
книги из ГПНТБ / Клушин Д.Н. Применение кислорода в цветной металлургии
.pdfТ А Б Л И Ц А |
17. Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И Е |
П О К А З А Т Е Л И О П Ы Т Н О - П Р О М Ы Ш Л Е Н Н Ы Х П Л А В О К Н И К Е Л Е В О Г О |
А Г Л О М Е Р А Т А |
||||||||||||
|
|
|
|
Н А Д У Т Ь Е , О Б О Г А Щ Е Н Н О М К И С Л О Р О Д О М , Н А К О М Б И Н А Т Е « Ю Ж У Р А Л Н И К Е Л Ь » |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
С о д е р ж а н и е 0 2 |
в дутье, % при п л а в к е |
в печи с е ч е н и е м |
|
|
|||
|
П о к а з а т е л и |
|
|
7,2 |
мг |
|
|
1,3 |
мг |
|
|
6,2 |
мг |
||
|
|
|
|
|
|
21 |
25,7 |
21 |
26,7 |
29,2 |
35,5 |
39,6 |
43,4 |
21 |
23,7 |
Удельный |
расход |
дутья, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
м3/(м2-мин) |
|
|
|
|
39 |
38 |
48 |
46 |
46 |
36 |
34 |
36 |
51,4 |
41,6 |
|
Упругость дутья, мм еод. ст. |
1664 |
1558 |
895 |
1010 |
895 |
712 |
733 |
611 |
1590 |
1632 |
|||||
Проплав агломерата, |
|
т/(мгХ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
X а/тки) |
|
|
|
|
29,3 |
38,4 |
26,4 |
38,2 |
41,4 |
46,3 |
54,5 |
61,2 |
33,5 |
40,7 |
|
Расход, % от массы агломе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
рата: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кокса |
|
|
|
|
27,9 |
22,4 |
35,2 |
25,5 |
26,2 |
22,6 |
19,9 |
17,8 |
30,0 |
25,7 |
|
колчедана |
|
|
|
8,5 |
3,6 |
10,7 |
9,7 |
8,6 |
8,6 |
9,0 |
8,6 |
3,3 |
2,7 |
||
гипса |
|
м |
|
|
0 |
8,7 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
2,9 |
4,2 |
|
Высота |
сыпи, |
|
|
5,1 |
4,5 |
2,7 |
2,7 |
2,7 |
2,6 |
2,7 |
2,1 |
4,0 |
4,2 |
||
Вынос |
пыли, |
% |
|
|
10,4 |
12,2 |
15,1 |
15,6 |
9,9 |
2,8 |
7,0 |
— |
16,2 |
19,0 |
|
Температура, °С: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
шлака |
|
|
|
|
1304 |
1328 |
1315 |
1333 |
1370 |
1369 |
1367 |
1389 |
1356 |
1373 |
|
колошниковых газов |
509 |
525 |
349 |
368 |
355 |
320 |
330 |
617 |
380 |
424 |
|||||
Содержание в штейне, |
%: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Ni |
|
|
|
|
|
17,8 |
21,9 |
13,4 |
13,5 |
14,5 |
14,2 |
14,4 |
15,8 |
16,0 |
17,6 |
Со |
|
|
|
|
|
0,60 |
0,70 |
0,58 |
0,58 |
0,62 |
— |
0,61 |
0,65 |
0,51 |
0,52 |
Содержание в шлаке, |
%: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Ni |
|
|
|
|
|
0,20 |
0,26 |
0,19 |
0,21 |
0.21 |
0,25 |
0,26 |
0,28 |
0,18 |
0,21 |
Со |
|
|
|
|
|
0,04 |
0,04 |
0,021 |
0,020 |
0,018 |
0,023 |
0,024 |
0,021 |
0,018 |
0,018 |
Условная |
константа |
равно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
весия: |
|
|
|
|
|
0,042 |
0,042 |
0,055 |
0,069 |
0,066 |
0,067 |
0,070 |
0,085 |
0,055 |
0,059 |
/ ( N i / F e |
|
|
|
|
|||||||||||
/ ( C o / F e |
|
|
|
|
0,25 |
0,20 |
0,14 |
0,15 |
0,13 |
— |
0,15 |
0,15 |
0,17 |
0,17 |
|
Содержание в газах, % : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
С 0 2 + |
S02 |
|
|
19,3 |
23,2 |
15,8 |
21,1 |
22,0 |
29,2 |
30,5 |
35,3 |
14,5 |
17,3 |
||
СО |
|
|
|
|
|
9,6 |
7,7 |
12,4 |
13,4 |
9,6 |
12,1 |
17,5 |
16,3 |
13,7 |
13,6 |
Продолжительность |
наблю |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
дений, |
сутки |
|
|
|
13 |
13 |
83 |
32 |
23 |
29 |
21 |
18 |
33 |
63 |
Опытные плавки на печи сечением 1,3 м2 проводились с переры вами в течение 1957—1959 гг. под руководством Л. М. Бочкарева,
Л . Л. Чермака, И. Д. Резника |
и Л. К. Петрова [90, 91]. Некоторые |
||||||||||
результаты плавок приведены в табл. 17. |
|
||||||||||
|
При плавках на опытной печи по мере повышения концентрации |
||||||||||
кислорода в дутье удельный расход кокса уменьшали и при 43,4% |
0 2 |
||||||||||
снизили |
вдвое, по |
сравне |
|
|
|
||||||
нию с плавкой на воздуш |
|
|
|
||||||||
ном дутье; |
проплав |
агло |
|
|
|
||||||
мерата |
при |
этом |
вырос |
|
|
|
|||||
в |
2,3 |
раза. |
Температура |
|
|
|
|||||
отходящих |
газов |
при всех |
|
|
|
||||||
режимах колебалась в пре |
|
|
|
||||||||
делах |
350—370° С, а |
при |
|
|
|
||||||
плавке с 43,4% 0 2 |
и пони |
|
|
|
|||||||
женным до 2,1 м |
уровнем |
|
|
|
|||||||
сыпи поднялась |
до 650° С. |
|
|
|
|||||||
Плавку |
вели |
с |
добавкой |
|
|
|
|||||
колчедана в качестве |
суль- |
|
|
|
|||||||
фидизатора. |
Это |
привело |
|
|
|
||||||
к |
снижению |
содержания |
|
|
|
||||||
никеля |
в штейне |
до 13— |
|
|
|
||||||
16% и к повышению содер |
|
|
|
||||||||
жания |
серы |
до |
23—26% |
|
|
|
|||||
при воздушном дутье и до |
|
|
|
||||||||
15—17% при обогащенном |
|
|
|
||||||||
кислородом. |
|
Изменение |
|
|
|
||||||
расхода |
колчедана |
в |
пре |
|
|
|
|||||
делах |
8—12% |
от |
массы |
|
|
|
|||||
агломерата |
мало |
влияло |
|
|
|
||||||
на |
состав |
штейна. |
|
|
|
|
|
||||
|
С |
повышением |
концен |
|
|
|
|||||
трации |
кислорода |
в |
дутье |
|
|
|
|||||
росла |
температура |
шлака, |
|
|
|
||||||
значительно |
увеличился |
|
|
|
|||||||
объем |
|
ванны |
печи. |
Не |
|
|
м2 |
||||
смотря на это, содержание Рис. 30. Опытная шахтная печь сечением 1,3 |
|||||||||||
никеля в шлаке возрастало: |
|
|
|
||||||||
при воздушном дутье оно было |
равно в среднем 0,19%, при 27— |
||||||||||
29% 0 2 |
— 0 , 2 1 % , |
при 43,4% |
0 2 |
достигло 0,25—0,28%. Потери |
|||||||
кобальта со шлаками остались |
неизменными. |
|
При плавке отсеянного агломерата на печи сечением 1,3 мг на воздушном дутье было установлено, что количество вдуваемого воз духа на данной печи не должно превышать 50—55 м3!(м2 • мин). При более высоком расходе дутья печь работала неустойчиво, с силь ным настылеобразованием и зависаниями шихты. Оптимальный рас
ход |
кокса |
был в пределах 34—36% от массы агломерата; |
плавка |
|
с 1 меньшим |
количеством |
кокса также шла с зависаниями |
даже |
|
при |
сравнительно малом |
расходе дутья. Повышение уровня сыпи |
6 З а к . № 2151 |
81 |
более |
2,8 |
м |
от плоскости фурм ухудшало |
равномерность схода |
|
колош. |
|
|
|
|
|
Опытными |
плавками было |
установлено, |
что для устойчивого |
||
хода |
печи |
и |
предотвращения |
настылеобразования необходимо по |
мере повышения концентрации кислорода в дутье снижать общее количество воздушно-кислородной смеси. Другим способом, ослаблявшим зависания шихты, было снижение высоты сыпи.
Параллельно со снятием технологических показателей на печи сечением 1,3 м2 под руководством А. И. Евдокименко и И. Д. Рез ника1 с помощью вертикального щупа и горизонтального пробоотборника были изу чены тепловые и штейнообразующие про цессы.
Вертикальный щуп представлял собой трубу, на одном конце которой подвешивали металлическую корзинку для материалов, а другой -— верхний конец — был закрыт (рис. 31). Внутри трубы помещали термо пару, горячий спай которой выходил в кор зинку, а холодный был пропущен через противоположный конец трубы, где имелось также отверстие для отбора проб газа. При бор опускали в печь и поднимали с помощью электролебедки. Труба с термопарой свободно опускалась с шихтой и обеспечивала непре рывное измерение температуры; через трубу отбирали пробы газа с различных горизон тов печи; помещенные в корзинку материалы извлекали из печи и анализировали [92].
|
|
|
Горизонтальный пробоотборник |
представ |
||||||
|
|
лял собой водоохлаждаемую трубу, которую |
||||||||
|
|
вводили на различных горизонтах в печь |
||||||||
—"TFiT |
|
через специальные |
отверстия |
в |
кессонах |
|||||
j ^ t S : ^ : : = : [ |
|
с помощью пневматического цилиндра. Про- |
||||||||
|L»|==jj==tLJll |
|
боотборник |
позволял |
отбирать |
пробы газов |
|||||
|
|
и |
измерять |
температуру. |
|
|
|
|
||
Рис. 31. Вертикальный |
в |
Результаты |
плавки |
на |
печи |
сечением |
||||
щуп с металлической кор- |
области |
фурм |
6,2 |
м2 |
на |
дутье, |
содержа |
|||
|
|
щем 23,7% |
кислорода, проведенной в 1966 г., |
|||||||
на печи 7,2 м2 |
|
приведены в табл. 30. В отличие от плавки |
||||||||
эта плавка отличалась более высоким расходом кокса, |
||||||||||
обеспечившим |
ровный |
устойчивый |
ход печи. Одновременно со сня |
тием технологических показателей был исследован состав отходя щих газов и температура в шахте печи на двух горизонтах [931-
1 В работе принимали участие А. С. Бунтовников и М. С. Круглякова.
82
А Н А Л ИЗ ОСОБЕННОСТЕЙ ПЛАВКИ НА ОБОГАЩЕННОМ КИСЛОРОДОМ ДУТЬЕ
Динамика |
газообразования и |
распределение |
|
|
температур |
в шахте |
печи |
|
|
Изменение температуры по высоте печи сечением 1,3 м2 |
при воз |
|||
душном и содержащем |
30% 0 2 |
дутье приведено на рис. 32 |
[92]. Вы |
|
сота сыпи от плоскости фурм |
во время |
проводившихся |
измерений |
колебалась в узких пределах (2,8—3 м). Характер теплообмена в печи мало зависел от изменения содержания кислорода в дутье. До глу
бины около 1 м от поверхности |
сыпи наблю |
|
о |
|
|
|
|
||||||
дался быстрый рост температуры до 550— |
і |
|
|
|
|
||||||||
650° С |
Далее, примерно на таком же протя |
|
|
|
S.<{ |
|
|||||||
жении температура почти не менялась, а еще |
! |
500 |
|
|
|
||||||||
ниже резко возрастала. При |
этом зона высо |
|
|
|
І |
|
|||||||
ких температур на обогащенном кислородом |
|
W00\ |
|
|
|||||||||
дутье |
была менее |
растянутой |
вверх, чем на |
|
|
|
? |
і |
|
||||
воздушном дутье. Аналогичные кривые |
изме |
|
1500 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
||||||||||
нения |
температур |
по высоте |
промышленных |
I |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
печей приведены Д. И. Лисовским, |
Ю. П. Бе |
|
|
|
|
|
|||||||
ляковым и Ю. Л. Шапиро [94]. |
Измерения |
1 ?500\ |
|
|
|
||||||||
показали, что несмотря на малую высоту |
|
|
|
||||||||||
печи, |
теплообмен |
между |
шихтой |
и |
газами |
Ш |
600 800 /ООО |
||||||
успевал завершиться. |
|
|
|
|
|
|
|
/00 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Температура, |
°С |
|||||
На рис. 33 приведен усредненный состав |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||
проб газов, взятых на различной высоте над |
Рис. 32. Изменение тем |
||||||||||||
плоскостью фурм |
при дутье воздушном и со |
пературы |
в |
шахте |
печи |
||||||||
державшем 30% О 2 . Содержание |
кислорода |
сечением |
1,3 |
ж 3 при |
воз |
||||||||
душном (1) и обогащенном |
|||||||||||||
не выходило за |
пределы |
1,5% |
и для |
боль |
|
до |
30% |
0 2 |
дутье |
(2) |
|||
шинства проб было меньше 1%. Из этого |
|
|
|
|
|
|
|||||||
следует, что при |
нормальном |
ходе печи продувов |
не |
наблюдалось. |
Как видно из рис. 33, при воздушном дутье содержание СО по мере продвижения газов вверх до уровня 2 м повышалось, а содер жание СО а несколько уменьшалось, что свидетельствовало о про текании процесса восстановления С 0 2 І хотя и в небольшой степени. На более высоких горизонтах содержание СО снижалось, по-види мому, за счет восстановительных процессов при взаимодействии с шихтой.
При плавке с 30% 0 2 , начиная с уровня 0,7 м от плоскости фурм, где отбиралась первая проба газа, и далее вверх, наблюдалось су щественное снижение содержания СО и рост С 0 2 - Отсюда следует, что при плавке на обогащенном кислородом дутье зона, в которой протекает восстановление С 0 2 до СО, отсутствовала. Поскольку в от ходящих газах содержание С 0 2 было выше, чем на воздушном дутье, а содержание СО — ниже, исследование подтвердило более полное использование теплотворной способности кокса при плавке на обо гащенном кислородном дутье.
На рис. 34 |
приведен состав газов в шахте |
печи |
сечением |
6,2 м% |
при плавке |
на воздушном и обогащенном |
до |
23,7% 0 2 |
дутье |
6* |
83 |
(соответствующие этим режимам |
технологические показатели даны |
в табл. 17 [93]). Газовые анализы |
показывают, что дутье проникает |
внутрь печи по направлению своего движения в плоскости фурм,, где развиваются процессы горения. Газы поднимаются вверх вдоль
шахты |
печи и процессы горения получают дальнейшее развитие. |
На |
горизонте 0,5 м выше фурм непосредственно у кессона состав |
газов близок к составу воздуха. На расстоянии 250 мм от стенки кессона содержание кислорода снизилось до 5%. Относительно высо кая концентрация углекислоты 9,6% и окиси углерода 12,8% (С0 2 :
: СО = 0,75) свидетельствует |
о значительном |
развитии |
процесса |
|||||
горения. |
Недостаточное количество исследованных |
|
горизонтов не |
|||||
|
|
Рис. 33. Изменение со |
||||||
|
|
става |
газов в шахте |
печи |
||||
|
|
(сечение |
в области |
фурм |
||||
|
|
1,3 м2) |
при |
воздушном |
||||
|
|
и |
обогащенном |
кислоро |
||||
|
|
|
|
дом дутье: |
|
|||
|
|
|
|
|
|
2 1 % |
0 2 |
; |
|
|
|
2 |
|
30% |
0 2 ; |
/ |
— О г;. |
|
|
|
— CO; J — С 0 2 |
|||||
позволяет |
точно определить |
верхнюю границу |
кислородной |
зоны |
(с содержанием 2% 0 2 ) , но анализы показывают, что она находилась выше 0,5 м от плоскости фурм.
Выше на уровне сыпи в отходящих газах оставалось менее 2% 0 2 > содержание С 0 2 и СО выравнивалось (С0 2 : СО = 1,05—0,83). В от дельных пробах отходящих газов, отобранных у стенки кессона,, отмечалось более высокое содержание кислорода, свидетельствовав шее о наличии продувов.
Приведенные анализы показали, что в близлежащем к кессонам вертикальном столбе шихты горение вверх было развито сравнительно далеко, а кислород дутья использовался весьма полно.
В следующем вертикальном столбе шихты, ограниченном расстоя нием от 250 до 500 мм от стенки кессона, в плоскости на расстоянии 0,5 м от фурм концентрация кислорода снижалась до 2,5%, а отно шение СО 2 : СО до 0,48. На уровне сыпи содержание кислорода не превышало 1%, а С 0 2 было выше, чем на нижнем горизонте. Таким образом, в этом вертикальном столбе кислородная зона горения со кращалась по высоте и ее граница была примерно на расстоянии 0,5 м от плоскости фурм, а восстановительная способность газов воз растала.
Далее к центру печи на уровне 0,5 м от плоскости фурм концен трация СО возросла с 18,5 до 21,5%, а на уровне сыпи снизилась до 14,7, содержание С 0 2 увеличилось и соотношение С 0 2 : СО составило 0,89. Снижение содержания СО может быть объяснено протеканием реакций восстановления окислов железа, разбавлением газов угле-
84
кислотой от разложения известняка, а также перемешиванием струи газов, проходящих вверх не строго вертикально.
Приведенные данные по газообразованию показывают, что реак ции восстановления С 0 2 углеродом в шахтной печи развиты в мень
шей степени, чем при горении |
твердого топлива в слое, что связана |
с одновременным плавлением |
шихты. |
20\
\\
|
15 |
\ \ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
\ \ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
\ > |
|
|
|
|
|
|
i |
|
|
||
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
î |
|
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
—— |
|
|
|
|
|
|||
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
COt |
|
Jo" |
15 |
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
r |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
î |
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
/ |
/ |
Уi |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
5 |
/ |
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
! |
Î5 |
|
|
|
|
со |
|
|
|
|
|
СО |
|
•s |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
20 |
|
|
|
. |
~ |
|
|
|
|
|
. — |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
/ |
|
|
|
.— |
|||
|
15 |
|
|
|
|
/ |
|
|
i-, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
s |
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
/ |
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
a |
|
|
|
|
|
' |
i |
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
250 |
500 |
750 |
50 |
|
250 |
|
500 |
750 |
|
|
|
|
|
Расстояние от стенка |
кессона, |
мм |
|
|
|
||||
Рис. |
34. Содержание С 0 2 |
, СО и 0 2 в газовой фазе при |
плавке |
на |
воз |
||||||||
|
душном |
и обогащенном кислородом |
до |
23,7% |
0 2 |
дутье: |
|
||||||
|
а — |
на |
у р о в н е 0,5 я |
над |
п л о с к о с т ь ю |
фурм; |
б — на у р о в н е сыпи |
|
|||||
|
|
|
|
21% |
О , ; |
|
23,7% |
О г |
|
|
|
Обогащение дутья кислородом приводило к заметному повыше нию в кислородной зоне концентрации С 0 2 и снижению СО. Макси мальная концентрация С 0 2 имела место ближе к стенке кессона,, а граница кислородной зоны проявляла тенденцию к сокращению. На уровне сыпи содержание С 0 2 также было более высоким, чем на В О З Д У Ш Н О М дутье, а соотношение С 0 2 : СО увеличивалось до 0,90—1,81.
Повышение полноты сжигания топлива сопровождалось более высокими удельным проплавом агломерата и температурой выходив-
85
шего из печи шлака при снижении удельного расхода кокса в пол ном соответствии с закономерностями, установленными для горения твердого топлива в слое с одновременным плавлением шихты.
Режим дутья и явления передува
По мере обогащения дутья кислородом в большей части испытанных'режимов наблюдалось усиление настылеобразования и появление"зависаний шихты над фурмами. В поисках причин нестабиль ного хода печи было обра щено внимание на явление
передува.
Исследованиями шахт ной плавки на воздушном дутье на комбинате «Юж уралникель» ранее была установлена прямая про порциональность между расходом дутья и удель ным проплавом агломе рата; было также показано, что снижение расхода кок са приводит к повышению проплава [45, 95].
|
|
|
|
|
|
|
|
Вместе с тем в литера |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
туре |
были указания |
о не |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
возможности |
беспредель |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ного |
увеличения |
количе |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ства вдуваемого в шахтную |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
печь |
|
воздуха |
[96—98]. |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
При |
|
избыточном |
дутье |
||||
|
W |
# |
50 |
55 |
SO |
65 |
70 |
в шахте |
образуются |
ка |
|||||
|
налы, |
|
через |
которые |
про |
||||||||||
|
|
|
Расход дутья, |
мг/(мг |
мин) |
|
ходит большая часть газов, |
||||||||
Рис. 35. |
Влияние расхода |
воздушного |
дутья |
фокус |
горения |
растяги |
|||||||||
вается |
и |
процесс |
плавки |
||||||||||||
на удельный |
проплав |
агломерата, |
интенсив |
||||||||||||
ность |
и |
полноту |
сгорания кокса |
|
расстраивается. |
При до |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
менной |
|
плавке |
практи |
||||
чески |
уже |
подошли к |
предельному |
количеству |
дутья |
и рабо |
тают с повышенным давлением под колошником для увеличения ве сового количества вдуваемого воздуха.
Д. А. Диомидовский [99, с. 688] для условия, когда сила тяжести кусков шихты превышает динамическое давление восходящей струи газов, вывел уравнение для расчета предельного количества допусти мого дутья.
И. Д. Резник [100] показал, что при расходе воздушного дутья свыше 50—56 мъІ(мг • мин) при шахтной плавке окисленных никеле вых руд на печи сечением в области фурм 1,3 ж2 наступало явление передува. Это видно из рис. 35, на котором приведены показатели
86
восьми режимов плавки. При расходе воздуха меньше 50 м3І(м2 х X сутки) печь шла устойчиво. Попытки поднять уровень сыпи сверх 2,8 м или уменьшить расход кокса ниже 33% от массы агломерата неизменно приводили к образованию настылей и к зависаниям шихты. Избыток кокса сверх 34% не влиял на устойчивость хода
печи. Повышение расхода дутья до 56 м3/м2 |
привело к появлению |
настылей и зависаний. Увеличение расхода |
кокса с 31,6 до 34,3% |
позволило вести плавку при заданном расходе дутья на пределе устойчивой работы.
При максимальном расходе дутья, равном 70 м3І(м2• мин), в ходе плавки образовывались большие настыли, имели место продувы и частые зависания; показатели плавки были низкие.
Как видно из рис. 35, увеличение расхода дутья с 40 до 56 м3І(м2 х X мин) не повышало полноту сгорания кокса до С 0 2 и не увеличи вало интенсивность его сжигания. При подаче воздуха свыше 56 м3І(м2 • мин) интенсивность сжигания кокса заметно уменьшалась, удельный проплав снижался, содержание никеля в шлаках повыша лось. Таким образом было зафиксировано максимальное количество
дутья — 56 м3І(м2 |
• мин), которое могла |
принимать печь без ухудше |
|||||||||||
ния показателей в конкретных условиях проводившейся |
плавки. |
||||||||||||
|
При обогащении дутья кислородом передув начинал |
проявляться |
|||||||||||
при меньшем расходе |
воздушно-кислородного |
дутья. |
Для |
примера |
|||||||||
в |
табл. |
18 приведены |
результаты плавки |
на |
печи |
1,3 |
м2 |
на |
дутье |
||||
с |
27% |
0 2 при различном |
удельном |
расходе |
дутья. При |
режимах |
|||||||
№ |
1 и 2 ход печи был совершенно неудовлетворительным: образова- |
||||||||||||
|
|
Т А Б Л И Ц А |
18. Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И Е |
П О К А З А Т Е Л И |
П Л А В К И |
|
|||||||
|
|
Н И К Е Л Е В О Г О |
А Г Л О М Е Р А Т А |
Н А Д У Т Ь Е |
С 27% 0 2 |
|
|
||||||
|
|
П Р И Н О Р М А Л Ь Н О М Р Е Ж И М Е И П Е Р Е Д У В Е |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
П е р е д у в |
|
Нормальный |
р е ж и м |
||||
|
|
П о к а з а т е л и плавки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
№ 1 |
№ 2 |
№ 3 |
|
№ 4 |
|||
Удельный расход дутья, |
м3/(м2-мин) |
59,2 |
58,5 |
46,2 |
|
44,6 |
|||||||
Упругость дутья, мм водcm |
|
1150 |
— |
1090 |
|
807 |
|||||||
Проплав |
агломерата, |
т/(м2 |
-сутки) |
39,8 |
38,9 |
38,7 |
|
37,0 |
|||||
Расход, % от массы |
агломерата: |
|
27,1 |
27,1 |
25,5 |
|
25,5 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
колчедана |
|
|
|
9,2 |
11,8 |
10,2 |
|
8,6 |
||||
Высота сыпи, м |
|
|
|
2,7 |
2,8 |
2,8 |
|
2,5 |
|||||
Интенсивность сжигания кокса, т/(м2 X |
10,3 |
10,5 |
|
|
|
9,2 |
|||||||
X |
сутки) |
|
|
|
|
9,9 |
|
||||||
Содержание Ni, %: |
|
|
|
13,9 |
15,6 |
13,5 |
|
13,5 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
0,25 |
0,21 |
0,21 |
|
0,22 |
|||
Условная |
константа |
равновесия . . . . |
— |
|
0,048 |
0,056 |
|
0,059 |
|||||
Температура шлака, |
°С |
|
|
1335 |
— |
1314 |
|
1368 |
|||||
Содержание в газах, % : |
|
|
23,6 |
22,6 |
21,4 |
|
20,2 |
||||||
|
CO., |
|
|
|
|
|
|||||||
|
СО |
|
|
|
|
10,6 |
7,9 |
11,7 |
|
17,4 |
|||
Продолжительность |
наблюдений, |
сутки |
1,5 |
7 |
22 |
|
10 |
87
лись большие настыли, шихта зависала даже при низком уровне
•сыпи и кипела в продувах, |
колошник был горячий |
и газы |
догорали |
||
в свече. При этом фурмы были светлее и продукты плавки |
выходили |
||||
из |
печи |
совершенно нормально. |
|
|
|
|
При |
снижении расхода |
воздушно-кислородной |
смеси |
(режимы |
№ |
3 и 4) печь пошла устойчиво, настыли стали небольшими. |
Попытки |
увеличить расход дутья или снизить расход кокса неизменно при водили к появлению признаков передува. По характеру хода печи
плавка с расходом 45 м3І(м2 • мин) воздушно-кислородной смеси |
соот |
|
ветствовала плавке на воздушном дутье с расходом 56 м3/(м2 |
• |
мин), |
т. е. печь принимала максимально возможное количество |
дутья |
•с 27% 0 2 . В первых двух режимах, несмотря на повышенный расход дутья, проплав агломерата и интенсивность сжигания кокса не были выше, чем при устойчивых режимах с меньшим расходом дутья.
Из приведенных данных видно, что при плавке на обогащенном кислородом дутье явление передува было устранено уменьшением количества дутья. Причем количество кислорода, поступавшего в печь при всех стабильных режимах, было почти одинаковым: при воздуш
ном дутье вдували 11,6, а при обогащенном— |
12,2 |
м3І{м2-мин) |
|
кислорода. |
|
|
|
Особенно ясно наблюдали явления передува на |
печи с |
сечением |
|
в области фурм 1,3 м2 |
при высоких концентрациях |
кислорода [90]. |
|
Так, при содержании |
кислорода свыше 30%, несмотря на |
снижение |
расхода дутья до 35 м3/(м2• мин), в печи постоянно были настыли и продувы и требовалось систематическое исправление ее хода добав кой кокса и сбиванием настылей.
Одним из способов, ослаблявших зависания шихты, было сни
жение высоты сыпи. В одной из плавок при дутье с 43,4% 0 2 |
и рас |
ходе воздушно-кислородной смеси 35 м3І(м2 • мин) снижение |
высоты |
сыпи с 2,5 до 1,1 м улучшило ход печи и почти прекратило настылеобразование, но при этом повысилась температура отходящих газов и шлаки стали богаче никелем.
Более действенным средством было снижение расхода дутья. Устойчивый ход печи без настылеобразования и с холодными колош
никовыми |
газами |
(110° С) при 40% |
0 2 |
в дутье |
был достигнут |
при |
снижении |
расхода дутья до 22,3 м3І(м2 |
• мин). |
|
|
||
Можно |
было |
предположить, что |
нарушение |
устойчивого |
хода |
печи при обогащении дутья кислородом и стабилизация плавки при снижении расхода воздушно-кислородной смеси объясняются тем, что в условиях шахтной печи кокс не может сгорать со скоростью,
превышающей 11—12 ml (м2 |
• сутки). |
Однако это |
не подтверждается |
|||||
следующими примерами. |
|
|
|
|
|
|
||
При |
описанной |
выше |
плавке |
конвертерного |
шлака |
на дутье |
||
•с 31,5% |
0 2 интенсивность сжигания кокса была равна |
17,7 |
т/(м2 |
X |
||||
X сутки) |
и, несмотря на повышенный до 44 м3І(м2-мин) |
расход |
воз |
|||||
душно-кислородной |
смеси, |
ход печи был исключительно |
ровным, |
|||||
а температура отходящих газов понизилась до 58° С. |
|
|
|
|||||
Высокая интенсивность сжигания кокса имеет место при плавке |
||||||||
чугуна в вагранке |
[101]. При расходе 160 м3/(м2-мин) |
воздушно- |
кислородной смеси, содержавшей около 30% 0 2 , сгорало 27 тІ(м2Х. X сутки) кокса. В газогенераторе на заводе Леуна при вдувании смесей кислорода с водяным паром или углекислым газом интенсив
ность сгорания кокса с выдачей СО достигла |
70 |
ml (м2 |
-сутки). |
|||||||||||||||
|
Приведенные примеры доказывают, что интенсивность сжигания |
|||||||||||||||||
кокса в шахтной печи не |
всегда |
лимитируется |
|
скоростью |
сго |
|||||||||||||
рания кокса и растет при |
повышении |
количества |
|
поступающего |
||||||||||||||
дутья. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Приходится |
признать, |
что |
расход |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
дутья, кроме скорости сгорания кокса, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
ограничивается аэродинамической стабиль |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
ностью шихты. При |
загрузке |
более тяже |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
лой шихты можно |
повышать |
|
количество |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
вдуваемого воздуха или воздушно-кисло |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
родной смеси с сохранением устойчивого |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
хода печи. Так, при шихте |
из |
тяжелого |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
и |
крупнокускового |
конвертерного шлака |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
вдували 44 м3/(м2• |
мин), |
а |
при |
плавке |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
аккумуляторного |
лома |
100 |
|
м3/(м2-мин) |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
[102]. Шихта |
из тяжелого чугуна в круп |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ных кусках обеспечила аэродинамическую |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
стабильность |
при |
подаче |
160 |
м3І(м2 |
• мин) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
дутья. Приведенные примеры показывают, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
что максимальное количество дутья зави |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
сит от качества шихты, в первую очередь |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
от удельного веса и размера |
кусков |
про |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
плавляемого |
материала, |
о чем |
писал еще |
|
|
0 |
|
|
W |
20 |
30 |
|||||||
в |
1939 г. Д. Г. Новиков |
[103]. |
|
|
|
|
|
Содержание кислорода, % |
||||||||||
|
Необходимость |
|
снижения |
|
расхода |
Рис. 36. Изменение содержа |
||||||||||||
дутья при обогащении его кислородом для |
||||||||||||||||||
ния кислорода в газах в шах |
||||||||||||||||||
сохранения |
аэродинамической |
|
стабиль |
те печи |
при |
плавке на |
дутье |
|||||||||||
ности шихты |
может |
быть объяснена |
воз |
с |
27% |
0 2 |
|
при |
нормальном |
|||||||||
растанием температуры |
в фокусе печи по |
|
|
ходе и передуве: |
|
|||||||||||||
сравнению с воздушным |
дутьем, |
что при |
|
|
|
|
н о р м а л ь н ы й |
ход; |
||||||||||
— |
— |
— |
— |
п е р е д у в ; 1 — в цен |
||||||||||||||
водит к увеличению объема газов и соот |
т р е |
печи; |
2 |
— у |
стенки |
печи |
||||||||||||
ветственно их скорости, |
а также |
к |
изме |
|
|
|
|
|
|
|
|
нению степени неравномерности распределения газов по сечению печи в связи с сокращением кислородной зоны горения.
Для изучения передува при обогащенном до 27% 0 2 и воздушном дутье был исследован состав газов и измерена температура в шахте
печи сечением 1,3 м2 (режимы № 1 и 4 табл. |
18). Как видно из рис. 36, |
в условиях передува даже в центре печи |
было зафиксировано на |
личие кислорода (на уровне 0,3 м от плоскости фурм было 13,7% 0 2 , на уровне 1,5 — в среднем 7,7%), тогда как при устойчивом ходе содержание кислорода в центре печи не превышало 0,9%. Темпера тура на уровне 0,3 м при передуве была равна 1650° С, а при устой чивом ходе печи 1440—1500° С. Анализ газов показал, что при ясно выраженном передуве имеет место проскок неиспользованного кисло рода дутья через шахту печи. Расчет подтвердил, что наличие не-
89