книги из ГПНТБ / Волковыский Е.Г. Экономия топлива в котельных установках
.pdfПри сроках осуществления |
строительства свыше 1 го |
да следует также пользоваться |
формулой (13-5), но в ка |
честве величины капитальных вложений принимать их суммарную приведенную величину
*ПР = Е Ъ{1+Еа.п)Т°-\ |
руб., |
(13-6) |
t=i |
|
|
где Гс — период строительства, лет; |
Kt — капитальные |
вложения в t-м году строительства, руб.; /—-год строи тельства; £н .п — норматив для приведения разновремен ных затрат, равный 0,08.
Формула (13-6) учитывает разновременность затрат
путем «х приведения |
по формуле сложных |
процентов |
|
к последнему году |
строительства. |
|
|
Оптимальным |
из |
числа рассматриваемых |
считается |
вариант с наименьшими приведенными затратами. Если приведенные затраты по вариантам различаются между собой на 5% и меньше, то сравниваемые варианты под лежат дополнительному анализу с учетом удобства экс
плуатации, дефицитности |
материалов |
и оборудования |
и т. п. По результатам |
анализа производится оконча |
|
тельный выбор рекомендуемого варианта. |
||
Ниже приведены методики, а также |
иллюстрирующие |
примеры расчетов экономической эффективности отдель ных мероприятий по экономии топлива в котельных ус тановках.
13-2. Э К О Н О М И Ч Е С К А Я Э Ф Ф Е К Т И В Н О С Т Ь У С Т Р О Й С Т В В О З В Р А Т А К О Н Д Е Н С А Т А
Нередки случаи, когда при технической возмож ности сбора конденсата требуются настолько значитель ные капиталовложения и эксплуатационные расходы, что дополнительные затраты на специальные устройства должны быть обоснованы технико-экономическими расче тами. В особенности это относится к встречающимся в практике случаям сброса в канализационную сеть не больших количеств конденсата от отдельных удаленных от котельной потребителей пара.
Применительно к рассматриваемой задаче оценки рентабельности устройств возврата конденсата в котель ную формула (13-3) для определения срока окупаемости
271
дополнительных капитальных затрат преобразуется так: Y + К2 • (13 7)
где Кі — дополнительные затраты в рублях на строитель ство конденсатопроводов; на стоимость прокладки конденсатопроводов в значительной степени влияет рельеф местности: если общий уклон местности соответствует минимальному уклону, требуемому для стока конденсата, то конденсатопровод укладывается в канале параллель но уклону местности и глубина укладки труб в этом слу чае будет минимальной; если имеется горизонтальный
рельеф |
при значительной протяженности |
конденсатопро- |
||||||||||
вода или рельеф местности с обратным |
уклоном, то для |
|||||||||||
сбора и возврата конденсата устраиваются |
специальные |
|||||||||||
насосные станции; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Кг — дополнительные |
затраты |
на |
строительство |
на |
||||||||
сосной станции, руб.; АИ\— |
денежная |
экономия на топ |
||||||||||
ливе благодаря |
возврату |
конденсата: |
|
|
|
|
|
|
||||
где GK |
— количество |
возвращаемого |
в |
котельную |
кон |
|||||||
денсата, т/ч; г'к — энтальпия |
возвращаемого |
конденсата, |
||||||||||
ккал/кг; |
/и .в — температура исходной |
воды, °С; т — число |
||||||||||
часов работы в году; Цт |
— цена условного топлива фран- |
|||||||||||
ко-склад котельная, |
руб/т; т)к .у —к. п. д. котельной |
уста |
||||||||||
новки; Д#п.в—экономия |
на питательной воде: |
|
|
|||||||||
|
|
Д#п.в=0кт/Сп .в, руб/год, |
|
|
( 13-9) |
|||||||
где Сп.в — стоимость |
питательной |
воды, |
руб/т; Л # П Р Т |
— |
||||||||
денежная экономия на топливе за счет уменьшения |
вели |
|||||||||||
чины |
продувки |
(для случая |
отсутствия |
использования |
||||||||
тепла |
продувочной воды): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
^KP |
= Gapii7mtf^T' |
|
руб/год' |
|
|
(13"10) |
|||||
где G n p — количество |
сэкономленной |
продувочной |
воды, |
|||||||||
т/ч; г п р — энтальпия |
продувочной |
воды, |
ккал/кг; |
Иэл |
— |
дополнительные эксплуатационные издержки на электро энергию по перекачке конденсата:
# э л = ЛГтСэ л , руб/год, |
(13-11) |
|
где N — мощность |
электродвигателя насоса, |
кет; С э л — |
стоимость 1 квт-ч |
электроэнергии, руб. |
|
272
При |
необходимости |
очистки |
конденсата |
от |
масла |
||||||||||||||
s числитель |
формулы |
(13-7) прибавляется стоимость со |
|||||||||||||||||
оружения маслоочистки Кз- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Если расчетный срок окупаемости больше норматив |
|||||||||||||||||||
ного |
и дополнительные |
затраты |
по устройству |
|
возврата |
||||||||||||||
конденсата не рентабельны, |
то в таких |
случаях |
следует |
||||||||||||||||
рассмотреть |
|
возможность |
использования |
конденсата |
|||||||||||||||
в производстве без возврата |
его в котельную. |
|
|
|
|||||||||||||||
Пример |
13-1. Определить |
рентабельность |
устройства |
возврата |
|||||||||||||||
конденсата |
для следующих |
условий: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
количество |
возвращаемого |
в |
котельную |
конденсата |
G K = 1 , 8 т/ч; |
||||||||||||||
энтальпия |
конденсата |
tK ==<151 |
ккал/кг |
(тепло |
перегрева |
конден |
|||||||||||||
сата |
Д і * е р = 51 |
ккал/кг |
используется на |
станции |
перекачки кон |
||||||||||||||
денсата для подогрева воды в бойлере); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
температура |
исходной |
воды ^ , . B = i l O ° C ; |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
энтальпия |
продувочной |
воды іП р = 197,3 |
ккал/кг; |
|
|
|
|
||||||||||||
количество |
сэкономленной |
продувочной |
воды |
G n p = 0,l т/ч; |
|||||||||||||||
длина |
конденсатопровода |
200 м; |
по местным |
условиям |
требу |
||||||||||||||
ется |
устройство |
станции |
перекачки |
|
конденсата; |
стоимость |
соору |
||||||||||||
жения ее /^2 = 8,5 тыс. руб.; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N = 2,8 кет; |
||||||||
мощность |
электродвигателя |
конденсатного |
насоса |
||||||||||||||||
цена условного топлива франко-склад |
котельная |
Д т = 18 |
руб/т.; |
||||||||||||||||
стоимость |
питательной |
|
воды С п . в = 0,1 руб/т; |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
стоимость |
1 кет • ч Сал =0,018 руб.; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
стоимость |
прокладки |
1 м конденсатопровода |
45 руб.; |
|
|||||||||||||||
число |
часов |
работы |
т = 5 000; |
к. |
п. |
д. |
котельной |
|
установки |
||||||||||
Чк.у = |
0,85. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Снижение |
годовых издержек |
на |
топливо |
за |
счет |
возврата кон |
|||||||||||||
денсата |
в систему питания |
|
котлов |
по формуле |
(13-8): |
|
|
|
|
к1,8(151 —10)-5 ООО• 18
АИт = |
7000 - 0,85 |
= 3 8 4 0 РУб г о д • |
Снижение годовых издержек на питательной воде за счет со кращения производительности водоподготовкн по формуле (13-9)
А Я п . в = 1,8-5 000 - 0,1=90 0 руб/год.
Снижение годовых • издержек на топливо за счет сокращения продувки по формуле (13-10)
п г 1 |
0,1 (197,3 — 10)-5 000-18 |
|
Д / / ? Р = |
7 000-0,85 |
= 2 8 0 Р У б / Г 0 Д - |
Годовые отчисления от дополнительных затрат
А = 0,1 (200 - 4 5 + 8 500) = 1 750 руб/год.
Дополнительные издержки на электроэнергию по перекачке конденсата по формуле (13-11)
Иэп = 2 , 8 • 5 000 • 0,018=252 руб/год.
1 8 - 1 |
273 |
Показатель срока окупаемости по формуле (13-7)
200-45 + 8 500 Т °« = 3 840 + 900 + 280— 1 750 — 252 " 5 ' < ' 3 г о д а '
Следовательно, дополнительные капитальные затраты по уст ройству возврата конденсата в котельную рентабельны.
13-3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛА ПРОДУВОЧНОЙ ВОДЫ
Расчеты экономической эффективности использо вания тепла продувочной воды паровых котлов сводятся к определению срока окупаемости дополнительных вло жений, связанных с установкой сепаратора непрерывной продувки и теплообменника. Установка этого оборудова ния не вызывает изменения эксплуатационных издержек на заработную плату, электроэнергию, на общепроизвод ственные и прочие расходы. В связи с этим срок окупае мости соответствующих капиталовложений может быть подсчитан по упрощенной формуле (13-4) или по графи ку на рис. 13-1.
Пример 13-2. Проверить экономическую эффективность исполь зования тепла продувочной воды путем установки сепаратора не
прерывной продувки в котельной по условиям примера 8-5. |
|
|||||||
Расход |
продувочной |
воды 0,38 т/ч, экономия |
условного |
топлива |
||||
от установки |
сепаратора |
Äß = 25 т/год, стоимость |
условного |
топлива |
||||
франко-склад |
котельная Д т = 16 |
руб/т. |
|
на установку (приобре |
||||
Единовременные капитальные вложения |
||||||||
тение и монтаж оборудования, трубопроводов, |
теплоизоляционные |
|||||||
работы) составляют 60Ö руб. |
|
|
|
|
|
|||
Снижение |
годовых издержек |
на топливо |
|
|
|
|||
|
|
А Я Т = . Д 6 Д Т = 25-16 = 400 |
руб/год. |
|
||||
Срок окупаемости капитальных затрат по графику рис. 13-1 при |
||||||||
отношении |
і(/АЯ т = 600/400= 1,5 |
равен |
1,77 |
года; следовательно, |
установка сепаратора непрерывной продувки в условиях данной котельной вполне эффективна.
Пример 13-3. Подсчитать экономическую эффективность рекон струкции двух котлоагрегатов ДКВР-10-13 с устройством двух ступенчатого испарения и выносными циклонами взамен сущест вующей внутрибарабанной сепарации; тепло продувочной воды используется в сепараторе и теплообменнике. Годовая экономия
условного |
топлива |
составила |
по расчету 36 т. |
Цена |
условного |
топлива |
франко-склад котельная Z(T = 26 руб/т. |
Единовременные капитальные вложения на реконструкцию состав ляют по смете 5 900 руб.
Снижение годовых |
издержек на |
топливо |
А # |
т = д е д т = 3 б |
• 26=936 руб. |
274
Срок |
окупаемости |
капитальных затрат по формуле (13-4) |
|
составит |
~ 1 7 |
лет. Следовательно, рассматриваемая реконструкция |
|
не эффективна, |
так как |
Г 0 к > 8 , 3 года. |
13-4. В Ы Б О Р В А Р И А Н Т А М О Д Е Р Н И З А Ц И И К О Т Л О А Г Р Е Г А Т А
Ниже рассмотрены пример сравнения и выбор наиболее экономичного варианта модернизации котлоаг регата с помощью метода приведенных годовых затрат.
Пример |
13-4. |
В |
котельной |
с |
тремя |
котлами |
производитель |
||||||||||||||||
ностью |
по |
20 |
т/ч |
насыщенного |
пара |
при |
абсолютном |
давлении |
|||||||||||||||
14 лге/с.ч2 |
(('в=666,2 |
ккал/кг) |
|
намечается |
увеличить |
производитель |
|||||||||||||||||
ность |
котлоагрегатов |
с |
проведением |
реконструктивных |
|
мероприя |
|||||||||||||||||
тий, заключающихся в увеличении поверхности нагрева |
водяных |
||||||||||||||||||||||
экономайзеров, |
модернизации |
конвективных |
и |
экранных |
|
поверх |
|||||||||||||||||
ностей нагрева, |
смене |
форсунок |
и |
переустройстве |
вспомогательного |
||||||||||||||||||
оборудования. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Котельная |
использует |
в |
качестве |
топлива |
мазут |
100, QJJ |
= |
||||||||||||||||
= 9 410 |
ккал/кг. |
|
Энтальпия |
питательной воды |
< " п „ = 1 0 2 |
|
ккал/кг. |
|
|||||||||||||||
По |
I |
варианту |
паропроизводительность |
котельной |
возрастет |
до |
|||||||||||||||||
Z)gp=80 |
т/ч, |
к. п. д. повысится |
до ч]]к у |
= |
0,85, |
стоимость |
реконст |
||||||||||||||||
рукции по смете составит К1 |
= |
100 000 руб.; по II варианту |
паропро |
||||||||||||||||||||
изводительность |
котельной |
возрастет |
до 1 ) ^ = 7 5 |
т/ч, |
к. п. д. повы |
||||||||||||||||||
сится |
до 7)^у |
= |
0,92; |
стоимость ^реконструкции |
К 1 1 |
= |
130 000 руб. |
|
|||||||||||||||
Годовое |
число |
часов |
использования |
установленной |
мощности |
||||||||||||||||||
котельной |
составляет |
для I |
варианта т х = 5 060 ч, |
а-для |
I I |
варианта |
|||||||||||||||||
т І І = 5 400 |
ч |
(годовая |
выработка |
пара |
для |
обоих |
вариантов |
одина |
|||||||||||||||
ковая). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цена |
1 т мазута |
франко-склад |
котельная |
Д т = 34 руб. |
|
|
|||||||||||||||||
В обоих вариантах капитальные вложения производятся в те |
|||||||||||||||||||||||
чение |
1 года. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Р е ш е н и е . |
При |
I варианте годовой |
расход мазута |
составит: |
|||||||||||||||||||
„I |
|
г |
І ° б Р ( ' н — |
'п.,) |
5 060-80 (666,2— 102) |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
ß |
= |
|
|
k |
i |
|
|
= |
|
|
9 410.0,85 |
|
|
|
L=^500m/wd. |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
'к.у |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стоимость |
этого |
мазута |
С\ = |
28 500-34 = |
97 000 руб. |
|
|
|
|||||||||||||||
При |
I I варианте |
годовой расход |
мазута |
составит: |
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
, т |
|
5 400-75 (666,2— 102) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
В |
|
= |
|
|
9 410-0.92 |
|
= 2 6 3 0 |
0 |
т / |
г о д |
- |
|
|
|
|
|||||
Стоимость |
мазута |
по |
I I варианту |
С\1 |
= 26J300-34 =895 000 руб. |
||||||||||||||||||
Остальные |
составляющие |
ежегодных |
издержек — амортизацион |
||||||||||||||||||||
ные отчисления, затраты на текущий ремонт, |
расходы |
на |
заработ- |
||||||||||||||||||||
18* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
275 |
|
Ную плату и |
др., |
подсчитанные |
по |
данным § ІЗ-І, составят для |
|||||||
I варианта |
38 |
000 руб., |
а для |
I I варианта 41 ООО руб. |
|
||||||
Итого |
годовые |
издержки |
составят: |
|
|
||||||
для |
I |
варианта |
И1 |
= |
970 |
ООО + |
38 ООО = |
1 008 000 |
руб.; |
||
для |
I I |
варианта |
И11 |
= 895 000 + |
41 000 |
== 936 000 |
руб. |
||||
По формуле (ГЗ-5) приведенные годовые затраты составят: |
|||||||||||
для |
I |
варианта |
З п р |
= |
1 008 000 + |
0,12 • 100 000 = |
1 020 000 руб. ; |
||||
для |
11 варианта |
З ' р = |
936 000 + |
0,12 • 130 000 = 951 600 руб. |
С экономической стороны оптимальным вариантом является ва-- риант I I , для которого приведенные годовые затраты меньше; с технической стороны оба варианта равноценны.
13-5. Э К О Н О М И Ч Е С К А Я Э Ф Ф Е К Т И В Н О С Т Ь А В Т О М А Т И З А Ц И И Р Е Г У Л И Р О В А Н И Я Г О Р Е Н И Я
И Д Р У Г И Х Т Е П Л О В Ы Х П Р О Ц Е С С О В В К О Т Е Л Ь Н Ы Х У С Т А Н О В К А Х
В расчетах экономической эффективности авто матизации котельных установок при определении срока окупаемости дополнительных капитальных вложений на приобретение, монтаж и наладку средств автоматизации в общем случае учитывают:
снижение эксплуатационных расходов на топливо за счет автоматизации регулирования теплопроизводительности котельной в соответствии с заданным графиком нагрузки (за исключением перетопа помещений);
снижение эксплуатационных расходов на топливо за счет повышения к. п. д. котлоагрегатов при автоматиза ции регулирования горения;
снижение эксплуатационных расходов на заработную плату за счет высвобождения части персонала при комп лексной автоматизации котельной установки;
экономический эффект от улучшения производственно
го процесса у потребителей |
тепловой энергии. |
|
||
Капитальные вложения |
на автоматизацию [величина |
|||
К в формуле |
(13-3)] принимаются по смете, |
а для |
пред |
|
варительных |
приближенных |
расчетов — по |
сметам |
к ти |
повым или аналогичным проектам котельных установок. При этом затраты на автоматику безопасности не долж ны учитываться.
Расчет экономии топлива за счет автоматизации ре гулирования теплопроизводительности котельной в соот ветствии с графиком может быть выполнен по методике, приведенной в § 11-3. Эта методика разработана для
276
отопительных котельных. К отопительно-производствен- ным котельным она может быть применена в части вы работки тепла по отопительному графику.
Некоторую сложность представляет подсчет экономии топлива, которая может быть достигнута при автома тизации регулирования горения, из-за отсутствия соот ветствующей методики. Величина такой экономии топ лива может быть оценена на основании результатов испытаний аналогичных котлоагрегатов в условиях, близ ких к рассматриваемым. По литературным данным авто матизация регулирования горения повышает к. п. д. кот лоагрегатов на 1—4% и более (подробнее см. § 11-3).
Существенную долю экономического эффекта от авто матизации регулирования тепловых процессов в котель ных дает высвобождение обслуживающего персонала.
Расчет снижения расходов на заработную плату при частичной или комплексной автоматизации регулирова ния котельных установок производится на основании про ектов автоматизации, в которых должны быть решены вопросы расширения зон обслуживания оборудования и установлены соответствующие штаты обслуживающего персонала. Для предварительных оценок можно прини мать, что в средних условиях для рассматриваемых ко тельных с двумя — четырьмя котлами комплексная авто матизация позволяет высвободить как минимум одного человека в смену, т. е. четырех человек по списочному составу.
Пример 13-5. Подсчитать срок окупаемости дополнительных капитальных затрат на автоматизацию регулирования горения и поддержания постоянства параметров пара, отпускаемого в сеть потребителям, в промышленной котельной с тремя котлами ДКВР-6,5-13 для следующих условий:
установленная |
теплопроизводительность котельной Q = 16,8 Гкал/н |
||||
(£>„ = 30 т/ч); |
|
|
|
|
|
топливо-мазут |
100; |
= 9^410 |
ккал/кг, |
|
|
годовое число |
часов |
использования |
установленной производи |
||
тельности т = 4 000 |
ч; |
|
|
|
|
среднегодовой |
к. п. д. котельной установки |
т)' к . у=87%; |
|||
цена 1 т мазута франко-склад котельная |
/_/т = 28 руб.; |
||||
цена 1 кет • ч электроэнергии |
С э = 0 , 0 2 |
руб.; |
|
||
капитальные затраты на автоматизацию котельной, включая на |
|||||
ладочные работы, |
/(=24 000 руб. |
|
|
|
Врезультате осуществления автоматизации достигнуто повы
шение среднегодового к. п. д. котельной |
до т)" к . у=89%, |
т. е. на |
2%; |
|
у потребителей в |
результате повышения выпуска продукции за счет |
|||
постоянства параметров пара получена |
денежная экономия в |
раз |
||
мере А Я ц = 1 500 |
руб/год; сокращение |
обслуживающего |
штата |
ко- |
277
тельной |
за счет высвобождения одного кочегара |
в |
смену |
(четырех |
||
человек |
по списочному составу). |
|
|
|
|
|
Р е ш е н и е . |
Годовая экономия топлива |
по |
формуле |
(1-1) |
||
|
|
1 ООО -16,8-4 ООО (0,89—0,87) |
|
|
|
|
|
А В = = 2 |
9410-0,87.0,89 |
= 1 8 |
5 |
т ' |
|
Снижение расходов на топливо
Д # т = 185-28=5 180 руб/год.
Снижение расходов на заработную плату
|
Д # 3 . п = 4-1 000 = 4 000 |
руб/год. |
|
|
|
|||
Расходы на амортизационные отчисления и текущий ремонт |
||||||||
|
0,1 Я = 0 Д |
• 24 000 = 2 400 руб. |
|
|
|
|||
Стоимость электроэнергии для эксплуатации средств |
автома |
|||||||
тики ориентировочно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Я э = І Ѵ т С э = 5 - 4 000-0,02 = 400 руб/год, |
|
|
|
||||
где N — потребляемая мощность, кет. |
|
|
|
|
||||
Изменение общепроизводственных расходов |
|
|
|
|||||
# „ = 0 , 3 ( 0 , 1 К—#з.п) |
=0,3(2400—4 000)=—480 |
руб. |
|
|||||
Срок окупаемости капитальных затрат по формуле (13-3) с уче |
||||||||
том дополнительного |
члена Д # п |
|
|
|
|
|
||
|
' |
24 000 |
|
|
|
|
|
|
'""«""б 180 + 1 500 — 2 400 — (—4 000) — 400 — (—480) |
^ 2 |
' 9 г о д а ' |
||||||
В случае отсутствия экономии у потребителей тепла |
|
(исключа |
||||||
ется член |
А # п ) срок |
окупаемости |
капитальных затрат, |
подсчитан |
||||
ный для условий примера, будет равен 3,5 года. |
|
|
|
|||||
Таким |
образом, |
капитальные |
затраты |
в размере |
24 |
тыс. руб. |
на автоматизацию регулирования указанных процессов в условиях
рассматриваемой котельной вполне |
эффективны, так как окупаются |
в срок меньше нормативного. |
|
Пример 13-6. Подсчитать срок |
окупаемости дополнительных |
капитальных затрат на автоматизацию регулирования теплопроиз-
водительности и |
регулирования |
горения |
в отопительной |
котельной |
|||||
с тремя котлами ТВГ-8 для следующих условий: |
|
||||||||
установленная теплопроизводительность котельной Q—24 Гкал/ч; |
|||||||||
топливо—^природный |
газ, QP = 8 500 |
ккал/м'; |
|
||||||
годовое число часов использования установленной теплопроиз- |
|||||||||
.водительности т = 2 500 ч; |
|
|
|
|
|
|
|
||
средний за |
отопительный |
сезон |
к. п. д. |
котельной |
установки |
||||
т і ' н . , = 8 4 % ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цена |
1 000 м3 |
природного газа # т |
= 19 руб.; |
|
|
||||
цена |
1 кет - ч электроэнергии |
С э = 0,03 руб.; |
котельной, |
включая |
|||||
капитальные |
затраты |
на |
автоматизацию |
наладочные работы, /(=20 500 руб.
278
В результате осуществления указанной автоматизации достиг нуто следующее: экономия природного газа за счет исключения перетопа отапливаемых зданий при автоматизации регулирования теплопроизводительности котельной, подсчитанная по методике,
приведенной в § 11-3, |
составила 4,5%; |
экономия природного газа |
за счет повышения к. |
п. д. котлов при |
автоматизации регулирова |
ния горения принята по аналогии с действующими котельными рав ной 1,5%; штат обслуживающего персонала сокращен на четыре человека.
Р е ш е н и е . |
Суммарная экономия топлива за отопительный пе |
||||
риод |
эквивалентна повышению к. п. д. котельной |
установки до |
|||
Г|"к .у = 84+4,5+1,5=90%. |
|
|
|||
|
Годовая экономия природного газа по формуле (1-1) |
||||
|
1Ю00-24-2 500 (0,90 — 0,84) |
|
|||
|
До = • |
8 5 0 0 - О Ж Т Ш |
= 5 6 0 т ь , с ' |
• |
|
Снижение расходов на топливо |
|
|
|||
|
|
Л / / т |
= 560-19=10 600 |
руб/год. |
|
Снижение расходов |
на заработную плату |
|
|||
|
|
Д # 0 . „ = 4 - 1 000=4 000 |
руб/год. |
|
|
Расходы на |
амортизационные отчисления и текущий ремонт |
||||
|
|
0,1 /(=0,1 -20 500=2 050 руб. |
|
||
Стоимость |
электроэнергии для эксплуатации средств автома |
||||
тики |
ориентировочно |
|
|
|
H0 = NxCn = 4- 2 500 -0,03 = 300 руб/год, где N — потребляемая мощность, кет.
Изменение общепроизводственных расходов
//„ = 0,3(0,1 Л'—//.,.„) =0,3(2 050—4 000) = —580 руб.
Срок окупаемости капитальных затрат по формуле (13-3)
20 500 / о к — 10 600 — 2 050 — (— 4 000) — 30 — (—580) = 1 ' 6 г о д а '
Следовательно, затраты на автоматизацию эффективны, так как окупаются в срок меньше нормативного.
13-6. Э К О Н О М И Ч Е С К А Я Э Ф Ф Е К Т И В Н О С Т Ь С Н И Ж Е Н И Я Т Е П Л О В Ы Х П О Т Е Р Ь Н А Г Р Е Т Ы М И П О В Е Р Х Н О С Т Я М И
Устройство изоляции нагретых поверхностей обо рудования и линий коммуникаций приводит к увеличе нию капитальных затрат и к уменьшению эксплуатаци онных расходов, вызванных потерями тепла в окружаю щую среду. Экономический эффект тепловой изоляции
можно определить по показателю срока окупаемости за трат, используя формулу (13-4):
Т |
УизРпа |
/jo |
ira |
где Ѵця — объем |
готовой изоляционной |
конструкции, |
м3; |
Сиз — стоимость 1 м3 |
готовой изоляционной конструкции, |
|||||
руб/м3; |
Д # т — экономия расходов |
за счет снижения |
теп |
|||
ловых потерь. |
|
|
|
|
|
|
|
А И ^ = |
^ и У ' |
' р у б / г о д - |
( 1 3 І З > |
||
где qit |
q2 — потери тепла |
1 м2 соответственно |
неизолиро |
|||
ванной |
и изолированной |
поверхностью, ккалі |
м2 • ч; |
t— |
поверхность изоляции, ж2 ; т — число часов работы в году;
Цт — цена |
условного |
топлива |
франко-склад котельной, |
||||||
руб/т; г)к.у — к. п. д. котельной |
установки. |
|
|
||||||
Пример 13-7. Для условий примера 6-4 определить срок оку |
|||||||||
паемости затрат при изоляции сборника |
конденсата. |
Стоимость 1 м3 |
|||||||
готовой изоляционной конструкции |
Сиз = 75 |
руб/м3. |
Объем |
готовой |
|||||
изоляционной |
конструкции |
Ѵ и з = 1,1 |
м3. |
|
Цена |
условного |
топлива |
||
франко-склад |
котельной |
ZfT = 18 руб/т. |
|
Экономия |
тепла |
Д(?год = |
|||
= 144 Г кал/год. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Экономия расходов за счет снижения тепловых потерь по фор |
|||||||||
муле (13-13) |
144-106•18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
А Я * = 7 000.0.84ТШЗ = 4 4 |
0 |
РУб/год- |
|
|
||||
Срок окупаемости затрат по формуле (13-12) |
|
|
|
||||||
|
|
1,1-75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
^ок = 4 4 о _ о , 1 . 1 , | . 7 5 = |
0 |
' 1 9 |
г |
о д а * |
|
|