
книги из ГПНТБ / Волковыский Е.Г. Экономия топлива в котельных установках
.pdf
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
3-4 |
||||
Краткая характеристика |
некоторых |
углей |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Приведенные |
|
|
|
|
H |
||
|
|
|
|
|
ч . |
|
« |
О) |
||
Бассейн, |
|
|
|
|
с |
а. к |
|
н |
||
Марка |
|
|
|
|
|
|
Я я |
|||
месторождение |
Влажность |
Зольность |
« |
g |
5 |
S S |
||||
|
||||||||||
|
|
|
|
|
1 |
|
І |
о- SS |
||
|
|
%• 10» |
кг/ккал |
%-103 кг/ккал |
S |
га| э S |
||||
|
|
|
|
|
Е |
Ö St |
|
|
||
Донецкий |
АС, |
|
1,15 |
1,90 |
6 535 |
0,933 |
||||
|
Ä M |
|
|
|
|
|
|
0,921 |
||
|
АРШ |
|
1,15 |
2,10 |
6 450 |
|||||
|
Д Р |
|
2,5 |
3,50 |
5 135 |
0,733 |
||||
|
ГР |
|
1,20 |
3,20 |
5 700 |
0,814 |
||||
Кузнецкий |
ГС |
|
1,20 |
1,70 |
6 290 |
0,898 |
||||
|
ГР |
|
1,20 |
1,60 |
6 445 |
0,920 |
||||
Подмосковный |
БР |
12,0 |
10,9 |
2j755 |
0,393 |
|||||
Печорский |
Д Р |
|
2,5 |
6,3 |
4*420 |
0,631 |
||||
Киз еловское |
ГР |
|
1,0 |
4,5 |
5 445 |
0,777 |
||||
Егоршинское |
ГР |
|
1,0 |
3,8 |
5Î265 |
0,752 |
||||
Богословское |
БР |
|
7,0 |
4,9 |
3;715 |
0,530 |
||||
Челябинское |
БР |
|
4,2 |
6,8 |
4 090 |
0,584 |
||||
Ткварчельское |
ПГ |
|
2,46 |
6,0 |
4'470 |
0,640 |
||||
Экибастузское |
СС |
|
1,98 |
9,1 |
4 050 |
0,578 |
||||
Среднеазиатское |
Д Р |
|
2,8 |
3,4 |
5;350 |
0,765 |
||||
|
БР |
|
7,0 |
5,1 |
3a600 |
0,514 |
||||
Канское |
Б |
|
9,0 |
2,85 |
3 570 |
0,510 |
||||
Черемховское |
Д Р |
|
2,2 |
4,1 |
5*185 |
0,740 |
||||
Черновское |
БР |
8,8 |
3,2 |
3 780 |
0,540 |
|||||
Райчихинское |
БР |
12,0 |
2,8 |
3 210 |
0,458 |
|||||
Артемовское |
БР |
• |
7,2 |
5,8 |
3 785 |
0,533 |
ния топлива. Увеличенный объем продуктов сгорания, проходящих по газоходам, вызывает увеличение темпе ратуры уходящих газов, а следовательно, и большие потери с ними. Одновременно повышается и расход элек троэнергии на тягу как в связи с возросшим объемом газов, так и в связи с ростом сопротивлений из-за уве личения скоростей в газоходах.
Кроме того, затрата тепла на испарение влаги топ лива, а также увеличенный объем продуктов сгорания при повышенной его влажности являются причиной сни жения температуры в топке, замедленного выделения летучих; весь топочный процесс ухудшается, и поэтому увеличиваются потери от химической неполноты сго рания.
50
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 3-5 |
Марки каменных углей |
|
|
|
|
||
|
|
Обозна |
Выход летучих |
|
Характеристика |
|
Наименование |
марок |
веществ на |
|
|||
чение |
горючую |
нелетучего остатка |
||||
|
|
|
І7Г |
о/ |
|
|
|
|
|
массу V ' |
'о |
|
|
Длиннопламенный |
Д |
36 и более |
От |
порошкообразного |
||
|
|
|
|
|
до |
слабоспекшегося |
Газовый |
|
Г |
35 и более |
Спекшийся |
||
Газовый жирный |
ГЖ |
Более 31 |
|
я |
||
|
|
|
до 37 |
|
|
|
Жирный |
|
ж |
24—37 |
|
|
„ |
Коксовый жирный |
к ж |
25—33 |
|
|
„ |
|
Коксовый |
|
к |
17—33 |
|
|
„ |
Отощенный |
спекаю |
ОС |
14—27 |
|
|
„ |
щийся |
|
т |
9—17* |
От |
порошкообразного |
|
Тощий |
|
|||||
|
|
|
17—37 |
|
до |
слабоспекшегося |
Слабоспекающийся |
GC |
|
То же |
* Для дальневосточных углей марки Т Ѵт =8—20%.
|
|
Т а б л и ц а |
3-6 |
|
Классификация углей по размеру кусков |
|
|||
Наименование класса |
Обозначение |
Размеры кусков, мм |
||
крупности |
||||
|
|
|
||
Плита |
п |
Более 100 |
|
|
Крупный |
к |
' 50—100 . |
|
|
Орех |
О |
25—50 |
|
|
Мелкий |
M |
13—25 |
|
|
Семечко |
с |
6—13 |
|
|
Штыб |
ш |
Менее 6 |
|
|
Рядовой |
р |
Не ограничены |
|
|
П р и м е ч а н и е к табл. |
3-5 и 3-6. К условным |
обозначениям марки угля при |
||
писывают условное обозначение класса, например газовый орех —ГО, бурый (Б) |
круп |
ный— БК; смесь различных по крупности классов обозначают следующим способом: БОМ—бурый, орех с мелочью; АСШ —антрацит (А), семечко со штыбом и т. д.
4* |
51 |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
3-7 |
|
Изменение |
низшей теплоты сгорания |
топлива при. |
увеличении |
||||
содержания |
влаги на |
1% [ Л . 55] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Снижение Q^, ккал/кг |
||
|
|
Содержа |
Низшая теп |
на каждый процент влаги |
|||
Топливо |
лота сгорания |
вследствие увеличения |
|||||
ние влаги, |
qJJ, |
ккал\кг |
|
|
|
||
|
|
% |
|
расхода |
тепла |
||
|
|
|
|
|
балласта |
||
|
|
|
|
|
на испарение |
||
|
|
|
|
|
|
влаги |
|
Уголь каменный . . . |
1 0 |
6 |
000 |
60 |
6 |
|
|
Торф фрезерный . . . |
50 |
2 000 |
2 0 |
6 |
|
||
|
|
40 |
2 |
400 |
24 |
• 6 |
|
|
|
2 |
9 |
500 |
95 |
6 |
|
Зависимость к. п. д. котлоагрегата от приведенной влажности топлива может быть выражена приближен ной формулой
тГк .а.= г | ' к . а - а 1 Р п ;
здесь и V a — к. п. д. котлоагрегата при данной влажно
сти топлива, %; т)'к.а — к. п. д. котлоагрегата |
при услов |
|||
ной расчетной влажности, % (табл. |
2-4); |
Wn — приве |
||
денная влажность рабочего топлива, |
% • Ю3 |
кг/ккал (см. |
||
§ 2 - 1 и табл. 3-4); а — коэффициент, |
зависящий от типа |
|||
и конструктивных особенностей |
котлоагрегата |
(см. табл. |
||
2-4). |
|
|
|
|
Например, для котлоагрегата |
ДКВР-10-13 |
при рабо |
||
те на твердом топливе (§ 2-2) указанная выше зависи |
мость может быть представлена (по ЦКТИ): г)"«.а = 8 7 - 0 , 3 3 % .
При влажности твердого топлива выше 60% сжига ние его в большинстве случаев становится невозможным, так как количество выделенного топливом тепла не мо жет нагреть продукты горения даже до температуры 900 °С, при которой еще возможен устойчивый топочный процесс.
Повышенная влажность топлива приводит к корро зии водяных экономайзеров и воздухоподогревателей и к их засорению из-за прилипания к этим поверхностям нагрева влажной золы, что увеличивает потери с уходя щими газами.
62
Зимой высоковлажное топливо смерзается, причем из сравнительно небольших кусков и мелочи образуются глыбы. Смерзание топлива усложняет эксплуатацию.
Приведенные недостатки использования влажного то плива относятся в первую очередь к твердому топливу, однако опыты подтвердили [Л. 33], что при сжигании обводненных мазутов также увеличиваются потери тепла с уходящими газами, расход электроэнергии на собст венные нужды и коррозионная активность продуктов сго рания; возрастают и отложения золы на поверхностях нагрева. При умеренном повышении влажности мазута несколько уменьшается температура горения, что, одна ко, не отражается в такой степени на топочном процессе, как при сжигании влажных твердых топлив.
З о л ь н о с т ь топлива также оказывает влияние на экономичность процесса горения. При удалении из топки и газоходов шлаков и золы безвозвратно теряются и недогоревшие частицы топлива. При этом чем больше золь ность топлива, тем значительней и эта потеря от меха нической неполноты сгорания. С увеличением количества золы в топливе,повышается и потеря с физическим те плом очаговых остатков.
Золовые отложения засоряют и загрязняют поверхно сти нагрева, что приводит к худшему охлаждению газов, повышению их температуры и в связи с этим к увеличе нию потери с уходящими газами. Зольность топлива ма ло влияет на температуру горения, так как наличие ее уменьшает как содержание горючей части, так и соот ветственно объем продуктов сгорания 1 кг топлива. Ко личество золы колеблется даже для одного и того, же вида топлива.
Значения приведенной зольности
|
А п |
= 1J0MP |
о/ ю 3 |
кгіккал, |
|
|
|
|
|
Ql |
1 |
1 |
|
|
|
т„ |
е. зольности |
рабочей |
массы |
топлива Ар, отнесенной |
|||
к |
1 ООО ккал теплоты сгорания, |
для |
некоторых |
углей |
да |
||
ны |
в табл. 3-4. |
|
|
|
|
|
|
|
П л а в к о с т ь |
золы, зависящая в |
основном |
от ее |
со |
става, является важной характеристикой топлива. Раз личают следующие температуры плавления золы: t\ — начало деформации, h — начало размягчения и із — на чало жидкоплавкого состояния.
БЭ
Плавкость золы имеет большое значение для эконо мичного сжигания топлива. Так, жидкий шлак заливает колосники и тем самым затрудняет или вовсе прекращает доступ воздуха в слой топлива, что ухудшает или при останавливает процесс горения.
Мелкие расплавленные частицы шлака и золы нали пают на трубы <и, накапливаясь на них, уменьшают сече ние газохода, нарушают теплообмен, приводят к ограни чению мощности агрегата, повышенным потере топлива и расходу электроэнергии на тягу. Во избежание шлако вания поверхностей нагрева температура газов на выхо де из топки не должна превышать температуры начала деформации золы. Тепловое напряжение топочного объе ма должно быть не выше нормативных значений, реко мендуемых для данных топлива и топочного устройства. Сильное шлакование поверхностей нагрева котлов сни
жает экономичность |
и весьма |
усложняет |
эксплуатацию |
|
котлоагрегатов. |
|
|
|
|
Р а з м е р к у с к о в |
топлива |
оказывает |
большое |
влия |
ние на процесс горения; чем |
крупнее куски, тем |
легче |
и с меньшим сопротивлением воздух проходит через слой, однако при больших кусках топлива уменьшается актив ная поверхность горения и часть воздуха, проходя через слой, не принимает участия в этом процессе. Для ослаб ления такого явления необходимо в топочных устройст вах при сжигании крупных кусков топлива поддерживать несколько большую толщину слоя. Мелкое топливо со здает большое сопротивление проходу воздуха через слой, кроме того, частицы такого топлива легко подни маются из слоя воздушно-газовыми струями, увеличивая потерю от механической неполноты сгорания. Большое сопротивление слоя и унос из него частиц топлива обу словливают неравномерность горения мелкого топлива; в отдельных местах наблюдаются очаги с интенсивным горением и выносом газовоздушным потоком большого количества мелочи. При разрастании таких очагов в этих местах выносится все топливо до самой решетки и через образовавшийся прогар (кратер) устремляется струя воздуха, не участвующего в горении; в то же время в остальной части решетки процесс горения будет проис ходить с недостатком воздуха. Такое горение носит на звание кратерного. Оно особенно развивается при сов местном сжигании крупных кусков топлива с мелочью. Кратерное горение характеризуется увеличением уноса
54
топлива, большими потерями с механической и химиче ской неполнотой сгорания.
При слоевом сжигании газовых, пламенных и бурых углей максимальный размер кусков топлива не должен превышать 40—50 мм, наиболее благоприятный мини мальный—10 мм. Нормально количество мелочи раз мером до 10 мм «е должно, превышать 15—20%, из ко торых кусочков величиной от 0 до 5 мм должно быть не больше половины.
Для антрацита при сжигании в слое максимальный размер кусков должен составлять 30—35 мм, а мини мальный— 5 мм. Нормально количество мелочи от 0 до 5 мм не должно превышать 10—15%.
При использовании топочных устройств с пневмоме ханическими забрасывателями (топки ПМЗ-РПК, ПМЗ - ЛЦР и ПМЗ - ЧЦР), в которых сжигание топлива происходит как в слое, так и во взвешенном состоянии, содержание в угле мелочи 0—6 мм допускается до 60% и 0—3 мм — до 25% [Л. 48].
Как правило, в слоевых топках следует сжигать сор тированный уголь, особенно это важно для механиче ских топок, где затруднено даже частичное устранение неравномерности распределения топлива и кратерного горения, приводящих к значительным потерям.
Л е т у ч и е . При нагревании и в результате возгонки из топлива выделяются летучие, на решетке остается нелетучий остаток — кокс, а также шлак и зола.
Выход летучих Ѵѵ определяется в процентах на горю чую (т. е. безводную и беззольную) массу топлива; у каменных углей выход летучих от 9 до 45—50%, в том числе у тощих — до 20%, У бурых углей — больше 40%, у антрацитов — менее 9%.
При прочих равных условиях чем больше выход ле тучих, тем меньше потери от механической неполноты сгорания и тем меньшими могут быть выбраны коэффи циенты избытка воздуха в топке, что положительно ска зывается на экономичности котла.
С п е к а е м о с т ь кокса топлива значительно влияет на процесс горения в слоевых топках, на его экономич ность. Различают неспекающийся, слабоспекающийся и сильноспекающийся нелетучий остаток топлива (кокс).
Неспекаемость, равно как и сильную спекаемость кок са, можно рассматривать при слоевом сжигании как от рицательный фактор по следующим причинам.
55
1)Сжигание неспекающихся углей, образующих по рошкообразный кокс, ограничивает форсировку топки, особенно при большом содержании мелочи в топливе, вследствие неизбежного роста потерь от механической неполноты сгорания с уносом;
2)Сжигание сильноспекающихся углей, создающих большое сопротивление проходу воздуха через слой, уве личивает недожог топлива и обусловливает кратерное горение. Для разрушения сплавленных между собой ча стиц угля и кокса и ликвидации кратерного горения тре буется частая шуровка слоя. Обслуживание топок, не имеющих механических шуровочных устройств, значи тельно усложняется.
При умеренно спекающемся топливе с образованием пористого и легко проницаемого для воздуха слоя про цесс горения протекает благоприятно, парализуется вредное влияние мелочи с уменьшением уноса из слоя
несгорееших частиц. |
|
|
|
||
С о д е р ж а н и е |
с е р ы снижает |
теплоту сгорания то- |
|||
плив, особенно высококалорийных, |
так как-при сгорании |
||||
1 кг |
серы выделяется |
в среднем |
только 2 600 ккал. Высо |
||
кое |
содержание серы |
приводит |
к сильному загрязнению |
||
продуктов сгорания |
топлива сернистым ангидридом SO2. |
При наличии избыточного воздуха происходит частичное окисление S02 до S03 с образованием в соединении с во дяными парами серной кислоты H2SO4. Последняя вызы вает коррозию поверхностей нагрева. Содержание окис
лов серы в |
продуктах сгорания значительно повышает |
||||
температуру |
точки росы |
(иногда |
до |
140—150°С), |
что |
ограничивает |
возможную |
глубину |
их |
охлаждения |
по |
условиям коррозии и тем самым снижает экономичность котлоагрегатов. Наличие этих окислов в продуктах сго рания ухудшает санитарные условия окружающей мест
ности и в котельной. |
|
|
|
||
Н и з ш а я |
т е п л о т а |
с г о р а н и я |
топлива |
||
Ql ,ккал'кг, |
ккал/м3 |
представляет собой количество тепла, |
|||
выделяющегося при полном |
сгорании |
І.кг твердого или |
|||
жидкого или 1 м3 |
(при нормальных |
условиях) |
газооб |
разного топлива за вычетом теплоты, идущей на испаре ние влаги топлива и образующейся при сжигании водо рода.
Чтобы сравнивать разные виды натуральных топлив по отношению к условному, имеющему теплоту сгорания
56
CT —7 000 ккал/кг, вводят калорийный эквивалент З т = = Q ° / 7 000. Зная этот эквивалент, можно определить низшую теплоту сгорания натурального топлива из выра
жения Qp „ = 7 ООО • Эт. Значения низшей теплоты |
сгорания |
||
и |
калорийного эквивалента для некоторых углей даны |
||
в |
табл. |
3-4. |
|
|
Сама |
по себе теплота сгорания топлива не |
влияет |
на экономичность процесса горения, однако величина те плоты сгорания в значительной степени зависит от содер жания в топливе балласта (влаги, золы), влияние кото рого на экономичность топочного процесса было рассмо трено выше. По этим причинам теплота сгорания топли ва и рассматривается как один из факторов, определяю-
.щих экономичность горения.
Некоторые виды углей при использовании их в от дельности не обеспечивают достаточно экономичной ра боты котлов. Поэтому в тех случаях, когда это возможно по условиям снабжения, рекомендуется смешивать угли разных марок, с тем чтобы недостатки одного компонен та компенсировались положительными свойствами дру гого. Так, нежелательные свойства слабого и сильного спекания кокса удается ослабить смешением соответст вующих топлив. Путем смешения топлив разных марок можно значительно повысить экономичность топочного процесса.
Правильно подобранная смесь топлив должна обла дать необходимой спекаемостью, иметь достаточный вы ход летучих (18—26%):
тощие угли и антрациты, особенно с большим содер жанием мелочи, целесообразно смешивать со спекающи мися каменными углями, имеющими большой выход ле тучих, в примерной пропорции: 75—60% тощих углей или антрацитов и 25—40% спекающихся углей;
неспекающиеся каменные и бурые угли, особенно не сортированные, рекомендуется смешивать с 15—20% спекающихся углей, что заметно уменьшает потери с про валом и уносом;
антрациты целесообразно смешивать с бурыми угля ми; при этом получается рыхлый и пористый шлак, улуч шающий процесс горения; не следует смешивать мелкий антрацит с бурым углем такого же размера кусков; не плохие результаты получаются при смешении мелкого антрацита с крупным бурым углем.
5 7
Для экономичного сжигания топочных мазутов важ ным является их вязкость, от величины которой зависит качество распыления форсунками и связанная с ним пол нота сгорания топлива. Существенное влияние на эконо мичное сжигание мазутов имеет содержание механиче ских примесей. Хорошая фильтрация мазута предотвра щает быстрый абразивный износ проточной части форсу нок H связанное с этим ухудшение распыления.
|
|
3 3. |
Э К О Н О М И Ч Н А Я Э К С П Л У А Т А Ц И Я |
топочных |
|
||||
|
|
У С Т Р О Й С Т В Д Л Я С Л О Е В О Г О С Ж И Г А Н И Я |
|
|
|||||
|
|
К настоящему времени у большинства |
котельных |
||||||
• агрегатов |
рассматриваемой |
производительности и рабо- |
|||||||
; тающих |
на твердом |
топливе |
со слоевым сжиганием |
To |
|||||
il почные |
процессы |
механизированы; |
освоено |
сжигание |
|||||
I различных |
топлив |
при удовлетворительных |
экономиче- |
||||||
1 |
ских показателях. |
|
|
|
|
|
|
||
; |
Новые топочные устройства, заменившие топки с |
руч |
|||||||
|
ным обслуживанием и во многих установках топки с цеп |
||||||||
|
ными решетками старых конструкций, облегчили труд |
||||||||
|
обслуживающего персонала, сберегли немало топлива, |
||||||||
|
повысили общий технический уровень котельных устано |
||||||||
|
вок небольшой производительности. |
|
|
|
|
||||
I |
Однако |
нередки |
случаи, |
когда из-за недостаточных |
|||||
производственно-технической |
дисциплины и квалифика- |
||||||||
\ ции персонала, отсутствия наладки |
и |
систематического |
|||||||
j |
инструктажа, контрольно-измерительных |
приборов, свое- |
|||||||
і временного |
ремонта, а иногда и несоответствия топлива |
\ имеющимся топочным устройствам последние эксплуати руются неудовлетворительно и с большими потерями топлива.
Преимущественное распространение в котельных уста новках небольшой производительности получили такие
топочные |
устройства |
для слоевого сжигания: |
||
с пневмомеханическими |
забрасывателями и непод |
|||
вижной |
решеткой |
из |
поворотных |
колосников — |
ПМЗ - РПК; с цепной решеткой прямого хода — Б Ц Р , БЦРм, Ч Ц Р ;
с пневмомеханическими |
забрасывателями и |
ленточ |
|
ной решеткой обратного хода — П М З — Л Ц Р ; |
|
||
с пневмомеханическими забрасывателями и чешуйча |
|||
той цепной решеткой |
обратного хода — ПМЗ — ЧЦР; |
||
с пневматическими |
забрасывателями и цепной |
решет |
|
кой прямого хода, системы |
ВТИ — Комега; |
|
5 8
шахтные и шахтно-цепные топки для кускового торфа;
топки с шурующей |
планкой; |
|
|
|
|
|
|
||||||||
топки ЦК.ТИ |
системы |
Померанцева (скоростного го |
|||||||||||||
рения, для древесных |
отходов); |
|
|
|
|
|
|
||||||||
с наклонной переталкивающей решеткой (для слан |
|||||||||||||||
цев). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рекомендуемые |
в настоящее |
время |
[Л. 4] типы |
слое |
|||||||||||
вых механизированных топок к котлам небольшой про |
|||||||||||||||
изводительности |
|
для |
разных |
топлив |
|
приведены |
|||||||||
в табл. 3-1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Ниже приведены рекомендации по экономичной экс |
|||||||||||||||
плуатации |
наиболее |
|
распространенных |
топочных |
|||||||||||
устройств |
для |
слоевого |
сжигания: ПМЗ-РПК, |
БЦРм |
|||||||||||
(ЧЦР) |
и ПМЗ - ЛЦР (ПМЗ - ЧЦР) . |
|
|
|
|
|
|||||||||
Т о п к и с п н е в м о м е х а н и ч е с к и м |
з а б р о с о м |
||||||||||||||
на |
н е п о д в и ж н ы й |
с л о й получили |
наибольшее рас |
||||||||||||
пространение. Область |
применения |
их — котлы паропро- |
|||||||||||||
изводительностью |
2; 4; 6,5 т/ч. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
В топках с пневмомеханическим забросом на непод |
|||||||||||||||
вижный слой успешно сжигают разнообразные |
каменные |
||||||||||||||
и бурые угли. Наилучшие результаты получают при сжи |
|||||||||||||||
гании |
каменных |
углей |
с выходом летучих |
Ѵ г ^25 % ма |
|||||||||||
рок |
Г, Д, |
Ж - и |
бурых |
углей |
с |
теплотой |
сгорания |
||||||||
Q p > 3 000 |
ккал/кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Рекомендуемые |
значения |
основных |
параметров |
топоч- |
|||||||||||
- ного |
|
процесса — ßQ^/i?, |
BQP/Vr, |
ат , |
q3 и qi (см. при |
||||||||||
ложение 6). Потери q3 |
и qi для этих топлив при правиль- |
||||||||||||||
• ной эксплуатации |
топочных |
устройств |
невелики. |
|
|||||||||||
При работе на грохоченых антрацитах марок |
A M и |
||||||||||||||
АС, |
имеющих |
зольность |
Л ° ^ 1 4 % , |
также |
достигаются |
||||||||||
относительно приемлемые результаты: коэффициент из |
|||||||||||||||
бытка воздуха в конце топки ат =1,6—1,7, потеря |
тепла |
||||||||||||||
<?4 = 8—11% |
при возврате уноса |
и 12—16% при его отсут |
|||||||||||||
ствии. |
Теплонапряжение |
|
зеркала |
горения |
BQvH/R = |
||||||||||
= 800—1 000 тыс. ккал/(м2-ч), |
|
теплонапряжение |
топоч |
||||||||||||
ного объема BQ^/\ZT = |
200 — 300 тыс. ккал/{м% |
-ч). |
|
||||||||||||
Сжигание |
|
многозольных негрохоченых |
антрацитов |
||||||||||||
марок |
АРШ |
и АСШ |
( Л с = 18—27% ) |
и |
тощих |
углей |
|||||||||
с ѴГ = 9—17% в топках ПМЗ - РПК не должно |
допускать |
||||||||||||||
ся, так как оно приводит к весьма значительным поте |
|||||||||||||||
рям |
топлива. |
Потеря |
qi |
при |
отсутствии |
эффективных |
средств уменьшения уноса может достигнуть 20—25% для тощих углей и 25—30% для АРШ и АСШ. Во иэбе-
59