесарь механосборочных работ учебник

видного кварца и раствора этилсиликата, просушивают, выплавляют модельную массу и устанавливают в опоки. На место мо­ дельной массы заливают металл.

После заливки охлажденные отливки в виде металлических блоков извлекают из опок, очищают от керамической корки и лит­ ников. Точным литьем получают отливки из тугоплавких и трудно поддающихся механической обработке сплавов, например высоко­ легированных сталей, твердых сплавов типа стеллитов.

Л и т ь е в о б о л о ч к о в ы е ф о р м ы (корковое литье). В по­ следнее время в литейном производстве начали применять способ литья цветных и черных металлов в песчано-оболочковые формы, материал которых состоит из смеси песка (90%) с синтетической бакелитовой термореактивной смолой (10%) в виде порошка, имеющей свойство полимеризоваться при температуре 300—350° С.

Формовочная смесь наносится на поверхность металлической модели, подогретой до 180—220° С, термореактивная смола пла­ вится, связывает зерна песка, и на модели образуется отвердевшая форма (корка) толщиной 5—7 мм. Затем модель со слегка отвер­ девшей оболочкой помещают в печь, с температурой нагрева 300— 350° С, где форма затвердевает окончательно. После этого ее сни­ мают с модели толкателями.

жимных металлических формах, состоящих из двух половинок (створок). В раскрытую форму из разливочного ковша заливают расплавленный металл и специальным редуктором сжимают раз­ двинутые половинки. Выжимаемый расплав устремляется вверх, уровень его стремительно повышается, створки захлопываются и излишек металла выплескивается наружу. После небольшой вы­

держки створки формы вновь раскрываются и вынимается готовая деталь.

_Этот способ позволяет отливать тонкостенные детали с толщи­

ной стенки 1,5—2 мм, размером до 5—б м в длину и до 2 м в вы­ соту.

Обработка металлов давлением. Обработка металлов давле« нием основана на способности некоторых металлов и сплавов пластически деформироваться, т. е. изменять свою форму под дей­

ствием нагрузок и сохранять измененную форму после того, как нагрузки перестают действовать.

где металл встречает наименьшее сопротивление. Выполняют ковку последовательными ударами инструмента по обрабатываемой за­ готовке. Ковку называют свободной, так как изменение формы металлов при этом виде обработки не ограничивается стенками особых форм, как это происходит при штамповке, и металл изме­ няет свою форму (течет) свободно. Процесс ковки протекает следу-

70

ющим образом: заготовку нагревают в горне или в нагревательной печи до температуры, при которой металл становится пластичным. После этого ударами молота по заготовке придают ей требуемую форму. Изделия, полученные ковкой, называют поковками. Разли­ чают ручную и машинную ковку.

Шт а м п о в к а . Штамповкой называется способ изготовле­ ния деталей давлением при помощи штампов, т. е. металлических

сле одного или нескольких ударов молота заготовка заполняет полость 4 и принимает необходимую форму. Основные операции холодной штамповки — вырубка, вытяжка и гибка (рис. 50, а, б, в). Штампы для холодной штамповки состоят из двух основных час­ тей: пуансона 1 и матрицы 3, которые устанавливают и закрепляют на эксцентриковых или кривошипных прессах. Между пуансоном и матрицей помещается заготовка 2. При движении вниз пуансон

давит на заготовку и в зависимости от назначения штампа выпол­ няется операция вырубки, вытяжки или гибки.

П р о к а т к а и в о л о ч е н и е . Прокаткой называют способ обработки металла давлением путем пропускания его в горячем или в холодном состоянии между вращающимися валками прокат­ ного стана. Прокаткой обрабатывают более 75% металла. Этим

71

способом получают сортовые материалы круглого, квадратного, полосового сечения и фасонные профили: тавровый, двутавровый, швеллерный, рельсовый, зетообразный, а также листы и трубы. Прокатывают металл на прокатных станах.

Первичную прокатку (рис. 51, а) слитков выполняют на мощ­ ных станах — блюмингах. На блюмингах получают квадратные заготовки (блюмсы) с сечением от 150X150 до 450X450 мм. Лис­ товые заготовки изготовляют на слябингах. Блюмсы и слябы идут на переработку в сортовой и профильный прокат.

Холодную прокатку применяют только для получения тонких листов и ленты толщиной не более 3 мм.

Волочением (рис. 51, б) называют обработку металла давлени­ ем, сущность которой заключается в последовательном протягива­ нии заготовки (проволок) 1 через калиброванные отверстия (фильеры) 2 в волочильной доске 3. Диаметры отверстий посте­ пенно уменьшаются. Волочильные доски делают со вставными фильерами, которые изготовляют из твердых сплавов, а для про­ волоки диаметром меньше 0,25 мм — из алмаза.

Обработка металлов резанием. Обработка металлов резанием выполняется с целью придать заготовкам необходимую форму, размеры, точность и шероховатость поверхности путем снятия при­ пуска режущими инструментами на металлорежущих станках. Обработанные на металлорежущих станках поверхности получа­ ются в результате двух основных движений: главного, или рабоче­ го движения, и движения подачи.

В зависимости от формы обрабатываемой поверхности и типов металлорежущих станков различают следующие основные про­ цессы холодной обработки металлов резанием: точение, сверление,

своей оси, а резец входит на некоторую глубину в ее поверхность. Резец непрерывно подается параллельно оси заготовки или перпен­ дикулярно ей. Этот вид обработки металлов выполняют на токар­ ных станках.

72

П ри с в е р л е н и и (рис. 52, б)' заготовка неподвижна, а инструмент совершает два непрерывных движения: главное, или движение резания, и движение подачи, направленное вдоль оси инструмента. Сверление производится в основном на сверлильных станках.

Гпабное

Рис. 52. Основные процессы холодной обработки металлов:

а — точение, б *- сверление, в — шлифование, г — фрезерование, д — строгание

П ри ш л и ф о в а н и и (рис. 52, в) режущий инструмент ’(шлифовальный круг) вращается, а заготовка движется поступа­

ствляется при вращательном движении фрезы и прямолинейном движении подачи заготовки.

П ри с т р о г а н и и (рис. 52, д) обработка осуществляется при поступательном прямолинейном движении заготовки или рез­ ца. При строгании на продольно-строгальных станках движение сообщается заготовке, а резец смещается на определенную вели­ чину. При строгании на поперечно-строгальных станках резец со­ вершает прямолинейное движение и после каждого рабочего хода отводится в исходное положение, а заготовка смещается в сторону

73

Глава IV ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

§ 1. УСЛОВНОСТИ В МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ЧЕРЧЕНИИ

На всех современных предприятиях основным техническим до­ кументом, по которому изготовляют различные детали, является рабочий чертеж. В нем, кроме изображения детали, имеются еще указания о размерах всех ее элементов, о материале, из которого она должна быть изготовлена, и требования, которым должна удовлетворять готовая деталь и т. д. На основании указаний чер­ тежа составляют другие технические документы, необходимые для выполнения производственного процесса: карты технологиче­ ских процессов, различные инструкции, специальные технические условия и т. д.

В машиностроительных чертежах имеется очень много условно­ стей, которые установлены ГОСТами (единая система конструк­ торской документации), и, чтобы правильно читать чертежи, необ­ ходимо их знать.

Основные правила выполнения чертежей следующие.

Рис. 53. Проектирование детали сложной формы на шесть плоскостей проекции

Изображения предметов располагаются на машиностроитель­ ном чертеже в определенном порядке по способу прямоугольных проекций. В центре чертежа (рис. 53) помещается г л а в н ы й вид, или вид спереди — наиболее полное представление о форме

75

и размерах предмета. Все остальные виды дополняют его и распо­

Расположение проекций на чертеже показано на рис. 53.

Однако не всегда на чертеже требуется помещать все перечис­ ленные выше проекции. Изображая предмет простой формы, мож­ но ограничиться тремя или двумя видами, а иногда и одним (например, плоские детали из листового материала). Для изобра­ жения предмета сложной формы бывает недостаточно шести согласованных между собой основных проекций. Тогда строят дополнительные проекции (включая разрезы, сечения и др.) и по­ казывают вид без проекционной связи с другими видами.

Обычно конструктор или чертежник исходит из правила, что количество видов предмета должно быть наименьшим и в то же время достаточным для получения ясного представления о пред­ мете.

Зная правила расположения проекций на чертеже, можно легго находить отдельные элементы, линии, точки изображенного предмета на всех видах, что очень важно при чтении чертежа.

§ 2. РАЗРЕЗЫ И ДРУГИЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ (ГОСТ 2.305—68)

Разрезом называют такое условное изображение предмета, ког­ да часть его, находящаяся между глазом наблюдателя и секущей плоскостью, как бы удалена, и вычерчивается только то, что лежит в самой плоскости и расположено за ней (рис. 54, б).

На рис. 54, а изображен в двух проекциях пустотелый цилиндр без разреза, а на рис. 54, в этот же цилиндр показан в разрезе.

Разрезы, получаемые одной секущей плоскостью, называют простыми, а двумя и более секущими плоскостями — сложными (рис. 54, г).

Разрезы на половине проекции. Изображение на чертеже дета­ ли в разрезе требует большой чертежной работы. Кроме того, показывая деталь в разрезе, мы не видим на чертеже ее наружно­ го вида. Поэтому в разрезе деталь изображают не на всей проек­ ции, а только на одной половине. Надо иметь в виду, что такие

7Б

частичные разрезы можно делать только у деталей, имеющих сим­ метричную форму, когда проекция детали с обеих сторон от осе­

сечении показывается только то, что получается непосредственно в секущей плоскости.

Поясним это примером. На рис. 55 показан валик со шпоноч­ ной канавкой, ниже дан его чертеж. Для выявления поперечной формы валика и глубины шпоночной канавки условно рассечем валик плоскостью, перпендикулярной его оси и проходящей через

77

шпоночную канавку (рис. 55, а). Эту плоскость называют секущей плоскостью.

Удалим теперь левую (от нас) часть валика вместе с секущей плоскостью, а на оставшуюся часть (рис. 55, б) будем смотреть слева по направлению стрелки А и покажем на чертеже только то место валика, через которое прошла секущая плоскость. Это изоб­ ражение и будет являться сечением валика (рис. 55, в).

Рис. 55. Условные обозначения сечений

В зависимости от того, как располагаются сечения на черте­ жах, различают сечения наложенные и вынесенные.

Сечения называются наложенными, когда они размещаются не­ посредственно на самих проекциях (рис. 55, г), и вынесенными, когда они располагаются в стороне от соответствующего изображе­

ния (рис. 55, в).

Вырывы. Иногда нет не­ обходимости изображать разрез всей детали и даже

кой (рис. 56, а).

Обрывы. Сущность обрыва заключается в том, что часть дета­ ли, изображение которой для чертежа не является необходимым, условно удаляют (рис. 56, б, в, г).

Штриховка в разрезах и сечениях. Штриховка металлов в раз­ резах и сечениях выполняется согласно ГОСТ 2.306—68 в виде па­ раллельных прямых линий, проводимых под углом 45° к осевой

78

Т а б л и ц а 2

Обозначения материалов в разрезах и сечениях (ГОСТ 2.306—88)

79