Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Клушин Д.Н. Применение кислорода в цветной металлургии

.pdf
Скачиваний:
18
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.02 Mб
Скачать

С 0 2

: СО в конце

восстановительной

зоны

уменьшилось

с

0,33.; 1

до 0,25 : 1, такой же

нагрев

дутья,

 

обогащенного до 30%

0 2 ,

повы­

шал

максимальное

содержание

С 0 2

на 4%,

температуру

на

130° С,

а соотношение С 0 2

: СО уменьшалось

с 0,16

 

: 1 до 0,09 : 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приведенные

 

закономер­

 

 

 

 

 

 

 

 

ности

служат

основой

для вы­

 

 

 

1500

 

 

бора

оптимального

 

 

режима

 

 

 

 

 

в

газогенераторном

процессе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

321>

 

1200

Ь

 

Поддержание

высоты слоя

топ­

 

 

 

лива, превышающей

длину вос­

 

З Г ^ -

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

становительной

зоны

горения,

 

 

 

 

 

 

I

 

сохранение тепла для

протека­

 

 

 

 

 

 

 

ния реакции восстановления С 0 2

 

 

 

 

 

 

 

углеродом, повышение,

по воз­

 

 

 

 

 

 

 

можности, температуры в кисло­

 

 

 

 

 

 

 

родной

зоне

позволяют

 

доби­

 

 

 

 

 

 

 

 

ваться

 

почти

полного

 

восста­

 

 

 

 

 

 

 

 

новления С 0 2

и получения

газа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

B

s

 

со

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

mi-*

 

 

 

 

 

 

 

 

SO

 

 

 

s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

#1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

$

30

 

 

/

3

y

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

/

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S c 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\W

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

/

 

!y

 

 

 

 

150

WO

150

 

 

 

 

 

 

 

0

50

 

100

 

150

 

Высота слоя, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высота СЛОЙ,

ММ

 

Рис. 15. Изменение состава газа

и

температуры в

зоне горения в зависимости от

 

содержания

кислорода

в

дутье

при

слоевом

горении

кокса:

 

 

 

 

/ - 21% 0 2 ;

2 -

25%, 3

-

3Ü%,

4

-

35%,

5

-

45%,

6 -

60%

 

0 2

 

 

40

с высоким содержанием окиси углерода. Обогащение дутья кисло­ родом увеличивает температуру в слое, снижает потери тепла с газами и тем самым способствует более полному протеканию газо­ генераторного процесса.

О

SO

WO

/50

0

 

50

/00

150

 

 

Высота

слоя, мм

 

 

 

 

Рис. 16. Изменение состава газа

и температуры

в зоне горения в зави­

симости от

содержания

кислорода

в дутье

и

степени

нагрева

его

 

при

слоевом горении

кокса:

 

 

 

 

25° С;

050° С;

а

21%

0 2

; б -

30% О г

 

Практически в газогенераторах, работающих на холодном воз­ душном дутье, получают генераторный газ, содержащий до 33% СО и всего 3,5% С 0 2 [36, с. 136].

ГОРЕНИЕ УГЛЕРОДА В СЛОЕ ТОПЛИВА, РАЗБАВЛЕННОГО НЕПЛАВЯЩИМИСЯ ДОБАВКАМИ

Закономерности слоевого горения кускового топлива нельзя прямо перенести на процессы горения кокса в шахтной печи, так как тепло, расходуемое в газогенераторе на восстановление С 0 2 углеродом, в шахтной печи частично идет на нагрев и плавление шихты, что меняет динамику газообразования, в особенности в вос­ становительной зоне.

41

Уже при разбавлении слоя кокса неплавящейся нейтральной добавкой протяженность зон газообразования изменяется. Так, И. А. Южаниновым [37] было установлено, что при добавке шамота (соотношение кокс : шамот от 1:1 до 1 : 10 по объему, диаметр кусков от 4—7 до 40—50 мм) длина кислородной зоны LK прямо пропорциональна среднему диаметру кусков кокса и обратно про­ порциональна их содержанию в слое:

 

К = ( 2 ' 5 \ А - Ъ ) d К,

(Ш.2)

где d — средний

диаметр кусков кокса, мм;

 

 

К — безразмерный коэффициент,

равный 0,5 при расходе

дутья

17 л/мин;

1,0 при 47 л/мин;

2,0 при 121

л/мин;

 

m — объемное содержание кокса

в слое, доли

единицы.

 

Согласно приведенной формуле, при объемном

содержании

кокса

в смеси равном 0,1 : 1, протяженность кислородной зоны удлиняется в 10 раз и может достигать 50—90 диаметров среднего куска кокса.

При сжигании кокса в смеси с хромомагнезитом в кварцевом реак­ торе с подачей воздуха снизу длина кислородной зоны при среднем диаметре зерен 4 мм составляла 120 мм, что соответствовало 30 диа­

метрам

[38] (рис. 17). Максимальное содержание

С 0 2

было

равно

18,5%,

максимальная температура 1430° С. Далее

по

высоте

слоя

протекала реакция восстановления С 0 2 и содержание снижалось до 12,8%, а количество СО возрастало до 12%. На расстоянии 275 мм

от решетки

температура

снижалась

до 1100° С и газообразование

практически

заканчивалось.

Реакция

восстановления

С 0 2 преры­

валась на весьма ранней стадии, что объясняется

расходом тепла на

нагрев зерен

хромомагнезита.

 

 

 

 

 

По данным Н. П. Табунщикова

[39], при

обжиге

известняка

с 6,5—10%

топлива в шихте длина кислородной

зоны возросла при

одинаковом диаметре кусков топлива

à с увеличением диаметра

кус­

ков известняка D. Так, при d, равном 5—15 мм, при D : d =

1 : 1

длина кислородной зоны

составила 60d, а при D : d = 3 : 1 — уве­

личилась до

120—175d. Хотя

воздух

подавали нагретым до 700° С,

в печи отсутствовала восстановительная зона, а отходящие газы не содержали СО и свободного кислорода.

При агломерации окисленных руд с добавкой небольших коли­ честв измельченного кокса восстановительная зона реагирования может получить небольшое развитие или отсутствовать совсем, а

кислородная зона растягивается настолько,

что в отходящих газах

появляется кислород. Так, по данным работ,

отходящие газы содер­

жали

при

агломерации железных

руд 16—18%

С 0 2 , 2—4% СО,

4—8% 0 2

[40, с. ПО; 41], а при

агломерации

окисленных ни­

келевых руд 9% С 0 2 , 4% СО, 10% 0 2

[42, с. 481 ].

При агломерации окисленной никелевой руды в лабораторных

условиях

[42, с. 457] с 12% коксика

крупностью 0,5—3 мм высота

слоя

с температурой выше 900° С была равна примерно 90 мм, что

при среднем диаметре зерен кокса

2 мм соответствовало 45 диа­

метрам.

 

 

 

 

 

42

M. A. Шерстобитов, С

И. Попель и В. В. Павлов

[43, с.

10—15]

рассчитали, что при горении коксика в слое агломерационной

шихты

при температурах ниже

1450° С сгорание углерода

до С 0 2

проис­

ходит в 4—15 раз быстрее, чем восстановление'С02 углеродом. Горе­

ние коксика

при 1250—1450° С протекает на

95%

в

диффузионном

режиме

и зависит

главным образом от гидродинамических

условий.

160П\

 

 

По

расчету С.

Г.

Братчикова

 

 

и В. И. Тумашева

 

[43, с. 24—27],

!

 

 

 

 

 

 

 

основанному

 

на

 

использовании

 

 

 

кинетического

уравнения

 

измене­

I

 

 

 

ния

концентрации

кислорода

по

 

 

 

высоте

горящего

 

слоя

топлива,

20

\

 

при диаметре

зерен

коксика 1

мм

 

и объемном

содержания

 

коксика

 

 

{

 

 

16

 

1

0,5

К

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I У*

 

 

 

 

 

 

 

 

112

 

\

 

 

2,6

•1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,0

 

 

 

 

 

 

 

Ï

 

1 СО

 

 

 

3

•г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

 

 

1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О

400 600

 

2

в

 

10

 

14

 

13

 

 

Расстояние от решетки, мм

 

 

Раелоà углерода,

%

 

 

 

Рис. 17. Динамика газообразо­

Рис. 18. Влияние удельного расхода

 

вания

и изменение

температуры

углерода от массы кварцевого

 

песка

 

по высоте слоя кокса, разбав­

на

отношение

С 0 2

: СО

в продук­

 

ленного хромомагнезитом в соот­

тах

горения при различных услов­

 

ношении

1,22 : 1 по объему, на

 

ных скоростях

воздуха:

 

 

 

 

воздушном

дутье

/ —

0,53

м/ак;

 

2 —

0,41;

,3 —

0,29;

 

 

 

 

 

 

 

4

0.24

м/сек

 

 

 

 

в смеси с железной рудой 14%

(5% по массе) высота зоны

 

горения

при агломерации равна 30 диаметрам зерен коксика.

 

 

 

 

По данным H . М. Бабушкина и В. Н. Тимофеева

[44],

изучав­

шим влияние удельного расхода коксика на процесс газообразования в слое кварцевого песка, имитирующего шихту агломерации, при различных скоростях воздуха снижение содержания углерода в смеси вызывало увеличение соотношения С 0 2 : СО в отходящих газах. При этом уменьшалось содержание СО (рис. 18).

В большинстве опытов по сжиганию коксика в слое кварцевого песка наблюдалась явная зависимость степени усвоения кислорода воздуха от содержания углерода в шихте. Так, при условных ско­ ростях просасывания воздуха 0,24 и 0,53 м/сек уменьшение коли­ чества углерода в смеси с 8,8 до 3,5% для первого случая и с 17,6

43

до 4,0% для второго повышало содержание кислорода в отходящих газах соответственно с 0,1 до 2,4% 0 2 и с 1,6 до 4,0%. Авторы [44] отмечали, что указанная зависимость проявляется особенно отчет­ ливо, если весовую концентрацию углерода заменить на объемную.

Приведенные результаты исследований показывают, что при раз­ бавлении слоя кокса неплавящимися добавками характер газообра­ зования не меняется, но растягиваются его зоны. Поскольку разбав­ ление негорючим материалом снижает температурный уровень про­ цесса, уменьшается отношение длины восстановительной зоны к кис­ лородной. Отходящие газы содержат больше С 0 2 и соответственно меньше СО, так как нагрев инертной добавки уменьшает количество тепла, которое может расходоваться на восстановление СО угле­ родом.

ГО Р Е Н ИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В СЛОЕ

СОДНОВРЕМЕННЫМ ПЛАВЛЕНИЕМ ШИХТЫ

Горение кускового топлива с одновременным плавлением шихты имеет свои особенности, которые оказывают существенное влияние на состав отходящих газов и другие параметры.

Вследствие отъема части тепла на плавление теплосодержание газообразных продуктов горения, поступающих в восстановительную зону, уменьшается и соответственно снижается полнота протекания реакции восстановления С 0 2 углеродом. При этом состав отходящих

газов зависит от доли тепла, израсходованной на плавление: если на

плавление затрачено много тепла, то на восстановление С О а остается

его мало и отходящие газы содержат много С 0 2

и мало СО, если же

на плавление затрачена небольшая доля тепла,

то реакция восста­

новления идет полнее и газы содержат меньше

С 0 2 .

Доля

тепла,

затрачиваемого на плавление, зависит от соотношения

масс топлива

и шихты или от удельного расхода кокса.

 

 

 

Таким образом, первой особенностью горения

кускового

топлива

с одновременным плавлением является зависимость состава отходя­ щих газов от удельного расхода кокса; состав газов может быть рас­ считан, исходя из теплового баланса.

Вторая особенность заключается в том, что на место сгоревшего кокса в зону горения поступают из вышележащих слоев новые пор­ ции твердого топлива. Если объем плавящихся материалов превышает объем сгоревшей порции кокса, то накопления кокса не происходит,

зона реагирования не

движется навстречу

свежим порциям

кокса

и расположение кислородной зоны в

печи

стабилизируется.

 

Третья особенность связана с тем,

что в кислородной зоне рас­

плавленные продукты

не задерживаются и мало разбавляют

слой

кокса. В результате кислородная зона растягивается в меньшей мере, чем при горении в слое с инертными добавками, а иногда сов­

сем не превышает протяженности,

характерной

для горения кокса

в чистом слое

кокса.

 

 

Впервые Л.

Л. Чермаком [45]

был выполнен

расчет состава от­

ходящих газов на основе теплового баланса шахтной плавки окис­ ленных никелевых руд.

44

И. Д. Резник, И. И. Рабинович и Т. А. Харлакова [46] рассчи-. тали состав продуктов горения твердого углерода на основе анализа теплового баланса плавки в общем виде. Было принято, что коли­

чество вдуваемого воздуха постоянно и равно 35 м3/(м2 • мин);

куско­

вое топливо содержит 100%

углерода, температура исходного

дутья

и подвергаемой плавлению

шихты 25° С, расплавленного

шлака

1300° С, отходящих газов 400° С. Расчет произведен в трех вариантах с изменением коэффициента теплопотерь Ѳ от 0,2 до 0,4 и скорректи­ рован по тепловому балансу кислородной зоны. Тепло химических реакций не учтено, так как для разных видов плавки оно может быть различным; в расчете оно входит в коэффициент теплопотерь. Задан­ ных условий достаточно, чтобы, пользуясь известными значениями теплоемкостей шихты, углерода и газов, определить состав отходя­ щих газов и основные параметры плавки.

Согласно расчету углерод

полностью сгорает до С 0 2

и получен­

ное тепло Q распределяется

между теплом, уносимым

расплавлен­

ными продуктами Qj, отходящими газами Q2 и потерями во внешнюю

среду Q3. Остальное Q4 , определяемое

по

разности,

расходуется

на

восстановление С 0 2 углеродом

(Q = Сг +

Q2 + Q3

+ Q4)-

Резуль­

таты расчета приведены на рис. 19, а.

 

 

 

 

 

Максимальная доля тепла,

которая

может быть затрачена

на

на­

грев и плавление шихты при условиях, принятых в расчете, равна

0,63

(рис. 19, а), что возможно при полном

сжигании

углерода до

С 0 2

(степень восстановления

С 0 2

углеродом

ß = 0)

и

минимальном

коэффициенте потерь тепла

через

стенки Ѳ,

равном

0,2. Остальное

тепло уносится отходящими газами. При увеличении потерь тепла Ѳ до 0,4, максимальная доля тепла на нагрев и плавление шихты сни­

жается до 0,44.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Меньше всего тепла на нагрев

и

плавление шихты расходуется

при полном

восстановлении

С 0 2 до

СО

(ß =

1,0)

и максимальном

коэффициенте теплопотерь. При Ѳ =

0,2

доля тепла

составляет

0,07.

Этому соответствует

резкое

падение удельного проплава и повыше­

ние удельного расхода кокса. При

более высоких тепловых потерях

плавление

прекратится

уже

при

неполном

восстановлении

С 0 2 .

Проанализируем

рис.

19, а для

реальных

условий плавки,

имея

в виду, что расчеты произведены с рядом упрощений и результаты

их относительны.

Примем в качестве исходного параметра удельный

расход

углерода

20% от массы шихты, а коэффициент тепло­

потерь

0,3.

 

Согласно рис. 19, а (см. пунктирные стрелки), степень восста­

новления ß равна

0,33, что соответствует

содержанию в

отходящих

газах 13,3% С 0 2

и 13,3% СО, С 0 2 : СО =

1. Доля тепла,

расходуе­

мого на нагрев и плавление шихты, а равна 0,35, а удельный проплав

равен

40

ml (м2 -сутки).

При увеличении удельного расхода кокса до 45% степень восста­

новления

ß увеличится до 0,65, содержание в газах С 0 2 снизится до

6,6%,

а СО —возрастает до 24% ( С 0 3 : СО = 0,27). Удельный про­

плав шихты уменьшится до 20 т/м2, а доля тепла на плавление сни­ зится до 0,17.

45

Из приведенных примеров видно, что при слоевом сжигании кокса с плавлением шихты в шахтной печи происходит саморегулирова­ ние процесса горения: при избытке кокса, вызываемом произвольным повышением его удельного расхода, полнота сгорания до С 0 2 сни­ жается, в результате чего количество тепла, образующегося в печи в единицу времени, изменяется в меньшей степени, чем удельный рас­ ход кокса.

Рис. 19. Расчет зависимости состава отходящих газов и параметров плавки от доли тепла, расходуемой на нагрев и плавление шихты:

а = п р и

в о з д у ш н о м

д у т ь е ( р а с х о д

в о з д у х а 35 м3І(мг

 

мин),

соответственно

р а с х о д

к и с л о р о д а

7,35 м3/(мг

• мин); б

при о б о г а щ е н и и д у т ь я

к и с л о р о д о м [ р а с х о д к и с л о р о д а

7,35

м'/(м''

мин),

к о э ф ф и ц и е н т т е п л о п о т е р ь Ѳ = 0,4];

1 — 21%

0 2 ;

2

— 25%

0 2 ; 3 — 30%

0 „ ;

4

— 35%

О . ;

 

 

 

 

5 -

40%

0 2

 

 

 

 

 

 

Приведенные

расчеты

показывают,

что

максимальная

 

полнота

сжигания углерода и наибольший удельный проплав шихты дости­ гаются при минимально возможном при данном тепловом балансе удельном расходе топлива. Состав отходящих газов целиком зависит от доли тепла на нагрев и плавление.

В приведенном выше примере, когда доля тепла, расходуемого на плавление, максимальна, углерод полностью сгорает до С 0 2 и

46

удельный проплав шихты достигает максимума, восстановительная зона будет полностью отсутствовать, а кислородная будет предельно

растянута.

 

 

 

При дальнейшем

снижении удельного расхода

кокса,

несмотря

на полное сгорание

его до С 0 2 , тепла поступает

меньше,

чем тре­

буется для плавления шлака и горение в слое станет нестационар­ ным. В результате сначала понизится температура отходящих газов и недостаток тепла приведет к неполному загоранию очередных пор­ ций углерода; количество углерода, сгорающего в единицу времени, уменьшится, а в отходящих газах появится неиспользованный кис­ лород. Неполное использование кислорода дутья увеличивает не­ достаток тепла и часть шлака не сможет расплавиться и начнет на­ капливаться в слое, что уменьшит удельный проплав. Кислородная зона горения начнет подниматься навстречу свежим слоям кокса и постепенно как бы выйдет на поверхность; печь в этот момент пол­ ностью замерзнет.

Следует отметить чрезвычайно большое влияние степени исполь­ зования кислорода на удельный проплав и другие показатели плавки. Например, при 2% свободного кислорода в отходящих газах степень использования кислорода составляет 90%, а при 4% 0 2 в газах — порядка 80%.

По мере уменьшения степени использования кислорода дутья резко снижается приход тепла от сгорания кокса и соответственно

уменьшается

доля тепла,

расходуемого

на нагрев и плавление

шихты, что

приводит к

уменьшению

удельного проплава. При

4% О 2 в газах согласно расчету удельный проплав шихты сни­ жается на 27%. Уменьшение полноты использования кислорода

оказывает еще

большее влияние на температуру газов, выходящих

из кислородной

зоны. Так, при принятых выше условиях, если при

полном использовании кислорода максимальная температура равна 1640° С, то при степени использования кислорода 80% она снижается до 1380° С Из расчета следует, что потеря дутья, превышающая 25%, при принятых условиях не обеспечит температуры, необходи­ мой для плавления шихты.

Расчет зависимости параметров плавки от условий сжигания кокса при применении дутья, обогащенного кислородом, был проведен при том же расходе кислорода, что и на воздушном дутье (в противном случае приход тепла нельзя было бы сопоставить). Результаты рас­ четов, выполненных по той же схеме, что на воздушном дутье, при коэффициенте теплопотерь Ѳ = 0,4 приведены на рис. 19, б.

Анализируя приведенные данные расчета, можно сделать вывод, что при полном сжигании углерода до С 0 2 повышение концентрации кислорода в дутье приводит к соответствующему возрастанию со­ держания С 0 2 в отходящих газах. Увеличение доли тепла на нагрев и плавление шихты, снижение удельного расхода кокса и повышение проплава сравнительно невелики, что объясняется неизменным при­ ходом тепла при заданных условиях расчета, уменьшаются только потери с отходящими газами, объем которых снижается по мере обо­ гащения дутья кислородом.

47

Из приведенных расчетов следует, что если обогащать дутье кислородом, а удельный расход кокса сохранять неизменным, то в отходящих газах будет возрастать содержание СО, а соотношение

С 0 2 : СО

будет уменьшаться, что противодействует увеличению

удельного

проплава.

 

 

 

 

 

 

 

 

Так, например, при расходе кокса 20%

на воздушном

дутье

степень

восстановления С 0 2

углеродом

ß равна 0,25,

газы

содержат

15% С 0

2

и

10% СО ( С 0 2 : СО =

1,5),

а

при

дутье с

40%

0 2

(ß =

= 0,35)

 

в

газах — 23% С 0 2

и

25% СО

( С 0 2 : СО =

0,9).

 

В результате уменьшения потерь тепла с отходящими газами и уве­

личения

 

расхода тепла на восстановление С 0 2

при повышенной

кон­

центрации кислорода доля тепла на нагрев и плавление шихты уве­ личится всего с 0,30 до 0,33, а проплав — с 35 до 37 т/(мг-сутки).

Значительно эффективнее обогащать дутье кислородом при од­ новременном снижении расхода топлива. В этом же примере, если

снизить расход углерода до 15%, то при 40%

0 2 в дутье в газах будет

27%

С 0 2

и 18%

СО ( С 0 2

: 20 =

1,5),

доля

тепла

на нагрев

возра­

стает

до

0,38, а

проплав

до 43

т/(м2

-сутки).

 

 

Следует отметить, что

благодаря

уменьшению

количества

газов

при обогащении дутья кислородом повышается температура в кисло­ родной зоне, что позволяет осуществлять процесс с более низким удельным расходом кокса.

Естественно, если обогащение дутья сопровождается увеличе­ нием количества подаваемого кислорода хотя бы в пределах сохра­ нения постоянного количества дутья, то возрастание производитель­ ности печи будет более заметным. Но и в этом случае рассмотренные закономерности сохранятся.

Приведенные расчетные зависимости подтверждаются данными

лабораторного исследования Т. А. Харлаковой,

Г. П.

Зыбаловой

и И. Д. Резника

[47].

 

 

 

 

Результаты плавок в печи диаметром 50 мм конвертерного шлака

и кокса с размером кусков 7—10 мм при

подаче постоянного коли­

чества

дутья из

расчета 12,5 м3І(мг-мин)

приведены

на

рис. 20.

При

заданных

условиях на воздушном

дутье

удельный

проплав

шлака зависел от удельного расхода кокса и имел максимум в интер­ вале расходов от 28 до 34%. При расходе кокса 50% от массы шлака в отходящих газах содержание СО превышало С 0 2 , а кислород дутья использовался практически нацело. При снижении удельного

расхода кокса

с 50 до 28% концентрация С 0 2 увеличивалась, а СО

уменьшалась; отношение С О г

: СО повышалось, характеризуя воз­

растающую полноту сжигания

углерода до

С 0 2 .

привело

Дальнейшее

уменьшение

удельного

расхода кокса

снова к снижению С 0 2 , но при этом отношение С 0 2 : СО

осталось

высоким; в газах появился свободный кислород. На кривых газо­ образования можно выделить следующие три точки. При расходе кокса 14—15% от массы шлака имело место максимальное соотно­

шение С 0 2

: СО, равное 9,5 : 1, при котором углерод сгорал практи­

чески

полностью до С 0 2 .

При этом в отходящих газах оставалось

около

13%

свободного

кислорода.

48

При расходе кокса 28—30% отмечалось максимальное содержа­

ние С 0 2 в

газах,

равное

 

14%;

соотношение

С 0 2

: СО находилось

все еще на относительно высоком уровне — 3,7 : 1, в газах

содержа­

лось около 4% 0 2 . При расходе кокса

 

 

 

 

 

 

 

33,5%

концентрация

кислорода

сни­

 

 

 

 

 

 

 

зилась до 2%, что условно

принима­

 

 

 

 

 

 

 

лось за полное использование кисло­

1

 

 

 

 

 

 

рода. При

этом соотношение

С 0 2 :

 

\

 

 

 

 

:СО = 2,1 : 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

\

 

 

 

Сопоставление показало, что мак­

 

 

 

 

 

 

симальный

 

удельный

проплав

соот­

\

 

 

 

 

 

ветствовал

той области расхода

кок­

 

 

 

 

 

са, ; при

которой

содержание

С 0 2

о? to

N1

^N

 

 

02

достигало

максимума,

а

использова­

 

 

 

 

ние кислорода дутья превышало 80 %.

 

\

 

 

 

 

 

Следует отметить, что максимальная

 

ч

 

 

 

 

 

 

ч

 

 

 

 

температура

в слое достигала

 

1225° С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С02

при

расходе

кокса

28%

и

повыша­

'S

1

 

 

 

 

 

 

 

 

лась

незначительно при дальнейшем

11

у

 

 

 

 

to

 

 

 

 

увеличении его расхода. Уменьшение

1

LS

 

 

 

 

 

количества

сгоравшего кокса

вслед­

І

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ствие неполного

использования

кис­

 

 

 

 

со

лорода

дутья приводило к снижению

 

 

 

 

 

удельного

проплава

и' образованию

 

 

 

 

 

 

настылей на стенках реактора. Таким

 

 

 

 

 

 

 

образом, отъем тепла на плавление

1

 

 

 

 

 

 

оказывал

глубокое

влияние

на

пол­

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ноту сгорания кокса

до С 0 2

и соот­

 

 

 

 

 

 

 

ветственно

 

на

состав

отходящих

 

 

 

ч.

 

 

 

газов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

200\

Г

 

 

 

 

На

рис. 20

сопоставлены

 

также

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

результаты плавокнадутье с 28,5%02

 

 

 

 

 

 

 

и на

дутье

с

21% 0 2 .

При

повы­

^

 

 

 

 

 

 

шении концентрации кислорода

в ис-

 

 

 

 

 

 

ходном

дутье

расходование

 

кисло­

О

 

 

 

 

 

 

рода до 2% в отходящих газах завер­

to

го

so

ІО

50

шалось при удельном расходе

 

кокса

Удельный расход кокса, %

 

22%.

 

Максимум

содержания

дву­

Рис. 20. Влияние удельного рас­

окиси углерода в отходящих газах

хода кокса на состав газа и удель­

соответственно

передвинулся

в об­

ный проплав

при горении

в

слое

ласть

меньших

расходов

кокса —

с плавлением материала на воздуш­

с 28%

на

воздушном дутье до

18%.

ном и

обогащенном до

28,5%

0.2

 

 

 

дутье

 

 

 

Абсолютное

максимальное

содержа­

 

2 1 % О г ;

28,5%02

ние двуокиси углерода в отходящих

 

 

 

 

 

 

 

 

газах увеличилось

с 14 до 18%.

 

 

 

 

 

 

 

Соотношение С 0 2

: СО при удельных расходах кокса 33,5 и 22%

соответственно выросло с 2,1 : 1 до 3,2 : 1. Доля

химических

потерь

уменьшилась и составила

11—17% при оптимальном режиме

против

24%

на воздушном дутье. Максимальная температура в слое повыси-

4 Зак . JV» 2151

49

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ