книги из ГПНТБ / Крысин А.М. Слесарь механосборочных работ учебник

например коленчатых валов. Регулирование по высоте достигается вращением винта 1.

Рис. 15. Разметочные инструменты:

а— чертилки, б — разметочный циркуль, е— разметочный штангенциркуль, г — масштабная линейка с подставкой, д — рейсмас, е — штангенрейсмас

20

вают плоскими клиновидными подкладками (рис. 14,6), высоту которых регулируют вращением винта 1 и контролируют по шкале, нанесенной на боковой поверхности нижнего клина 2.

Громоздкие и тяжелые заготовки устанавливают при помощи д о м к р а т о в с плоскими или призматическими опорными поверх­ ностями (рис. 14, г, д).

При установке размечаемых деталей на плите в вертикальной

ных линий по линейке, шаблону или угольнику. Она изготовляется из твердой инструментальной стали У10 или У12 диаметром 4— 6 мм и длиной 150—200 мм. Один ее'конец согнут под углом 45—

сения окружностей и перенесения на размечаемую заготовку раз­ меров.

Р а з м е т о ч н ы й ш т а н г е н ц и р к у л ь (рис. 15, в) исполь­ зуют для разметки окружностей больших диаметров или при изме­ рении больших линейных размеров. Разметочный штангенциркуль состоит из штанги 1 с делениями (цена делений 1 мм) и двух но­ ж ек— подвижной 2 и неподвижной 3. На подвижной ножке нахо­ дится нониус. Обе ножки имеют сменные стальные закаленные и острые иглы 4, которыми наносят риски на размечаемых заго­ товках.

Р е й с м а с (рис. 15,6) предназначен для проведения парал­ лельных горизонтальных и вертикальных линий на размечаемых заготовках, установленных на плите. Рейсмасом проверяют пра­ вильность установки заготовок. Он представляет собой стойку с закрепленной острой чертилкой. При помощи гайки и винта хому­ тик с чертилкой можно передвигать по стойке и укреплять на необ­ ходимой высоте, устанавливаемой по масштабной линейке.

М а с ш т а б н а я л и н е й к а с п о д с т а в к о й (рис. 15, г) предназначена для установки на определенную высоту иглы рейс­ маса. Линейкой также определяют расстояние от плитки до конца иглы.

Ш т а н ген р е й с м а с (рис. 15, е) используют при более точной разметке, проверке центров, высот и других разметочных линий.

У г о л ь н и к 90° применяют для построения прямых углов, вос­ становления перпендикуляров, нанесения параллельных линий и проверки правильности углов деталей. Наиболее удобны угольники с широким основанием, придающим им устойчивое положение.

Подготовка к разметке. Чтобы разметочные линии были хо­ рошо видны, поверхность заготовки окрашивают. Для окраски используют различные составы: мел, разведенный в воде, раствор медного купороса, спиртовой лак, быстросохнущие краски и т. д. Необработанные поверхности окрашивают раствором мела с не­ большим количеством клея, а обработанные — раствором медного

21

купороса в воде или различными лаками и красками. Красящие вещества наносят на поверхность тонким слоем кисточкой. К раз­ метке приступают только тогда, когда краска высохнет.

§ 3. ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ РАЗМЕТКИ

Существует несколько способов разметки: по чертежу, шаблону,

ным способом. Переносить размеры детали с чертежа на заготовку даже в тех случаях, когда она вычерчена в масштабе 1: 1, не раз­ решается. Нужно пользоваться цифровыми размерами, указанными на чертеже, и откладывать их при помощи измерительных и раз­ меточных инструментов.

На заготовке в первую очередь проводят основные центровые (осевые) риски, определяющие положение базы. За базу может быть принята поверхность, линия, точка, по отношению к которым можно определить положение других поверхностей, линий и точек данной детали. После этого проводят горизонтальные и вертикаль­ ные риски, затем наносят окружности, дуги и наклонные риски.

Р а з м е т к а по ш а б л о н у является наиболее простым спо­ собом. К ней чаще всего прибегают в тех случаях, когда размечают несколько одинаковых заготовок. Применение шаблонов значитель­ но ускоряет и повышает качество разметки. Разметка по шаблону заключается в наложении шаблона на размечаемую заготовку и очерчивании его контура, форма и размеры которого точно соот­

ну лишь тем, что в этом случае не приходится изготовлять шаблон, так как его заменяет деталь. Этот способ разметки применяют при ремонтных работах, когда размеры снимают непосредственно с износившейся или сломанной детали и переносят на размечаемую заготовку.

Р а з м е т к а по ме с т у выполняется в тех случаях, когда по характеру соединений требуется собирать детали на месте. Для этого одну деталь накладывают на другую в таком положении, в каком они должны быть соединены, и размечают, как по шаблону.

Использование наиболее совершенных инструментов, приспособ­ лений и шаблонов ускоряет процесс разметки, повышает качество работы и облегчает труд разметчика.

При разметке часто приходится выполнять вычисления. Для этой цели обычно пользуются с ч е т н о - р е ш а ю щ и м т р е ­ у г о л ь н и к о м (рис. 16), который позволяет быстро определять необходимые элементы прямоугольных треугольников. Пользовать­ ся счетно-решающим треугольником очень просто. Например, тре­ буется определить катеты прямоугольного треугольника, если изве­ стно, что гипотенуза его равна 120 мм, а угол между гипотенузой и одним из катетов равен 25°.

22

Процесс решения состоит в следующем. На линейке при помо­ щи ползуна 1 устанавливают заданный размер гипотенузы 120 мм

изакрепляют винт 2. Затем устанавливают линейку 3, поворачивая

ееотносительно винта 4 и нониуса 5 на угол 25° (используя при установке стопорный винт 6). После этого прочитывают результа­ ты решения на шкалах линеек 8 и 7. На шкале линейки 8 искомый размер катета будет равен 50,7 мм (при аналитическом расчете 50,64 мм), а на шкале линейки 7 — 108,7 мм (при аналитическом расчете 108,72 мм).

Этим прибором можно легко определить гипотенузу и угол, если известны размеры катетов, а также гипотенузу и катет, если изве­ стны второй катет и угол.

Для нахождения центра круглых деталей применяют центроис­ катели.

§ 4. РУБКА

Рубкой называется слесарная операция, при которой с по­ мощью режущего инструмента (зубила, крейцмейселя) с заготов­ ки удаляют лишние слои металла или разрубают ее на части. Рубка выполняется в тех случаях, когда трудно или нерационально

£3

сель устанавливают на подручник 1, как показано на рис. 18, и с легким нажимом медленно передвигают по всей ширине круга.

При этом следует избегать сильных нажимов на зубило, так как это приведет к нагреву и отпуску, в результате чего режущая часть

24

рукоятки должна быть для малых молотков 200—260 мм, для сред­ них 270—350 мм, для тяжелых молотков 380—400 мм. Масса мо­ лотков в зависимости от характера выполняемых работ бывает раз­ ной: 50, 100, 150, 200, 300 г (легкие молотки для инструментальных ы разметочных работ); от 300 до 500 г (средние молотки) и от 500

Рис. 19. Основные приемы при рубке:

а — рубка по уровню губок тисков, б — по разметочным рискам, в — положе­ ние ног при рубке, г — положение корпуса и рук при рубке, д — кистевой удар, е — плечевой удар, ж — локтевой удар

до 800 г (тяжелые молотки для ремонтных и других работ). Мо­ лотки деревянные с фибровыми, медными и резиновыми наконеч­ никами применяют при монтажных и сборочных работах.

Процесс рубки. Рубку выполняют следующим образом: режу­ щий инструмент (зубило или крейцмейсель) держат левой рукой за среднюю часть (рис. 19,а, б), а молоток — правой. Чтобы сру-

25

бнть слой материала, зубило или крейцмейсель ставят на обраба­ тываемую поверхность под углом 25—30° и наносят удары молот­ ком по хвостовой части (бойку) зубила или крейцмейселя с такой силой, чтобы режущая часть инструмента врезалась в материал (при этом нужно смотреть на рабочую часть зубила, а не на боек).

Большое влияние на качество и производительность работы ока­ зывает правильное выполнение приемов рубки. Правильное поло­

самым сильным. При выборе молотка следует помнить, что на 1 мм длины режущей кромки зубила должно приходиться 30—40 г мас­ сы молотка. Во время рубки зубило необходимо периодически зата­ чивать.

Рубку хрупких материалов (чугуна, бронзы) рекомендуется выполнять от края к середине заготовки, чтобы избежать откалы­ вания края заготовки.

При рубке вязких металлов (алюминия, латуни, меди) рекомен­ дуется режущую кромку зубила периодически смачивать машин­ ным маслом или мыльной эмульсией.

Механизация рубки. Для механизации рубки используют ручные механизированные инструменты — пневматические или электрические рубильные молотки.

Пневматический рубильный молоток типа РМ (рис. 20) изготов­ ляет завод «Пневматика». Рабочим инструментом являются: зу­ било, крейцмейсель или чеканка, вставляемые в концевую буксу молотка.

При рубке молоток надо держать обеими руками (правой за рукоятку, а левой за конец ствола) и направлять зубило по линии рубки.

Производительность рубки пневматическим молотком по сравнению с ручной рубкой на некоторых операциях в 6—8 раз выше.

26

Для нормальной работы пневматических молотков давление воздуха должно быть 5—6 атм.

Техника безопасности при рубке. При рубке необходимо вы­ полнять следующие правила техники безопасности.

1. Работать только исправным инструментом:

молотки, зубила, крейцмейсели не должны иметь сбитых мест, расклепок (шляпок) и трещин;

рукоятка молотка должна быть целой (без трещин и сучков), из твердого и вязкого дерева и расклинена металлическим наер-

шенным клином; зубило и крейцмейсель должны быть заточены под требуемый

угол в зависимости от обрабатываемого металла.

2.Надевать предохранительные очки. Место рубки ограждать экранами, щитками.

3.Не включать воздух, прежде чем пневматическое зубило не будет упираться в обрабатываемую поверхность: инструмент будет выброшен из машины, что может быть причиной несчастного случая.

4.При работе на заточных станках, наждачных и обдирочных точилах обязательно обращать внимание на состояние предохрани­ тельных устройств станка — кожухов, экранов, подручников ит. п.:

кожух должен закрывать всю нерабочую часть шлифовального круга, конец шпинделя и фланца;

при отсутствии предохранительных экранов на заточных стан­ ках, наждачных и обдирочных точилах работать в защитных очках.

Подручники или заменяющие их приспособления должны быть обязательно установлены так, чтобы зазор между краем подручни­

ка и рабочей поверхностью шлифовального круга был не более 3 мм. Если зазор больше, заготовка или затачиваемый инструмент может заклиниться в нем, вследствие чего рука работающего может попасть на абразивный круг, а сам шлифовальный круг — разо­ рваться.

рукоятки 3. Ножовочные полотна изготовляют из углеродистой или легированной стали и после нарезания зубьев закаливают. Наи­ более часто применяют ножовочные полотна высотой 13 и 16 мм, толщиной 0,5—0,8 мм и длиной 250—300 мм.

Полотно, закрепленное в станке, натягивается с таким усилием, чтобы оно не перекашивалось и не вибрировало. Зубья ножовоч­ ного полотна направлены вперед и разведены в обе стороны так, чтобы ширина прореза получилась на 0,25—0,5 мм больше толщи­ ны,полотна. . Профиль зуба ножовочного полотна показан на рис.

21 6

27

Процесс разрезания ножовкой состоит из двух ходов: рабочего (когда ножовку двигают вперед) и холостого (когда ножовку дви­ гают назад).

Нажимать на ножовку следует только при движении вперед (рабочий ход): при движении назад разрезания металла не проис­ ходит (холостой ход). Перед окончанием разрезания нажим на ножовку необходимо ослабить.

а —ножовка с подвижной рамкой, б — профиль зуба ножовочного полотна

Во время работы ножовку нельзя качать. Полотно должно дви­ гаться горизонтально со скоростью 30—60 ходов в минуту, плавно, без рывков.

Механизация резки металла. Для механизации процесса резки применяют специальные механические ножницы, труборезы, меха­ низированные ножовки и станки. Металл разрезают также абра­ зивными кругами и дисковыми механическими пилами. Кроме того, используют способы анодно-механической и газовой резки.

При' разрезании листового металла применяют э л е к т р о в и б - р а ц и о н н ы е н о ж н и ц ы (рис. 22, а).

Рис. 22. Механизированный инструмент:

а — электровибрационные ножницы ПВН-3, б— электромеханическая ножовка

Они особенно удобны при разрезании по фигурному раскрою, так как позволяют резать по контуру с малым радиусом кривизны.

Профильный материал небольшого сечения (уголки, швеллеры,

28

Производительность электромеханической ножовки примерно в 8—10 раз больше, чем ручной.

Техника безопасности при резке. При резке необходимо выпол­ нять следующие требования техники безопасности:

1.Надежно закреплять в тисках разрезаемый материал, так как при плохом закреплении он может упасть на ноги.

2.При резке ручной ножовкой обращать внимание на исправ­ ность ножовочного станка, который должен прочно удерживать ножовочное полотно. В конце резки уменьшать нажим на ножовку

и поддерживать отрезаемую часть, чтобы она не упала на ноги.

3.Не допускать работы ножовкой без рукоятки или с тресну­ той рукояткой.

4.При работе электрифицированным инструментом заземлять его корпус.

§ 6. ОПИЛИВАНИЕ

Опиливанием называется снятие слоя металла с поверхности обрабатываемой заготовки напильником.

Рис. 23. Формы сечения напильников:

а — плоские, 6 — квадратные, в — трехгранные, г — полукруглые, д — круглые, е —* ромбические, ж — ножовочные

29