книги из ГПНТБ / Коробов Г.Ю. Совершенствование снабжения с применением ЭВМ

групп изделий, номенклатура-ценник материалов, спра­

290

Форма М-В

Балансовый счет

В результате решения задачи, на которую затрачива­ ется 26 час. на ЭВМ «Минск-22», выдаются табуляграм­ мы: «Специфицированные нормы расхода и затраты материалов (покупных полуфабрикатов) на изделие в разрезе деталей», «Расчет сводного норматива по мате­ риалам на изделие»—ежеквартально для производствен­ но-экономического отдела завода; «СвоЙйдная специфици­ рованная потребность в материалах (комплектующих) по заводу» — раздельно по основным материалам два раза в год и по вспомогательным материалам один раз в год. Табуляграмма «Специфицированная потребность в мате­ риалах для обеспечения производственной программы по цеху» выдается отдельно по основным, вспомогательным материалам и комплектующим изделиям ежеквартально в разрезе месяцев.

Форма М-7

Оборотная ведомость движения материалов по цеху-кладовой Балансовый счет,

Решение задачи производится в несколько этапов, что видно из блок-схемы 7.

Выше приведено лишь краткое описание подсистем материально-технического снабжения в составе АСУ от­ дельных промышленных предприятий. Рассмотрим приме­ нение экономико-математических методов и электронновычислительной техники в этой области подробнее на при­ мере автоматизированной подсистемы планирования материально-технического снабжения Минского трактор­ ного завода, разработанной и внедренной ЦНИИТУ. Эта подсистема обеспечивает механизацию трудоемких рас­ четов потребности, разработку и выбор оптимальных ва­ риантов плана, увязку всех показателей по производ­ ственным подразделениям и с другими разделами техпромфинплана, а также оперативное внесение изменений

стую базируется на одной и той же исходной информации или последовательном использовании результатной ин­ формации одной задачи в качестве исходной для решения другой. Так, исходными данными для выполнения расче­ тов к плану материально-технического снабжения явля­ ются результаты расчетов к плану оргтехмероприятий, плану использования производственных мощностей и к производственной программе. В свою очередь данные плана материально-технического снабжения служат ис­ ходной информацией для составления плана по себестои­ мости, определения норматива оборотных средств и т. д. Информационное единство показателей разных подсистем создает условия для комплексной механизации различ­

различные планово-нормативные данные, которые подраз­ деляются на нормативно-справочную, производную и опе­ ративную информацию. Нормативно-справочная инфор­ мация включает спецификацию подетальных норм расхо­ да на изделие; спецификацию подетальных норм расхода на детали и узлы, поставляемые в запасные части, комп-

292

Обработка полученных массивов информации: объединение, сортировка, перекомпоновка

293

лектацию и кооперацию; спецификацию пооперационных норм расхода неметаллических и лакокрасочных мате­ риалов; процент выхода годного литья по маркам; весо­ вые соотношения исходных шихтовых материалов в ме­ таллической завалке.

Для выполнения расчетов эта информация наносится на машинные носители путем перфорации. Кроме этого, перфорируются данные о подетальных нормах; о пара­ метрах деталей и узлов, подлежащих обработке; об удельных нормах расхода материалов. Причем в случаях, когда на изготовление тех или иных изделий использу­ ются отходы, нормы расхода на эти изделия (детали) перфорируются и хранятся на машинных носителях в двух вариантах: с использованием и без использования отходов.

На основе этой исходной информации производится расчет подетальных и пооперационных норм расхода в соответствии с существующими методиками. При этом в случае необходимости учитывается вид исполнения изде­ лия (обычный, экспортный, тропический), группа слож­ ности и т. д. Полученные результаты также заносятся на машинные носители информации, которые формируются в соответствующие массивы, используемые в последую­ щих расчетах.

Для облегчения выполнения расчетов механизирован­ ным способом вся документация, содержащая исходную информацию, унифицируется и приспосабливается к ме­ ханизированной обработке. Необходимость унификации вызывается тем, что, как показал опыт Минского трактор­ ного завода, одни и те же документы в разных цехах и службах построены по-разному: в одних смещены или в другой последовательности расположены графы, в других

риала заполнялась различная форма документа, хотя по содержанию они были аналогичными. Так, в одной форме расчетная единица указана в названии формы, в другой она вынесена в специальную графу, в одной марка мате­ риала указывается, а в другой — нет и т. д. Если при руч­ ном счете с этим как-то можно было мириться, то при обработке данных на ЭВМ разнобой в построении доку­ ментов приводит к вводу в ЭВМ информации в разной

294

последовательности и настолько затрудняет ее поиск, что делает невозможным ее использование для расчетов. Поэтому при создании подсистем материально-техниче­ ского снабжения все формы документов были унифици­ рованы. Приспособление документов к механизированной обработке было осуществлено путем введения в них до­ полнительных реквизитов с шифрами: шифрами детали, узла, изделия, материала, цеха, участка, склада, опера­ ции, вида исполнения и т. п. Приспособление форм доку­ ментации к механизированной обработке и их унифика­ ция облегчит их заполнение, чтение и перфорацию из них данных для ввода в ЭВМ и выполнения расчетов.

Нормативно-справочная информация в течение пла­ нируемого периода может изменяться. Намечаемые в соответствии с планом оргтехмероприятий изменения норм фиксируются в специальных документах «Подгото­ вительные изменения», которые составляются бюро нор­ мативного хозяйства. Эти изменения также наносятся на машинные носители и формируются в специальные мас­ сивы информации, которые хранятся параллельно с ин­ формацией о действующих нормах и при необходимости используются в расчетах.

Наряду с нормативно-справочной информацией для расчетов используется также исходная оперативная ин­ формация, которая поступает от служб снабжения за­ вода. К ней относятся ведомость расчета ожидаемого остатка и переходящих запасов и оборотная ведомость складов. Первая используется при проведении расчетов потребности к заказу, а вторая вместе с первой — для расчета ожидаемого остатка при определении потребно­ сти к заказу.

В качестве производной информации используются данные подетальной производственной программы и ди­ рективного плана, хранящиеся в ЭВМ. Подетальная про­ изводственная программа используется для определения потребности почти всех видов материалов, а директивный план — для материалов, на которые отсутствуют поде­ тальные нормы.

При подготовке информации к расчетам используется система шифров и кодов. На МТЗ принят 8-значный шифр материала, структура которого следующая:

В основу классификации материалов положен Обще­ союзный классификатор промышленной и сельскохозяй-

293

О 0 0 00 ООО

ственной продукции. Определено 9 классов материалов, каждый из которых содержит 9 групп, состоящих в свою очередь из 9 видов материалов. Вид систематизирован по маркам, которые зашифрованы двухзначным серийным кодом (4 и 5—знаки шифра) и систематизированы по про­ филям и размерам, для шифровки которых применяется трехзначный серийный код (6—8—знаки шифра). Внутри каждой марки отводятся серии номеров для шифровки профиля металла, а размеры шифруются порядковым кодом внутри серии номеров.

Рассмотрим алгоритм расчета. Определение потреб­ ности в материалах основывается на применении поде­ тальных норм и показателей подетальной производствен­ ной программы. На основе полученной специфицирован­ ной потребности определяется количество материалов, заказываемых на предприятии при специфицировании фондов и цеховых планов снабжения. Потребность в ма­ териалах рассчитывается по формуле

товление /-й детали; т — перечень деталей, изготавливае­ мых из i-ro типосорторазмера материала; IJj — план про­ изводства /-х деталей по цеху.

296

Потребность рассчитывается по предприятию, цехам и участкам. При определении потребности на товарный вы­ пуск используется план сдачи деталей; при расчете потребности для цехового лимита—план получения дета­ лей; при определении потребности на восполнение заде-' лов или на компенсацию брака — соответствующие пла­ ны получения деталей. Общая потребность на товарный выпуск расшифровывается по номенклатуре директивного плана. Однако прежде по каждому тип-осорторазмеру рассчитывается норма расхода материала на изделие в стоимостном и натуральном выражении. Расчет ведется по формулам

водства ф-го изделия; С; — затраты на материал i-ro ти­ посорторазмера на товарный выпуск.

По этой формуле определяется и потребность в мате­ риалах, на которые отсутствуют подетальные нормы рас­ хода, как сумма участковых норм на изделие.

Для расчета потребности материалов к заказу необ­ ходима информация о величине переходящего запаса и ожидаемого остатка на начало планируемого периода.

Переходящий запас определяется по формуле

3 ' — Г " -

297

где 3i — величина переходящего запаса по i-му типосорторазмеру материала; N — норма переходящего запаса в днях; t — количество дней в планируемом периоде.

Для расчета ожидаемого остатка пользуются данны­ ми о фактическом остатке /-го типосорторазмера мате­ риала на складах завода в базовый период (на 1-е число периода, в котором производится расчет); о величине фондов t-ro типосорторазмера, подлежащих реализации до конца текущего периода с учетом задолженности по­ ставщиков за предшествующий базовому период; о пред­ полагаемом расходе t-ro типсорторазмера за текущий период. Расчет выполняется по формулам (12) и (14). Величина ожидаемого остатка исчисляется как сумма фактического остатка в базовый период и объема реали­ зации за текущий период за вычетом предполагаемого расхода за текущий период.

В отличие от рассмотренной выше методики расчета значительные особенности имеются в определении по­ требности материалов для литейных цехов. Основными здесь являются шихтовые материалы. Для расчета по­ требности в них используются данные о планируемом вы­ пуске годного литья в тоннах; проценты выхода годного литья по маркам и весовые соотношения исходных шихто­ вых материалов в металлической завалке.

Потребность в шихтовых материалах исчисляется дву­ мя методами. Первый основан на применении действую­ щих процентных соотношений в металлозавалке. Форму­ ла расчета

n,Z[j. МО

Z'l '

где P i — потребность в i-й виде шихтового материала на

/-й марке литья.

При втором методе расчету потребности в шихтовых материалах предшествует расчет с помощью ЭВМ опти­ мального состава шихты. Он будет рассмотрен ниже.

Потребность в материалах Pi на приготовление фор­ мовочных и стержневых смесей рассчитывается на основе

298

норм их расхода на получение I т годного литья и пла­ нируемого объема отливок в тоннах по формуле

nth

килограммах; Я — план выпуска годного литья в тоннах. Потребность в некоторых видах огнеупорных мате­ риалов для литейных цехов Pi рассчитывается не на тон­

остальным видам огнеупорных материалов, расход ко­

же, как и для технологических материалов, т. е. по фор­ муле (16).

Расчет потребности Pi жароупорных литья и проката для литейного, кузнечного и термического производства основывается на нормах расхода этих материалов на трактор, а поэтому осуществляется по формуле

где Я т — планируемое количество тракторов или услов­ ных комплектов; Я , т — норма расхода г-го вида материа­ ла на трактор.

Теперь рассчитывается общая потребность каждого вида материала по заводу Pi. Она определяется как сум­ ма полученных выше результатов расчета по цехам:

299