
книги из ГПНТБ / Клушин Д.Н. Применение кислорода в цветной металлургии
.pdfТаким образом, бактерии оказались в числе важнейших катали заторов окислительных реакций в некоторых гидрометаллурги ческих процессах, осуществляемых при участии кислорода, а сами
эти процессы следует |
рассматривать уже не как чисто |
химические, |
а как биохимические. |
Бактериальное выщелачивание |
завоевывает |
в последние годы серьезные позиции при подземном и кучном выще лачивании не только медных, но и урановых, молибденовых и не которых других руд. Стремительность развития этой области гидро металлургии видна из того, что даже в таком капитальном обобщаю щем труде, как «Основы металлургии», создававшемся в основном в конце 50-х начале 60-х годов, читатель ничего не найдет о бакте риальном выщелачивании.
Малый объем настоящей главы не позволяет углубляться в кри тическое рассмотрение и сопоставление результатов, полученных разными авторами в области теории и технологии гидрометаллурги ческих процессов, связанных так или иначе с использованием кисло рода. Мы ставим перед собой более узкую задачу — дать читателям лишь самое общее представление о существе проблемы на ряде ха рактерных примеров, показать главные направления, в которых развивается эта область технологии, обрисовать выявившиеся труд ности и достижения.
ФИ З И К О - Х И М И Ч Е С К ИЕ ОСНОВЫ ОКИСЛЕНИЯ
ВВОДНЫХ СРЕДАХ
Общие замечания
Ниже кратко рассмотрены важнейшие примеры, относящиеся к двум типам окислительных процессов, протекающих в водных средах: окислению железа в растворе и окислению некоторых суль фидов в пульпах.
Прежде всего следует рассмотреть некоторые общие явления, характеризующие поведение кислорода в растворах. Важнейшими являются растворимость кислорода, поскольку скорость окисли тельных процессов пропорциональна концентрации растворенного кислорода в той или иной степени, и сам механизм растворения, т. е. путь создания предельной для данных условий концентрации. На растворимость кислорода оказывают большое влияние, с одной
стороны — температура и парциальное давление кислорода, с |
дру |
||||||||
гой — состав |
растворов. |
|
|
|
|
|
|||
Кислород |
слабо |
растворим в воде. Растворимость компонентов |
|||||||
воздуха при общем давлении (воздух + пары воды) |
760 |
мм рт. |
ст. |
||||||
для некоторых температур приведена ниже [249[: |
|
|
|
||||||
Температура, |
°С |
|
|
0 |
10 |
20 |
30 |
|
|
Растворимость, мл на 1000 мл воды: |
|
|
|
|
|
||||
кислорода |
|
|
|
10,19 |
7,9 |
6,4 |
5,8 |
|
|
азота |
и других |
инертных газов . . . |
19,2 |
22,8 |
18,7 |
15,7 |
|
||
Объемный |
% |
0 2 |
в |
растворенном воздухе |
34,9 |
34,5 |
34,0 |
33,6 |
|
Для обеспечения ввода необходимых количеств кислорода в ре акцию следует принимать специальные меры. Задача эта не простая,
200
поскольку скорость абсорбции кислорода водой падает очень бы стро — более, чем в 10 раз на протяжении первых 0,2 сек с момента образования межфазной поверхности газ—жидкость, т. е. пузырька воздуха (кислорода) в воде (рис. 81) [248]. Поэтому, например, пре бывание вновь образовавшегося пузырька воздуха или кислорода в водной среде сверх 0,1—0,2 сек является практически бесполез ным: потоком жидкости пузырек выносится на поверхность и ло пается, а оставшийся неизрасходованным кислород выделяется в га зовую фазу над раствором и удаляется из аппарата.
Вот почему не имели успеха многочисленные попытки интенси фикации окислительных процессов в обычной для гидрометаллурги
ческой практики |
негерметичной ап |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
паратуре типа пачука. Большая часть |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
вводимого в раствор (пульпу) кисло |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
рода, даже при сильной |
диспергации |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
в нижней части аппарата бесполезно |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
выбрасывалась из раствора. И это |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
несмотря на то, что применение |
тех |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
нологического |
кислорода вместо воз |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
духа |
позволяет |
увеличить |
почти в |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
пять раз парциальное давление его |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
над |
раствором, |
и |
при |
прочих |
рав |
|
|
|
|
|
|
|
|||
ных |
условиях во столько же раз по |
* |
0 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 1,0 |
||||||||
высить его растворимость и скорость |
|
Продолжительность контакта, сек |
|||||||||||||
реакций |
окисления. |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
Рис. |
81. Зависимость |
скорости аб |
||||||||||
Как |
будет |
показано |
в |
дальней |
|||||||||||
шем, |
скорость |
окисления |
кислоро |
сорбции |
кислорода |
от |
продолжи |
||||||||
тельности контакта воды с воздухом |
|||||||||||||||
дом в водных |
средах зависит от тем |
|
|
|
[248] |
|
|
||||||||
пературы и |
парциального |
давления |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
кислорода, |
хотя |
и в |
разной |
степени, |
причем |
наиболее |
значи |
||||||||
тельно — от температуры. Но повышение |
последней |
одновременно |
увеличивает парциальную упругость водяного пара над раствором-
Поэтому, если процесс окисления проводится в обычной |
аппаратуре, |
||||||||||||
т. е. при атмосферном давлении, |
общее давление |
всегда |
около |
1 am, |
|||||||||
а парциальное |
давление газа — окислителя |
равно |
1 — Рц2о |
> г д е |
|||||||||
^н2 о — парциальное |
давление |
водяного |
пара |
над раствором при |
|||||||||
данной |
температуре. |
Значения |
парциальных |
давлений |
водяного |
||||||||
пара и газа-окислителя для некоторых температур приведены |
ниже: |
||||||||||||
Температура, |
°С |
|
20 |
|
40 |
60 |
80 |
90 |
|
100 |
|
||
р Н г 0 , кГ/см* |
|
|
0,024 |
0,075 0,202 |
0,482 0,714 |
1,000 |
|
||||||
1—/>н,о- к Г |
/ с м 2 |
|
° - 9 7 6 |
° ' 9 2 5 |
° - 7 9 8 ° - 5 1 8 ° - 2 8 6 |
0 |
|
||||||
Поэтому в области температур, при которых скорость окисли |
|||||||||||||
тельных |
процессов становится |
значительной |
(от 70—80° С и выше), |
||||||||||
нужно создавать специальные условия для сохранения |
парциального |
||||||||||||
давления кислорода |
на определенном, часто значительном уровне. |
||||||||||||
А это требует отказа |
от использования |
негерметичной |
аппаратуры |
и перехода к герметичным аппаратам — автоклавам (рис. 82). В этом случае имеется возможность использовать одновременно несколько
201
факторов, влияющих в одном направлении и на ускорение процес сов окисления, и на степень использования кислорода.
Действительно, перемешивающее устройство автоклава позво ляет непрерывно всасывать газ в жидкость, обеспечивая высокую
3548 , 3548
111t i l
3370 |
\3J5 |
3510 |
Ш |
3370 |
|
|
Газ и пар |
|
|
Концентрат |
|
|
Раствор |
|
|
У или Вода |
J |
"ХГ7" |
|
СВежая пульпа / |
3 |
|
Кислород |
Выщелоченная |
|
или Воздух |
пульпа |
степень диспергации пузырь ков и хороший массообмен — насыщение раствора газом и доставку растворенного ки слорода к твердым частицам, подлежащим окислению, если таковые присутствуют, на пример, к частицам сульфид ного концентрата и др. Один и тот же объем газа может быть неоднократно (иногда сотни раз подряд) возвращен в жидкость, поэтому степень использования кислорода те оретически может быть дове дена до 100%, а'на практике достигает 85—95%.
Рис. 82. Автоклавы для окисления |
железа |
В герметичных аппаратах |
|||||
в |
растворах: |
|
уже |
не существует |
обратной |
||
а — г о р и з о н т а л ь н ы й |
м н о г о к а м е р н ы й автоклав с |
зависимости |
между |
р н о и |
|||
м е х а н и ч е с к и м п е р е м е ш и в а н и е м п у л ь п ы ; |
б — вер |
PQ2, |
поскольку |
для работы |
|||
п е р е м е ш и в а н и е м пульпы: / — мешалка; |
2 — на- |
||||||
т и к а л ь н ы й к о л о н н ы й |
автоклав с пневматическим |
|
|
|
|
|
|
•сос; 3 — т е п л о о б м е н н и к ; 4 — с е п а р а т о р ; |
5 — ко |
при |
данной |
температуре и, |
|||
лонны д л я в ы щ е л а ч и в а н и я |
|
следовательно, |
при |
данном |
|||
|
|
|
/?н2 о можно создавать аппараты, теоретически на любое заданное парциальное давление кислорода. На практике для этого есть огра ничения, о которых будет сказано в дальнейшем. С применением
202
автоклавов для проведения окислительных процессов удачно разре шено противоречие, возникшее при попытках использовать техно логический кислород в аппаратах с прямым однократным проходом
газа через раствор.
Зависимость растворимости ки слорода в воде от температуры при сохранении парциального дав ления кислорода постоянным весь ма своеобразна (рис. 83). В ин тервале температур 90—120° С растворимость кислорода мини мальна, а при дальнейшем повы шении температуры вновь быстро возрастает, достигая при 300— 350е С максимума, в 4—5 раз пре вышающего величину раствори мости при комнатной температуре. При дальнейшем увеличении тем пературы растворимость кислоро да вновь быстро падает, посте пенно достигая близкой к нулю величины вблизи критической точ ки воды (374° С).
На растворимость кислорода в растворах существенное влияние оказывает присутствие щелочей, кислот, солей. При постоянных температуре и р 0 едкие щелочи, сильные кислоты и их соли, как правило, уменьшают раствори мость кислорода в водных раство-
4,0 |
|
1 |
|
\7 |
3,6 |
|
|
||
|
|
|
||
5? |
|
|
/,! |
|
2,8 |
|
|
||
2,0 |
|
|
|
f |
|
'41 |
|||
1,6 |
|
|
/// |
|
|
2 * |
' I |
i |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
I 0,8 |
|
|
|
|
О,1* |
— d C ^ j r V |
I |
||
|
||||
0 |
W0 |
200 |
300 |
|
|
Іемперотура, |
°C |
|
Рис. 83. Влияние температуры и парци ального давления кислорода на раство римость его в воде [250]:
; — 34,5 |
am; |
2 — 28,6 |
am: 3 |
— 26,7 am; |
4 |
— |
13,8 am; |
5 — 6,9 |
am |
|
КонцентрацияfA/H^^SO^ |
г/л |
||
0 |
100 |
200 |
500 |
400 |
0,8 |
|
|
|
|
|
|
—• ~~ |
7 |
5 |
|
|
|
12 |
|
ff |
|
|
|
|
a |
1 1 |
s |
1 |
|
8 |
|
10 |
|
|
|
|
|
[ \ J - - |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
^ 8 |
|
|
s |
|
|
|
|
^ Is |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
i l |
x' |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
3 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
W |
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
|
|
40 |
80 |
120 |
160 |
|
|
Концентрация |
КОН, чоль/л |
|
|
Концентрация |
Ш3, г/л |
|
Рис. 84. Влияние солевого состава растворов на растворимость кислорода при раз личных температурах и давлениях [257]:
а |
— в р а с т в о р а х е д к о г о кали |
(S |
растворимость |
к и с л о р о д а |
(мл 02/мл |
растпора), |
PQ2 — |
п а р |
||||||
ц и а л ь н о е |
д а в л е н и е к и с л о р о д а |
|
(кГ.'см2); |
6 — в |
р а с т в о р а х |
аммиака |
и сульфата |
аммония |
при |
|||||
130° С; 1 |
— 100° С; 2 — 112° С; |
3 |
— 125' С; 4 — 140° С; 5 — |
156° С; 6 — 175° С, |
7 — PQ2 |
= |
||||||||
= |
30 кГ/см-', растворы N H 3 ; |
8 |
— р02 |
— 20 |
кГ/см*. |
N H 3 ; |
9 |
— PQ2 |
— 3J кГ/гм2, |
растворы |
||||
|
|
( N H 4 ) ? S 0 4 ; |
10 - |
Р о 2 |
= |
20 |
кГ/см2 |
|
( N H . h S O . |
|
|
203
pax, а слабые кислоты и основания, например |
аммиак, увеличива |
ют ее (рис. 84). |
|
Кислород в растворе создает определенный |
окислительно-вос |
становительный потенциал е. Для чистой воды в результате электрод
ной реакции 2 Н 2 0 |
= 0 2 |
+ 4Н+ (1СГ7м) |
+ 4е _ е° равен |
+0,815 в. |
||||||||
В кислых средах |
растет концентрация водородных ионов, в связи |
|||||||||||
с чем е° достигает |
+1,229 в. В щелочных средах согласно |
реакции |
||||||||||
4 0 Н - = |
0 2 + 2 Н 2 |
0 |
+ 4е~. е° |
равен |
+0,401 в. Отсюда |
|
следует, |
|||||
что при одной |
и той же концентрации |
кислорода в растворе, а по |
||||||||||
следняя, |
в свою очередь |
по закону |
Генри, |
прямо пропорциональна |
||||||||
парциальному |
давлению |
кислорода |
над раствором |
|
|
|||||||
окислительные |
|
|
|
C 0 t = * P o t |
, |
|
|
< Х Ш - 5 ) |
||||
свойства кислорода зависят еще и от концентрации, |
||||||||||||
точнее — активности, |
ионов водорода (или ОН"), т. е. от pH среды. |
|||||||||||
|
|
|
Окисление железа |
в |
|
растворах |
|
|
||||
Среди |
окислительных |
процессов |
в |
гидрометаллургии, |
проте |
|||||||
кающих |
с участием |
кислорода, |
наиболее |
распространено |
окисле |
|||||||
ние железа. Чаще |
всего |
процесс этот |
|
осуществляют в |
аппаратах |
|||||||
с пневматическим |
перемешиванием |
раствора. Носителем |
кислорода |
является здесь атмосферный воздух, который одновременно и слу жит носителем энергии, необходимой для перемешивания раствора или пульпы.
Собственно реакции окисления железа кислородом в растворах являются гомогенными в том смысле, что ионы железа взаимодей ствуют лишь с растворенным кислородом. Но энергичная диспергация потока газообразного кислорода в растворе — необходимое условие обеспечения ввода в реакцию заданного количества кисло рода в условиях указанных выше ограничений скорости процесса абсорбции кислорода.
Согласно современным представлениям рассматриваемая реакция протекает через ряд промежуточных стадий, связанных с образова нием неорганических радикалов ( Н 0 2 , ОН) и перекиси водорода [2511:
Fe^ + O ^ — Fe^ + 0 |
- Г ; |
(XIII.6) |
||||||
|
Cç + |
|
Н + - > Н 0 2 |
; |
|
(XIII.7) |
||
Fe2 + |
+ Н 0 2 |
— Fe3 + +- НОГ; |
(XIII.8) |
|||||
|
НО~ + |
Н + - * Н 2 |
0 2 ; |
|
(XIII.9) |
|||
Н 2 0 2 + |
Fe2 + - * Fe3 + - f ОН" - f ОН; |
(XIII.10) |
||||||
ОН + Н 2 |
0 2 - * Н 0 2 |
^ Н 2 0 ; |
(XIII.11) |
|||||
Н'02 + Fe3 + |
— Fe2 |
+ Н + + |
0 2 ; |
(XIII.12) |
||||
Fe2 + + |
Н 2 0 2 — Fe3 + |
+ ОН + |
ОН"; |
(XIII.13) |
||||
Fe2 + + ОН - > Fe3 + + |
ОН"; |
(XIII.14) |
||||||
ОН- + Н + - * Н 2 0 |
и др . * |
( X I I I . 15) |
204
В полном согласии с рядом предшествующих и последующих исследований в работе [252] было установлено сильное катализи рующее влияние сульфата меди (рис. 85). Исходные растворы со
держали |
5,07 г/л |
двухвалентного и 3,66 г/л трехвалентного железа |
||||||
и 87 г/л |
H 2 S0 4 . Степень |
окисления Fe2 + |
—• Fe 3 + дается за |
первые |
||||
15 мин. |
Увеличение концентрации |
меди от 0,01 до 0,05 моля/л |
не |
|||||
вызвало |
дальнейшего роста |
скорости |
окисления. Действие |
меди |
||||
было объяснено |
следующей |
суммарной |
промежуточной |
реакцией |
||||
|
|
Fe2 |
Си2 |
•Fe3 + + Cu+ |
(XIII.16) |
Кислород окисляет одновалентную медь в двухвалентную. Все остальные эксперименты рассматриваемого исследования произво дили с добавкой оптимального количества меди 0,01 моль/л, или 0,635 г/л. Во многих технологических процессах растворы содержат
100\
|
|
|
/ |
|
|
|
' -С |
S |
|
|
2 |
|
|
|
|
S |
|
|
3 |
|
|
|
|
i |
|
|
|
10 |
20 30 |
40 |
SO 60 |
|
Время, |
мин |
|
Рис. 85. |
Каталитическое |
влияние со |
держания сульфата меди в растворе на скорость окисления железа при Ю0°С
и р02 = 17,5 кГІсм1 |
[252]: |
|
/ — 0,02-M.CuSO4 ; |
2 — 0,01-м. |
C u S O , ; 3 — |
без |
к а т а л и з а т о р а |
|
too
! |
80 |
|
2 |
S* |
|
60 |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
40 |
A |
|
|
3 |
|
|
|
|
||
|
20 |
|
|
o - |
fusât/s |
|
|
|
• -/tt/aiopoâ |
||
4 |
0 |
|
|
||
f |
|
|
|
||
|
0 |
W |
tS |
20 |
Парциамноа âaâ/гені/ета?арода,/(Г/смг
Рис. 86. Зависимость степени окисле ния железа от парциального давления кислорода в газовой фазе при 100° С за первые 15 мин [252]:
/ - 175° С; 2 — 145-1 С; 3 — 100° С
медь |
в таких |
или существенно |
больших |
концентрациях, |
поэтому, |
||
как |
правило, |
на практике не приходится |
проявлять специальных |
||||
забот по обеспечению |
операций |
окисления |
катализатором. |
||||
С ростом парциального давления кислорода |
р0 скорость окисле |
||||||
ния |
увеличивается (рис. 86). Из данных этого опыта можно подсчи |
||||||
тать, |
что скорость процесса прямо пропорциональна корню квад |
||||||
ратному из pQ |
. Отсюда |
следует, что повышать давление |
кислорода |
с целью увеличения скорости окисления железа можно лишь в огра ниченных пределах. Если нужно обеспечить более значительный рост скорости, то экономически целесообразно для этого сочетать несколько факторов, важнейший из которых — температура. На рис. 86 дано сравнение скоростей окисления чистым кислородом и кислородом воздуха при одинаковых величинах р0 . В пределах точности опыта не видно разницы в скоростях реакции. Однако
205
в техническом и экономическом отношениях разница существенна
исостоит в следующем:
1.Вследствие того что кислород никогда в гидрометаллурги ческих процессах полностью не расходуется, в газовой фазе над раствором отношение парциальных упругостей азота и кислорода всегда существенно выше, чем в исходной газовой смеси. Поэтому
при любом данном значении р0 общее давление в автоклаве при при
менении сжатого воздуха в несколько |
раз выше, чем при использо |
|||
вании технологического кислорода. В свою очередь |
это приводит |
|||
к удорожанию автоклава, |
поскольку |
толщина его |
стенки |
прямо |
пропорциональна общему |
давлению, |
увеличению расходов |
на за |
качивание газа и растворов (или пульп) в автоклав. Конструктивно усложняются и удорожаются в эксплуатации герметизирующие устройства мешалок, вентили и дроссельные устройства, регули рующие выпуск растворов (пульп).
2. Из автоклавов в единицу времени выпускается такое коли чество газа, в котором содержится столько азота, сколько его посту пает за это же время с исходным газом. Поэтому невозможно (и не целесообразно) 100%-ное использование кислорода, так как ко нечное парциальное давление его нужно было бы доводить до нуля. В автоклаве немедленно происходит насыщение поступившего газа водяным паром до содержания близкого к равновесному при данной температуре. Процесс этот эндотермический. Расход тепла будет тем больше, чем ниже общее давление и, следовательно, чем выше объем выводимого из автоклава отработанного газа. В зависимости от конкретных условий таким способом можно регулировать тепло вой режим процесса. Применение кислорода высокой степени очистки приводит к малому сбросу газовой фазы и расход тепла на нагрев поступающего газа резко сокращается. Если процесс в автоклаве эндотермический, то уменьшаются расходы на греющий пар. В слу чаях, когда закисное железо переходит в раствор в результате экзо термического процесса, использование кислорода как окислителя приводит к увеличению поверхности внутренних теплообменников автоклава, что не всегда желательно, так как удорожает конструкцию аппарата и уменьшает его рабочий объем.
Как было указано выше, повышение концентрации свободной серной кислоты в растворе резко уменьшает скорость окисления (рис. 87). Из рис. 87 видно, что опыты в рассматриваемом исследо вании вели в условиях высокой кислотности (0,887 моля/л), когда скорость окисления железа практически уже не зависела от неболь ших изменений кислотности раствора, с чем всегда приходится счи таться при оценке влияния других факторов.
Чем вызвано такое резкое увеличение скорости окисления железа при повышении pH раствора? Нормальный потенциал окисления
железа в |
кислой среде Fe 2 + |
—» Fe 3 + |
+ |
er имеет |
величину е° = |
|
= +0,77 в, поэтому |
энергия |
системы |
0 2 |
— Н 2 0 с нормальным по |
||
тенциалом |
+ 1,23 в |
формально была |
бы достаточной для полного |
|||
окисления |
иона Fe 2 + |
при любых практически мыслимых соотноше |
||||
ниях концентраций |
Fe 3 + : Fe2 + . Однако |
как было |
указано выше, |
206
окисление железа кислородом распадается на ряд элементарных реакций, скорости которых существенно различаются между собой. И поскольку медленной стадией является реакция образования пе рекиси водорода, то, как показали измерения (выполненные при + 2 5 ° С), потенциал процесса регулируется реакцией образования ее за счет реакции восстановления кислорода, для которой 8° со ставляет +0,66 в.
Во всех этих процессах участвуют ионы водорода и гидроксила, поэтому потенциалы реакций окисления железа, как было указано выше, зависят от pH раствора и в общем случае принимают самые
различные значения внутри площади параллелограмма, |
показан |
|||||||||||
ного на рис. 88 пунктиром. |
^ г |
|
|
|
|
|||||||
Неоднократно |
делались |
по |
|
|
|
|
||||||
пытки |
повысить |
окислитель- |
і,о\ |
|
|
|
|
|||||
ный |
потенциал |
кислорода, |
что |
|
|
|
|
|||||
бы |
сделать его более активным |
о,6\- |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
«=> о,? |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~о,?\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-1,0 |
|
|
|
|
|
|
0,50 |
/,00 |
/,50 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
КонцентрацияfySûç7 |
моль |
|
|
|
|
10 |
12 |
|||
Рис. |
87. |
Влияние |
|
концентрации |
Рис. 88. Диаграмма Пурбэ зависимости по |
|||||||
серной кислоты |
на степень |
окисле |
тенциала от |
pH для |
системы |
железо — ки |
||||||
ния железа в растворе за первые |
15 |
|
слород |
при 25° С |
|
|||||||
жим при температуре |
100°С и р 0 |
= |
|
|
|
|
|
|||||
|
= |
17,5 |
кГІсм2 |
[252] |
|
|
|
|
|
|
||
окислителем |
и |
при малых |
парциальных |
давлениях |
(в |
пределах |
атмосферного) и нагреве растворов до 100° С. Для этих целей прово
дили озонирование |
кислорода 3 0 2 |
—* 2 |
0 3 в специальных |
прибо |
рах-озонаторах. |
|
|
|
|
Действие озона |
как окислителя, |
по |
данным Латимера |
[253], |
необычно в том отношении, что восстанавливается только один атом кислорода, тогда как остальные два атома образуют молекулярный
кислород, окислительная способность которого в этих |
условиях |
|||||||||||
мала. Окисление |
озоном |
описывается |
реакциями в |
кислой среде; |
||||||||
0 |
3 |
+ |
2 Н + = |
0 2 |
+ |
Н 2 0 — 2<Г, |
8° = |
2,07б; |
|
(XIII.17)- |
||
в щелочной — |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 3 |
+ |
|
Н 2 0 = 0 2 |
+ |
2 0 Н - |
— 2е~, |
4 |
=1,04 |
в. |
(XIII.18) |
||
Окислительные |
процессы |
(XIП . 17) |
и |
( X I I I . 18) настолько |
сильны, |
что они способны окислять нацело не только железо, но и кобальт, для которого е° = 1,84 в [254].
207
Применение озона в обычных гидрометаллургических процес сах до сих пор ограничивалось высокой стоимостью и низким к. п. д. озонаторов, при высокой стоимости электроэнергии и низком хи мическом к. п. д. озона, как это показывают приведенные реакции. Следует также иметь в виду, что озон ядовит. Тем не менее, преодо ление первых из указанных ограничений может явиться серьезным стимулом к внедрению озонирования кислорода в промышленных условиях. Однако в настоящее время приходится изыскивать пути повышения эффективности обычного молекулярного кислорода.
При больших начальных концентрациях Fe 2 + в растворах окисли тельный потенциал кислорода может оказаться недостаточным для окисления всего двухвалентного железа до трехвалентного и удержа ния последнего в растворе. Обычно в системе создают условия для вывода окислившегося железа из раствора в виде осадков того или иного состава — гидроокиси, окиси, основного сульфата и др. В этом случае окислительно-восстановительный потенциал системы
Fe 3 + /Fe 2 + , определяемый |
уравнением |
|
|
• - • ^ + ^ т ѵ - |
< Х І , , 1 9 ) |
||
~ F e 2 |
+ |
^ |
|
может удерживаться в нужных пределах до практически полного окисления двухвалентного железа. Определение верхнего предела концентрации трехвалентного железа в растворе, достигаемого при заданной температуре и кислотности раствора, имеет очень боль шое значение.
Равновесные |
концентрации |
трехвалентного |
железа |
в |
системе |
||||||
Fe 2 0 3 — S03 |
— Н 2 0 |
в растворах |
различной |
кислотности |
были |
||||||
определены в интервале температур 50—200° С Е. Позняком и X. Мер- |
|||||||||||
вином [255], |
а в интервале |
140—320° С В. Горячкиным |
и С. Собо |
||||||||
лем |
[256, 257] для условий, |
представляющих |
практический |
интерес |
|||||||
для |
многих гидрометаллургических |
процессов |
(рис. 89). В интерва |
||||||||
лах |
кислотности 0—60 гіл H 2 S0 4 |
при температурах от 140 до 325° С |
|||||||||
равновесной твердой фазой является безводная окись железа |
aFe2 03 , |
||||||||||
при |
более |
высокой |
кислотности — основной |
сульфат |
состава |
||||||
Fe 2 0 3 -2S03 • Н 2 0 (или FeOHS04 ). При более |
низких температурах |
||||||||||
образуются |
и |
менее |
основные |
соли. |
|
|
|
|
Кинетика окисления двухвалентного железа в сернокислых рас творах в автоклавах при температурах до 200° С и парциальных давлениях кислорода выше 1 am в условиях, когда одновременно протекает гидролиз трехвалентного железа, был недавно исследован югославскими учеными [258], получившими следующие уравнения процесса:
d [Fe3 + ] |
d [Fe2 + ] |
£ [ F e 2 + ] 2 |
(XI II.20) |
||
dx |
dx |
|
|||
|
|
|
|||
И Л И |
|
|
|
|
|
1 |
1 |
|
= kx, |
(XIII.21) |
|
[ F e 2 + ] T |
[ F e |
2 + L |
|||
|
|
208
где [ F e 3 + ] [ F e 2 + ] — концентрации компонентов в растворе;
к — константа скорости при данных температуре
и/ ѵ
т— время.
Осаждение трехвалентного железа из растворов, |
содержащих |
еще и ионы натрия, калия, аммония, магния, катионы ряда тяжелых |
|
металлов, приводит к образованию более сложных |
соединений — |
ярозитов, имеющих меньшую растворимость, чем основные сульфаты,
образующиеся в указанной выше тройной |
системе |
при |
таких же |
|||||||
30 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ч |
|
\ 20 |
|
|
|
|
г/ |
|
|
|
|
|
|
/ |
|
У |
у- |
5 |
/ |
|
|
|
|
|
|
|
Мл |
|
||||||
|
|
/ |
* У |
|
о |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||||
10 |
|
* |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
I |
1t |
У У |
|
|
|
|
|
|
|
м~у*.f — |
\cB~-— |
|
|
|
|
|
^ |
7 |
|||
|
1 |
; |
о ' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
750 |
|
|
200 |
|
250 |
M |
550 |
|
|
|
Концентрация НгЩ, |
|
г/л |
|
|
Рис. 89. Зависимость содержания железа в равновесных растворах системы Fe2 03 —
от |
|
|
S 0 3 - H 2 0 |
концентрации серной кислоты и температуры: |
|||
і-.о д а н н ы м |
работы |
[255]; |
[256]: / — 140° С; 2 — 200" С; Я — 215" С; 4 — |
|
225'" С; |
5 — |
250' С; 6 — 300° С; 7 — 325° С |
температуре и pH среды. Поэтому равновесные значения раствори мости железа, полученные упомянутыми авторами, являются верх ними пределами растворимости.
Окисление сульфидов в пульпах
В последние годы окисление сульфидных руд и концентратов в автоклавах кислородом под давлением при повышенных темпера турах приобретает большое практическое значение. Рассмотрим некоторые примеры, позволяющие уяснить особенности окисления твердофазных веществ. Обычная схема переноса кислорода в растворе к окисляемым составным частям в общем случае, но далеко не всегда, дополняется рядом новых стадий, которые отсутствуют в двухфазных
системах |
газ—раствор. |
Как и в последних, начальные |
стадии про |
|
цесса — массопередача |
через границу |
газ—жидкость, |
т. е. раство |
|
рение кислорода и распространение |
растворенного 0 2 ш ? в объеме |
|||
раствора |
(выравнивание концентрации); затем 0Zaq |
сорбируется |
активными участками поверхности сульфида, где и происходит важнейший акт: активация молекулы кислорода, иначе — распад
14 З а к а з № 2151 |
209 |