книги из ГПНТБ / Гофман-Захаров П.М. Проектирование и сооружение подземных резервуаров - нефтегазохранилищ

приведена конструкция резервуара (патент № 2924350 и 2947437, США), состоящего из "складывающегося корпуса 1 с жестким днищем 5 и жесткой кровлей 2. Жесткая крыша крепится к вы­ ступу верхнего кольцевого элемента корпуса. Сквозь крышу про­ ходит жесткий патрубок 3, через который проводятся все техно­ логические операции. Крыша с внутренней стороны усилена стропильной фермой 4. В верхней части опорожненного и сло­ жившегося резервуара всегда остается пространство, заполнен­ ное воздухом, благодаря чему резервуар плавает.

Конструкции, аналогичные вышеописанным, в последние годы были разработаны и запатентованы во многих странах.

В1965 г. во Франции была запатентована еще одна конструк­ ция плавающего резервуара, представляющего собой обечайку без днища с подвижной (плавающей) крышей. Плавучесть кон­ струкции обеспечивается системой специальных поплавков.

В1961 г. в Англии получен патент на нефтехранилища без днища с переменной величиной плавучести.

Конструкция резервуара для хранения нефти представляет со­ бой своеобразный колокол с открытой донной частью, который устанавливается в море.

Размеры хранилища могут быть до 60 м в диаметре и до 18 м высотой; наибольший объем резервуара составляет 48 тыс. м3. Глубина воды в месте установки и эксплуатации таких резервуа­ ров должна быть в пределах 24—60 м.

Конструкция резервуара разрабатывается по двум основным видам: резервуары с надводной кровлей и полностью погружен­ ные в воду. Причем последние погружают в воду на такую глу­

Рис. 100. Резервуар с крышей-поплавком.

жесткости 9, и из плавающей на воде крыши 3, выполненной в виде понтона. Цилиндр 1 резервуара прочно связан с крышей 3. Через центр крыши проходит вертикальная направляющая труба 7 с отверстиями в верхней части. Благодаря этому уровень хранимого продукта и воды одинаков внутри и снаружи направ-

ляющей трубы. Направляющая труба надевается на вертикаль­ ную стойку 10, жестко закрепленную в дне. Обычно труба 7 снаб­ жается скользящим устройством, монтируемым на опорной стойке, и резервуар, таким образом, может подниматься и опус­ каться по вертикали (это вызывается условиями, возникающими при приливах и отливах), но не может смещаться по горизонтали.

В вертикальном углублении крыши установлено необходимое оборудование, газы отводятся из резервуара через направляю­ щую трубу 7, пламягаситель 4 и дыхательный клапан 5 наружу.

Хранилище заполняют через трубу 2 средствами танкеров. От­ бирают нефть насосом 6, размещенным в углублении крыши, че­ рез трубу 8.

Завершая краткий обзор конструкций и способов сооружения подземных и подводных резервуаров специальных типов, следует подчеркнуть необходимость в каждом отдельном случае прове­ дения в предпроектной стадии тщательного технико-экономиче­ ского анализа всех факторов с целью установления оптималь­ ного типа хранилища нефтепродуктов или сжиженных газов.

Поскольку на эффективность производства и потребления неф­ тепродуктов выбранный тип аккумулирующей емкости оказы­ вает весьма большое влияние, этому вопросу должно быть уде­ лено должное внимание.

Г л а в а V. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

§ 1. Подземные хранилища шахтного типа

Удельные капитальные вложения подземных газонефтехрани­ лищ, сооружаемых горным способом в устойчивых горных поро­

Проходку выработок-емкостей ведут одним забоем, с примене­ нием буровзрывных работ, организованных по графику (один цикл в сутки).

Для проходки емкостей используют следующие механизмы: для бурения шпуров — самоходные установки СБУ-2М, для по­ грузки породы — экскаватор ЭХ7515.

Месячное подвигание забоя — 60 м; в период проходки выработок-емкостей предусмотрена элек­

тровозная откатка; тип электровоза — 7 Кр-600, емкость ваго­ нетки — 1,5 м3;

откатка породы на поверхности предусмотрена автосамосва­ лами на расстояние 1 км с разгрузкой в отвал;

величина общешахтных расходов по каждому варианту под­ земных хранилищ шахтного типа определена индивидуальными сметными расчетами;

количество геологоразведочных скважин, учитываемое в до­ полнительных нормативах удельных капитальных вложений, определено из расчета: одна скважина на каждые 150 м протя­ женности участка, требуемого для размещения выработок-ем­ костей;

при составлении сметно-финансовых расчетов величина на­ кладных расходов принята: на горные работы — 27%, на строи­ тельные работы — 18,3%;

в сметной стоимости строительства подземных газонефтехра­ нилищ, сооружаемых горным способом в устойчивых горных по-

родах, учтены также прочие затраты, к которым отнесены: про- ектно-изыскательские работы, содержание дирекции строящегося предприятия, удорожание работ в зимнее время, приобретение запасных частей к оборудованию, непредвиденные работы и т. д.; капитальные вложения в строительство подземных хранилищ в устойчивых горных породах определены по сметно-финансовым

расчетам, выполненным Мосбассгипрошахтом и пересчитанным в цены, действующие с 1.1 1969 г., по нижеследующим индексам Госстроя СССР: горные работы—1,25; строительно-монтажные работы — 1,24; оборудование — 1,08.

объемы и глубины заложения подземных емкостей: для хра­

Дифференцированные капиталовложения в строительство под­ земных хранилищ шахтного типа для светлых нефтепродуктов (емкостью 100 тыс. м3) показаны в табл. 37, для сжиженных га­ зов (емкостью 50 тыс. м3) — в табл. 38. Расход металла на шахт-

Стоимость строительства подземных емкостей'в соляных фор­ мациях состоит из следующих элементов:

а) стоимость строительства временных зданий и сооружений, необходимых для осуществления размыва подземной емкости;

б) стоимость бурения скважины; в) расходы, имеющиеся за время размыва подземной емкости

(время размыва пропорционально величине емкости), состоящие из стоимости воды, электроэнергии, зарплаты обслуживающего персонала и амортизации зданий и сооружений за время раз­ мыва;

г) стоимость строительства зданий и сооружений, необходи­ мых для осуществления сливо-наливных операций (продуктовая насосная, рассольная насосная, рассолохранилище и пр.).

Капиталовложения в строительство собственно емкости жидких углеводородов полностью определяются пунктами а, б, в.

Следует заметить, что фактические и проектные показатели института ВНИИПКнефтехим довольно значительно (в сторону увеличения) отличаются от проекта нормативов удельных затрат на подземные нефтегазохранилища, разработанного ВНИИпромгазом. В этом проекте до­ вольно резко занижены затра­ ты на создание так"их необхо­ димых общеинженерных служб, как электроснабжение, связь, автопроезды, водоснабжение, канализация, благоустройство.

В табл. 43 представлены ориентировочные данные по диффе­ ренцированным затратам на сооружение ледогрунтовых изотер­ мических хранилищ для сжиженного метана (по материалам ВНИИпромгаза). Капиталовложения на сооружения ледогрунто­

При сопоставлении железобетонных резервуаров с другими типами подземных емкостей необходимо учесть, что в табл. 44 представлены удельные капиталовложения в строительстве соб­ ственно резервуара без общебазовых эксплуатационных и вспо­ могательных объектов.

Как показывают сопоставительные данные, наиболее эффек­ тивны подземные хранилища в соляных формациях, но и стои-

мость строительства изотермических хранилищ сжиженных угле­ водородных газов значительно ниже по сравнению с наземными стальными емкостями.

Перспективы производства и потребления нефтепродуктов и сжиженных газов у нас в стране огромны.

В связи с этим необходимо направить усилия научно-исследо­ вательских, проектных институтов и широких инженерно-техни­ ческих кругов на массовое внедрение экономичных типов подзем­ ных хранилищ.

инефтепродуктов за рубежом. М., ВНИИОЭНГ, 1969:

7.Вешицкий В. А. Использование изотермических хранилищ сжиженных газов. М., ЦНТИ, Мингазпром СССР, 1967.