Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Клушин Д.Н. Применение кислорода в цветной металлургии

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.02 Mб
Скачать

Таким образом, бактерии оказались в числе важнейших катали­ заторов окислительных реакций в некоторых гидрометаллурги­ ческих процессах, осуществляемых при участии кислорода, а сами

эти процессы следует

рассматривать уже не как чисто

химические,

а как биохимические.

Бактериальное выщелачивание

завоевывает

в последние годы серьезные позиции при подземном и кучном выще­ лачивании не только медных, но и урановых, молибденовых и не­ которых других руд. Стремительность развития этой области гидро­ металлургии видна из того, что даже в таком капитальном обобщаю­ щем труде, как «Основы металлургии», создававшемся в основном в конце 50-х начале 60-х годов, читатель ничего не найдет о бакте­ риальном выщелачивании.

Малый объем настоящей главы не позволяет углубляться в кри­ тическое рассмотрение и сопоставление результатов, полученных разными авторами в области теории и технологии гидрометаллурги­ ческих процессов, связанных так или иначе с использованием кисло­ рода. Мы ставим перед собой более узкую задачу — дать читателям лишь самое общее представление о существе проблемы на ряде ха­ рактерных примеров, показать главные направления, в которых развивается эта область технологии, обрисовать выявившиеся труд­ ности и достижения.

ФИ З И К О - Х И М И Ч Е С К ИЕ ОСНОВЫ ОКИСЛЕНИЯ

ВВОДНЫХ СРЕДАХ

Общие замечания

Ниже кратко рассмотрены важнейшие примеры, относящиеся к двум типам окислительных процессов, протекающих в водных средах: окислению железа в растворе и окислению некоторых суль­ фидов в пульпах.

Прежде всего следует рассмотреть некоторые общие явления, характеризующие поведение кислорода в растворах. Важнейшими являются растворимость кислорода, поскольку скорость окисли­ тельных процессов пропорциональна концентрации растворенного кислорода в той или иной степени, и сам механизм растворения, т. е. путь создания предельной для данных условий концентрации. На растворимость кислорода оказывают большое влияние, с одной

стороны — температура и парциальное давление кислорода, с

дру­

гой — состав

растворов.

 

 

 

 

 

Кислород

слабо

растворим в воде. Растворимость компонентов

воздуха при общем давлении (воздух + пары воды)

760

мм рт.

ст.

для некоторых температур приведена ниже [249[:

 

 

 

Температура,

°С

 

 

0

10

20

30

 

Растворимость, мл на 1000 мл воды:

 

 

 

 

 

кислорода

 

 

 

10,19

7,9

6,4

5,8

 

азота

и других

инертных газов . . .

19,2

22,8

18,7

15,7

 

Объемный

%

0 2

в

растворенном воздухе

34,9

34,5

34,0

33,6

 

Для обеспечения ввода необходимых количеств кислорода в ре­ акцию следует принимать специальные меры. Задача эта не простая,

200

поскольку скорость абсорбции кислорода водой падает очень бы­ стро — более, чем в 10 раз на протяжении первых 0,2 сек с момента образования межфазной поверхности газ—жидкость, т. е. пузырька воздуха (кислорода) в воде (рис. 81) [248]. Поэтому, например, пре­ бывание вновь образовавшегося пузырька воздуха или кислорода в водной среде сверх 0,1—0,2 сек является практически бесполез­ ным: потоком жидкости пузырек выносится на поверхность и ло­ пается, а оставшийся неизрасходованным кислород выделяется в га­ зовую фазу над раствором и удаляется из аппарата.

Вот почему не имели успеха многочисленные попытки интенси­ фикации окислительных процессов в обычной для гидрометаллурги­

ческой практики

негерметичной ап­

 

 

 

 

 

 

 

паратуре типа пачука. Большая часть

 

 

 

 

 

 

 

вводимого в раствор (пульпу) кисло­

 

 

 

 

 

 

 

рода, даже при сильной

диспергации

 

 

 

 

 

 

 

в нижней части аппарата бесполезно

 

 

 

 

 

 

 

выбрасывалась из раствора. И это

 

 

 

 

 

 

 

несмотря на то, что применение

тех­

 

 

 

 

 

 

 

нологического

кислорода вместо воз­

 

 

 

 

 

 

 

духа

позволяет

увеличить

почти в

 

 

 

 

 

 

 

пять раз парциальное давление его

 

 

 

 

 

 

 

над

раствором,

и

при

прочих

рав­

 

 

 

 

 

 

 

ных

условиях во столько же раз по­

*

0

0,2

0,4

0,6

0,8 1,0

высить его растворимость и скорость

 

Продолжительность контакта, сек

реакций

окисления.

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

81. Зависимость

скорости аб­

Как

будет

показано

в

дальней­

шем,

скорость

окисления

кислоро­

сорбции

кислорода

от

продолжи­

тельности контакта воды с воздухом

дом в водных

средах зависит от тем­

 

 

 

[248]

 

 

пературы и

парциального

давления

 

 

 

 

 

 

 

кислорода,

хотя

и в

разной

степени,

причем

наиболее

значи­

тельно — от температуры. Но повышение

последней

одновременно

увеличивает парциальную упругость водяного пара над раствором-

Поэтому, если процесс окисления проводится в обычной

аппаратуре,

т. е. при атмосферном давлении,

общее давление

всегда

около

1 am,

а парциальное

давление газа — окислителя

равно

1 — Рц2о

> г д е

2 о — парциальное

давление

водяного

пара

над раствором при

данной

температуре.

Значения

парциальных

давлений

водяного

пара и газа-окислителя для некоторых температур приведены

ниже:

Температура,

°С

 

20

 

40

60

80

90

 

100

 

р Н г 0 , кГ/см*

 

 

0,024

0,075 0,202

0,482 0,714

1,000

 

1—/>н,о- к Г

/ с м 2

 

° - 9 7 6

° ' 9 2 5

° - 7 9 8 ° - 5 1 8 ° - 2 8 6

0

 

Поэтому в области температур, при которых скорость окисли­

тельных

процессов становится

значительной

(от 70—80° С и выше),

нужно создавать специальные условия для сохранения

парциального

давления кислорода

на определенном, часто значительном уровне.

А это требует отказа

от использования

негерметичной

аппаратуры

и перехода к герметичным аппаратам — автоклавам (рис. 82). В этом случае имеется возможность использовать одновременно несколько

201

факторов, влияющих в одном направлении и на ускорение процес­ сов окисления, и на степень использования кислорода.

Действительно, перемешивающее устройство автоклава позво­ ляет непрерывно всасывать газ в жидкость, обеспечивая высокую

3548 , 3548

111t i l

3370

\3J5

3510

Ш

3370

 

 

Газ и пар

 

 

Концентрат

 

 

Раствор

 

 

У или Вода

J

"ХГ7"

 

СВежая пульпа /

3

Кислород

Выщелоченная

или Воздух

пульпа

степень диспергации пузырь­ ков и хороший массообмен — насыщение раствора газом и доставку растворенного ки­ слорода к твердым частицам, подлежащим окислению, если таковые присутствуют, на­ пример, к частицам сульфид­ ного концентрата и др. Один и тот же объем газа может быть неоднократно (иногда сотни раз подряд) возвращен в жидкость, поэтому степень использования кислорода те­ оретически может быть дове­ дена до 100%, а'на практике достигает 85—95%.

Рис. 82. Автоклавы для окисления

железа

В герметичных аппаратах

в

растворах:

 

уже

не существует

обратной

а — г о р и з о н т а л ь н ы й

м н о г о к а м е р н ы й автоклав с

зависимости

между

р н о и

м е х а н и ч е с к и м п е р е м е ш и в а н и е м п у л ь п ы ;

б — вер ­

PQ2,

поскольку

для работы

п е р е м е ш и в а н и е м пульпы: / — мешалка;

2 — на-

т и к а л ь н ы й к о л о н н ы й

автоклав с пневматическим

 

 

 

 

 

•сос; 3 — т е п л о о б м е н н и к ; 4 — с е п а р а т о р ;

5 — ко ­

при

данной

температуре и,

лонны д л я в ы щ е л а ч и в а н и я

 

следовательно,

при

данном

 

 

 

/?н2 о можно создавать аппараты, теоретически на любое заданное парциальное давление кислорода. На практике для этого есть огра­ ничения, о которых будет сказано в дальнейшем. С применением

202

автоклавов для проведения окислительных процессов удачно разре­ шено противоречие, возникшее при попытках использовать техно­ логический кислород в аппаратах с прямым однократным проходом

газа через раствор.

Зависимость растворимости ки­ слорода в воде от температуры при сохранении парциального дав­ ления кислорода постоянным весь­ ма своеобразна (рис. 83). В ин­ тервале температур 90—120° С растворимость кислорода мини­ мальна, а при дальнейшем повы­ шении температуры вновь быстро возрастает, достигая при 300— 350е С максимума, в 4—5 раз пре­ вышающего величину раствори­ мости при комнатной температуре. При дальнейшем увеличении тем­ пературы растворимость кислоро­ да вновь быстро падает, посте­ пенно достигая близкой к нулю величины вблизи критической точ­ ки воды (374° С).

На растворимость кислорода в растворах существенное влияние оказывает присутствие щелочей, кислот, солей. При постоянных температуре и р 0 едкие щелочи, сильные кислоты и их соли, как правило, уменьшают раствори­ мость кислорода в водных раство-

4,0

 

1

 

\7

3,6

 

 

 

 

 

5?

 

 

/,!

2,8

 

 

2,0

 

 

 

f

 

'41

1,6

 

 

///

 

2 *

' I

i

 

 

 

 

 

 

I 0,8

 

 

 

 

О,1*

— d C ^ j r V

I

 

0

W0

200

300

 

Іемперотура,

°C

 

Рис. 83. Влияние температуры и парци­ ального давления кислорода на раство­ римость его в воде [250]:

; — 34,5

am;

2 — 28,6

am: 3

— 26,7 am;

4

13,8 am;

5 — 6,9

am

 

КонцентрацияfA/H^^SO^

г/л

0

100

200

500

400

0,8

 

 

 

 

 

 

—• ~~

7

5

 

 

 

12

 

ff

 

 

 

 

a

1 1

s

1

 

8

 

10

 

 

 

 

 

[ \ J - -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^ 8

 

 

s

 

 

 

 

^ Is

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i l

x'

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

3

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

 

 

40

80

120

160

 

Концентрация

КОН, чоль/л

 

 

Концентрация

Ш3, г/л

 

Рис. 84. Влияние солевого состава растворов на растворимость кислорода при раз­ личных температурах и давлениях [257]:

а

— в р а с т в о р а х е д к о г о кали

(S

растворимость

к и с л о р о д а

(мл 02/мл

растпора),

PQ2

п а р ­

ц и а л ь н о е

д а в л е н и е к и с л о р о д а

 

(кГ.'см2);

6 — в

р а с т в о р а х

аммиака

и сульфата

аммония

при

130° С; 1

100° С; 2 — 112° С;

3

125' С; 4 — 140° С; 5

156° С; 6 — 175° С,

7 — PQ2

=

=

30 кГ/см-', растворы N H 3 ;

8

— р02

20

кГ/см*.

N H 3 ;

9

PQ2

— 3J кГ/гм2,

растворы

 

 

( N H 4 ) ? S 0 4 ;

10 -

Р о 2

=

20

кГ/см2

 

( N H . h S O .

 

 

203

pax, а слабые кислоты и основания, например

аммиак, увеличива­

ют ее (рис. 84).

 

Кислород в растворе создает определенный

окислительно-вос­

становительный потенциал е. Для чистой воды в результате электрод­

ной реакции 2 Н 2 0

= 0 2

+ 4Н+ (1СГ7м)

+ 4е _ е° равен

+0,815 в.

В кислых средах

растет концентрация водородных ионов, в связи

с чем е° достигает

+1,229 в. В щелочных средах согласно

реакции

4 0 Н - =

0 2 + 2 Н 2

0

+ 4е~. е°

равен

+0,401 в. Отсюда

 

следует,

что при одной

и той же концентрации

кислорода в растворе, а по­

следняя,

в свою очередь

по закону

Генри,

прямо пропорциональна

парциальному

давлению

кислорода

над раствором

 

 

окислительные

 

 

 

C 0 t = * P o t

,

 

 

< Х Ш - 5 )

свойства кислорода зависят еще и от концентрации,

точнее — активности,

ионов водорода (или ОН"), т. е. от pH среды.

 

 

 

Окисление железа

в

 

растворах

 

 

Среди

окислительных

процессов

в

гидрометаллургии,

проте­

кающих

с участием

кислорода,

наиболее

распространено

окисле­

ние железа. Чаще

всего

процесс этот

 

осуществляют в

аппаратах

с пневматическим

перемешиванием

раствора. Носителем

кислорода

является здесь атмосферный воздух, который одновременно и слу­ жит носителем энергии, необходимой для перемешивания раствора или пульпы.

Собственно реакции окисления железа кислородом в растворах являются гомогенными в том смысле, что ионы железа взаимодей­ ствуют лишь с растворенным кислородом. Но энергичная диспергация потока газообразного кислорода в растворе — необходимое условие обеспечения ввода в реакцию заданного количества кисло­ рода в условиях указанных выше ограничений скорости процесса абсорбции кислорода.

Согласно современным представлениям рассматриваемая реакция протекает через ряд промежуточных стадий, связанных с образова­ нием неорганических радикалов ( Н 0 2 , ОН) и перекиси водорода [2511:

Fe^ + O ^ — Fe^ + 0

- Г ;

(XIII.6)

 

+

 

Н + - > Н 0 2

;

 

(XIII.7)

Fe2 +

+ Н 0 2

— Fe3 + +- НОГ;

(XIII.8)

 

НО~ +

Н + - * Н 2

0 2 ;

 

(XIII.9)

Н 2 0 2 +

Fe2 + - * Fe3 + - f ОН" - f ОН;

(XIII.10)

ОН + Н 2

0 2 - * Н 0 2

^ Н 2 0 ;

(XIII.11)

Н'02 + Fe3 +

— Fe2

+ Н + +

0 2 ;

(XIII.12)

Fe2 + +

Н 2 0 2 — Fe3 +

+ ОН +

ОН";

(XIII.13)

Fe2 + + ОН - > Fe3 + +

ОН";

(XIII.14)

ОН- + Н + - * Н 2 0

и др . *

( X I I I . 15)

204

В полном согласии с рядом предшествующих и последующих исследований в работе [252] было установлено сильное катализи­ рующее влияние сульфата меди (рис. 85). Исходные растворы со­

держали

5,07 г/л

двухвалентного и 3,66 г/л трехвалентного железа

и 87 г/л

H 2 S0 4 . Степень

окисления Fe2 +

—• Fe 3 + дается за

первые

15 мин.

Увеличение концентрации

меди от 0,01 до 0,05 моля/л

не

вызвало

дальнейшего роста

скорости

окисления. Действие

меди

было объяснено

следующей

суммарной

промежуточной

реакцией

 

 

Fe2

Си2

•Fe3 + + Cu+

(XIII.16)

Кислород окисляет одновалентную медь в двухвалентную. Все остальные эксперименты рассматриваемого исследования произво­ дили с добавкой оптимального количества меди 0,01 моль/л, или 0,635 г/л. Во многих технологических процессах растворы содержат

100\

 

 

 

/

 

 

 

' -С

S

 

 

2

 

 

 

S

 

 

3

 

 

 

i

 

 

 

10

20 30

40

SO 60

 

Время,

мин

Рис. 85.

Каталитическое

влияние со­

держания сульфата меди в растворе на скорость окисления железа при Ю0°С

и р02 = 17,5 кГІсм1

[252]:

/ — 0,02-M.CuSO4 ;

2 — 0,01-м.

C u S O , ; 3 —

без

к а т а л и з а т о р а

 

too

!

80

 

2

S*

 

60

 

 

 

 

 

 

 

40

A

 

 

3

 

 

 

 

 

20

 

 

o -

fusât/s

 

 

 

-/tt/aiopoâ

4

0

 

 

f

 

 

 

 

0

W

tS

20

Парциамноа âaâ/гені/ета?арода,/(Г/смг

Рис. 86. Зависимость степени окисле­ ния железа от парциального давления кислорода в газовой фазе при 100° С за первые 15 мин [252]:

/ - 175° С; 2 — 145-1 С; 3 — 100° С

медь

в таких

или существенно

больших

концентрациях,

поэтому,

как

правило,

на практике не приходится

проявлять специальных

забот по обеспечению

операций

окисления

катализатором.

С ростом парциального давления кислорода

р0 скорость окисле­

ния

увеличивается (рис. 86). Из данных этого опыта можно подсчи­

тать,

что скорость процесса прямо пропорциональна корню квад­

ратному из pQ

. Отсюда

следует, что повышать давление

кислорода

с целью увеличения скорости окисления железа можно лишь в огра­ ниченных пределах. Если нужно обеспечить более значительный рост скорости, то экономически целесообразно для этого сочетать несколько факторов, важнейший из которых — температура. На рис. 86 дано сравнение скоростей окисления чистым кислородом и кислородом воздуха при одинаковых величинах р0 . В пределах точности опыта не видно разницы в скоростях реакции. Однако

205

в техническом и экономическом отношениях разница существенна

исостоит в следующем:

1.Вследствие того что кислород никогда в гидрометаллурги­ ческих процессах полностью не расходуется, в газовой фазе над раствором отношение парциальных упругостей азота и кислорода всегда существенно выше, чем в исходной газовой смеси. Поэтому

при любом данном значении р0 общее давление в автоклаве при при­

менении сжатого воздуха в несколько

раз выше, чем при использо­

вании технологического кислорода. В свою очередь

это приводит

к удорожанию автоклава,

поскольку

толщина его

стенки

прямо

пропорциональна общему

давлению,

увеличению расходов

на за­

качивание газа и растворов (или пульп) в автоклав. Конструктивно усложняются и удорожаются в эксплуатации герметизирующие устройства мешалок, вентили и дроссельные устройства, регули­ рующие выпуск растворов (пульп).

2. Из автоклавов в единицу времени выпускается такое коли­ чество газа, в котором содержится столько азота, сколько его посту­ пает за это же время с исходным газом. Поэтому невозможно (и не­ целесообразно) 100%-ное использование кислорода, так как ко­ нечное парциальное давление его нужно было бы доводить до нуля. В автоклаве немедленно происходит насыщение поступившего газа водяным паром до содержания близкого к равновесному при данной температуре. Процесс этот эндотермический. Расход тепла будет тем больше, чем ниже общее давление и, следовательно, чем выше объем выводимого из автоклава отработанного газа. В зависимости от конкретных условий таким способом можно регулировать тепло­ вой режим процесса. Применение кислорода высокой степени очистки приводит к малому сбросу газовой фазы и расход тепла на нагрев поступающего газа резко сокращается. Если процесс в автоклаве эндотермический, то уменьшаются расходы на греющий пар. В слу­ чаях, когда закисное железо переходит в раствор в результате экзо­ термического процесса, использование кислорода как окислителя приводит к увеличению поверхности внутренних теплообменников автоклава, что не всегда желательно, так как удорожает конструкцию аппарата и уменьшает его рабочий объем.

Как было указано выше, повышение концентрации свободной серной кислоты в растворе резко уменьшает скорость окисления (рис. 87). Из рис. 87 видно, что опыты в рассматриваемом исследо­ вании вели в условиях высокой кислотности (0,887 моля/л), когда скорость окисления железа практически уже не зависела от неболь­ ших изменений кислотности раствора, с чем всегда приходится счи­ таться при оценке влияния других факторов.

Чем вызвано такое резкое увеличение скорости окисления железа при повышении pH раствора? Нормальный потенциал окисления

железа в

кислой среде Fe 2 +

—» Fe 3 +

+

er имеет

величину е° =

= +0,77 в, поэтому

энергия

системы

0 2

— Н 2 0 с нормальным по­

тенциалом

+ 1,23 в

формально была

бы достаточной для полного

окисления

иона Fe 2 +

при любых практически мыслимых соотноше­

ниях концентраций

Fe 3 + : Fe2 + . Однако

как было

указано выше,

206

окисление железа кислородом распадается на ряд элементарных реакций, скорости которых существенно различаются между собой. И поскольку медленной стадией является реакция образования пе­ рекиси водорода, то, как показали измерения (выполненные при + 2 5 ° С), потенциал процесса регулируется реакцией образования ее за счет реакции восстановления кислорода, для которой 8° со­ ставляет +0,66 в.

Во всех этих процессах участвуют ионы водорода и гидроксила, поэтому потенциалы реакций окисления железа, как было указано выше, зависят от pH раствора и в общем случае принимают самые

различные значения внутри площади параллелограмма,

показан­

ного на рис. 88 пунктиром.

^ г

 

 

 

 

Неоднократно

делались

по­

 

 

 

 

пытки

повысить

окислитель-

і,о\

 

 

 

 

ный

потенциал

кислорода,

что­

 

 

 

 

бы

сделать его более активным

о,6\-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«=> о,?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

~о,?\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-0,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-1,0

 

 

 

 

 

 

0,50

/,00

/,50

 

 

 

 

 

 

 

 

КонцентрацияfySûç7

моль

 

 

 

 

10

12

Рис.

87.

Влияние

 

концентрации

Рис. 88. Диаграмма Пурбэ зависимости по­

серной кислоты

на степень

окисле­

тенциала от

pH для

системы

железо — ки­

ния железа в растворе за первые

15

 

слород

при 25° С

 

жим при температуре

100°С и р 0

=

 

 

 

 

 

 

=

17,5

кГІсм2

[252]

 

 

 

 

 

 

окислителем

и

при малых

парциальных

давлениях

пределах

атмосферного) и нагреве растворов до 100° С. Для этих целей прово­

дили озонирование

кислорода 3 0 2

—* 2

0 3 в специальных

прибо­

рах-озонаторах.

 

 

 

 

Действие озона

как окислителя,

по

данным Латимера

[253],

необычно в том отношении, что восстанавливается только один атом кислорода, тогда как остальные два атома образуют молекулярный

кислород, окислительная способность которого в этих

условиях

мала. Окисление

озоном

описывается

реакциями в

кислой среде;

0

3

+

2 Н + =

0 2

+

Н 2 0 — 2<Г,

8° =

2,07б;

 

(XIII.17)-

в щелочной —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0 3

+

 

Н 2 0 = 0 2

+

2 0 Н -

2е~,

4

=1,04

в.

(XIII.18)

Окислительные

процессы

(XIП . 17)

и

( X I I I . 18) настолько

сильны,

что они способны окислять нацело не только железо, но и кобальт, для которого е° = 1,84 в [254].

207

Применение озона в обычных гидрометаллургических процес­ сах до сих пор ограничивалось высокой стоимостью и низким к. п. д. озонаторов, при высокой стоимости электроэнергии и низком хи­ мическом к. п. д. озона, как это показывают приведенные реакции. Следует также иметь в виду, что озон ядовит. Тем не менее, преодо­ ление первых из указанных ограничений может явиться серьезным стимулом к внедрению озонирования кислорода в промышленных условиях. Однако в настоящее время приходится изыскивать пути повышения эффективности обычного молекулярного кислорода.

При больших начальных концентрациях Fe 2 + в растворах окисли­ тельный потенциал кислорода может оказаться недостаточным для окисления всего двухвалентного железа до трехвалентного и удержа­ ния последнего в растворе. Обычно в системе создают условия для вывода окислившегося железа из раствора в виде осадков того или иного состава — гидроокиси, окиси, основного сульфата и др. В этом случае окислительно-восстановительный потенциал системы

Fe 3 + /Fe 2 + , определяемый

уравнением

 

 

• - • ^ + ^ т ѵ -

< Х І , , 1 9 )

~ F e 2

+

^

 

может удерживаться в нужных пределах до практически полного окисления двухвалентного железа. Определение верхнего предела концентрации трехвалентного железа в растворе, достигаемого при заданной температуре и кислотности раствора, имеет очень боль­ шое значение.

Равновесные

концентрации

трехвалентного

железа

в

системе

Fe 2 0 3 — S03

— Н 2 0

в растворах

различной

кислотности

были

определены в интервале температур 50—200° С Е. Позняком и X. Мер-

вином [255],

а в интервале

140—320° С В. Горячкиным

и С. Собо­

лем

[256, 257] для условий,

представляющих

практический

интерес

для

многих гидрометаллургических

процессов

(рис. 89). В интерва­

лах

кислотности 0—60 гіл H 2 S0 4

при температурах от 140 до 325° С

равновесной твердой фазой является безводная окись железа

aFe2 03 ,

при

более

высокой

кислотности — основной

сульфат

состава

Fe 2 0 3 -2S03 • Н 2 0 (или FeOHS04 ). При более

низких температурах

образуются

и

менее

основные

соли.

 

 

 

 

Кинетика окисления двухвалентного железа в сернокислых рас­ творах в автоклавах при температурах до 200° С и парциальных давлениях кислорода выше 1 am в условиях, когда одновременно протекает гидролиз трехвалентного железа, был недавно исследован югославскими учеными [258], получившими следующие уравнения процесса:

d [Fe3 + ]

d [Fe2 + ]

£ [ F e 2 + ] 2

(XI II.20)

dx

dx

 

 

 

 

И Л И

 

 

 

 

1

1

 

= kx,

(XIII.21)

[ F e 2 + ] T

[ F e

2 + L

 

 

208

где [ F e 3 + ] [ F e 2 + ] — концентрации компонентов в растворе;

к — константа скорости при данных температуре

и/ ѵ

т— время.

Осаждение трехвалентного железа из растворов,

содержащих

еще и ионы натрия, калия, аммония, магния, катионы ряда тяжелых

металлов, приводит к образованию более сложных

соединений —

ярозитов, имеющих меньшую растворимость, чем основные сульфаты,

образующиеся в указанной выше тройной

системе

при

таких же

30

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ч

 

\ 20

 

 

 

 

г/

 

 

 

 

 

 

/

 

У

у-

5

/

 

 

 

 

 

 

Мл

 

 

 

/

* У

 

о

 

 

 

 

 

 

 

10

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

1t

У У

 

 

 

 

 

 

 

м~у*.f —

\cB~-—

 

 

 

 

 

^

7

 

1

;

о '

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

750

 

 

200

 

250

M

550

 

 

 

Концентрация НгЩ,

 

г/л

 

 

Рис. 89. Зависимость содержания железа в равновесных растворах системы Fe2 03

от

 

 

S 0 3 - H 2 0

концентрации серной кислоты и температуры:

і-.о д а н н ы м

работы

[255];

[256]: / — 140° С; 2 — 200" С; Я — 215" С; 4 —

 

225'" С;

5 —

250' С; 6 — 300° С; 7 — 325° С

температуре и pH среды. Поэтому равновесные значения раствори­ мости железа, полученные упомянутыми авторами, являются верх­ ними пределами растворимости.

Окисление сульфидов в пульпах

В последние годы окисление сульфидных руд и концентратов в автоклавах кислородом под давлением при повышенных темпера­ турах приобретает большое практическое значение. Рассмотрим некоторые примеры, позволяющие уяснить особенности окисления твердофазных веществ. Обычная схема переноса кислорода в растворе к окисляемым составным частям в общем случае, но далеко не всегда, дополняется рядом новых стадий, которые отсутствуют в двухфазных

системах

газ—раствор.

Как и в последних, начальные

стадии про­

цесса — массопередача

через границу

газ—жидкость,

т. е. раство­

рение кислорода и распространение

растворенного 0 2 ш ? в объеме

раствора

(выравнивание концентрации); затем 0Zaq

сорбируется

активными участками поверхности сульфида, где и происходит важнейший акт: активация молекулы кислорода, иначе — распад

14 З а к а з № 2151

209

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ