
книги из ГПНТБ / Клушин Д.Н. Применение кислорода в цветной металлургии
.pdfиспользованного кислорода в отходящих газах существенно снижает удельный проплав.
Таким образом, приведенные данные подтверждают, что передув печи вызывается нарушением аэродинамической стабильности шихты и зависит от ее качества; с повышением концентрации кислорода уменьшается количество дутья, при котором сохраняется стабиль ный ход печи. Избыточный воздух при передуве проходит через ка налы, образуемые в столбе шихты и не используется.
Интенсивность |
сжигания |
кокса |
и |
полнота |
|
использования |
|
его |
||||||||||||||
теплотворной |
способности. |
Анализ |
тепловых |
балансов |
|
|
||||||||||||||||
Как |
видно |
из |
рис. 37, |
подсчитанного по |
аналогии |
с |
расчетом |
|||||||||||||||
Д . А. Диомидовского |
[99, с. 329 ] для кокса с 80% С, если, например, |
|||||||||||||||||||||
кокс сгорает |
до |
С 0 2 , |
при переходе |
от воздушного |
дутья |
к |
дутью |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с 35% О а при неизменном |
расходе |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дутья |
50 |
м3/(м2 - мин) интенсив |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ность сжигания |
кокса |
возрастает |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
10,1 |
до 16,9 ml [м2 |
- сутки). |
|
Если |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
же он сгорает только до СО, то |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при том же |
количестве дутья |
ин |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тенсивность |
сжигания |
кокса |
уве |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
личивается |
при |
воздушном |
дутье |
|||||||||
|
го |
|
W |
|
so |
so |
too |
до 20,1, а при дутье с 35% |
0 2 — |
|||||||||||||
|
|
|
до 33,8 |
ml (м2 |
-сутки). |
Поскольку |
||||||||||||||||
|
Удельный рааоО |
дутья, |
мъ/(мгмин) |
при шахтной |
плавке |
кокс сгорает |
||||||||||||||||
Рис. 37. |
Влияние |
расхода дутья и пол |
частично до С 0 2 , |
частично до СО, |
||||||||||||||||||
ноты сгорания |
кокса на |
интенсивность |
фактическая |
интенсивность сжига |
||||||||||||||||||
горения кокса |
(расчет по Д . А. Дио- |
ния |
кокса |
имеет |
промежуточное |
|||||||||||||||||
|
мидовскому): |
|
|
|
|
значение. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
с г о р а н и е д о СО; |
25% |
с г о р а н и е д о |
С 0 2 |
|
|
При |
неизменном |
составе |
отхо |
|||||||||||||
/ - 35% |
0 2 ; 2 |
— |
0 2 |
; |
3 — |
21% |
0 2 |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дящих |
газов |
зависимость |
интен |
|||||||||
сивности сжигания кокса от расхода дутья |
|
в условиях |
шахтной |
|||||||||||||||||||
плавки |
может |
быть |
описана |
уравнением |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
/ |
= |
1440? = |
1440<гСкисл |
ml (м2 • сутки), |
|
|
|
|
(V.1) |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
П |
|
«кислЮО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где |
q—удельный |
|
расход |
дутья, м3/(м2 |
- мин); |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
п — расход дутья, отнесенный к |
1 m |
кокса, |
|
м3/т; |
|
|
|
||||||||||||||
Скисл — содержание |
кислорода |
в дутье, |
% ; |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
пкисл — расход кислорода |
на |
1 m кокса, |
м31т. |
|
|
|
|
|
|
Из уравнения видно, что интенсивность сжигания кокса растет прямо пропорционально количеству дутья и содержанию в нем кислорода.
Сравним приведенные соображения с экспериментальными дан ными.
На рис. 38 показано влияние концентрации кислорода в дутье на некоторые параметры плавки, по данным описанных плавок на
90
М Б ЛЗ |
и на ЮУНКе, в табл. 19 приведены составы колошниковых |
|
газов |
при этих |
плавках, уточненные по балансам углерода и серы, |
и рассчитанная |
по ним полнота сжигания кокса. |
|
Как видно |
из приведенных данных, на бронзо-латунном заводе |
интенсивность сжигания кокса увеличилась с 10,1 на воздушном
дутье до 14,6 |
ml(м2 |
• сутки) |
при |
39% |
|
кислорода |
при |
одновремен |
|||||||||||||||
ном |
увеличении |
расхода |
дутья |
с 44 |
|
до |
49 мъІ(м2 |
• мин). |
|
|
|||||||||||||
|
По |
мере |
увеличения |
содер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
жания |
кислорода в дутье повы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
шалась полнота |
сгорания |
кокса |
| 4 | |
40 |
|
ТТЛ |
|
|
|
2 |
|||||||||||||
до СО 2- |
При воздушном |
дутье |
|
o——о i—о |
|||||||||||||||||||
отношение |
С 0 2 |
: СО в |
колош |
" I |
ss |
3 |
|
|
|
1 |
|
|
|||||||||||
|
|
3 |
|
|
|
f |
|||||||||||||||||
никовых газах составляло |
1 : 1 , |
©йgV |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|||||||||||||
а при 39% 0 2 возросло до 3,5 : 1, |
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
в результате чего степень ис |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
пользования |
теплотворной |
спо |
|
|
35 p. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
собности |
увеличилась |
с |
61 до |
|
|
— |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
SO |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
83%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- / |
|
||||
|
|
|
|
|
концентрации |
|
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Повышение |
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
кислорода |
в |
дутье |
привело |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
№ |
18 teg |
|
|
1r |
|
|
|
||||||||||||||||
к |
снижению |
температуры |
ко |
|
V |
u |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
- 0 |
||||||||||||||||||||
лошниковых |
газов |
с |
265 |
до |
|
V |
|
V |
|
|
|
|
|
||||||||||
115° С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
oM |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
||||||
|
Таким |
образом |
опытная |
4 |
|
|
|
|
|
|
—о |
||||||||||||
|
|
|
|
|
-o——с |
**• |
|||||||||||||||||
плавка на МБЛЗ показала, что |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
—O—O' |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
обогащение дутья повышает ин |
S § 0,19 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
4 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
тенсивность |
|
сгорания |
|
кокса |
§53 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
20 |
|
2S |
30 |
3S |
40 |
|
4S |
|||||||||||||
в той мере, в какой |
воздушно- |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
Содержание кислородаâдутье, X |
||||||||||||||||||
кислородная |
смесь |
увеличивает |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
приток кислорода к коксу в еди |
Рис. |
38. |
Влияние |
обогащения дутья |
кис |
||||||||||||||||||
ницу времени с учетом измене |
лородом |
на |
показатели шахтной плавки |
||||||||||||||||||||
ния |
полноты |
горения |
|
кокса. |
|
|
окисленных никелевых |
руд: |
|
|
|||||||||||||
Поэтому |
повышенная |
скорость |
/ — М Б Л З ; |
2 |
— Ю У Н К , печь сечением |
в о б |
|||||||||||||||||
горения |
кокса при |
обогащении |
л а с т и |
|
ф у р м |
1,3 м2; |
3 — Ю У Н К , |
1956 г., печь |
|||||||||||||||
7,2 |
ж 2 ; |
4 — |
Ю У Н К , |
1967 |
г., печь 6,2 |
м2 |
|||||||||||||||||
воздуха |
кислородом, описанная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
в предыдущей главе, не оказывает влияния |
на |
интенсивность |
|
сжи |
|||||||||||||||||||
гания кокса в условиях шахтной плавки |
и |
ускорение |
горения |
||||||||||||||||||||
кокса |
|
проявляется |
лишь |
в том, что |
кокс сгорает |
ближе к фурмам |
|||||||||||||||||
и |
кислородная |
зона становится короче. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
Несмотря |
на близкий |
состав агломерата |
|
и одинаковый |
удельный |
проплав, ряд показателей плавки на ЮУНКе отличался от показа телей на МБЛЗ; в частности, на ЮУНКе была достигнута большая
экономия |
кокса, |
но ход печи был менее устойчивым, а температура |
||
отходящих |
газов |
была выше. |
||
На печи |
сечением в области фурм 1 , З л 2 Ю У Н К а интенсивность |
|||
сжигания кокса возросла с 9,2 при воздушном дутье до 10,8 т/(м2 X |
||||
X сутки) |
при 29% 0 2 и не менялась при дальнейшем повышении |
|||
концентрации кислорода |
в дутье. Это объяснялось тем, что по мере |
|||
повышения |
концентрации |
кислорода в дутье для сохранения устой- |
91
Т А Б Л И Ц А 19. В Л И Я Н И Е |
К О Н Ц Е Н Т Р А Ц И Й |
К И С Л О Р О Д А |
В Д У Т Ь Е |
Н А |
П О К А З А Т Е Л И |
С Ж И Г А Н И Я |
|
||
|
|
К О К С А П Р И Ш А Х Т Н О Й П Л А В К Е |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
С о д е р ж а н и е 0 2 в д у т ь е , % |
|
|
|
|||
П о к а з а т е л и плавки |
|
М Б Л З |
|
|
|
Ю У Н К , печь с е ч е н и е м 1,3 |
м2 |
|
|
21 |
31 |
35 |
39 |
21 |
27 |
29 |
36 |
40 |
43 |
Интенсивность |
сжигания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
кокса, ті(л2 -ситки) |
. . . |
10,1 |
11,2 |
12,6 |
14,6 |
9,2 |
9,8 |
10,8 |
10,5 |
10,8 |
10,9 |
||
Содержание в колошниковых |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
газах, |
%: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СО, |
|
|
13,4 |
23,4 |
28,7 |
32,7 |
15,4 |
21,1 |
25,4 |
30,0 |
29,7 |
35,6 |
|
в |
т. ч. С 0 2 |
от известня |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ка |
|
|
|
1,8' |
3,5 |
4,5 |
4,9 |
3,7 |
5,3 |
5,1 |
6,3 |
7,4 |
11,9 |
СО |
|
|
13,3 |
14,6 |
10,4 |
9,4 |
12,9 |
17,0 |
11,5 |
12,8 |
17,7 |
17,2 |
|
о* |
|
|
|
1,7 |
0,2 |
0,5 |
0,9 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
S0.2 |
|
|
1,2 |
2,6 |
2,7 |
2,9 |
0,9 |
0,9 |
0,7 |
1,0 |
1,2 |
0,7 |
|
Отношение С 0 2 |
: СО |
. . . |
1,0 |
1,6 |
2,8 |
3,5 |
1,2 |
1,5 |
2,2 |
2,3 |
1,7 |
2,1 |
|
То же, за вычетом С 0 2 из из |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
вестняка |
|
|
0,9 |
1,4 |
2,3 |
3,0 |
0,9 |
1,2 |
1,8 |
1,9 |
1,3 |
1,4 |
|
Выход |
газов на |
1 от агломе- |
2100 |
1200 |
1070 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2080 |
1320 |
1280 |
1030 |
840 |
710 |
||||
Полнота использования |
те |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
плотворной способности |
кок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
са, % |
|
|
|
61 |
71 |
78 |
83 |
63 |
68 |
75 |
86 |
69 |
71 |
чивого хода печи и предотвращения настылей необходимо было сни жать количество воздушно-кислородной смеси. Общее количество кислорода, подаваемого в печь в единицу времени, мало менялось,
что |
и ограничивало интенсивность сжигания кокса в пределах |
|
11 ml (м2 -сутки). |
Интенсивность сжигания кокса на МБЛЗ, равная |
|
14,6 |
тІ(м2-сутки) |
при 39% 0 2 , была достигнута при большем удель |
ном расходе кокса, однако сопровождалась сильным настылеобра-
зованием и зависаниями |
шихты. |
|
|
На ЮУНКе, несмотря на увеличение содержания С 0 2 в отходя |
|||
щих газах с повышением |
концентрации кислорода в дутье, макси |
||
мальное соотношение С 0 2 |
: СО, равное 2,2—2,3 : 1, имело место при |
||
29—36% 0 2 ; при более высоких |
концентрациях кислорода оно сни |
||
жалось до 1,7—2,1 : 1. Особенно |
заметно изменение соотношения |
||
СО 2 : СО, если вычесть из состава |
газов то количество С 0 2 , которое |
||
образовывалось при разложении |
известняка: при 29—36% 0 2 С 0 2 : |
||
: СО достигало максимальной |
величины 1,8—1,9 : 1, а при более |
||
высокой концентрации кислорода |
снизилось до 1,3—1,4 : 1. В ре |
зультате максимальная полнота использования теплотворной спо собности кокса 75—76% была при 29—36% 0 2 , при 40—43% 0 2 она снижалась до 69—71%. Температура отходящих газов при всех ре жимах колебалась в пределах 350—370° С, а при плавке с понижен ным уровнем сыпи и 43,4% 0 2 поднялась до 650° С.
Сравнение показателей горения кокса при высоких концентра циях кислорода на печах МБЛЗ и ЮУНКе свидетельствует о раз личном характере протекания процессов при этих плавках, что объясняется различным расходом кокса: экономия кокса на ЮУНКе была большей, чем на МБЛЗ . Плавка с низким расходом кокса, как и при избытке дутья, приводила к снижению полноты использования теплотворной способности кокса и другим явлениям, аналогичным процессу на грани передува.
Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что плавку на опытно-промышленной печи ЮУНКа сечением 7,2 м2 вели как на воздушном, так и на обогащенном кислородом дутье, на пределе устойчивого хода, а иногда и просто в режиме, близком к передуву. Наоборот, плавка на печи сечением 6,2 м2, которую вели с более высоким расходом кокса, шла устойчиво и имела более высокие по казатели.
Рассмотрение тепловых режимов показало, что одним из наиболее действенных методов борьбы с передувом является наличие в печи некоторого избытка кокса. При несколько меньшей экономии кокса полнее выявляются другие важные преимущества обогащения кисло родом дутья: снижение температуры отходящих газов, повышение пол ноты сгорания кокса, повышение интенсивности сжигания кокса и др.
Измерения, которые вели систематически в ходе опытных |
плавок, |
позволили составить материальные и тепловые балансы |
процесса |
в каждом режиме [87, 104]. В табл. 20 приведены тепловые |
балансы |
на 100 кг агломерата. В расчетах сделана поправка на степень чер ноты шлака, равная +10° С по сравнению с измерениями оптическим пирометром.
93
Т А Б Л И Ц А 20. |
Т Е П Л О В Ы Е Б А Л А Н С Ы |
Ш А Х Т Н О Й |
П Л А В К И |
С Р А З Л И Ч Н О Й С Т Е П Е Н Ь Ю О Б О Г А Щ Е Н И Я Д У Т Ь Я К И С Л О Р О Д О М |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Н А |
100 кг А Г Л О М Е Р А Т А ; |
Т Ы С . |
ККАЛ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С о д е р ж а н и е |
Ог в дутье, % |
|
|
|
||
|
|
|
Статьи |
б а л а н с а |
|
М Б Л З |
|
|
• |
Ю У Н К , печь с е ч е н и е м |
1 ,3 ж 3 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
21 |
31 |
35 |
39 |
21 |
27 |
29 |
36 |
40 |
43 |
|
|
|
Приход |
тепла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
От |
|
сгорания |
кокса: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
до |
СО- |
|
|
|
100,0 |
104,0 |
113,8 |
124,5 |
104,0 |
91,2 |
112,0 |
104,5 |
79,5 |
73,8 |
|
|
» |
СО |
|
|
|
37,5 |
22,7 |
16,1 |
12,5 |
34,8 |
23,5 |
19,2 |
17,0 |
18,9 |
16,0 |
От |
реакции |
шлакообразова |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ния |
|
|
|
|
10,0 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
6,3 |
5,7 |
5,3 |
5,7 |
5,7 |
6,6 |
||
|
|
|
|
|
В с е г о . . . |
147,5 |
136,7 |
139,9 |
147,0 |
145,1 |
120,4 |
136,5 |
127,2 |
104,1 |
95,9 |
|
|
|
|
Расход |
тепла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
С |
|
расплавленными |
продук |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
тами |
|
|
|
|
49,6 |
50,6 |
52,0 |
52,7 |
44,6 |
44,1 |
47,3 |
47,0 |
47,9 |
48,6 |
||
На |
химические реакции |
27,0 |
28,0 |
26,7 |
26,4 |
16,1 |
14,6 |
13,8 |
13,8 |
12,8 |
16,8 |
|||||
С |
водой кессонов |
|
35,6 |
33,0 |
28,6 |
24,6 |
53,6 |
41,6 |
34,0 |
30,8 |
25,8 |
23,0 |
||||
С |
отходящими |
газами |
21,1 |
8,3 |
6,0 |
3,5 |
27,5 |
21,7 |
21,8 |
14,5 |
13,1 |
19,4 |
||||
На |
испарение |
влаги . . . . |
14,2 |
12,4 |
13,6 |
11,3 |
2,0 |
1,7 |
1,9 |
1,9 |
1,9 |
1,9 |
||||
Через |
стенки |
горна |
и шахты |
1,8 |
1,6 |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|||
Невязка: |
|
В с е г о . . . |
149,8 |
133,9 |
127,9 |
119,3 |
144,8 |
124,7 |
119,8 |
109,0 |
102,1 |
110,7 |
||||
|
|
|
— 1,8 |
2,8 |
12,0 |
27,7 |
0,3 |
—4,3 |
16,7 |
18,2 |
2,0 |
—14,8 |
||||
|
|
тыс. ккал |
|
|
|
|||||||||||
|
|
% |
|
|
|
|
— 1,2 |
2,1 |
8,6 |
18,8 |
0,2 |
—3,6 |
12,2 |
14,3 |
1,9 |
— 13,4 |
Как было показано выше, при обогащении дутья кислородом на МБЛЗ расход кокса был уменьшен на 18—23%. Анализ теплового баланса показывает, что экономия топлива имела место за счет более полного сжигания кокса и уменьшения относительных потерь тепла.
Основными источниками экономии тепла в расходной части ба ланса явились снижение потерь тепла с отходящими газами и с водой кессонов. Уменьшение количества отходящих газов и их температуры привело к снижению расхода тепла на 12%. Потери тепла с водой кессонов в единицу времени оставались почти одинаковыми при раз личных режимах, но отнесенные к 100 кг проплавленного агломерата заметно уменьшались по мере повышения удельного проплава.
Невязка теплового баланса при повышении концентрации кисло рода в дутье возрастала, по-видимому, из-за менее устойчивого хода печи и колебаний уровня сыпи при высоких концентрациях кисло рода. Можно было полагать, что если полезно использовать хоть часть неучтенных потерь, то экономия кокса может повыситься, на что обратил внимание Л. М. Бочкарев [105].
На ЮУНКе |
при проведении опытных плавок на печи сечением |
в области фурм |
1,3 м2 расход кокса действительно был значительно |
уменьшен и при 43% 0 2 снизился в два раза по сравнению с воздуш ным дутьем. Удельный вес отдельных источников экономии топлива оказался несколько иным, чем на МБЛЗ .
При концентрациях кислорода свыше 30% не отмечалось более полного сгорания кокса и этот источник экономии топлива в значи тельной мере отпал. Следовательно, при повышенных содержаниях кислорода в дутье в процессе испытания на ЮУНКе экономия кокса на 1 м3 технологического кислорода, поданного на дутье, должна была несколько снижаться. Прямо пропорциональная зависимость экономии кокса от содержания кислорода в дутье, зафиксированная в этих опытах, свидетельствует о снижении запаса кокса в печи по
мере |
повышения |
концентрации кислорода. |
В |
расходной |
части теплового баланса показано, что экономия |
топлива на ЮУНКе имела место за счет снижения потерь тепла с во дой кессонов и с отходящими газами, но температура последних была более высокой, чем на МБЛЗ, и эта статья баланса имела мень шее значение. Дополнительная существенная экономия тепла по
сравнению с МБЛЗ была получена в результате уменьшения |
расхода |
||||
тепла на |
химические |
реакции вследствие замены |
гипса |
пиритом, |
|
а |
также |
на испарение влаги благодаря плавке сухих материалов. |
|||
В |
целом |
расходная |
часть баланса была меньшей, |
чем на МБЛЗ, |
а невязка теплового баланса снизилась и не превышала 14,3%. При режиме с 43% 0 2 невязка оказалась даже отрицательной.
Увеличение удельной производительности печей
Производительность шахтной печи в первую очередь зависит от количества дутья и возрастает прямо пропорционально от его рас хода вплоть до наступления передува. Удельная производительность печи обратно пропорциональна удельному расходу кокса в пределах
95
режимов без недостатка его. В указанном интервале эти зависимости могут быть описаны уравнением
П = = 4 100 = |
в |
= |
|
тІ{м2-сутки), |
(V.2) |
|
где П — у д е л ь н ы й |
проплав |
агломерата, |
т/(м2-сутки); |
|
||
Р — расход кокса, |
% от массы |
агломерата. |
|
|||
Как показали |
опытные |
плавки, |
обогащение дутья |
кислородом |
повышает удельный проплав агломерата (рис. 38). На МБЛЗ при 39% кислорода в дутье проплав достиг 177% от проплава на воздуш ном дутье, на ЮУНКе при 43% 0 2 проплав возрос в 2,3 раза. На
М Б Л З |
увеличение проплава было связано с повышением интенсив |
|
ности |
сжигания кокса с 10,1 до 14,6 т!(м2-сутки) и со снижением |
|
удельного расхода кокса при одновременном |
повышении расхода |
|
дутья |
с 44 на воздушном режиме до 49 мъІ(м2 |
• мин) при 39% 0 2 . |
На ЮУНКе интенсивность сжигания кокса возросла с 9,2 при воз душном дутье до 10,8 т/{м2-сутки) при 29% 0 2 и не менялась при дальнейшем повышении концентрации кислорода в дутье. Увеличе ние проплава при неизменной интенсивности сжигания кокса объяс нялось дальнейшим снижением удельного расхода кокса по мере повышения содержания кислорода в дутье.
Возможность значительного повышения производительности пе чей — одно из главных преимуществ применения кислорода для обо гащения дутья при шахтной плавке.
Влияние содержания кислорода в дутье на состав никелевого штейна
При обогащении дутья кислородом наблюдалась тенденция полу чения более богатых по никелю и металлизированных штейнов. Как видно из рис. 38, при плавке агломерата с гипсом на МБЛЗ содержа ние никеля в штейне возросло с 18,1 до 20,9% при увеличении кон центрации кислорода до 31—35% и достигло 21,4% Ni при 39% 0 2 . Содержание кобальта в штейне повысилось с 0,41 до 0,57%, а серы снизилось с 16,3 до 7,7%. Попытки повысить степень сульфидирования увеличением расхода гипса до 20—22% от массы агломерата не имели успеха.
Плавка конвертерного шлака с расходом 17,6% гипса подтвер дила, что содержание никеля и кобальта в штейне возрастает при обогащении дутья кислородом. Если обычно получали штейн с 10— 11% Ni и 1,6% Со, то при 31,5% 0 2 штейн обогатился до 25,7% Ni и 3,6% Со, хотя исходный конвертерный шлак был беднее обычного.
При плавке никелевого агломерата на ЮУНКе в печи сечением 7,2 м2 с расходом гипса 8,7% от массы агломерата также получили более богатые штейны при обогащении дутья кислородом. Обще принятое ранее объяснение механизма сульфидирования, заключав шееся в предположении о восстановлении гипса в шахте печи до сульфида кальция, который взаимодействует с расплавом, образуя штейн, не раскрывало причину плохой регулируемости состава штейна.
96
Исследования |
В. Я- |
Мостовича [106], |
А. А. Цейдлера [107], |
В. А. Пазухина |
[108], |
В. И. Смирнова |
[109], Д. И. Лисовского |
[ПО—112], А. В. Ванюкова, А. Н. Кудрина и И. А. Монтильо [113—115] позволили осветить многие стороны протекания процес сов сульфидирования в шахтной печи и показали, что сера гипса наряду с образованием CaS переходит в газовую фазу и в виде серни стого газа или элементарной серы поглощается агломератом и из вестняком. Однако недостаток экспериментальных данных не позво лил последовательно объяснить причины плохой регулируемости состава штейна и показать условия улучшения сульфидирования при плавке с гипсом.
Систематическое изучение поведения гипса и реакций образования штейна в шахтной печи было выполнено И. Д. Резником и М. С. Кругляковой [116—118], А. И. Евдокименко и И. Д. Резником [92]. Был сделан вывод, что основная масса гипса при шахтной плавке окисленных никелевых руд доходит в неизменном виде до зон с вы сокой температурой и разлагается шлаковыми расплавами с образо ванием окиси кальция и сернистого газа; часть сернистого газа может восстанавливаться до элементарной серы. Сера в виде элементарной и SO g поглощается из газового потока восстановленным до метал лической и закисной формы железом и в виде сульфида железа взаимо действует со шлаковым расплавом, образуя штейн. Восстановление гипса до сульфида кальция также имеет место, но играет подчинен ную роль.
Представление о механизме сульфидирования гипсом через газо вую фазу с поглощением серы восстановленными окислами железа позволило понять следующие явления при шахтной плавке:
1) невозможность повысить выход штейна и снизить в нем содер жание никеля за счет повышения расхода гипса, что объясняется недостатком в печи восстановленных окислов железа при неизмен
ных условиях |
плавки; |
|
|
|||
|
2) получение более богатого штейна при плавке более богатой по |
|||||
никелю |
руды, |
так |
как |
степень поглощения серы и переход железа |
||
в |
штейн |
остаются |
неизменными, |
что и определяет его количество, |
||
а |
увеличенный |
переход |
никеля |
из силикатного расплава в штейн |
в соответствии с законом действующих масс повышает содержание никеля в штейне, но мало сказывается на его количестве;
3) более высокий выход штейна и пониженное содержание в нем никеля для одного из сортов руды при плавке нескольких сортов с неизменным расходом гипса, так как данный сорт руды обладает более легкой восстановимостью, а повышенное количество восста новленного железа увеличивает степень поглощения серы и соот ветственно выход штейна;
г) обеднение штейна при повышении удельного расхода кокса, что объясняется усилением восстановительной способности печи.
Таким образом, получение более богатых никелем штейнов при плавке с гипсом на дутье, обогащенном кислородом, может быть объ яснено уменьшением восстановительной способности газов в шахте печи.
7 З а к . № 2151 |
97 |
Баланс по сере при плавке на дутье, обогащенном кислородом на М Б Л З , подтверждает приведенные объяснения. Как видно из табл. 21, с повышением концентрации кислорода в дутье переход серы в штейн и общее количество серы, поглощенной расплавленными
продуктами, заметно уменьшилось. Так, при воздушном дутье |
на |
100 m проплавленного агломерата в штейн и шлак перешло 0,97 |
m |
серы, а при 37% 0 2 в дутье, несмотря на увеличенный расход гипса, только 0,56 т. При этом соотношение С 0 2 : СО увеличилось с 1,1 : 1 до 3,8 : 1, что ухудшило условия восстановления окислов железа из агломерата и способность его поглощать серу.
Более высокая степень металлизации штейна при обогащении дутья кислородом может быть объяснена восстановлением большего количества железа из шлакового расплава в ванне печи вследствие повышения температуры; температура шлака, выходившего из печи, на МБЛЗ составляла 1298° С при плавке на воздушном дутье и 1400° С при 39% 0 2 .
Влияние температуры на восстановимость окислов железа из расплавленных шлаков никелевой плавки может быть проиллюстри рована лабораторными опытами Л. М- Бочкарева, который показал, что при 1300° С в графитовом тигле за 15 мин из шлака выделялся металлический сплав в количестве 1,7%, при 1500° С 8,8%, при 1700° С 14,6% от массы шлака [119].
В меньшей степени повышение температуры оказывает влияние на степень диссоциации образовавшихся сульфидов. Так, при повы шении температуры с 1300 до 1700° С при часовой выдержке из штейна удалялось 19% S.
На основании изложенного могут быть сформулированы следую щие четыре способа регулирования состава штейна при плавке с гипсом, которые, однако, нуждаются в дальнейшей разработке и проверке.
1. Снижение содержания никеля в штейне в определенных пре делах за счет увеличения удельного расхода кокса или восстанови тельной способности печи, в том числе за счет введения в печь при родного газа.
2.Достижение требуемой концентрации никеля в штейне состав лением шихты из легко и трудно восстановимых руд в определенной пропорции.
3.Регулирование восстановимости агломерата соответствующим режимом спекания руды или введением восстановителя в шихту брикетирования.
4.Ведение плавки с добавкой в шихту готовых сульфидов каль ция, железа, бедного штейна или предварительно частично восста новленной руды.
В связи с тенденцией к увеличению концентрации никеля в штейне при плавке с гипсом на обогащенном кислородом дутье более ра ционально применять в качестве сульфидизатора пирит или кокс с повышенным содержанием серы.
Плавки конвертерного шлака с пиритом на воздушном дутье по казали возможность значительного снижения содержания никеля
98
Т А Б Л И Ц А |
21. Б А Л А Н С |
ПО |
С Е Р Е |
П Р И |
П Л А В К Е |
Н И К Е Л Е В О Г О |
А Г Л О М Е Р А Т А |
С |
|
Г И П С О М П Р И |
Р А З Л И Ч Н Ы Х |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
К О Н Ц Е Н Т Р А Ц И Я Х К И С Л О Р О Д А В Д У Т Ь Е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
21% О , |
|
|
31-35% |
0 2 |
|
|
|
|
39% |
o 2 |
|
|
|
Статьи |
б а л а н с а |
|
|
|
s |
|
|
|
S |
|
|
|
|
|
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
S |
|
|
• tu |
S |
|
|
• oj |
g |
|
|
• |
<u |
||
|
|
|
|
та |
|
|
та |
|
|
та |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
О . Х |
|
|
S |
|
|
|
O . Ï |
|||||
|
|
|
|
|
% |
|
ч> к |
|
% |
|
|
|
S |
|
% |
|
ai |
s |
|
|
|
|
|
m |
С ш |
и |
m |
С о) |
и |
m |
G <v |
||||||
|
|
|
|
я |
|
|
|
та |
|
|
u |
|
с; |
га |
|
|
о |
e; |
|
|
|
|
S |
|
|
|
S |
|
|
|
|
|
S |
|
|
га и ô |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Загружено: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
агломерат |
|
100 |
0,10 |
0,10 |
3 |
100 |
0,10 |
0,10 |
|
|
2 |
100 |
0,10 |
0,10 |
|
2 |
||
гипс . . . . |
|
|
15,8 |
17,3 |
2,71 |
70 |
22,2 |
18,6 |
4,13 |
|
|
81 |
22,1 |
18,6 |
4,12 |
|
81 |
|
кокс |
. . |
|
|
34,1 |
3,30 |
1,06 |
27 |
26,6 |
3,30 |
0,88 |
|
|
17 |
26,9 |
3,30 |
0,89 |
|
17 |
|
|
В с е г о . . |
. |
— |
— |
3,87 |
100 |
— |
— |
5,11 |
|
100 |
— |
— |
5,11 |
100 |
||
Получено: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
штейн |
|
|
|
4,15 |
16,3 |
0,68 |
17 |
5,32 |
10,7 |
0,57 |
|
|
11 |
4,55 |
7,7 |
0,35 |
|
7 |
шлак . . . |
|
100 |
0,29 |
0,29 |
8 |
108 |
0,19 |
0,21 |
|
|
4 |
108 |
0,19 |
0,21 |
|
4 |
||
газы |
. . . |
|
|
— |
— |
2,90 |
75 |
— |
— |
4,33 |
|
|
85 |
— |
— |
4,55 |
|
89 |
|
|
В с е г о . . . |
|
|
3,87 |
100 |
|
|
5,11 |
|
100 |
|
|
5,11 |
100 |