Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Клушин Д.Н. Применение кислорода в цветной металлургии

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.02 Mб
Скачать

использованного кислорода в отходящих газах существенно снижает удельный проплав.

Таким образом, приведенные данные подтверждают, что передув печи вызывается нарушением аэродинамической стабильности шихты и зависит от ее качества; с повышением концентрации кислорода уменьшается количество дутья, при котором сохраняется стабиль­ ный ход печи. Избыточный воздух при передуве проходит через ка­ налы, образуемые в столбе шихты и не используется.

Интенсивность

сжигания

кокса

и

полнота

 

использования

 

его

теплотворной

способности.

Анализ

тепловых

балансов

 

 

Как

видно

из

рис. 37,

подсчитанного по

аналогии

с

расчетом

Д . А. Диомидовского

[99, с. 329 ] для кокса с 80% С, если, например,

кокс сгорает

до

С 0 2 ,

при переходе

от воздушного

дутья

к

дутью

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с 35% О а при неизменном

расходе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дутья

50

м3/(м2 - мин) интенсив­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ность сжигания

кокса

возрастает

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с

10,1

до 16,9 ml [м2

- сутки).

 

Если

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

же он сгорает только до СО, то

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при том же

количестве дутья

ин­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тенсивность

сжигания

кокса

уве­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

личивается

при

воздушном

дутье

 

го

 

W

 

so

so

too

до 20,1, а при дутье с 35%

0 2

 

 

 

до 33,8

ml (м2

-сутки).

Поскольку

 

Удельный рааоО

дутья,

мъ/(мгмин)

при шахтной

плавке

кокс сгорает

Рис. 37.

Влияние

расхода дутья и пол­

частично до С 0 2 ,

частично до СО,

ноты сгорания

кокса на

интенсивность

фактическая

интенсивность сжига­

горения кокса

(расчет по Д . А. Дио-

ния

кокса

имеет

промежуточное

 

мидовскому):

 

 

 

 

значение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с г о р а н и е д о СО;

25%

с г о р а н и е д о

С 0 2

 

 

При

неизменном

составе

отхо­

/ - 35%

0 2 ; 2

0 2

;

3 —

21%

0 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дящих

газов

зависимость

интен­

сивности сжигания кокса от расхода дутья

 

в условиях

шахтной

плавки

может

быть

описана

уравнением

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

=

1440? =

1440<гСкисл

ml (м2 • сутки),

 

 

 

 

(V.1)

 

 

 

 

 

 

П

 

«кислЮО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

q—удельный

 

расход

дутья, м3/(м2

- мин);

 

 

 

 

 

 

 

п — расход дутья, отнесенный к

1 m

кокса,

 

м3/т;

 

 

 

Скисл — содержание

кислорода

в дутье,

% ;

 

 

 

 

 

 

 

пкисл — расход кислорода

на

1 m кокса,

м31т.

 

 

 

 

 

 

Из уравнения видно, что интенсивность сжигания кокса растет прямо пропорционально количеству дутья и содержанию в нем кислорода.

Сравним приведенные соображения с экспериментальными дан­ ными.

На рис. 38 показано влияние концентрации кислорода в дутье на некоторые параметры плавки, по данным описанных плавок на

90

М Б ЛЗ

и на ЮУНКе, в табл. 19 приведены составы колошниковых

газов

при этих

плавках, уточненные по балансам углерода и серы,

и рассчитанная

по ним полнота сжигания кокса.

Как видно

из приведенных данных, на бронзо-латунном заводе

интенсивность сжигания кокса увеличилась с 10,1 на воздушном

дутье до 14,6

ml(м2

• сутки)

при

39%

 

кислорода

при

одновремен­

ном

увеличении

расхода

дутья

с 44

 

до

49 мъІ(м2

• мин).

 

 

 

По

мере

увеличения

содер­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жания

кислорода в дутье повы­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шалась полнота

сгорания

кокса

| 4 |

40

 

ТТЛ

 

 

 

2

до СО 2-

При воздушном

дутье

 

o——о i—о

отношение

С 0 2

: СО в

колош­

" I

ss

3

 

 

 

1

 

 

 

 

3

 

 

 

f

никовых газах составляло

1 : 1 ,

©йgV

 

 

 

 

 

 

4

 

а при 39% 0 2 возросло до 3,5 : 1,

35

 

 

 

 

 

 

 

 

в результате чего степень ис­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пользования

теплотворной

спо­

 

 

35 p.

 

 

 

 

 

 

 

собности

увеличилась

с

61 до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SO

 

 

 

 

 

 

83%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- /

 

 

 

 

 

 

концентрации

 

 

25

 

 

 

 

 

 

 

Повышение

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

кислорода

в

дутье

привело

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18 teg

 

 

1r

 

 

 

к

снижению

температуры

ко­

 

V

u

 

 

 

 

 

- 0

лошниковых

газов

с

265

до

 

V

 

V

 

 

 

 

 

115° С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

oM

 

 

 

 

 

2

 

 

 

Таким

образом

опытная

4

 

 

 

 

 

 

—о

 

 

 

 

 

-o——с

**•

плавка на МБЛЗ показала, что

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

—O—O'

 

 

 

 

 

обогащение дутья повышает ин­

S § 0,19

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

тенсивность

 

сгорания

 

кокса

§53

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

2S

30

3S

40

 

4S

в той мере, в какой

воздушно-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание кислородаâдутье, X

кислородная

смесь

увеличивает

 

 

 

 

 

приток кислорода к коксу в еди­

Рис.

38.

Влияние

обогащения дутья

кис­

ницу времени с учетом измене­

лородом

на

показатели шахтной плавки

ния

полноты

горения

 

кокса.

 

 

окисленных никелевых

руд:

 

 

Поэтому

повышенная

скорость

/ — М Б Л З ;

2

— Ю У Н К , печь сечением

в о б ­

горения

кокса при

обогащении

л а с т и

 

ф у р м

1,3 м2;

3 — Ю У Н К ,

1956 г., печь

7,2

ж 2 ;

4

Ю У Н К ,

1967

г., печь 6,2

м2

воздуха

кислородом, описанная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в предыдущей главе, не оказывает влияния

на

интенсивность

 

сжи­

гания кокса в условиях шахтной плавки

и

ускорение

горения

кокса

 

проявляется

лишь

в том, что

кокс сгорает

ближе к фурмам

и

кислородная

зона становится короче.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Несмотря

на близкий

состав агломерата

 

и одинаковый

удельный

проплав, ряд показателей плавки на ЮУНКе отличался от показа­ телей на МБЛЗ; в частности, на ЮУНКе была достигнута большая

экономия

кокса,

но ход печи был менее устойчивым, а температура

отходящих

газов

была выше.

На печи

сечением в области фурм 1 , З л 2 Ю У Н К а интенсивность

сжигания кокса возросла с 9,2 при воздушном дутье до 10,8 т/(м2 X

X сутки)

при 29% 0 2 и не менялась при дальнейшем повышении

концентрации кислорода

в дутье. Это объяснялось тем, что по мере

повышения

концентрации

кислорода в дутье для сохранения устой-

91

Т А Б Л И Ц А 19. В Л И Я Н И Е

К О Н Ц Е Н Т Р А Ц И Й

К И С Л О Р О Д А

В Д У Т Ь Е

Н А

П О К А З А Т Е Л И

С Ж И Г А Н И Я

 

 

 

К О К С А П Р И Ш А Х Т Н О Й П Л А В К Е

 

 

 

 

 

 

 

 

С о д е р ж а н и е 0 2 в д у т ь е , %

 

 

 

П о к а з а т е л и плавки

 

М Б Л З

 

 

 

Ю У Н К , печь с е ч е н и е м 1,3

м2

 

21

31

35

39

21

27

29

36

40

43

Интенсивность

сжигания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кокса, ті2 -ситки)

. . .

10,1

11,2

12,6

14,6

9,2

9,8

10,8

10,5

10,8

10,9

Содержание в колошниковых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

газах,

%:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СО,

 

 

13,4

23,4

28,7

32,7

15,4

21,1

25,4

30,0

29,7

35,6

в

т. ч. С 0 2

от известня­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ка

 

 

 

1,8'

3,5

4,5

4,9

3,7

5,3

5,1

6,3

7,4

11,9

СО

 

 

13,3

14,6

10,4

9,4

12,9

17,0

11,5

12,8

17,7

17,2

о*

 

 

 

1,7

0,2

0,5

0,9

0,2

0,2

0,3

0,2

0,4

0,6

S0.2

 

 

1,2

2,6

2,7

2,9

0,9

0,9

0,7

1,0

1,2

0,7

Отношение С 0 2

: СО

. . .

1,0

1,6

2,8

3,5

1,2

1,5

2,2

2,3

1,7

2,1

То же, за вычетом С 0 2 из из­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вестняка

 

 

0,9

1,4

2,3

3,0

0,9

1,2

1,8

1,9

1,3

1,4

Выход

газов на

1 от агломе-

2100

1200

1070

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2080

1320

1280

1030

840

710

Полнота использования

те­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

плотворной способности

кок­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

са, %

 

 

 

61

71

78

83

63

68

75

86

69

71

чивого хода печи и предотвращения настылей необходимо было сни­ жать количество воздушно-кислородной смеси. Общее количество кислорода, подаваемого в печь в единицу времени, мало менялось,

что

и ограничивало интенсивность сжигания кокса в пределах

11 ml (м2 -сутки).

Интенсивность сжигания кокса на МБЛЗ, равная

14,6

тІ(м2-сутки)

при 39% 0 2 , была достигнута при большем удель­

ном расходе кокса, однако сопровождалась сильным настылеобра-

зованием и зависаниями

шихты.

 

На ЮУНКе, несмотря на увеличение содержания С 0 2 в отходя­

щих газах с повышением

концентрации кислорода в дутье, макси­

мальное соотношение С 0 2

: СО, равное 2,2—2,3 : 1, имело место при

29—36% 0 2 ; при более высоких

концентрациях кислорода оно сни­

жалось до 1,7—2,1 : 1. Особенно

заметно изменение соотношения

СО 2 : СО, если вычесть из состава

газов то количество С 0 2 , которое

образовывалось при разложении

известняка: при 29—36% 0 2 С 0 2 :

: СО достигало максимальной

величины 1,8—1,9 : 1, а при более

высокой концентрации кислорода

снизилось до 1,3—1,4 : 1. В ре­

зультате максимальная полнота использования теплотворной спо­ собности кокса 75—76% была при 29—36% 0 2 , при 40—43% 0 2 она снижалась до 69—71%. Температура отходящих газов при всех ре­ жимах колебалась в пределах 350—370° С, а при плавке с понижен­ ным уровнем сыпи и 43,4% 0 2 поднялась до 650° С.

Сравнение показателей горения кокса при высоких концентра­ циях кислорода на печах МБЛЗ и ЮУНКе свидетельствует о раз­ личном характере протекания процессов при этих плавках, что объясняется различным расходом кокса: экономия кокса на ЮУНКе была большей, чем на МБЛЗ . Плавка с низким расходом кокса, как и при избытке дутья, приводила к снижению полноты использования теплотворной способности кокса и другим явлениям, аналогичным процессу на грани передува.

Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что плавку на опытно-промышленной печи ЮУНКа сечением 7,2 м2 вели как на воздушном, так и на обогащенном кислородом дутье, на пределе устойчивого хода, а иногда и просто в режиме, близком к передуву. Наоборот, плавка на печи сечением 6,2 м2, которую вели с более высоким расходом кокса, шла устойчиво и имела более высокие по­ казатели.

Рассмотрение тепловых режимов показало, что одним из наиболее действенных методов борьбы с передувом является наличие в печи некоторого избытка кокса. При несколько меньшей экономии кокса полнее выявляются другие важные преимущества обогащения кисло­ родом дутья: снижение температуры отходящих газов, повышение пол­ ноты сгорания кокса, повышение интенсивности сжигания кокса и др.

Измерения, которые вели систематически в ходе опытных

плавок,

позволили составить материальные и тепловые балансы

процесса

в каждом режиме [87, 104]. В табл. 20 приведены тепловые

балансы

на 100 кг агломерата. В расчетах сделана поправка на степень чер­ ноты шлака, равная +10° С по сравнению с измерениями оптическим пирометром.

93

Т А Б Л И Ц А 20.

Т Е П Л О В Ы Е Б А Л А Н С Ы

Ш А Х Т Н О Й

П Л А В К И

С Р А З Л И Ч Н О Й С Т Е П Е Н Ь Ю О Б О Г А Щ Е Н И Я Д У Т Ь Я К И С Л О Р О Д О М

 

 

 

 

 

 

 

 

Н А

100 кг А Г Л О М Е Р А Т А ;

Т Ы С .

ККАЛ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С о д е р ж а н и е

Ог в дутье, %

 

 

 

 

 

 

Статьи

б а л а н с а

 

М Б Л З

 

 

Ю У Н К , печь с е ч е н и е м

1 ,3 ж 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

31

35

39

21

27

29

36

40

43

 

 

 

Приход

тепла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От

 

сгорания

кокса:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до

СО-

 

 

 

100,0

104,0

113,8

124,5

104,0

91,2

112,0

104,5

79,5

73,8

 

 

»

СО

 

 

 

37,5

22,7

16,1

12,5

34,8

23,5

19,2

17,0

18,9

16,0

От

реакции

шлакообразова­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния

 

 

 

 

10,0

10,0

10,0

10,0

6,3

5,7

5,3

5,7

5,7

6,6

 

 

 

 

 

В с е г о . . .

147,5

136,7

139,9

147,0

145,1

120,4

136,5

127,2

104,1

95,9

 

 

 

Расход

тепла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

расплавленными

продук­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тами

 

 

 

 

49,6

50,6

52,0

52,7

44,6

44,1

47,3

47,0

47,9

48,6

На

химические реакции

27,0

28,0

26,7

26,4

16,1

14,6

13,8

13,8

12,8

16,8

С

водой кессонов

 

35,6

33,0

28,6

24,6

53,6

41,6

34,0

30,8

25,8

23,0

С

отходящими

газами

21,1

8,3

6,0

3,5

27,5

21,7

21,8

14,5

13,1

19,4

На

испарение

влаги . . . .

14,2

12,4

13,6

11,3

2,0

1,7

1,9

1,9

1,9

1,9

Через

стенки

горна

и шахты

1,8

1,6

1,0

0,8

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Невязка:

 

В с е г о . . .

149,8

133,9

127,9

119,3

144,8

124,7

119,8

109,0

102,1

110,7

 

 

 

— 1,8

2,8

12,0

27,7

0,3

—4,3

16,7

18,2

2,0

—14,8

 

 

тыс. ккал

 

 

 

 

 

%

 

 

 

 

— 1,2

2,1

8,6

18,8

0,2

—3,6

12,2

14,3

1,9

— 13,4

Как было показано выше, при обогащении дутья кислородом на МБЛЗ расход кокса был уменьшен на 18—23%. Анализ теплового баланса показывает, что экономия топлива имела место за счет более полного сжигания кокса и уменьшения относительных потерь тепла.

Основными источниками экономии тепла в расходной части ба­ ланса явились снижение потерь тепла с отходящими газами и с водой кессонов. Уменьшение количества отходящих газов и их температуры привело к снижению расхода тепла на 12%. Потери тепла с водой кессонов в единицу времени оставались почти одинаковыми при раз­ личных режимах, но отнесенные к 100 кг проплавленного агломерата заметно уменьшались по мере повышения удельного проплава.

Невязка теплового баланса при повышении концентрации кисло­ рода в дутье возрастала, по-видимому, из-за менее устойчивого хода печи и колебаний уровня сыпи при высоких концентрациях кисло­ рода. Можно было полагать, что если полезно использовать хоть часть неучтенных потерь, то экономия кокса может повыситься, на что обратил внимание Л. М. Бочкарев [105].

На ЮУНКе

при проведении опытных плавок на печи сечением

в области фурм

1,3 м2 расход кокса действительно был значительно

уменьшен и при 43% 0 2 снизился в два раза по сравнению с воздуш­ ным дутьем. Удельный вес отдельных источников экономии топлива оказался несколько иным, чем на МБЛЗ .

При концентрациях кислорода свыше 30% не отмечалось более полного сгорания кокса и этот источник экономии топлива в значи­ тельной мере отпал. Следовательно, при повышенных содержаниях кислорода в дутье в процессе испытания на ЮУНКе экономия кокса на 1 м3 технологического кислорода, поданного на дутье, должна была несколько снижаться. Прямо пропорциональная зависимость экономии кокса от содержания кислорода в дутье, зафиксированная в этих опытах, свидетельствует о снижении запаса кокса в печи по

мере

повышения

концентрации кислорода.

В

расходной

части теплового баланса показано, что экономия

топлива на ЮУНКе имела место за счет снижения потерь тепла с во­ дой кессонов и с отходящими газами, но температура последних была более высокой, чем на МБЛЗ, и эта статья баланса имела мень­ шее значение. Дополнительная существенная экономия тепла по

сравнению с МБЛЗ была получена в результате уменьшения

расхода

тепла на

химические

реакции вследствие замены

гипса

пиритом,

а

также

на испарение влаги благодаря плавке сухих материалов.

В

целом

расходная

часть баланса была меньшей,

чем на МБЛЗ,

а невязка теплового баланса снизилась и не превышала 14,3%. При режиме с 43% 0 2 невязка оказалась даже отрицательной.

Увеличение удельной производительности печей

Производительность шахтной печи в первую очередь зависит от количества дутья и возрастает прямо пропорционально от его рас­ хода вплоть до наступления передува. Удельная производительность печи обратно пропорциональна удельному расходу кокса в пределах

95

режимов без недостатка его. В указанном интервале эти зависимости могут быть описаны уравнением

П = = 4 100 =

в

=

 

тІ{м2-сутки),

(V.2)

где П — у д е л ь н ы й

проплав

агломерата,

т/(м2-сутки);

 

Р — расход кокса,

% от массы

агломерата.

 

Как показали

опытные

плавки,

обогащение дутья

кислородом

повышает удельный проплав агломерата (рис. 38). На МБЛЗ при 39% кислорода в дутье проплав достиг 177% от проплава на воздуш­ ном дутье, на ЮУНКе при 43% 0 2 проплав возрос в 2,3 раза. На

М Б Л З

увеличение проплава было связано с повышением интенсив­

ности

сжигания кокса с 10,1 до 14,6 т!(м2-сутки) и со снижением

удельного расхода кокса при одновременном

повышении расхода

дутья

с 44 на воздушном режиме до 49 мъІ(м2

• мин) при 39% 0 2 .

На ЮУНКе интенсивность сжигания кокса возросла с 9,2 при воз­ душном дутье до 10,8 т/{м2-сутки) при 29% 0 2 и не менялась при дальнейшем повышении концентрации кислорода в дутье. Увеличе­ ние проплава при неизменной интенсивности сжигания кокса объяс­ нялось дальнейшим снижением удельного расхода кокса по мере повышения содержания кислорода в дутье.

Возможность значительного повышения производительности пе­ чей — одно из главных преимуществ применения кислорода для обо­ гащения дутья при шахтной плавке.

Влияние содержания кислорода в дутье на состав никелевого штейна

При обогащении дутья кислородом наблюдалась тенденция полу­ чения более богатых по никелю и металлизированных штейнов. Как видно из рис. 38, при плавке агломерата с гипсом на МБЛЗ содержа­ ние никеля в штейне возросло с 18,1 до 20,9% при увеличении кон­ центрации кислорода до 31—35% и достигло 21,4% Ni при 39% 0 2 . Содержание кобальта в штейне повысилось с 0,41 до 0,57%, а серы снизилось с 16,3 до 7,7%. Попытки повысить степень сульфидирования увеличением расхода гипса до 20—22% от массы агломерата не имели успеха.

Плавка конвертерного шлака с расходом 17,6% гипса подтвер­ дила, что содержание никеля и кобальта в штейне возрастает при обогащении дутья кислородом. Если обычно получали штейн с 10— 11% Ni и 1,6% Со, то при 31,5% 0 2 штейн обогатился до 25,7% Ni и 3,6% Со, хотя исходный конвертерный шлак был беднее обычного.

При плавке никелевого агломерата на ЮУНКе в печи сечением 7,2 м2 с расходом гипса 8,7% от массы агломерата также получили более богатые штейны при обогащении дутья кислородом. Обще­ принятое ранее объяснение механизма сульфидирования, заключав­ шееся в предположении о восстановлении гипса в шахте печи до сульфида кальция, который взаимодействует с расплавом, образуя штейн, не раскрывало причину плохой регулируемости состава штейна.

96

Исследования

В. Я-

Мостовича [106],

А. А. Цейдлера [107],

В. А. Пазухина

[108],

В. И. Смирнова

[109], Д. И. Лисовского

[ПО—112], А. В. Ванюкова, А. Н. Кудрина и И. А. Монтильо [113—115] позволили осветить многие стороны протекания процес­ сов сульфидирования в шахтной печи и показали, что сера гипса наряду с образованием CaS переходит в газовую фазу и в виде серни­ стого газа или элементарной серы поглощается агломератом и из­ вестняком. Однако недостаток экспериментальных данных не позво­ лил последовательно объяснить причины плохой регулируемости состава штейна и показать условия улучшения сульфидирования при плавке с гипсом.

Систематическое изучение поведения гипса и реакций образования штейна в шахтной печи было выполнено И. Д. Резником и М. С. Кругляковой [116—118], А. И. Евдокименко и И. Д. Резником [92]. Был сделан вывод, что основная масса гипса при шахтной плавке окисленных никелевых руд доходит в неизменном виде до зон с вы­ сокой температурой и разлагается шлаковыми расплавами с образо­ ванием окиси кальция и сернистого газа; часть сернистого газа может восстанавливаться до элементарной серы. Сера в виде элементарной и SO g поглощается из газового потока восстановленным до метал­ лической и закисной формы железом и в виде сульфида железа взаимо­ действует со шлаковым расплавом, образуя штейн. Восстановление гипса до сульфида кальция также имеет место, но играет подчинен­ ную роль.

Представление о механизме сульфидирования гипсом через газо­ вую фазу с поглощением серы восстановленными окислами железа позволило понять следующие явления при шахтной плавке:

1) невозможность повысить выход штейна и снизить в нем содер­ жание никеля за счет повышения расхода гипса, что объясняется недостатком в печи восстановленных окислов железа при неизмен­

ных условиях

плавки;

 

 

 

2) получение более богатого штейна при плавке более богатой по

никелю

руды,

так

как

степень поглощения серы и переход железа

в

штейн

остаются

неизменными,

что и определяет его количество,

а

увеличенный

переход

никеля

из силикатного расплава в штейн

в соответствии с законом действующих масс повышает содержание никеля в штейне, но мало сказывается на его количестве;

3) более высокий выход штейна и пониженное содержание в нем никеля для одного из сортов руды при плавке нескольких сортов с неизменным расходом гипса, так как данный сорт руды обладает более легкой восстановимостью, а повышенное количество восста­ новленного железа увеличивает степень поглощения серы и соот­ ветственно выход штейна;

г) обеднение штейна при повышении удельного расхода кокса, что объясняется усилением восстановительной способности печи.

Таким образом, получение более богатых никелем штейнов при плавке с гипсом на дутье, обогащенном кислородом, может быть объ­ яснено уменьшением восстановительной способности газов в шахте печи.

7 З а к . № 2151

97

Баланс по сере при плавке на дутье, обогащенном кислородом на М Б Л З , подтверждает приведенные объяснения. Как видно из табл. 21, с повышением концентрации кислорода в дутье переход серы в штейн и общее количество серы, поглощенной расплавленными

продуктами, заметно уменьшилось. Так, при воздушном дутье

на

100 m проплавленного агломерата в штейн и шлак перешло 0,97

m

серы, а при 37% 0 2 в дутье, несмотря на увеличенный расход гипса, только 0,56 т. При этом соотношение С 0 2 : СО увеличилось с 1,1 : 1 до 3,8 : 1, что ухудшило условия восстановления окислов железа из агломерата и способность его поглощать серу.

Более высокая степень металлизации штейна при обогащении дутья кислородом может быть объяснена восстановлением большего количества железа из шлакового расплава в ванне печи вследствие повышения температуры; температура шлака, выходившего из печи, на МБЛЗ составляла 1298° С при плавке на воздушном дутье и 1400° С при 39% 0 2 .

Влияние температуры на восстановимость окислов железа из расплавленных шлаков никелевой плавки может быть проиллюстри­ рована лабораторными опытами Л. М- Бочкарева, который показал, что при 1300° С в графитовом тигле за 15 мин из шлака выделялся металлический сплав в количестве 1,7%, при 1500° С 8,8%, при 1700° С 14,6% от массы шлака [119].

В меньшей степени повышение температуры оказывает влияние на степень диссоциации образовавшихся сульфидов. Так, при повы­ шении температуры с 1300 до 1700° С при часовой выдержке из штейна удалялось 19% S.

На основании изложенного могут быть сформулированы следую­ щие четыре способа регулирования состава штейна при плавке с гипсом, которые, однако, нуждаются в дальнейшей разработке и проверке.

1. Снижение содержания никеля в штейне в определенных пре­ делах за счет увеличения удельного расхода кокса или восстанови­ тельной способности печи, в том числе за счет введения в печь при­ родного газа.

2.Достижение требуемой концентрации никеля в штейне состав­ лением шихты из легко и трудно восстановимых руд в определенной пропорции.

3.Регулирование восстановимости агломерата соответствующим режимом спекания руды или введением восстановителя в шихту брикетирования.

4.Ведение плавки с добавкой в шихту готовых сульфидов каль­ ция, железа, бедного штейна или предварительно частично восста­ новленной руды.

В связи с тенденцией к увеличению концентрации никеля в штейне при плавке с гипсом на обогащенном кислородом дутье более ра­ ционально применять в качестве сульфидизатора пирит или кокс с повышенным содержанием серы.

Плавки конвертерного шлака с пиритом на воздушном дутье по­ казали возможность значительного снижения содержания никеля

98

Т А Б Л И Ц А

21. Б А Л А Н С

ПО

С Е Р Е

П Р И

П Л А В К Е

Н И К Е Л Е В О Г О

А Г Л О М Е Р А Т А

С

 

Г И П С О М П Р И

Р А З Л И Ч Н Ы Х

 

 

 

 

 

 

 

К О Н Ц Е Н Т Р А Ц И Я Х К И С Л О Р О Д А В Д У Т Ь Е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21% О ,

 

 

31-35%

0 2

 

 

 

 

39%

o 2

 

 

 

Статьи

б а л а н с а

 

 

 

s

 

 

 

S

 

 

 

 

 

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S

 

 

• tu

S

 

 

• oj

g

 

 

<u

 

 

 

 

та

 

 

та

 

 

та

 

 

 

 

 

 

 

 

О . Х

 

 

S

 

 

 

O . Ï

 

 

 

 

 

%

 

ч> к

 

%

 

 

 

S

 

%

 

ai

s

 

 

 

 

 

m

С ш

и

m

С о)

и

m

G <v

 

 

 

 

я

 

 

 

та

 

 

u

 

с;

га

 

 

о

e;

 

 

 

 

S

 

 

 

S

 

 

 

 

 

S

 

 

га и ô

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Загружено:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

агломерат

 

100

0,10

0,10

3

100

0,10

0,10

 

 

2

100

0,10

0,10

 

2

гипс . . . .

 

 

15,8

17,3

2,71

70

22,2

18,6

4,13

 

 

81

22,1

18,6

4,12

 

81

кокс

. .

 

 

34,1

3,30

1,06

27

26,6

3,30

0,88

 

 

17

26,9

3,30

0,89

 

17

 

 

В с е г о . .

.

3,87

100

5,11

 

100

5,11

100

Получено:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

штейн

 

 

 

4,15

16,3

0,68

17

5,32

10,7

0,57

 

 

11

4,55

7,7

0,35

 

7

шлак . . .

 

100

0,29

0,29

8

108

0,19

0,21

 

 

4

108

0,19

0,21

 

4

газы

. . .

 

 

2,90

75

4,33

 

 

85

4,55

 

89

 

 

В с е г о . . .

 

 

3,87

100

 

 

5,11

 

100

 

 

5,11

100

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ