книги из ГПНТБ / Крысин А.М. Слесарь механосборочных работ учебник

д)

Во всякой резьбе различают следующие основные элементы: профиль, шаг, наружный и внутренний диаметры. Шагом резьбы называют расстояние между вершинами двух соседних витков, измеряемое параллельно оси.

Профилем резьбы называются очертания впадин и выступов (в продольном сечении).

40

Наружным диаметром резьбы называется наибольший диаметр, измеряемый по вершине резьбы — перпендикулярно оси.

Внутренним диаметром резьбы называется наименьшее рас­ стояние между противоположными основаниями резьбы, измерен­ ное в направлении, перпендикулярном оси винта.

Применяются три системы резьб: метрическая, дюймовая и трубная; имеются также резьбы трапецеидальная, упорная, круг­ лая и коническая резьба Бриггса.

при вершине угол 55°.

У т р у б н о й р е з ь б ы профиль имеет также угол 55°. Каждо­ му размеру резьбы в дюймах соответствует число ниток резьбы на За диаметр трубной резьбы условно принимают диаметр отвер­

стия трубы.

Инструменты для нарезания внутренней и наружной резьбы.

Внутренние резьбы нарезают метчиком (рис. 36, а), а наружные — круглыми плашками (рис. 36, в, г).

М е т ч и к и изготовляют в виде винта с прямыми или винто­ выми канавками. Канавки образуют режущие кромки. Метчик состоит из рабочей части и хвостовика. На конце хвостовика име­ ется квадрат для закрепления метчика в патроне или в воротке. Рабочая часть метчика состоит из заборной (конусной) и калиб­ рующей частей. Заборная часть нарезает резьбу, калибрующая — служит для направления при нарезании и для зачистки и калибро­

вания резьбового отверстия.

Вручную резьбу нарезают комплектом, состоящим из двух или из трех метчиков: чернового, среднего и чистового. Сначала наре­ зают черновым, а затем — средним. Чистовой метчик используют для окончательного нарезания резьбы и ее калибрования. Метчики отличают по числу рисок на хвостовике.

Кроме ручных метчиков, имеются машинные, которые отлича­ ются от ручных формой своей рабочей части.

Метчики бывают с правой и левой резьбой. При нарезании пра­ вой резьбы метчик вращают по часовой стрелке, а при нарезании левой — против часовой стрелки.

П л а ш к и (см. рис. 36, в) используют при нарезании резьбы как вручную, так и на станках. Плашка имеет прорезь, благода­ ря которой ее регулируют, т. е. несколько увеличивают или умень­ шают диаметр резьбы в пределах 0,1—0,25 мм. Регулируют плаш­ ку тремя винтами воротка (см. рис. 36, г) : один входит в прорезь и при ввинчивании может несколько расширить плашку, а два

других — сжать ее.

Нарезание резьбы метчиками и плашками вручную. Резьбу нарезают метчиком при двух совместных относительных движе­ ниях: вращательном и поступательном. Чтобы предохранить резь­ бу от забоин, отверстие следует раззенковать. Перед нарезанием резьбы метчик устанавливают так, чтобы его ось строго совпадала с осью нарезаемого отверстия, иначе резьба получится косая и мет­

41

чик может сломаться. Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой поворачивают его вправо до тех пор, пока метчик не вре­ жется в металл на несколько ниток, после этого вороток вращают равномерно с одинаковым давлением на обе ручки. Чтобы облег­ чить работу и раздробить снимаемую стружку, метчиком делают один полный оборот в одну сторону и пол-оборота в обратную.

с конусным хвостовиком, ведущей муфты 2, перемещающейся по валику на шпоне, и ведомой муфты 1, установленной свободно. Сцепление между муфтами осуществляется торцовыми выступами и впадинами. Вращение гайки 4 можно регулировать силу нажима пружины 3, держащей в зацеплении обе муфты. При увеличении нагрузки на метчик муфта 2, продолжая вращаться, выйдет из за­ цепления и отойдет вверх, сжав пружину, а ведомая муфта с мет­ чиком остановится.

Кроме пружинных, применяют п р е д о х р а н и т е л ь н ы е ф р и к ц и о н н ы е р е з ь б о н а р е з н ы е п а т р о н ы (рис. 37, б).

Вращение от шпинделя станка передается переходной втулке. Переходная втулка 11 вместе с метчиком вставляется в гильзу 10 фрикционного патрона и через конусный хвостовик 8 и набор дис­ ков— стальных 6 и фибровых 7 — получает вращательное движе­ ние от шпинделя станка.

42

Гайкой 4 регулируется сила трения между дисками. При уве­ личении усилия резания диски начнут проскальзывать и стакан 9 перестанет передавать движение гильзе 10, связанной с ним шпон­ кой.

При нарезании резьбы применяются смазочно-охлаждающие жидкости: для конструкционной и легированной стали — эмульсия, сульфофрезол; для жаропрочной и нержавеющей стали — смесь из 60% сульфофрезола, 25% керосина и 15% олеиновой кислоты; для алюминия — смесь из 50% керосина, 50% машинного масла, скипидар, керосин; для чугуна и бронзы — смесь из 75% керосина, 25% растительного масла (или всухую).

§ 9. ШАБРЕНИЕ

Шабрением называется окончательная отделочная обработка поверхности детали снятием (соскабливанием) с отдельных уча­ стков очень тонкого слоя металла специальным режущим инстру­

43

Инструменты для шабрения. Режущим инструментом при шаб­ рении является шабер, а проверочным — плита или линейка. Для шабрения применяют плоские (с прямым или загнутым кондом), трехгранные и фасонные шаберы (рис. 38).

Режущими кромками плоских шаберов являются их торцовые ребра. Шабером с изогнутым концом шабрят мягкие металлы (алюминий, цинк, баббит и др.), а также острые углы детали. Трехгранный шабер применяют для шабрения вогнутых и цилин­ дрических поверхностей. В гранях шабера имеются желобки для облегчения его заточки. Шаберы затачивают следующим образом. Сначала затачивают боковые грани, затем торцовую поверхность и после этого выполняют доводку. Углы заточки шабера показаны на рис. 39, в—д.

9)

Рис. 39. Заправка торца (о) и боковой поверхности (б) шабера и углы заточки шабера для шабрения чугуна и бронзы (в), стали (г), мягких ме­ таллов (д )

Шабер при доводке ставят в строго вертикальное положение (рис. 39, а). Сначала доводят режущую торцовую грань, а затем боковые грани (рис. 39,6). Такой порядок доводки шабера приме­ няют для того, чтобы режущая кромка получилась наиболее острой и чтобы на шабере не оставалось завалов от доводки торцовой грани.

Процесс шабрения и проверка качества. Поверхность под шаб­ рение подготовляют на строгальных, фрезерных или шлифоваль­ ных станках, а поверхности небольших размеров опиливают вруч­ ную сначала Драчевым, а затем личным напильником.

Перед шабрением поверхности следует снять острые кромки по всему ее периметру. Шабрят плоскости следующим образом. Рабочую поверхность поверочной плиты протирают тряпкой и по­

44

крывают тонким слоем краски (суриком или сажей, разведенны­ ми в масле, а также лазурью или ультрамарином). Краски в по­ рошке смешивают с машинным маслом, затем растирают так, что­ бы не ощущалось никаких следов зерен и чтобы масса была доста­ точно густой. Чтобы получить ровный слой, краску кладут в хол­ щовую тряпку. Выступая через поры тряпки, краска покрывает плиту тонким равномерным слоем. После этого с обрабатываемой

должно быть не более 2—5 кГ. При холостом ходе давление на ша­ бер не производят. Шабрение выполняют за несколько переходов. Шабер двигают в различных направлениях так, чтобы последующий штрих шел под углом 45° к предыдущему.

Длина рабочего хода шабера в начале работы должна быть 15—20 мм, а затем по мере выравнивания поверхности—3—5 мм. Выступающие участки шабрят до тех пор, пока вся поверхность покроется равномерно мелкими пятнами краски.

При шабрении плоскостей методом «на себя» (рис. 40, б) при­ меняют шаберы длиной 450—550 мм. Шабер устанавливают к об­ рабатываемой поверхности под углом 75—80°, а другой конец, на котором имеется деревянная рукоятка, упирается в плечо рабо­ тающего. Рабочим ходом является движение к работающему. Бла­ годаря опоре работать удобнее, достигается более высокая произ­ водительность, длинный шабер лучше пружинит, что обеспечивает более плавное врезание и большую точность обработки.

Качество шабрения проверяют сначала внешним осмотром. Пришабренная поверхность не должна иметь глубоких следов

45

Рамку для определения точности шабрения накладывают на проверяемую поверхность и считают количество пятен, находящих­ ся в ней (рис. 40, в). Количество пятен для данной пришабренной поверхности определяют как среднее арифметическое из несколь­ ких проверок на различных ее участках. На площади размером

25X25 мм достаточно иметь для очень грубого шабрения 4 пятна; для грубого шабрения — 9 пятен; для точного шабрения — 16 пятен; для очень точного шабрения —

сарно-пригоночная операция. Например, чтобы пришабрить поверх­ ность чугунной станины площадью 40 000 см2, нужно затратить более 200 часов квалифицированного труда слесаря. Поэтому меха­ низация этих работ имеет огромное значение. Чтобы механизиро-

1 3

/

г

Рис. 42. Комбинированный шабер

вать процесс шабрения, применяют механизированные шаберы; ис­ пользуют специальные приспособления, ускоряющие и облегчаю­ щие шабрение.

К о м б и н и р о в а н н ы й ш а б е р (рис. 42) позволяет шабрит^ различными режущими пластинками. Очертания пластин соответст-

46

вуют форме поверхности, для шабрения которой они предназначе­ ны (пазы, канавки, желобки и т. д.). Корпус шабера 2 имеет ось, на которой может поворачиваться зажимной кулачок 3. При вра­ щении винта 5 насаженной на него рукояткой 4 кулачок 3, стре-

мясь повернуться, своим концом зажимает режущую пластинку 1. Сменные пластинки изготовляют из инструментальной стали марок У10, У12 или из легированной инструментальной стали, а также с

стей, имеющая в качестве инструмента вращающийся диск, обтя­ нутый абразивной бумагой или шкуркой.

47

§ 10. ПРИТИРКА

Общие сведения. Притиркой называется обработка поверхно­ стей деталей абразивными порошками и пастами с целью получе­ ния плотных герметичных разъемных и подвижных соединений.

Поверхность под притирку должна быть тщательно подготов­ лена. Припуск на притирку обычно составляет от 0,01 до 0,02 мм. Детали притирают с точностью до 0,001—0,002 мм.

Разновидностью притирки является доводка, обеспечивающая получение не только правильных заданных геометрических форм и заданной чистоты, но и заданных размеров детали с точностью до 0,001 мм. Эту операцию применяют при изготовлении калибров, шаблонов, лекал. Иногда доводят резцы, шаберы и другие инстру­ менты для получения поверхности.

Сущность процесса заключается в том, что очень мелкими зернами абразивного материала, располагающимися Либо на по­ верхности специальных инструментов (притиров), либо между притираемыми деталями, с поверхности снимаются мельчайшие неровности и она приобретает нужную точность и чистоту.

Притирочные инструменты и материалы. Основным инструмен­ том для притирки или доводки являются пр ит ир ы, формы кото­ рых должны соответствовать форме притираемой поверхности. При­ тиры изготовляют из мягкого мелкозернистого чугуна, меди, лату­ ни, бронзы, свинца и др. В рабочую поверхность притира вдавли­ вают абразивный порошок или пасту.

48

Вдавливание абразива в притир называют «шаржированием» притира. Шаржируют притир следующим образом: если притир круглый, его катают по стальной закаленной плите, на которую нанесен слой абразива; если притир плоский, его посыпают тон­ ким слоем абразива и вдавливают зерна абразива стальным зака­ ленным катком.

Материалами для притирки служат абразивы в виде порошков или паст. К числу порошкообразных абразивов относятся наждак, корунд, карбид кремния, окись железа, окись хрома, толченое стек­ ло и другие материалы.

Рис. 46. Специальный станок для притирки

В настоящее время широко применяют пасты ГОИ. По сравне­ нию с порошкообразными абразивами пасты ГОИ увеличивают производительность процесса притирки во много раз.

Притирку и доводку выполняют, как правило, со смазкой. Сма­ зывающая среда не только повышает скорость притирки и доводки, но и улучшает качество их.

В зависимости от материала, из которого сделан притир, при­ меняют различные смазки: для чугунных притиров — бензин или керосин, для стальных — машинное масло. При притирке медных сплавов применяют смесь машинного масла с животным жиром. Выбранную смазку смешивают с абразивными порошками и тща­ тельно растирают.

Механизация притирки. Притирка может быть механизирована применением специальных притирочных станков, приспособлений и механизированных ручных машинок.

На рис. 46 показан специальный станок для притирки поверх­ ности литых деталей. Для притирки деталь притираемой поверх­ ностью устанавливают на доводочный диск в текстолитовый сепа­ ратор, имеющий прорезь по контуру детали.