Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Клушин Д.Н. Применение кислорода в цветной металлургии

.pdf
Скачиваний:
20
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.02 Mб
Скачать

Т А Б Л И Ц А

17. Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И Е

П О К А З А Т Е Л И О П Ы Т Н О - П Р О М Ы Ш Л Е Н Н Ы Х П Л А В О К Н И К Е Л Е В О Г О

А Г Л О М Е Р А Т А

 

 

 

 

Н А Д У Т Ь Е , О Б О Г А Щ Е Н Н О М К И С Л О Р О Д О М , Н А К О М Б И Н А Т Е « Ю Ж У Р А Л Н И К Е Л Ь »

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С о д е р ж а н и е 0 2

в дутье, % при п л а в к е

в печи с е ч е н и е м

 

 

 

П о к а з а т е л и

 

 

7,2

мг

 

 

1,3

мг

 

 

6,2

мг

 

 

 

 

 

 

21

25,7

21

26,7

29,2

35,5

39,6

43,4

21

23,7

Удельный

расход

дутья,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м3/(м2-мин)

 

 

 

 

39

38

48

46

46

36

34

36

51,4

41,6

Упругость дутья, мм еод. ст.

1664

1558

895

1010

895

712

733

611

1590

1632

Проплав агломерата,

 

т/(мгХ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X а/тки)

 

 

 

 

29,3

38,4

26,4

38,2

41,4

46,3

54,5

61,2

33,5

40,7

Расход, % от массы агломе­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рата:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кокса

 

 

 

 

27,9

22,4

35,2

25,5

26,2

22,6

19,9

17,8

30,0

25,7

колчедана

 

 

 

8,5

3,6

10,7

9,7

8,6

8,6

9,0

8,6

3,3

2,7

гипса

 

м

 

 

0

8,7

0

0

0

0

0

0

2,9

4,2

Высота

сыпи,

 

 

5,1

4,5

2,7

2,7

2,7

2,6

2,7

2,1

4,0

4,2

Вынос

пыли,

%

 

 

10,4

12,2

15,1

15,6

9,9

2,8

7,0

16,2

19,0

Температура, °С:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шлака

 

 

 

 

1304

1328

1315

1333

1370

1369

1367

1389

1356

1373

колошниковых газов

509

525

349

368

355

320

330

617

380

424

Содержание в штейне,

%:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ni

 

 

 

 

 

17,8

21,9

13,4

13,5

14,5

14,2

14,4

15,8

16,0

17,6

Со

 

 

 

 

 

0,60

0,70

0,58

0,58

0,62

0,61

0,65

0,51

0,52

Содержание в шлаке,

%:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ni

 

 

 

 

 

0,20

0,26

0,19

0,21

0.21

0,25

0,26

0,28

0,18

0,21

Со

 

 

 

 

 

0,04

0,04

0,021

0,020

0,018

0,023

0,024

0,021

0,018

0,018

Условная

константа

равно­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

весия:

 

 

 

 

 

0,042

0,042

0,055

0,069

0,066

0,067

0,070

0,085

0,055

0,059

/ ( N i / F e

 

 

 

 

/ ( C o / F e

 

 

 

 

0,25

0,20

0,14

0,15

0,13

0,15

0,15

0,17

0,17

Содержание в газах, % :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С 0 2 +

S02

 

 

19,3

23,2

15,8

21,1

22,0

29,2

30,5

35,3

14,5

17,3

СО

 

 

 

 

 

9,6

7,7

12,4

13,4

9,6

12,1

17,5

16,3

13,7

13,6

Продолжительность

наблю­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дений,

сутки

 

 

 

13

13

83

32

23

29

21

18

33

63

Опытные плавки на печи сечением 1,3 м2 проводились с переры­ вами в течение 1957—1959 гг. под руководством Л. М. Бочкарева,

Л . Л. Чермака, И. Д. Резника

и Л. К. Петрова [90, 91]. Некоторые

результаты плавок приведены в табл. 17.

 

 

При плавках на опытной печи по мере повышения концентрации

кислорода в дутье удельный расход кокса уменьшали и при 43,4%

0 2

снизили

вдвое, по

сравне­

 

 

 

нию с плавкой на воздуш­

 

 

 

ном дутье;

проплав

агло­

 

 

 

мерата

при

этом

вырос

 

 

 

в

2,3

раза.

Температура

 

 

 

отходящих

газов

при всех

 

 

 

режимах колебалась в пре­

 

 

 

делах

350—370° С, а

при

 

 

 

плавке с 43,4% 0 2

и пони­

 

 

 

женным до 2,1 м

уровнем

 

 

 

сыпи поднялась

до 650° С.

 

 

 

Плавку

вели

с

добавкой

 

 

 

колчедана в качестве

суль-

 

 

 

фидизатора.

Это

привело

 

 

 

к

снижению

содержания

 

 

 

никеля

в штейне

до 13—

 

 

 

16% и к повышению содер­

 

 

 

жания

серы

до

23—26%

 

 

 

при воздушном дутье и до

 

 

 

15—17% при обогащенном

 

 

 

кислородом.

 

Изменение

 

 

 

расхода

колчедана

в

пре­

 

 

 

делах

8—12%

от

массы

 

 

 

агломерата

мало

влияло

 

 

 

на

состав

штейна.

 

 

 

 

 

 

С

повышением

концен­

 

 

 

трации

кислорода

в

дутье

 

 

 

росла

температура

шлака,

 

 

 

значительно

увеличился

 

 

 

объем

 

ванны

печи.

Не­

 

 

м2

смотря на это, содержание Рис. 30. Опытная шахтная печь сечением 1,3

никеля в шлаке возрастало:

 

 

 

при воздушном дутье оно было

равно в среднем 0,19%, при 27—

29% 0 2

— 0 , 2 1 % ,

при 43,4%

0 2

достигло 0,25—0,28%. Потери

кобальта со шлаками остались

неизменными.

 

При плавке отсеянного агломерата на печи сечением 1,3 мг на воздушном дутье было установлено, что количество вдуваемого воз­ духа на данной печи не должно превышать 50—55 м3!(м2 • мин). При более высоком расходе дутья печь работала неустойчиво, с силь­ ным настылеобразованием и зависаниями шихты. Оптимальный рас­

ход

кокса

был в пределах 34—36% от массы агломерата;

плавка

с 1 меньшим

количеством

кокса также шла с зависаниями

даже

при

сравнительно малом

расходе дутья. Повышение уровня сыпи

6 З а к . № 2151

81

более

2,8

м

от плоскости фурм ухудшало

равномерность схода

колош.

 

 

 

 

Опытными

плавками было

установлено,

что для устойчивого

хода

печи

и

предотвращения

настылеобразования необходимо по

мере повышения концентрации кислорода в дутье снижать общее количество воздушно-кислородной смеси. Другим способом, ослаблявшим зависания шихты, было снижение высоты сыпи.

Параллельно со снятием технологических показателей на печи сечением 1,3 м2 под руководством А. И. Евдокименко и И. Д. Рез­ ника1 с помощью вертикального щупа и горизонтального пробоотборника были изу­ чены тепловые и штейнообразующие про­ цессы.

Вертикальный щуп представлял собой трубу, на одном конце которой подвешивали металлическую корзинку для материалов, а другой -— верхний конец — был закрыт (рис. 31). Внутри трубы помещали термо­ пару, горячий спай которой выходил в кор­ зинку, а холодный был пропущен через противоположный конец трубы, где имелось также отверстие для отбора проб газа. При­ бор опускали в печь и поднимали с помощью электролебедки. Труба с термопарой свободно опускалась с шихтой и обеспечивала непре­ рывное измерение температуры; через трубу отбирали пробы газа с различных горизон­ тов печи; помещенные в корзинку материалы извлекали из печи и анализировали [92].

 

 

 

Горизонтальный пробоотборник

представ­

 

 

лял собой водоохлаждаемую трубу, которую

 

 

вводили на различных горизонтах в печь

—"TFiT

 

через специальные

отверстия

в

кессонах

j ^ t S : ^ : : = : [

 

с помощью пневматического цилиндра. Про-

|L»|==jj==tLJll

 

боотборник

позволял

отбирать

пробы газов

 

 

и

измерять

температуру.

 

 

 

 

Рис. 31. Вертикальный

в

Результаты

плавки

на

печи

сечением

щуп с металлической кор-

области

фурм

6,2

м2

на

дутье,

содержа­

 

 

щем 23,7%

кислорода, проведенной в 1966 г.,

на печи 7,2 м2

 

приведены в табл. 30. В отличие от плавки

эта плавка отличалась более высоким расходом кокса,

обеспечившим

ровный

устойчивый

ход печи. Одновременно со сня­

тием технологических показателей был исследован состав отходя­ щих газов и температура в шахте печи на двух горизонтах [931-

1 В работе принимали участие А. С. Бунтовников и М. С. Круглякова.

82

А Н А Л ИЗ ОСОБЕННОСТЕЙ ПЛАВКИ НА ОБОГАЩЕННОМ КИСЛОРОДОМ ДУТЬЕ

Динамика

газообразования и

распределение

 

температур

в шахте

печи

 

Изменение температуры по высоте печи сечением 1,3 м2

при воз­

душном и содержащем

30% 0 2

дутье приведено на рис. 32

[92]. Вы­

сота сыпи от плоскости фурм

во время

проводившихся

измерений

колебалась в узких пределах (2,8—3 м). Характер теплообмена в печи мало зависел от изменения содержания кислорода в дутье. До глу­

бины около 1 м от поверхности

сыпи наблю­

 

о

 

 

 

 

дался быстрый рост температуры до 550—

і

 

 

 

 

650° С

Далее, примерно на таком же протя­

 

 

 

S.<{

 

жении температура почти не менялась, а еще

!

500

 

 

 

ниже резко возрастала. При

этом зона высо­

 

 

 

І

 

ких температур на обогащенном кислородом

 

W00\

 

 

дутье

была менее

растянутой

вверх, чем на

 

 

 

?

і

 

воздушном дутье. Аналогичные кривые

изме­

 

1500

 

 

 

 

 

 

нения

температур

по высоте

промышленных

I

 

 

 

 

 

 

 

 

печей приведены Д. И. Лисовским,

Ю. П. Бе­

 

 

 

 

 

ляковым и Ю. Л. Шапиро [94].

Измерения

1 ?500\

 

 

 

показали, что несмотря на малую высоту

 

 

 

печи,

теплообмен

между

шихтой

и

газами

Ш

600 800 /ООО

успевал завершиться.

 

 

 

 

 

 

 

/00

 

 

 

 

 

 

 

Температура,

°С

На рис. 33 приведен усредненный состав

 

 

 

 

 

 

 

 

проб газов, взятых на различной высоте над

Рис. 32. Изменение тем­

плоскостью фурм

при дутье воздушном и со­

пературы

в

шахте

печи

державшем 30% О 2 . Содержание

кислорода

сечением

1,3

ж 3 при

воз­

душном (1) и обогащенном

не выходило за

пределы

1,5%

и для

боль­

 

до

30%

0 2

дутье

(2)

шинства проб было меньше 1%. Из этого

 

 

 

 

 

 

следует, что при

нормальном

ходе печи продувов

не

наблюдалось.

Как видно из рис. 33, при воздушном дутье содержание СО по мере продвижения газов вверх до уровня 2 м повышалось, а содер­ жание СО а несколько уменьшалось, что свидетельствовало о про­ текании процесса восстановления С 0 2 І хотя и в небольшой степени. На более высоких горизонтах содержание СО снижалось, по-види­ мому, за счет восстановительных процессов при взаимодействии с шихтой.

При плавке с 30% 0 2 , начиная с уровня 0,7 м от плоскости фурм, где отбиралась первая проба газа, и далее вверх, наблюдалось су­ щественное снижение содержания СО и рост С 0 2 - Отсюда следует, что при плавке на обогащенном кислородом дутье зона, в которой протекает восстановление С 0 2 до СО, отсутствовала. Поскольку в от­ ходящих газах содержание С 0 2 было выше, чем на воздушном дутье, а содержание СО — ниже, исследование подтвердило более полное использование теплотворной способности кокса при плавке на обо­ гащенном кислородном дутье.

На рис. 34

приведен состав газов в шахте

печи

сечением

6,2 м%

при плавке

на воздушном и обогащенном

до

23,7% 0 2

дутье

6*

83

(соответствующие этим режимам

технологические показатели даны

в табл. 17 [93]). Газовые анализы

показывают, что дутье проникает

внутрь печи по направлению своего движения в плоскости фурм,, где развиваются процессы горения. Газы поднимаются вверх вдоль

шахты

печи и процессы горения получают дальнейшее развитие.

На

горизонте 0,5 м выше фурм непосредственно у кессона состав

газов близок к составу воздуха. На расстоянии 250 мм от стенки кессона содержание кислорода снизилось до 5%. Относительно высо­ кая концентрация углекислоты 9,6% и окиси углерода 12,8% (С0 2 :

: СО = 0,75) свидетельствует

о значительном

развитии

процесса

горения.

Недостаточное количество исследованных

 

горизонтов не

 

 

Рис. 33. Изменение со­

 

 

става

газов в шахте

печи

 

 

(сечение

в области

фурм

 

 

1,3 м2)

при

воздушном

 

 

и

обогащенном

кислоро­

 

 

 

 

дом дутье:

 

 

 

 

 

 

 

2 1 %

0 2

;

 

 

 

2

 

30%

0 2 ;

/

— О г;.

 

 

 

— CO; J — С 0 2

позволяет

точно определить

верхнюю границу

кислородной

зоны

(с содержанием 2% 0 2 ) , но анализы показывают, что она находилась выше 0,5 м от плоскости фурм.

Выше на уровне сыпи в отходящих газах оставалось менее 2% 0 2 > содержание С 0 2 и СО выравнивалось (С0 2 : СО = 1,05—0,83). В от­ дельных пробах отходящих газов, отобранных у стенки кессона,, отмечалось более высокое содержание кислорода, свидетельствовав­ шее о наличии продувов.

Приведенные анализы показали, что в близлежащем к кессонам вертикальном столбе шихты горение вверх было развито сравнительно далеко, а кислород дутья использовался весьма полно.

В следующем вертикальном столбе шихты, ограниченном расстоя­ нием от 250 до 500 мм от стенки кессона, в плоскости на расстоянии 0,5 м от фурм концентрация кислорода снижалась до 2,5%, а отно­ шение СО 2 : СО до 0,48. На уровне сыпи содержание кислорода не превышало 1%, а С 0 2 было выше, чем на нижнем горизонте. Таким образом, в этом вертикальном столбе кислородная зона горения со­ кращалась по высоте и ее граница была примерно на расстоянии 0,5 м от плоскости фурм, а восстановительная способность газов воз­ растала.

Далее к центру печи на уровне 0,5 м от плоскости фурм концен­ трация СО возросла с 18,5 до 21,5%, а на уровне сыпи снизилась до 14,7, содержание С 0 2 увеличилось и соотношение С 0 2 : СО составило 0,89. Снижение содержания СО может быть объяснено протеканием реакций восстановления окислов железа, разбавлением газов угле-

84

кислотой от разложения известняка, а также перемешиванием струи газов, проходящих вверх не строго вертикально.

Приведенные данные по газообразованию показывают, что реак­ ции восстановления С 0 2 углеродом в шахтной печи развиты в мень­

шей степени, чем при горении

твердого топлива в слое, что связана

с одновременным плавлением

шихты.

20\

\\

 

15

\ \

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

\ \

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\ >

 

 

 

 

 

 

i

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

î

 

i

 

 

 

 

 

 

 

——

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

m

 

 

 

 

 

COt

 

Jo"

15

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r

 

 

 

 

 

 

 

 

 

î

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

/

Уi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

/

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

!

Î5

 

 

 

 

со

 

 

 

 

 

СО

 

•s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

.

~

 

 

 

 

 

. —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

 

 

 

.

 

15

 

 

 

 

/

 

 

i-,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

s

/

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

/

 

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

a

 

 

 

 

 

'

i

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

 

250

500

750

50

 

250

 

500

750

 

 

 

 

Расстояние от стенка

кессона,

мм

 

 

 

Рис.

34. Содержание С 0 2

, СО и 0 2 в газовой фазе при

плавке

на

воз­

 

душном

и обогащенном кислородом

до

23,7%

0 2

дутье:

 

 

а

на

у р о в н е 0,5 я

над

п л о с к о с т ь ю

фурм;

б — на у р о в н е сыпи

 

 

 

 

 

21%

О , ;

 

23,7%

О г

 

 

 

Обогащение дутья кислородом приводило к заметному повыше­ нию в кислородной зоне концентрации С 0 2 и снижению СО. Макси­ мальная концентрация С 0 2 имела место ближе к стенке кессона,, а граница кислородной зоны проявляла тенденцию к сокращению. На уровне сыпи содержание С 0 2 также было более высоким, чем на В О З Д У Ш Н О М дутье, а соотношение С 0 2 : СО увеличивалось до 0,90—1,81.

Повышение полноты сжигания топлива сопровождалось более высокими удельным проплавом агломерата и температурой выходив-

85

шего из печи шлака при снижении удельного расхода кокса в пол­ ном соответствии с закономерностями, установленными для горения твердого топлива в слое с одновременным плавлением шихты.

Режим дутья и явления передува

По мере обогащения дутья кислородом в большей части испытанных'режимов наблюдалось усиление настылеобразования и появление"зависаний шихты над фурмами. В поисках причин нестабиль­ ного хода печи было обра­ щено внимание на явление

передува.

Исследованиями шахт­ ной плавки на воздушном дутье на комбинате «Юж­ уралникель» ранее была установлена прямая про­ порциональность между расходом дутья и удель­ ным проплавом агломе­ рата; было также показано, что снижение расхода кок­ са приводит к повышению проплава [45, 95].

 

 

 

 

 

 

 

 

Вместе с тем в литера­

 

 

 

 

 

 

 

 

туре

были указания

о не­

 

 

 

 

 

 

 

 

возможности

беспредель­

 

 

 

 

 

 

 

 

ного

увеличения

количе­

 

 

 

 

 

 

 

 

ства вдуваемого в шахтную

 

 

 

 

 

 

 

 

печь

 

воздуха

[96—98].

 

 

 

 

 

 

 

 

При

 

избыточном

дутье

 

W

#

50

55

SO

65

70

в шахте

образуются

ка­

 

налы,

 

через

которые

про­

 

 

 

Расход дутья,

мг/(мг

мин)

 

ходит большая часть газов,

Рис. 35.

Влияние расхода

воздушного

дутья

фокус

горения

растяги­

вается

и

процесс

плавки

на удельный

проплав

агломерата,

интенсив­

ность

и

полноту

сгорания кокса

 

расстраивается.

При до­

 

 

 

 

 

 

 

 

менной

 

плавке

практи­

чески

уже

подошли к

предельному

количеству

дутья

и рабо­

тают с повышенным давлением под колошником для увеличения ве­ сового количества вдуваемого воздуха.

Д. А. Диомидовский [99, с. 688] для условия, когда сила тяжести кусков шихты превышает динамическое давление восходящей струи газов, вывел уравнение для расчета предельного количества допусти­ мого дутья.

И. Д. Резник [100] показал, что при расходе воздушного дутья свыше 50—56 мъІ(мг • мин) при шахтной плавке окисленных никеле­ вых руд на печи сечением в области фурм 1,3 ж2 наступало явление передува. Это видно из рис. 35, на котором приведены показатели

86

восьми режимов плавки. При расходе воздуха меньше 50 м3І(м2 х X сутки) печь шла устойчиво. Попытки поднять уровень сыпи сверх 2,8 м или уменьшить расход кокса ниже 33% от массы агломерата неизменно приводили к образованию настылей и к зависаниям шихты. Избыток кокса сверх 34% не влиял на устойчивость хода

печи. Повышение расхода дутья до 56 м32

привело к появлению

настылей и зависаний. Увеличение расхода

кокса с 31,6 до 34,3%

позволило вести плавку при заданном расходе дутья на пределе устойчивой работы.

При максимальном расходе дутья, равном 70 м3І(м2• мин), в ходе плавки образовывались большие настыли, имели место продувы и частые зависания; показатели плавки были низкие.

Как видно из рис. 35, увеличение расхода дутья с 40 до 56 м3І(м2 х X мин) не повышало полноту сгорания кокса до С 0 2 и не увеличи­ вало интенсивность его сжигания. При подаче воздуха свыше 56 м3І(м2 • мин) интенсивность сжигания кокса заметно уменьшалась, удельный проплав снижался, содержание никеля в шлаках повыша­ лось. Таким образом было зафиксировано максимальное количество

дутья — 56 м3І(м2

• мин), которое могла

принимать печь без ухудше­

ния показателей в конкретных условиях проводившейся

плавки.

 

При обогащении дутья кислородом передув начинал

проявляться

при меньшем расходе

воздушно-кислородного

дутья.

Для

примера

в

табл.

18 приведены

результаты плавки

на

печи

1,3

м2

на

дутье

с

27%

0 2 при различном

удельном

расходе

дутья. При

режимах

1 и 2 ход печи был совершенно неудовлетворительным: образова-

 

 

Т А Б Л И Ц А

18. Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И Е

П О К А З А Т Е Л И

П Л А В К И

 

 

 

Н И К Е Л Е В О Г О

А Г Л О М Е Р А Т А

Н А Д У Т Ь Е

С 27% 0 2

 

 

 

 

П Р И Н О Р М А Л Ь Н О М Р Е Ж И М Е И П Е Р Е Д У В Е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П е р е д у в

 

Нормальный

р е ж и м

 

 

П о к а з а т е л и плавки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ 1

№ 2

№ 3

 

№ 4

Удельный расход дутья,

м3/(м2-мин)

59,2

58,5

46,2

 

44,6

Упругость дутья, мм водcm

 

1150

1090

 

807

Проплав

агломерата,

т/(м2

-сутки)

39,8

38,9

38,7

 

37,0

Расход, % от массы

агломерата:

 

27,1

27,1

25,5

 

25,5

 

 

 

 

 

 

 

 

колчедана

 

 

 

9,2

11,8

10,2

 

8,6

Высота сыпи, м

 

 

 

2,7

2,8

2,8

 

2,5

Интенсивность сжигания кокса, т/(м2 X

10,3

10,5

 

 

 

9,2

X

сутки)

 

 

 

 

9,9

 

Содержание Ni, %:

 

 

 

13,9

15,6

13,5

 

13,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,25

0,21

0,21

 

0,22

Условная

константа

равновесия . . . .

 

0,048

0,056

 

0,059

Температура шлака,

°С

 

 

1335

1314

 

1368

Содержание в газах, % :

 

 

23,6

22,6

21,4

 

20,2

 

CO.,

 

 

 

 

 

 

СО

 

 

 

 

10,6

7,9

11,7

 

17,4

Продолжительность

наблюдений,

сутки

1,5

7

22

 

10

87

лись большие настыли, шихта зависала даже при низком уровне

•сыпи и кипела в продувах,

колошник был горячий

и газы

догорали

в свече. При этом фурмы были светлее и продукты плавки

выходили

из

печи

совершенно нормально.

 

 

 

При

снижении расхода

воздушно-кислородной

смеси

(режимы

3 и 4) печь пошла устойчиво, настыли стали небольшими.

Попытки

увеличить расход дутья или снизить расход кокса неизменно при­ водили к появлению признаков передува. По характеру хода печи

плавка с расходом 45 м3І(м2 • мин) воздушно-кислородной смеси

соот­

ветствовала плавке на воздушном дутье с расходом 56 м3/(м2

мин),

т. е. печь принимала максимально возможное количество

дутья

•с 27% 0 2 . В первых двух режимах, несмотря на повышенный расход дутья, проплав агломерата и интенсивность сжигания кокса не были выше, чем при устойчивых режимах с меньшим расходом дутья.

Из приведенных данных видно, что при плавке на обогащенном кислородом дутье явление передува было устранено уменьшением количества дутья. Причем количество кислорода, поступавшего в печь при всех стабильных режимах, было почти одинаковым: при воздуш­

ном дутье вдували 11,6, а при обогащенном—

12,2

м3І{м2-мин)

кислорода.

 

 

 

Особенно ясно наблюдали явления передува на

печи с

сечением

в области фурм 1,3 м2

при высоких концентрациях

кислорода [90].

Так, при содержании

кислорода свыше 30%, несмотря на

снижение

расхода дутья до 35 м3/(м2• мин), в печи постоянно были настыли и продувы и требовалось систематическое исправление ее хода добав­ кой кокса и сбиванием настылей.

Одним из способов, ослаблявших зависания шихты, было сни­

жение высоты сыпи. В одной из плавок при дутье с 43,4% 0 2

и рас­

ходе воздушно-кислородной смеси 35 м3І(м2 • мин) снижение

высоты

сыпи с 2,5 до 1,1 м улучшило ход печи и почти прекратило настылеобразование, но при этом повысилась температура отходящих газов и шлаки стали богаче никелем.

Более действенным средством было снижение расхода дутья. Устойчивый ход печи без настылеобразования и с холодными колош­

никовыми

газами

(110° С) при 40%

0 2

в дутье

был достигнут

при

снижении

расхода дутья до 22,3 м3І(м2

• мин).

 

 

Можно

было

предположить, что

нарушение

устойчивого

хода

печи при обогащении дутья кислородом и стабилизация плавки при снижении расхода воздушно-кислородной смеси объясняются тем, что в условиях шахтной печи кокс не может сгорать со скоростью,

превышающей 11—12 ml (м2

• сутки).

Однако это

не подтверждается

следующими примерами.

 

 

 

 

 

 

При

описанной

выше

плавке

конвертерного

шлака

на дутье

•с 31,5%

0 2 интенсивность сжигания кокса была равна

17,7

т/(м2

X

X сутки)

и, несмотря на повышенный до 44 м3І(м2-мин)

расход

воз­

душно-кислородной

смеси,

ход печи был исключительно

ровным,

а температура отходящих газов понизилась до 58° С.

 

 

 

Высокая интенсивность сжигания кокса имеет место при плавке

чугуна в вагранке

[101]. При расходе 160 м3/(м2-мин)

воздушно-

кислородной смеси, содержавшей около 30% 0 2 , сгорало 27 тІ(м2Х. X сутки) кокса. В газогенераторе на заводе Леуна при вдувании смесей кислорода с водяным паром или углекислым газом интенсив­

ность сгорания кокса с выдачей СО достигла

70

ml (м2

-сутки).

 

Приведенные примеры доказывают, что интенсивность сжигания

кокса в шахтной печи не

всегда

лимитируется

 

скоростью

сго­

рания кокса и растет при

повышении

количества

 

поступающего

дутья.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приходится

признать,

что

расход

 

 

 

 

 

 

 

 

дутья, кроме скорости сгорания кокса,

 

 

 

 

 

 

 

 

ограничивается аэродинамической стабиль­

 

 

 

 

 

 

 

 

ностью шихты. При

загрузке

более тяже­

 

 

 

 

 

 

 

 

лой шихты можно

повышать

 

количество

 

 

 

 

 

 

 

 

вдуваемого воздуха или воздушно-кисло­

 

 

 

 

 

 

 

 

родной смеси с сохранением устойчивого

 

 

 

 

 

 

 

 

хода печи. Так, при шихте

из

тяжелого

 

 

 

 

 

 

 

 

и

крупнокускового

конвертерного шлака

 

 

 

 

 

 

 

 

вдували 44 м3/(м2

мин),

а

при

плавке

 

 

 

 

 

 

 

 

аккумуляторного

лома

100

 

м3/(м2-мин)

 

 

 

 

 

 

 

 

[102]. Шихта

из тяжелого чугуна в круп­

 

 

 

 

 

 

 

 

ных кусках обеспечила аэродинамическую

 

 

 

 

 

 

 

 

стабильность

при

подаче

160

м3І(м2

• мин)

 

 

 

 

 

 

 

 

дутья. Приведенные примеры показывают,

 

 

 

 

 

 

 

 

что максимальное количество дутья зави­

 

 

 

 

 

 

 

 

сит от качества шихты, в первую очередь

 

 

 

 

 

 

 

 

от удельного веса и размера

кусков

про­

 

 

 

 

 

 

 

 

плавляемого

материала,

о чем

писал еще

 

 

0

 

 

W

20

30

в

1939 г. Д. Г. Новиков

[103].

 

 

 

 

 

Содержание кислорода, %

 

Необходимость

 

снижения

 

расхода

Рис. 36. Изменение содержа­

дутья при обогащении его кислородом для

ния кислорода в газах в шах­

сохранения

аэродинамической

 

стабиль­

те печи

при

плавке на

дутье

ности шихты

может

быть объяснена

воз­

с

27%

0 2

 

при

нормальном

растанием температуры

в фокусе печи по

 

 

ходе и передуве:

 

сравнению с воздушным

дутьем,

что при­

 

 

 

 

н о р м а л ь н ы й

ход;

п е р е д у в ; 1 — в цен ­

водит к увеличению объема газов и соот­

т р е

печи;

2

у

стенки

печи

ветственно их скорости,

а также

к

изме­

 

 

 

 

 

 

 

 

нению степени неравномерности распределения газов по сечению печи в связи с сокращением кислородной зоны горения.

Для изучения передува при обогащенном до 27% 0 2 и воздушном дутье был исследован состав газов и измерена температура в шахте

печи сечением 1,3 м2 (режимы № 1 и 4 табл.

18). Как видно из рис. 36,

в условиях передува даже в центре печи

было зафиксировано на­

личие кислорода (на уровне 0,3 м от плоскости фурм было 13,7% 0 2 , на уровне 1,5 — в среднем 7,7%), тогда как при устойчивом ходе содержание кислорода в центре печи не превышало 0,9%. Темпера­ тура на уровне 0,3 м при передуве была равна 1650° С, а при устой­ чивом ходе печи 1440—1500° С. Анализ газов показал, что при ясно выраженном передуве имеет место проскок неиспользованного кисло­ рода дутья через шахту печи. Расчет подтвердил, что наличие не-

89

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ