Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Волковыский Е.Г. Экономия топлива в котельных установках

.pdf
Скачиваний:
44
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.71 Mб
Скачать

В табл. 2-5 приведены нормативные потери тепла в окружающую среду в зависимости от паропроизводительности котлоагрегата и его конструкции. Из таблицы

следует, что

относительная потеря

Цъ, т.

е.

отнесенная

к 1 кг топлива, уменьшается

с ростом нагрузки

котло­

агрегата.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

2-5

Потери тепла

в окружающую среду (q5),

%

 

 

 

 

 

Котлоагрегат

 

Номинальная паропр-изводительность, т/ч

 

 

2

3

4

5

6

8

10

20

30

 

 

 

Без

хвостовых

поверх­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ностей нагрева . . . .

3,6

2,6

2,1

1,8

1,5

1,3

С

хвостовыми

поверх­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ностями нагрева . . .

3,4

2,9

2,5

2,3

2,0

1,7

1,3'

1,1

При ларопроизводительности котлоагрегата Dx, от­ личной от номинальной DH0M, величина Ць пересчитывает - ся по формуле

п х

°ном

ном

0 ,

4 5

~ п ~ 45

/О-

где qxb, q™M потери

тепла

в

окружающую среду при

фактической и номинальной нагрузках, °/0 .

Если на горение поступает нагретый воздух из поме­ щения котельной, то часть потерь возвращается обрат­ но в котлоагрегат с воздухом, поступающим на всас дутьевого вентилятора. Совместно с присосами тепло этого воздуха составит:

 

 

Q

B =

Q '

B + Qnpnc= 1/,вСв(^в—^н) "Г"

 

 

 

 

+: Дгхт Ѵ°(/'в—tu), ккал/кг,

 

 

 

где

Ѵв — количество

воздуха, засасываемого

вентилято­

ром, м3/кг сожженного

топлива:

 

 

 

 

 

 

 

Ѵв = У 0

(<хт—Дат), м3/кг,

 

 

 

где

Vй — теоретическое

количество воздуха,

необходимое

для

полного

сгорания 1 кг топлива,

м3/кг;

а> — коэффи­

циент избытка

воздуха

в топке: Аат

— присосы

воздуха

в топке; св

 

теплоемкость воздуха,

ккал/(кг

-°С); tB —-

температура

воздуха

на

всасе вентилятора, °С; tn

тем-

40

пература наружного воздуха, °С; і'в — температура воз­ духа в котельной вблизи обмуровки, °С; для упрощения расчетов можно принять, что t'B = tB.

Составляющая Qnpnc незначительна, поэтому погреш­ ность ее измерения не приводит к заметным ошибкам. Исходя из этого, можно принять, что

Q '

B + <2прис = <3в = V°aÄcg (tB4і),

ккал/кг,

где а д — коэффициент

избытка

воздуха

перед дымосо­

сом.

 

 

 

 

Таким образом, величина QB является частичной ком­

пенсацией

потерь q$, и

с этой

точки зрения абсолютная

величина Ць еще не является прямой потерей. Норматив-1 ные значения Ць (табл. 2-5) следовало бы уменьшить на величину возвращаемого в котлоаг.регат тепла с нагре­ тым в помещении котельной воздухом, если эта величи­ на существенно влияет на точность определения ць-

Мероприятия для снижения потерь тепла в окружаю­ щую среду:

тщательная тепловая изоляция котла и его вспомога­ тельного оборудования; для новых котлоагрегатов поте­

ря тепла с 1 мг

поверхности

котлоагрегата не должна

превышать 300

ккал/ [мг

• ч) ;

температура на

поверхно­

сти обмуровки не должна

превышать 55 °С при

темпера­

туре окружающего воздуха

25°С;

1—2 мм

обеспечение

разрежения

в топке в пределах

вод. ст. (при положительном

давлении потеря- Съ увели­

чивается из-за выбивания пламени и газов через неплот­ ности топочной гарнитуры) ;

использование тепловыделения от оборудования пу­ тем забора теплого воздуха из верхней зоны котельного

зала и подача его на всас

дутьевого вентилятора.

Приведенная

методика

теплотехнических

расчетов

позволяет достаточно быстро и с необходимой

степенью

точности подсчитать потери в котлоагрегате,

не прибе­

гая к громоздким

расчетам

и лабораторным

определе­

ниям состава и теплоты сгорания топлива. При сжига­ нии газообразного и жидкого топлива, а также твердого топлива с низкой потерей тепла от механической непол­

ноты сгорания

(до

1%) данные анализа уходящих газов

и их температуры

могут заменить проведение

балансо­

вых испытаний.

При сжигании твердого топлива с qC>

> 1 % определение

величин q% q3 и <?4 также

облегчает

41

выполнение подсчета для оценки экономичности работы котлоагрегата.

На основании расчетов потерь тепла q2, Цг, Ял и <?5 устанавливаются зависимости отдельных потерь и их суммы, а также к. п. д. котлоагрегата от нагрузки. По этим зависимостям составляют режимные карты с ука­

занием оптимальных значений tyx,

а или RO2 и

других

параметров

(см. § 3-1).

 

 

 

 

 

 

 

Ниже

приводятся

примеры

расчета

к. п. д.

котло­

агрегата

и расхода топлива.

 

 

 

 

 

 

Пример

2-4.

Определить

к. п. д. котлоагрегата брутто

и расход

топлива

при

следующих

условиях:

нагрузка

котлоагрегата

Ü =

= 10 т/ч, давление в барабане р = 13

кгс/см2;

энтальпия пара

іц

= 666,2

ккал/кг;

энтальпия

котловой

воды

ік .в = 197,3

шал/кг;

энтальпия

питательной

воды

гп .в = 86

ккал/кг;

продувка

котла —

2,5%;

теплота

сгорания

природного

газа

Q = 8 500 ккал/м3;

темпе­

ратура

уходящих

газов

^ у

х = 1 8 0 ° С ;

состав

уходящих газов:

СОа=

= 95%;

СО = 0,5;

Гв = Э0°С.

 

 

 

 

 

 

 

 

По упрощенной методике Б. М. Равича: Коэффициент h по формуле (2-20) :

h=,

9 , 5 + 0 , 5 - ^ 1 0 '

По

табл. 2-2

^ М а к с = 2

0 4 0 ° С ;

5 = 0,8;

по

табл.

2-3

С ' = 0 , 8 3 0 ;

Л = 0 , 7 8 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потеря

тепла

с уходящими

газами

по

формуле

(2-19)

 

 

 

 

 

180 — 30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чі =

 

2 0 4 0

[0,830 Ч- (1,18 —

1 ) . 0 , 8 - 0 , 7 8 ]

• 100 =

6,9

»/„.

 

Потеря

тепла

от

химической

неполноты

сгорания

[по

фор­

муле

(2-21)]

Qnp.crop ="30,2 • 0,5=15,1

ккал/м3;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15,1 - 1,1 8

 

1,78 0/..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

g » =

1 000

- 1 0 0 =

 

 

 

 

 

 

Потеря тепла в окружающую среду «75=1,7% (табл. 2-5).

 

Коэффициент

полезного

действия

котлоагрегата

по

формуле

(2-9)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^ Р а =

100 — ( 6 , 9 +

1 , 7 8 +

1,7)

= 89,62 о/0 .

 

 

 

 

Расход

топлива по формуле

(2-13)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 0 - Ю 3 (666,2 — 8 6 ) +

0,025 - 10 - 10 3 (197,3 —

86)

 

 

 

 

В =

 

 

 

абОО.0,896

 

 

 

 

 

=

7 6 5

м

У

ч -

Пример 2-5. Определить к. п. д. котлоагрегата брутто и расход

топлива

для условий

примера

2-4 при сжигании

топочного

мазута

^ „ = 9

500

ккал/кг;

температура

уходящих

газов

< у х = 2 0 0 ° С ;

 

в ре-

42

зультате

 

анализа

продуктов сгорания

получены

следующие

данные:

R 0 2

= l l , 6 % .

h по формуле (2-20)

равен:

 

 

 

 

 

Коэффициент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16,5

 

 

 

 

 

 

 

По табл. 2-2

^.акс = 2 130°С;

В = 0,88; по

табл.

2-3

С'=0,83;

/С=0,78.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потеря тепла

с уходящими газами

 

 

 

 

 

 

 

 

200 — 30

 

 

 

 

 

 

 

 

<?2 =

2 1 3 0 — [ 0 , 8 3 + (1,42 — 1)-0,88.0,78]-100 =

8,9 о/0 .

 

Коэффициент

полезного действия котлоагрегата по

формуле (2-9)

 

 

 

•»1^а = 100 — ( 8 , 9 + 1,78 + 1,7) =

87,6 о/о. •

 

 

Расход топлива по формуле (2-13)

 

 

 

 

 

 

В~

10-103 (666,2 — 86) + 0,025-10-103 (197,3 — 86)

 

 

 

 

-1

 

ВДВ

 

 

 

- = 7 00 кг/ч.

 

 

 

Г Л А В А

Т Р Е Т Ь Я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЭКОНОМИЧНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

 

 

 

 

 

ТОПОЧНЫХ УСТРОЙСТВ

 

 

 

 

 

 

 

 

3-1. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я

 

 

 

 

 

 

 

 

Влияние ТОПОЧНОГО

процесса

на экономичность

работы

котельного

агрегата

весьма велико. Потери теп­

ла

от химической

неполноты

сгорания

дз и от механиче­

ского недожога qt при данных топливе и конструкции топки зависят целиком от правильности ведения топоч­ ного процесса.

Прирост потери тепла с уходящими газами äqz при чистых поверхностях нагрева и плотных газоходах зави­ сит от увеличения коэффициента избытка воздуха а т сверх оптимального, что также определяется правиль­ ностью соблюдения наивыгоднейшего топочного режима. Известны случаи, когда только за счет регулировки газогорелочных устройств и снижения избытка воздуха удавалось повысить к. п. д. котлоагрегатов минимум на 5—6%. Часто имеют место значительные потери топ­ лива из-за химической неполноты сгорания, вызванные недостатком воздуха или неудовлетворительным смесе­ образованием.

43

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

3-1

Рекомендуешь е типы слоевых

механизированных

топок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(по СН 350-66 Госстроя СССР)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид топлива

 

 

Паропроизводителькость котла,

т / ч

 

 

 

 

 

 

 

2,5—4

 

6,5

 

 

 

10

 

15-20

 

>20

 

 

 

 

 

 

 

 

Антрацит АС и AM

Топки с пневмомеханическими

забрасывателями

и

неподвижной

Топки

с

цепной решеткой

-

 

решеткой

 

 

 

 

прямого хода

 

 

 

 

 

Каменные угли

Топки

с пневмомеханически­

Топки с пневмомеханическими

забрасывателями и

цепной

решеткой об­

 

ми забрасывателями

и непод­

ратного хода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вижной решеткой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Каменные угли

 

 

 

Топки с пневмомеханическими

Топки

с пневматическими

забрасыва.

Ѵт 5г 20%

 

 

 

забрасывателями

и

неподвиж­

телями и цепной ренегкой потаого

хо­

Л п ^ 5 , 7 % - 1 0 3

«г/шал

 

 

ной решеткой2

 

 

да2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бурые угли

Топки с пневмомеханическими

Топки с пневмомеханическими

забрасывателями и

цепной решеткой об­

 

забрасывателями и

неподвиж­

ратного хода1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ной решеткой1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Топки с шурующей

планкой2

Топки с пневмомеханическими

При

U?p

30% топки

с пневматиче­

 

 

 

 

забрасывателями

и

неподвиж­

скими

забрасыва гелями

и

цепной

ре­

 

 

 

 

ной решеткой2

 

 

шеткой прямого хода2

 

 

 

Торф кусковой

Шахтные топки

 

 

 

 

Шахгно-цепные

топки

 

 

 

Сланцы

Топки с наклонно переталкпвтющей решеткой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Древесные отходы '

Скоростная топка ЦКТИ системы Померанцева1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№«> £5 50—5'.%.

Шахтная топка с наклонной решеткой2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Рекомендуемый тип топочного устройства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Заменяющий

тип топочного устройства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Как показали испытания котла ДКВ-4-13, работавшего на при­

родном газе,

после наладки процесса горения

[Л. 66] удалось устра­

нить

потерю

тепла от химической неполноты сгорания, составляв­

шую

весьма

большую величину 27,5%, В

результате наладки за

•5чет регулирования работы инжекционных горелок, установки сопл

меньшего

диаметра и

полного открытия воздушно-регулировочных

шайб к. п. д. брутто

котлоагрегата был увеличен с 66,6

до 88%.

Оказалось, что до наладки топка

работала с

значительным

недо­

статком

воздуха.

 

 

 

 

 

На котле СУ-20 с

топкой П М З - Л Ц Р при

сжигании

каменных

углей марки Г было выявлено, что включение

устройств

возврата

уноса и

острого дутья

повышает к. п. д. котла

на 3,95,2%

[Л. 48].

 

 

 

 

Т а б л и ц а 3-2

Рекомендуемые типы горелок для сжигания

природного

г а з а

и мазута (по СН 350-66 Госстроя

СССР)

 

 

 

Производи­ Топливо тельность,

котла, тіч

Природ- 2,5—10 іный;газ

> 1 0

Мазут 2,5—10

> 1 0

Типы горелочных устройств

 

 

Рекомендуемые

Заменяющие

 

Смесительные

низкого

Подовые

низкого

и

давления

 

среднего

давления с

 

 

принудительной

по­

 

 

дачей воздуха;

вер­

 

 

тикально-щелевые1

Смесительные низкого Вертикально-щелевые1

давления

 

 

 

Горелки с паромеханиче-

Горелки

с

низконапор­

скими и та с ротацион­

ными

 

форсунками

ными

форсунками3

воздушного распы-

Горелки

с паромехани-

ливания*

 

Горелки

с

механиче­

ческими или ротацион­

скими

форсунками2

ными

форсунками

 

 

 

1 Применяются при необходимости сохранения работы котла на твердом топливе.

2 При небольшом диапазоне изменения нагрузок котла или при возможности вы­ ключения части горелок.

3 При попеременном сжигании газа и мазута применяются комбинированные газона еутные горелки.

При изучении возможностей и условий повышений экономичности эксплуатируемого топочного устройства необходимо принимать во внимание рекомендации, вы­ работанные .практикой проектирования и эксплуатации котельных за последние годы (табл. 3-1 и 3-2).

Различают следующие основные характеристики то­ почного процесса, сильно влияющие на экономичность использования топлива.

45

А. К о л и ч е с т в е н н ы е

х а р а к т е р и с т и к и :

 

1) видимое теплонапряжение зеркала горения,

т. е.

удельный

часовой

съем тепла

с 1 м2 площади горящего

слоя

BQ^/R,

ккал\{ж-ч);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)

видимое

теплонапряжение

топочного

объема,

т. е.

форсировка топочного пространства

BQP т ,

ккал1(мг-ч).

Видимые теплонапряжения в отличие от действитель­

ных подсчитывают без учета неполноты

сгорания.

 

Б. К а ч е с т в е н н ы е

х а р а к т е р и с т и к и :

 

 

1) сумма

потерь от неполноты

сгорания,

отнесенная

к 1 кг введенного

в топку

топлива

2 (аз + Оі) • Эта вели­

чина

непосредственно влияет на основную

качественную

характеристику топочного

процесса — коэффициент

пол­

ноты

тепловыделения ср в следующей

зависимости:

 

где (Звыд тепло,

выделенное

1 кг

топлива.

 

 

 

Коэффициент

полноты

тепловыделения

ср

больше

к. п. д. топочного

устройства

г)т

на сумму

потерь тепла

топкой за счет наружного

охлаждения

и тепла

горячих

очаговых

остатков, т. е. Т |т = ф—^Спот',

 

 

 

 

 

2)

коэффициент избытка воздуха.

 

 

 

 

 

Рекомендуемые нормативные значения расчетных ве­

личин BQ^/R,

BQ^JV^, q3, g4 и а т

для

характерных топ-

лив и распространенных топочных

устройств

приведены

в табл. 3-3 и приложении 6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

3-3

Расчетные

характеристики камерных

топок [Л. 5]

 

 

 

Тип топки

 

Топливо

 

а т

 

 

BQP/Vt,

 

<7з, %

 

 

 

тыс. ккал1(м*-ч)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Экранированные

Мазут, при­

1,15*

 

 

250**

 

0,5—1***

 

 

 

родный газ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Неэкраниров эн­

Мазут, при­

1 15****

 

200

 

 

J **#

ные

 

 

родный газ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* Для автоматизированных котлов

при наличии регулятора

давления

газа

перед

каждым

котлом допустимо

понижение

до 1,1.

 

 

 

 

 

 

 

** При повышенных напорах дутья

и применении

специальных

регистров

тепло-

напряжения топок могут быть увеличены в

несколько раз без снижения

экономич­

ности топочного процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• " Д л я

природного газа с QP ^ 9 ООО

ккал/м*

значения

q3

принимаются на

0,5% выше.

•••• В неэкранированных топках допустимо для защиты обмуровки повышение в

46

Оптимальные значения указанных величин в усло­ виях эксплуатируемой котельной должны уточняться при наладочных испытаниях с учетом особенностей топлива (выход летучих, приведенные зольность и влажность, гранулометрический состав, спекаемость и т. п.) и ха­ рактера нагрузки. По результатам испытаний составля­ ют режимные карты и инструкции. При этом должно быть учтено, что топочное устройство, спроектированное с оптимальным к. п. д. для номинальной нагрузки котло­ агрегата, работает при низкой нагрузке с перерасходом топлива из-за чрезмерно больших избытков воздуха. Для котлоагрегатов небольшой производительности это обстоятельство особенно важно потому, что эти агрегаты часто и длитель­ но эксплуатируются с низ­ ким коэффициентом использования. Однако не должна допускаться дли­ тельная чрезмерная форсировка топочного устрой­ ства, вызывающая пере­ расход топлива из-за ро­ ста лотерь.

Правильность

ведения

процесса горения

необхо­

димо контролировать

по

содержанию 0 2

или

R 0 2

вдымовых газах. На

рис. 3-1 приведена зави­

Рис. 3-1. Содержание

0 2

и

RO2

симость

содержания в га­

в

продуктах

сгорания

разных

зах 0 2

и R 0 2

от

коэффи­

топлив

в зависимости

от

коэффи­

циента

избытка

воздуха

циента

избытка

воздуха

а.

 

/ — фрезерный торф

(RO2); 2 —подмос­

а для некоторых

топлив.

ковный

уголь (R02 );

3 тощий

уголь

Содержание

R 0 2

нахо­

(ROj);

4 мазут

(R02 );

5 —природ­

ный

газ

(R02 ); 6 — все топлива

(02 ).

дится в определенной за­

 

 

 

 

 

 

 

 

висимости от а только для

 

 

 

 

 

 

 

 

топлива

постоянного состава. Поэтому для топлив с пере­

менным составом или при сжигании смеси топлив расчет коэффициента избытка воздуха следует вести по содер­ жанию 02 . Температура газов в месте отбора проб для

анализа

не должна

превышать

600 °С.

Рекомендуемые

значения

содержания

R0 2 или 02 , зависящие от особен­

ностей топлива и оптимальной

величины

коэффициента

47

избытка воздуха, должны быть указаны в режимной кар­ те на основании результате© наладочных испытаний. (Примерную форму режимной карты см. приложение 7 ) .

Ориентировочная величина коэффициента избытка воздуха при полном сгорании топлива может быть опре­ делена по «углекислотной» формуле

RO:макс

R 0 2

где

ROs d

—максимально

возможное

содержание

в продуктах

сгорания С 0 2 и S0 2

при а = 1

(см. табл. 2-2) ;

R0 2

— действительное

содержание

в продуктах сгора­

ния суммы С 0 2 и S0 2

по данным

анализа.

 

Если продукты сгорания содержат даже небольшое

количество

СО, СН 4 и Н2 , то определение

коэффициента

избытка воздуха по «углекислотной» формуле дает боль­ шую ошибку. Поэтому при полном сгорании топлива всегда рекомендуется контролировать величину избытка воздуха по «кислородной» формуле

21

21 - 0 2

где

0 2 — содержание

кислорода

в продуктах

сгорания.

 

При неполном сгорании топлива коэффициент избыт­

ка

воздуха подсчитываетг.я по более точной

формуле,

основанной

на полном

анализе продуктов сгорания:

 

 

 

21

 

 

 

 

21 — 0 2 — 0 , Ь ( С О + Н2 ) — 2 С Н 4 — 3 C n H m

'

 

Ввиду незначительного содержания тяжелых углево­

дородов в

продуктах

сгорания

величиной 3 C n H m на

практике пренебрегают. Из формулы следует, что нали­ чие даже небольшой доли СО, Н 2 и особенно СН4 зна­ чительно влияет на точность определения коэффициента избытка воздуха. Особенно это относится к природным газам, состоящим в основном из СН4 .

Если в продуктах сгорания из числа горючих компо­

нентов содержится только СО, то количество

окиси угле­

рода может

быть определено по формуле

 

 

c o _ ] 0 0 ( R O ; f K C — R02 ) — 4,76RO" a K C - 0 2

 

о

=

150 —4,76-0,4 R O £ a K C

'

0 у , ° ' '

48

Количество кислорода, содержащегося в продуктах сгорания, подсчитывается по следующей формуле:

1 0 0 ( R O r c - R O 2 ) 0 /

Если полученная по газовому анализу величина О2 значительно больше О'г, то такое несоответствие пред­ полагает неточность анализа, а если Ог<0'г, то это сви­ детельствует о наличии химической неполноты сгора­ ния.

3-2. В Л И Я Н И Е

С В О Й С Т В Т О П Л И В А Н А Э К О Н О М И Ч Н О С Т Ь

Р А Б О Т Ы Т О П О К

Каждый вид и

марка топлива обладают теми

или иными свойствами

и характеристиками, влияющими

на экономичность процесса горения; разное топливо тре­ бует создания в топке различных условий, благоприятст­ вующих его сжиганию с минимальными потерями. До­ вольно часто причиной неэкономичного сжигания, а так­ же недостаточной производительности котла является несоответствие типа и конструкции топки особенностям используемого топлива. Для каждого вида топлива сле­ дует применять.топку специальной конструкции, учиты­ вающей все его характерные свойства.

К основным характеристикам и свойствам твердого топлива, определяющим условия экономичного горения и

конструктивное оформление

топочных

устройств,

отно­

сятся влажность,

зольность,

плавкость

золы,

размеры

кусков,

спекаемость,

выход

летучих,

содержание

серы

и теплота

сгорания. Краткая

характеристика некоторых—•

углей приведена в табл. 3-4,

классификация

каменных

углей

по

маркам

в

табл.

3-5, по

размеру

кусков

в табл. 3-6.

 

 

 

 

 

 

В л а ж н о с т ь

сильно колеблется даже для одного и

того же вида топлива; она влияет на экономичность про­ цесса горения. С увеличением влажности уменьшается теплота сгорания рабочего топлива. Изменение низшей теплоты сгорания топлива при увеличении содержания влаги на 1 % приведено в табл. 3-7.

С увеличением влажности топлива объем водяных па­ ров возрастает, а следовательно, возрастает и объем га­ зов, приходящихся на 1 ООО ккал низшей теплоты сгора-

4—1

49

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ