Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Волковыский Е.Г. Экономия топлива в котельных установках

.pdf
Скачиваний:
43
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.71 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

3-4

Краткая характеристика

некоторых

углей

 

 

 

 

 

 

 

 

Приведенные

 

 

 

 

H

 

 

 

 

 

ч .

 

«

О)

Бассейн,

 

 

 

 

с

а. к

 

н

Марка

 

 

 

 

 

 

Я я

месторождение

Влажность

Зольность

«

g

5

S S

 

 

 

 

 

 

1

 

І

о- SS

 

 

%• 10»

кг/ккал

%-103 кг/ккал

S

га| э S

 

 

 

 

 

Е

Ö St

 

 

Донецкий

АС,

 

1,15

1,90

6 535

0,933

 

Ä M

 

 

 

 

 

 

0,921

 

АРШ

 

1,15

2,10

6 450

 

Д Р

 

2,5

3,50

5 135

0,733

 

ГР

 

1,20

3,20

5 700

0,814

Кузнецкий

ГС

 

1,20

1,70

6 290

0,898

 

ГР

 

1,20

1,60

6 445

0,920

Подмосковный

БР

12,0

10,9

2j755

0,393

Печорский

Д Р

 

2,5

6,3

4*420

0,631

Киз еловское

ГР

 

1,0

4,5

5 445

0,777

Егоршинское

ГР

 

1,0

3,8

5Î265

0,752

Богословское

БР

 

7,0

4,9

3;715

0,530

Челябинское

БР

 

4,2

6,8

4 090

0,584

Ткварчельское

ПГ

 

2,46

6,0

4'470

0,640

Экибастузское

СС

 

1,98

9,1

4 050

0,578

Среднеазиатское

Д Р

 

2,8

3,4

5;350

0,765

 

БР

 

7,0

5,1

3a600

0,514

Канское

Б

 

9,0

2,85

3 570

0,510

Черемховское

Д Р

 

2,2

4,1

5*185

0,740

Черновское

БР

8,8

3,2

3 780

0,540

Райчихинское

БР

12,0

2,8

3 210

0,458

Артемовское

БР

7,2

5,8

3 785

0,533

ния топлива. Увеличенный объем продуктов сгорания, проходящих по газоходам, вызывает увеличение темпе­ ратуры уходящих газов, а следовательно, и большие потери с ними. Одновременно повышается и расход элек­ троэнергии на тягу как в связи с возросшим объемом газов, так и в связи с ростом сопротивлений из-за уве­ личения скоростей в газоходах.

Кроме того, затрата тепла на испарение влаги топ­ лива, а также увеличенный объем продуктов сгорания при повышенной его влажности являются причиной сни­ жения температуры в топке, замедленного выделения летучих; весь топочный процесс ухудшается, и поэтому увеличиваются потери от химической неполноты сго­ рания.

50

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 3-5

Марки каменных углей

 

 

 

 

 

 

Обозна­

Выход летучих

 

Характеристика

Наименование

марок

веществ на

 

чение

горючую

нелетучего остатка

 

 

 

І7Г

о/

 

 

 

 

 

массу V '

 

 

Длиннопламенный

Д

36 и более

От

порошкообразного

 

 

 

 

 

до

слабоспекшегося

Газовый

 

Г

35 и более

Спекшийся

Газовый жирный

ГЖ

Более 31

 

я

 

 

 

до 37

 

 

 

Жирный

 

ж

24—37

 

 

Коксовый жирный

к ж

25—33

 

 

Коксовый

 

к

17—33

 

 

Отощенный

спекаю­

ОС

14—27

 

 

щийся

 

т

9—17*

От

порошкообразного

Тощий

 

 

 

 

17—37

 

до

слабоспекшегося

Слабоспекающийся

GC

 

То же

* Для дальневосточных углей марки Т Ѵт =8—20%.

 

 

Т а б л и ц а

3-6

Классификация углей по размеру кусков

 

Наименование класса

Обозначение

Размеры кусков, мм

крупности

 

 

 

Плита

п

Более 100

 

Крупный

к

' 50—100 .

 

Орех

О

25—50

 

Мелкий

M

13—25

 

Семечко

с

6—13

 

Штыб

ш

Менее 6

 

Рядовой

р

Не ограничены

 

П р и м е ч а н и е к табл.

3-5 и 3-6. К условным

обозначениям марки угля при­

писывают условное обозначение класса, например газовый орех —ГО, бурый (Б)

круп­

ный— БК; смесь различных по крупности классов обозначают следующим способом: БОМ—бурый, орех с мелочью; АСШ антрацит (А), семечко со штыбом и т. д.

4*

51

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

3-7

Изменение

низшей теплоты сгорания

топлива при.

увеличении

содержания

влаги на

1% [ Л . 55]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Снижение Q^, ккал/кг

 

 

Содержа­

Низшая теп­

на каждый процент влаги

Топливо

лота сгорания

вследствие увеличения

ние влаги,

qJJ,

ккал\кг

 

 

 

 

 

%

 

расхода

тепла

 

 

 

 

 

балласта

 

 

 

 

 

на испарение

 

 

 

 

 

 

влаги

Уголь каменный . . .

1 0

6

000

60

6

 

Торф фрезерный . . .

50

2 000

2 0

6

 

 

 

40

2

400

24

• 6

 

 

 

2

9

500

95

6

 

Зависимость к. п. д. котлоагрегата от приведенной влажности топлива может быть выражена приближен­ ной формулой

тГк .а.= г | ' к . а - а 1 Р п ;

здесь и V a к. п. д. котлоагрегата при данной влажно­

сти топлива, %; т)'кк. п. д. котлоагрегата

при услов­

ной расчетной влажности, % (табл.

2-4);

Wn — приве­

денная влажность рабочего топлива,

% • Ю3

кг/ккал (см.

§ 2 - 1 и табл. 3-4); а — коэффициент,

зависящий от типа

и конструктивных особенностей

котлоагрегата

(см. табл.

2-4).

 

 

 

 

Например, для котлоагрегата

ДКВР-10-13

при рабо­

те на твердом топливе (§ 2-2) указанная выше зависи­

мость может быть представлена (по ЦКТИ): г)"«.а = 8 7 - 0 , 3 3 % .

При влажности твердого топлива выше 60% сжига­ ние его в большинстве случаев становится невозможным, так как количество выделенного топливом тепла не мо­ жет нагреть продукты горения даже до температуры 900 °С, при которой еще возможен устойчивый топочный процесс.

Повышенная влажность топлива приводит к корро­ зии водяных экономайзеров и воздухоподогревателей и к их засорению из-за прилипания к этим поверхностям нагрева влажной золы, что увеличивает потери с уходя­ щими газами.

62

Зимой высоковлажное топливо смерзается, причем из сравнительно небольших кусков и мелочи образуются глыбы. Смерзание топлива усложняет эксплуатацию.

Приведенные недостатки использования влажного то­ плива относятся в первую очередь к твердому топливу, однако опыты подтвердили [Л. 33], что при сжигании обводненных мазутов также увеличиваются потери тепла с уходящими газами, расход электроэнергии на собст­ венные нужды и коррозионная активность продуктов сго­ рания; возрастают и отложения золы на поверхностях нагрева. При умеренном повышении влажности мазута несколько уменьшается температура горения, что, одна­ ко, не отражается в такой степени на топочном процессе, как при сжигании влажных твердых топлив.

З о л ь н о с т ь топлива также оказывает влияние на экономичность процесса горения. При удалении из топки и газоходов шлаков и золы безвозвратно теряются и недогоревшие частицы топлива. При этом чем больше золь­ ность топлива, тем значительней и эта потеря от меха­ нической неполноты сгорания. С увеличением количества золы в топливе,повышается и потеря с физическим те­ плом очаговых остатков.

Золовые отложения засоряют и загрязняют поверхно­ сти нагрева, что приводит к худшему охлаждению газов, повышению их температуры и в связи с этим к увеличе­ нию потери с уходящими газами. Зольность топлива ма­ ло влияет на температуру горения, так как наличие ее уменьшает как содержание горючей части, так и соот­ ветственно объем продуктов сгорания 1 кг топлива. Ко­ личество золы колеблется даже для одного и того, же вида топлива.

Значения приведенной зольности

 

А п

= 1J0MP

о/ ю 3

кгіккал,

 

 

 

 

Ql

1

1

 

 

 

т„

е. зольности

рабочей

массы

топлива Ар, отнесенной

к

1 ООО ккал теплоты сгорания,

для

некоторых

углей

да­

ны

в табл. 3-4.

 

 

 

 

 

 

 

П л а в к о с т ь

золы, зависящая в

основном

от ее

со­

става, является важной характеристикой топлива. Раз­ личают следующие температуры плавления золы: t\ — начало деформации, h — начало размягчения и із — на­ чало жидкоплавкого состояния.

БЭ

Плавкость золы имеет большое значение для эконо­ мичного сжигания топлива. Так, жидкий шлак заливает колосники и тем самым затрудняет или вовсе прекращает доступ воздуха в слой топлива, что ухудшает или при­ останавливает процесс горения.

Мелкие расплавленные частицы шлака и золы нали­ пают на трубы <и, накапливаясь на них, уменьшают сече­ ние газохода, нарушают теплообмен, приводят к ограни­ чению мощности агрегата, повышенным потере топлива и расходу электроэнергии на тягу. Во избежание шлако­ вания поверхностей нагрева температура газов на выхо­ де из топки не должна превышать температуры начала деформации золы. Тепловое напряжение топочного объе­ ма должно быть не выше нормативных значений, реко­ мендуемых для данных топлива и топочного устройства. Сильное шлакование поверхностей нагрева котлов сни­

жает экономичность

и весьма

усложняет

эксплуатацию

котлоагрегатов.

 

 

 

 

Р а з м е р к у с к о в

топлива

оказывает

большое

влия­

ние на процесс горения; чем

крупнее куски, тем

легче

и с меньшим сопротивлением воздух проходит через слой, однако при больших кусках топлива уменьшается актив­ ная поверхность горения и часть воздуха, проходя через слой, не принимает участия в этом процессе. Для ослаб­ ления такого явления необходимо в топочных устройст­ вах при сжигании крупных кусков топлива поддерживать несколько большую толщину слоя. Мелкое топливо со­ здает большое сопротивление проходу воздуха через слой, кроме того, частицы такого топлива легко подни­ маются из слоя воздушно-газовыми струями, увеличивая потерю от механической неполноты сгорания. Большое сопротивление слоя и унос из него частиц топлива обу­ словливают неравномерность горения мелкого топлива; в отдельных местах наблюдаются очаги с интенсивным горением и выносом газовоздушным потоком большого количества мелочи. При разрастании таких очагов в этих местах выносится все топливо до самой решетки и через образовавшийся прогар (кратер) устремляется струя воздуха, не участвующего в горении; в то же время в остальной части решетки процесс горения будет проис­ ходить с недостатком воздуха. Такое горение носит на­ звание кратерного. Оно особенно развивается при сов­ местном сжигании крупных кусков топлива с мелочью. Кратерное горение характеризуется увеличением уноса

54

топлива, большими потерями с механической и химиче­ ской неполнотой сгорания.

При слоевом сжигании газовых, пламенных и бурых углей максимальный размер кусков топлива не должен превышать 40—50 мм, наиболее благоприятный мини­ мальный—10 мм. Нормально количество мелочи раз­ мером до 10 мм «е должно, превышать 15—20%, из ко­ торых кусочков величиной от 0 до 5 мм должно быть не больше половины.

Для антрацита при сжигании в слое максимальный размер кусков должен составлять 30—35 мм, а мини­ мальный— 5 мм. Нормально количество мелочи от 0 до 5 мм не должно превышать 10—15%.

При использовании топочных устройств с пневмоме­ ханическими забрасывателями (топки ПМЗ-РПК, ПМЗ - ЛЦР и ПМЗ - ЧЦР), в которых сжигание топлива происходит как в слое, так и во взвешенном состоянии, содержание в угле мелочи 0—6 мм допускается до 60% и 0—3 мм — до 25% [Л. 48].

Как правило, в слоевых топках следует сжигать сор­ тированный уголь, особенно это важно для механиче­ ских топок, где затруднено даже частичное устранение неравномерности распределения топлива и кратерного горения, приводящих к значительным потерям.

Л е т у ч и е . При нагревании и в результате возгонки из топлива выделяются летучие, на решетке остается нелетучий остаток — кокс, а также шлак и зола.

Выход летучих Ѵѵ определяется в процентах на горю­ чую (т. е. безводную и беззольную) массу топлива; у каменных углей выход летучих от 9 до 45—50%, в том числе у тощих — до 20%, У бурых углей — больше 40%, у антрацитов — менее 9%.

При прочих равных условиях чем больше выход ле­ тучих, тем меньше потери от механической неполноты сгорания и тем меньшими могут быть выбраны коэффи­ циенты избытка воздуха в топке, что положительно ска­ зывается на экономичности котла.

С п е к а е м о с т ь кокса топлива значительно влияет на процесс горения в слоевых топках, на его экономич­ ность. Различают неспекающийся, слабоспекающийся и сильноспекающийся нелетучий остаток топлива (кокс).

Неспекаемость, равно как и сильную спекаемость кок­ са, можно рассматривать при слоевом сжигании как от­ рицательный фактор по следующим причинам.

55

1)Сжигание неспекающихся углей, образующих по­ рошкообразный кокс, ограничивает форсировку топки, особенно при большом содержании мелочи в топливе, вследствие неизбежного роста потерь от механической неполноты сгорания с уносом;

2)Сжигание сильноспекающихся углей, создающих большое сопротивление проходу воздуха через слой, уве­ личивает недожог топлива и обусловливает кратерное горение. Для разрушения сплавленных между собой ча­ стиц угля и кокса и ликвидации кратерного горения тре­ буется частая шуровка слоя. Обслуживание топок, не имеющих механических шуровочных устройств, значи­ тельно усложняется.

При умеренно спекающемся топливе с образованием пористого и легко проницаемого для воздуха слоя про­ цесс горения протекает благоприятно, парализуется вредное влияние мелочи с уменьшением уноса из слоя

несгорееших частиц.

 

 

 

С о д е р ж а н и е

с е р ы снижает

теплоту сгорания то-

плив, особенно высококалорийных,

так как-при сгорании

1 кг

серы выделяется

в среднем

только 2 600 ккал. Высо­

кое

содержание серы

приводит

к сильному загрязнению

продуктов сгорания

топлива сернистым ангидридом SO2.

При наличии избыточного воздуха происходит частичное окисление S02 до S03 с образованием в соединении с во­ дяными парами серной кислоты H2SO4. Последняя вызы­ вает коррозию поверхностей нагрева. Содержание окис­

лов серы в

продуктах сгорания значительно повышает

температуру

точки росы

(иногда

до

140—150°С),

что

ограничивает

возможную

глубину

их

охлаждения

по

условиям коррозии и тем самым снижает экономичность котлоагрегатов. Наличие этих окислов в продуктах сго­ рания ухудшает санитарные условия окружающей мест­

ности и в котельной.

 

 

 

Н и з ш а я

т е п л о т а

с г о р а н и я

топлива

Ql ,ккал'кг,

ккал/м3

представляет собой количество тепла,

выделяющегося при полном

сгорании

І.кг твердого или

жидкого или 1 м3

(при нормальных

условиях)

газооб­

разного топлива за вычетом теплоты, идущей на испаре­ ние влаги топлива и образующейся при сжигании водо­ рода.

Чтобы сравнивать разные виды натуральных топлив по отношению к условному, имеющему теплоту сгорания

56

CT —7 000 ккал/кг, вводят калорийный эквивалент З т = = Q ° / 7 000. Зная этот эквивалент, можно определить низшую теплоту сгорания натурального топлива из выра­

жения Qp „ = 7 ООО • Эт. Значения низшей теплоты

сгорания

и

калорийного эквивалента для некоторых углей даны

в

табл.

3-4.

 

 

Сама

по себе теплота сгорания топлива не

влияет

на экономичность процесса горения, однако величина те­ плоты сгорания в значительной степени зависит от содер­ жания в топливе балласта (влаги, золы), влияние кото­ рого на экономичность топочного процесса было рассмо­ трено выше. По этим причинам теплота сгорания топли­ ва и рассматривается как один из факторов, определяю-

.щих экономичность горения.

Некоторые виды углей при использовании их в от­ дельности не обеспечивают достаточно экономичной ра­ боты котлов. Поэтому в тех случаях, когда это возможно по условиям снабжения, рекомендуется смешивать угли разных марок, с тем чтобы недостатки одного компонен­ та компенсировались положительными свойствами дру­ гого. Так, нежелательные свойства слабого и сильного спекания кокса удается ослабить смешением соответст­ вующих топлив. Путем смешения топлив разных марок можно значительно повысить экономичность топочного процесса.

Правильно подобранная смесь топлив должна обла­ дать необходимой спекаемостью, иметь достаточный вы­ ход летучих (18—26%):

тощие угли и антрациты, особенно с большим содер­ жанием мелочи, целесообразно смешивать со спекающи­ мися каменными углями, имеющими большой выход ле­ тучих, в примерной пропорции: 75—60% тощих углей или антрацитов и 25—40% спекающихся углей;

неспекающиеся каменные и бурые угли, особенно не­ сортированные, рекомендуется смешивать с 15—20% спекающихся углей, что заметно уменьшает потери с про­ валом и уносом;

антрациты целесообразно смешивать с бурыми угля­ ми; при этом получается рыхлый и пористый шлак, улуч­ шающий процесс горения; не следует смешивать мелкий антрацит с бурым углем такого же размера кусков; не­ плохие результаты получаются при смешении мелкого антрацита с крупным бурым углем.

5 7

Для экономичного сжигания топочных мазутов важ­ ным является их вязкость, от величины которой зависит качество распыления форсунками и связанная с ним пол­ нота сгорания топлива. Существенное влияние на эконо­ мичное сжигание мазутов имеет содержание механиче­ ских примесей. Хорошая фильтрация мазута предотвра­ щает быстрый абразивный износ проточной части форсу­ нок H связанное с этим ухудшение распыления.

 

 

3 3.

Э К О Н О М И Ч Н А Я Э К С П Л У А Т А Ц И Я

топочных

 

 

 

У С Т Р О Й С Т В Д Л Я С Л О Е В О Г О С Ж И Г А Н И Я

 

 

 

 

К настоящему времени у большинства

котельных

• агрегатов

рассматриваемой

производительности и рабо-

; тающих

на твердом

топливе

со слоевым сжиганием

To­

il почные

процессы

механизированы;

освоено

сжигание

I различных

топлив

при удовлетворительных

экономиче-

1

ских показателях.

 

 

 

 

 

 

;

Новые топочные устройства, заменившие топки с

руч­

 

ным обслуживанием и во многих установках топки с цеп­

 

ными решетками старых конструкций, облегчили труд

 

обслуживающего персонала, сберегли немало топлива,

 

повысили общий технический уровень котельных устано­

 

вок небольшой производительности.

 

 

 

 

I

Однако

нередки

случаи,

когда из-за недостаточных

производственно-технической

дисциплины и квалифика-

\ ции персонала, отсутствия наладки

и

систематического

j

инструктажа, контрольно-измерительных

приборов, свое-

і временного

ремонта, а иногда и несоответствия топлива

\ имеющимся топочным устройствам последние эксплуати­ руются неудовлетворительно и с большими потерями топлива.

Преимущественное распространение в котельных уста­ новках небольшой производительности получили такие

топочные

устройства

для слоевого сжигания:

с пневмомеханическими

забрасывателями и непод­

вижной

решеткой

из

поворотных

колосников —

ПМЗ - РПК; с цепной решеткой прямого хода — Б Ц Р , БЦРм, Ч Ц Р ;

с пневмомеханическими

забрасывателями и

ленточ­

ной решеткой обратного хода — П М З — Л Ц Р ;

 

с пневмомеханическими забрасывателями и чешуйча­

той цепной решеткой

обратного хода — ПМЗ — ЧЦР;

с пневматическими

забрасывателями и цепной

решет­

кой прямого хода, системы

ВТИ — Комега;

 

5 8

шахтные и шахтно-цепные топки для кускового торфа;

топки с шурующей

планкой;

 

 

 

 

 

 

топки ЦК.ТИ

системы

Померанцева (скоростного го­

рения, для древесных

отходов);

 

 

 

 

 

 

с наклонной переталкивающей решеткой (для слан­

цев).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рекомендуемые

в настоящее

время

[Л. 4] типы

слое­

вых механизированных топок к котлам небольшой про­

изводительности

 

для

разных

топлив

 

приведены

в табл. 3-1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ниже приведены рекомендации по экономичной экс­

плуатации

наиболее

 

распространенных

топочных

устройств

для

слоевого

сжигания: ПМЗ-РПК,

БЦРм

(ЧЦР)

и ПМЗ - ЛЦР (ПМЗ - ЧЦР) .

 

 

 

 

 

Т о п к и с п н е в м о м е х а н и ч е с к и м

з а б р о с о м

на

н е п о д в и ж н ы й

с л о й получили

наибольшее рас­

пространение. Область

применения

их — котлы паропро-

изводительностью

2; 4; 6,5 т/ч.

 

 

 

 

 

 

В топках с пневмомеханическим забросом на непод­

вижный слой успешно сжигают разнообразные

каменные

и бурые угли. Наилучшие результаты получают при сжи­

гании

каменных

углей

с выходом летучих

Ѵ г ^25 % ма­

рок

Г, Д,

Ж - и

бурых

углей

с

теплотой

сгорания

Q p > 3 000

ккал/кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рекомендуемые

значения

основных

параметров

топоч-

- ного

 

процесса — ßQ^/i?,

BQP/Vr,

ат ,

q3 и qi (см. при­

ложение 6). Потери q3

и qi для этих топлив при правиль-

• ной эксплуатации

топочных

устройств

невелики.

 

При работе на грохоченых антрацитах марок

A M и

АС,

имеющих

зольность

Л ° ^ 1 4 % ,

также

достигаются

относительно приемлемые результаты: коэффициент из­

бытка воздуха в конце топки ат =1,6—1,7, потеря

тепла

<?4 = 8—11%

при возврате уноса

и 12—16% при его отсут­

ствии.

Теплонапряжение

 

зеркала

горения

BQvH/R =

= 800—1 000 тыс. ккал/(м2-ч),

 

теплонапряжение

топоч­

ного объема BQ^/\ZT =

200 — 300 тыс. ккал/{м%

-ч).

 

Сжигание

 

многозольных негрохоченых

антрацитов

марок

АРШ

и АСШ

( Л с = 18—27% )

и

тощих

углей

с ѴГ = 9—17% в топках ПМЗ - РПК не должно

допускать­

ся, так как оно приводит к весьма значительным поте­

рям

топлива.

Потеря

qi

при

отсутствии

эффективных

средств уменьшения уноса может достигнуть 20—25% для тощих углей и 25—30% для АРШ и АСШ. Во иэбе-

59

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ