Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Волковыский Е.Г. Экономия топлива в котельных установках

.pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.71 Mб
Скачать

При сроках осуществления

строительства свыше 1 го­

да следует также пользоваться

формулой (13-5), но в ка­

честве величины капитальных вложений принимать их суммарную приведенную величину

*ПР = Е Ъ{1+Еа.п)Т°-\

руб.,

(13-6)

t=i

 

 

где Гс — период строительства, лет;

Kt — капитальные

вложения в t-м году строительства, руб.; /—-год строи­ тельства; £н .п норматив для приведения разновремен­ ных затрат, равный 0,08.

Формула (13-6) учитывает разновременность затрат

путем «х приведения

по формуле сложных

процентов

к последнему году

строительства.

 

Оптимальным

из

числа рассматриваемых

считается

вариант с наименьшими приведенными затратами. Если приведенные затраты по вариантам различаются между собой на 5% и меньше, то сравниваемые варианты под­ лежат дополнительному анализу с учетом удобства экс­

плуатации, дефицитности

материалов

и оборудования

и т. п. По результатам

анализа производится оконча­

тельный выбор рекомендуемого варианта.

Ниже приведены методики, а также

иллюстрирующие

примеры расчетов экономической эффективности отдель­ ных мероприятий по экономии топлива в котельных ус­ тановках.

13-2. Э К О Н О М И Ч Е С К А Я Э Ф Ф Е К Т И В Н О С Т Ь У С Т Р О Й С Т В В О З В Р А Т А К О Н Д Е Н С А Т А

Нередки случаи, когда при технической возмож­ ности сбора конденсата требуются настолько значитель­ ные капиталовложения и эксплуатационные расходы, что дополнительные затраты на специальные устройства должны быть обоснованы технико-экономическими расче­ тами. В особенности это относится к встречающимся в практике случаям сброса в канализационную сеть не­ больших количеств конденсата от отдельных удаленных от котельной потребителей пара.

Применительно к рассматриваемой задаче оценки рентабельности устройств возврата конденсата в котель­ ную формула (13-3) для определения срока окупаемости

271

дополнительных капитальных затрат преобразуется так: Y + К2 • (13 7)

где Кі — дополнительные затраты в рублях на строитель­ ство конденсатопроводов; на стоимость прокладки конденсатопроводов в значительной степени влияет рельеф местности: если общий уклон местности соответствует минимальному уклону, требуемому для стока конденсата, то конденсатопровод укладывается в канале параллель­ но уклону местности и глубина укладки труб в этом слу­ чае будет минимальной; если имеется горизонтальный

рельеф

при значительной протяженности

конденсатопро-

вода или рельеф местности с обратным

уклоном, то для

сбора и возврата конденсата устраиваются

специальные

насосные станции;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кг — дополнительные

затраты

на

строительство

на­

сосной станции, руб.; АИ\

денежная

экономия на топ­

ливе благодаря

возврату

конденсата:

 

 

 

 

 

 

где GK

— количество

возвращаемого

в

котельную

кон­

денсата, т/ч; г'к энтальпия

возвращаемого

конденсата,

ккал/кг;

/и .в — температура исходной

воды, °С; т — число

часов работы в году; Цт

— цена условного топлива фран-

ко-склад котельная,

руб/т; т)к .у —к. п. д. котельной

уста­

новки; Д#п.вэкономия

на питательной воде:

 

 

 

 

Д#п.в=0ктп .в, руб/год,

 

 

( 13-9)

где Сп.в стоимость

питательной

воды,

руб/т; Л # П Р Т

денежная экономия на топливе за счет уменьшения

вели­

чины

продувки

(для случая

отсутствия

использования

тепла

продувочной воды):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^KP

= Gapii7mtf^T'

 

руб/год'

 

 

(13"10)

где G n p — количество

сэкономленной

продувочной

воды,

т/ч; г п р энтальпия

продувочной

воды,

ккал/кг;

Иэл

дополнительные эксплуатационные издержки на электро­ энергию по перекачке конденсата:

# э л = ЛГтСэ л , руб/год,

(13-11)

где N — мощность

электродвигателя насоса,

кет; С э л

стоимость 1 квт-ч

электроэнергии, руб.

 

272

При

необходимости

очистки

конденсата

от

масла

s числитель

формулы

(13-7) прибавляется стоимость со­

оружения маслоочистки Кз-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если расчетный срок окупаемости больше норматив­

ного

и дополнительные

затраты

по устройству

 

возврата

конденсата не рентабельны,

то в таких

случаях

следует

рассмотреть

 

возможность

использования

конденсата

в производстве без возврата

его в котельную.

 

 

 

Пример

13-1. Определить

рентабельность

устройства

возврата

конденсата

для следующих

условий:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

количество

возвращаемого

в

котельную

конденсата

G K = 1 , 8 т/ч;

энтальпия

конденсата

tK ==<151

ккал/кг

(тепло

перегрева

конден­

сата

Д і * е р = 51

ккал/кг

используется на

станции

перекачки кон­

денсата для подогрева воды в бойлере);

 

 

 

 

 

 

 

 

температура

исходной

воды ^ , . B = i l O ° C ;

 

 

 

 

 

 

 

энтальпия

продувочной

воды іП р = 197,3

ккал/кг;

 

 

 

 

количество

сэкономленной

продувочной

воды

G n p = 0,l т/ч;

длина

конденсатопровода

200 м;

по местным

условиям

требу­

ется

устройство

станции

перекачки

 

конденсата;

стоимость

соору­

жения ее /^2 = 8,5 тыс. руб.;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N = 2,8 кет;

мощность

электродвигателя

конденсатного

насоса

цена условного топлива франко-склад

котельная

Д т = 18

руб/т.;

стоимость

питательной

 

воды С п . в = 0,1 руб/т;

 

 

 

 

 

 

стоимость

1 кет • ч Сал =0,018 руб.;

 

 

 

 

 

 

 

 

стоимость

прокладки

1 м конденсатопровода

45 руб.;

 

число

часов

работы

т = 5 000;

к.

п.

д.

котельной

 

установки

Чк.у =

0,85.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Снижение

годовых издержек

на

топливо

за

счет

возврата кон­

денсата

в систему питания

 

котлов

по формуле

(13-8):

 

 

 

 

к1,8(151 —10)-5 ООО• 18

АИт =

7000 - 0,85

= 3 8 4 0 РУб г о д

Снижение годовых издержек на питательной воде за счет со­ кращения производительности водоподготовкн по формуле (13-9)

А Я п . в = 1,8-5 000 - 0,1=90 0 руб/год.

Снижение годовых • издержек на топливо за счет сокращения продувки по формуле (13-10)

п г 1

0,1 (197,3 — 10)-5 000-18

 

Д / / ? Р =

7 000-0,85

= 2 8 0 Р У б / Г 0 Д -

Годовые отчисления от дополнительных затрат

А = 0,1 (200 - 4 5 + 8 500) = 1 750 руб/год.

Дополнительные издержки на электроэнергию по перекачке конденсата по формуле (13-11)

Иэп = 2 , 8 • 5 000 • 0,018=252 руб/год.

1 8 - 1

273

Показатель срока окупаемости по формуле (13-7)

200-45 + 8 500 Т °« = 3 840 + 900 + 280— 1 750 — 252 " 5 ' < ' 3 г о д а '

Следовательно, дополнительные капитальные затраты по уст­ ройству возврата конденсата в котельную рентабельны.

13-3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛА ПРОДУВОЧНОЙ ВОДЫ

Расчеты экономической эффективности использо­ вания тепла продувочной воды паровых котлов сводятся к определению срока окупаемости дополнительных вло­ жений, связанных с установкой сепаратора непрерывной продувки и теплообменника. Установка этого оборудова­ ния не вызывает изменения эксплуатационных издержек на заработную плату, электроэнергию, на общепроизвод­ ственные и прочие расходы. В связи с этим срок окупае­ мости соответствующих капиталовложений может быть подсчитан по упрощенной формуле (13-4) или по графи­ ку на рис. 13-1.

Пример 13-2. Проверить экономическую эффективность исполь­ зования тепла продувочной воды путем установки сепаратора не­

прерывной продувки в котельной по условиям примера 8-5.

 

Расход

продувочной

воды 0,38 т/ч, экономия

условного

топлива

от установки

сепаратора

Äß = 25 т/год, стоимость

условного

топлива

франко-склад

котельная Д т = 16

руб/т.

 

на установку (приобре­

Единовременные капитальные вложения

тение и монтаж оборудования, трубопроводов,

теплоизоляционные

работы) составляют 60Ö руб.

 

 

 

 

 

Снижение

годовых издержек

на топливо

 

 

 

 

 

А Я Т = . Д 6 Д Т = 25-16 = 400

руб/год.

 

Срок окупаемости капитальных затрат по графику рис. 13-1 при

отношении

і(/АЯ т = 600/400= 1,5

равен

1,77

года; следовательно,

установка сепаратора непрерывной продувки в условиях данной котельной вполне эффективна.

Пример 13-3. Подсчитать экономическую эффективность рекон­ струкции двух котлоагрегатов ДКВР-10-13 с устройством двух­ ступенчатого испарения и выносными циклонами взамен сущест­ вующей внутрибарабанной сепарации; тепло продувочной воды используется в сепараторе и теплообменнике. Годовая экономия

условного

топлива

составила

по расчету 36 т.

Цена

условного

топлива

франко-склад котельная Z(T = 26 руб/т.

Единовременные капитальные вложения на реконструкцию состав­ ляют по смете 5 900 руб.

Снижение годовых

издержек на

топливо

А #

т = д е д т = 3 б

• 26=936 руб.

274

Срок

окупаемости

капитальных затрат по формуле (13-4)

составит

~ 1 7

лет. Следовательно, рассматриваемая реконструкция

не эффективна,

так как

Г 0 к > 8 , 3 года.

13-4. В Ы Б О Р В А Р И А Н Т А М О Д Е Р Н И З А Ц И И К О Т Л О А Г Р Е Г А Т А

Ниже рассмотрены пример сравнения и выбор наиболее экономичного варианта модернизации котлоаг­ регата с помощью метода приведенных годовых затрат.

Пример

13-4.

В

котельной

с

тремя

котлами

производитель­

ностью

по

20

т/ч

насыщенного

пара

при

абсолютном

давлении

14 лге/с.ч2

(('в=666,2

ккал/кг)

 

намечается

увеличить

производитель­

ность

котлоагрегатов

с

проведением

реконструктивных

 

мероприя­

тий, заключающихся в увеличении поверхности нагрева

водяных

экономайзеров,

модернизации

конвективных

и

экранных

 

поверх­

ностей нагрева,

смене

форсунок

и

переустройстве

вспомогательного

оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Котельная

использует

в

качестве

топлива

мазут

100, QJJ

=

= 9 410

ккал/кг.

 

Энтальпия

питательной воды

< " п „ = 1 0 2

 

ккал/кг.

 

По

I

варианту

паропроизводительность

котельной

возрастет

до

Z)gp=80

т/ч,

к. п. д. повысится

до ч]]к у

=

0,85,

стоимость

реконст­

рукции по смете составит К1

=

100 000 руб.; по II варианту

паропро­

изводительность

котельной

возрастет

до 1 ) ^ = 7 5

т/ч,

к. п. д. повы­

сится

до 7)^у

=

0,92;

стоимость ^реконструкции

К 1 1

=

130 000 руб.

 

Годовое

число

часов

использования

установленной

мощности

котельной

составляет

для I

варианта т х = 5 060 ч,

а-для

I I

варианта

т І І = 5 400

ч

(годовая

выработка

пара

для

обоих

вариантов

одина­

ковая).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цена

1 т мазута

франко-склад

котельная

Д т = 34 руб.

 

 

В обоих вариантах капитальные вложения производятся в те­

чение

1 года.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р е ш е н и е .

При

I варианте годовой

расход мазута

составит:

„I

 

г

І ° б Р ( ' н —

'п.,)

5 060-80 (666,2— 102)

 

 

 

 

 

 

ß

=

 

 

k

i

 

 

=

 

 

9 410.0,85

 

 

 

L=^500m/wd.

 

 

 

 

 

 

 

'к.у

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стоимость

этого

мазута

С\ =

28 500-34 =

97 000 руб.

 

 

 

При

I I варианте

годовой расход

мазута

составит:

 

 

 

 

 

 

 

 

, т

 

5 400-75 (666,2— 102)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

 

=

 

 

9 410-0.92

 

= 2 6 3 0

0

т /

г о д

-

 

 

 

 

Стоимость

мазута

по

I I варианту

С\1

= 26J300-34 =895 000 руб.

Остальные

составляющие

ежегодных

издержек — амортизацион­

ные отчисления, затраты на текущий ремонт,

расходы

на

заработ-

18*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

275

 

Ную плату и

др.,

подсчитанные

по

данным § ІЗ-І, составят для

I варианта

38

000 руб.,

а для

I I варианта 41 ООО руб.

 

Итого

годовые

издержки

составят:

 

 

для

I

варианта

И1

=

970

ООО +

38 ООО =

1 008 000

руб.;

для

I I

варианта

И11

= 895 000 +

41 000

== 936 000

руб.

По формуле (ГЗ-5) приведенные годовые затраты составят:

для

I

варианта

З п р

=

1 008 000 +

0,12 • 100 000 =

1 020 000 руб. ;

для

11 варианта

З ' р =

936 000 +

0,12 • 130 000 = 951 600 руб.

С экономической стороны оптимальным вариантом является ва-- риант I I , для которого приведенные годовые затраты меньше; с технической стороны оба варианта равноценны.

13-5. Э К О Н О М И Ч Е С К А Я Э Ф Ф Е К Т И В Н О С Т Ь А В Т О М А Т И З А Ц И И Р Е Г У Л И Р О В А Н И Я Г О Р Е Н И Я

И Д Р У Г И Х Т Е П Л О В Ы Х П Р О Ц Е С С О В В К О Т Е Л Ь Н Ы Х У С Т А Н О В К А Х

В расчетах экономической эффективности авто­ матизации котельных установок при определении срока окупаемости дополнительных капитальных вложений на приобретение, монтаж и наладку средств автоматизации в общем случае учитывают:

снижение эксплуатационных расходов на топливо за счет автоматизации регулирования теплопроизводительности котельной в соответствии с заданным графиком нагрузки (за исключением перетопа помещений);

снижение эксплуатационных расходов на топливо за счет повышения к. п. д. котлоагрегатов при автоматиза­ ции регулирования горения;

снижение эксплуатационных расходов на заработную плату за счет высвобождения части персонала при комп­ лексной автоматизации котельной установки;

экономический эффект от улучшения производственно­

го процесса у потребителей

тепловой энергии.

 

Капитальные вложения

на автоматизацию [величина

К в формуле

(13-3)] принимаются по смете,

а для

пред­

варительных

приближенных

расчетов — по

сметам

к ти­

повым или аналогичным проектам котельных установок. При этом затраты на автоматику безопасности не долж­ ны учитываться.

Расчет экономии топлива за счет автоматизации ре­ гулирования теплопроизводительности котельной в соот­ ветствии с графиком может быть выполнен по методике, приведенной в § 11-3. Эта методика разработана для

276

отопительных котельных. К отопительно-производствен- ным котельным она может быть применена в части вы­ работки тепла по отопительному графику.

Некоторую сложность представляет подсчет экономии топлива, которая может быть достигнута при автома­ тизации регулирования горения, из-за отсутствия соот­ ветствующей методики. Величина такой экономии топ­ лива может быть оценена на основании результатов испытаний аналогичных котлоагрегатов в условиях, близ­ ких к рассматриваемым. По литературным данным авто­ матизация регулирования горения повышает к. п. д. кот­ лоагрегатов на 1—4% и более (подробнее см. § 11-3).

Существенную долю экономического эффекта от авто­ матизации регулирования тепловых процессов в котель­ ных дает высвобождение обслуживающего персонала.

Расчет снижения расходов на заработную плату при частичной или комплексной автоматизации регулирова­ ния котельных установок производится на основании про­ ектов автоматизации, в которых должны быть решены вопросы расширения зон обслуживания оборудования и установлены соответствующие штаты обслуживающего персонала. Для предварительных оценок можно прини­ мать, что в средних условиях для рассматриваемых ко­ тельных с двумя — четырьмя котлами комплексная авто­ матизация позволяет высвободить как минимум одного человека в смену, т. е. четырех человек по списочному составу.

Пример 13-5. Подсчитать срок окупаемости дополнительных капитальных затрат на автоматизацию регулирования горения и поддержания постоянства параметров пара, отпускаемого в сеть потребителям, в промышленной котельной с тремя котлами ДКВР-6,5-13 для следующих условий:

установленная

теплопроизводительность котельной Q = 16,8 Гкал/н

(£>„ = 30 т/ч);

 

 

 

 

 

топливо-мазут

100;

= 9^410

ккал/кг,

 

годовое число

часов

использования

установленной производи­

тельности т = 4 000

ч;

 

 

 

 

среднегодовой

к. п. д. котельной установки

т)' к . у=87%;

цена 1 т мазута франко-склад котельная

/_/т = 28 руб.;

цена 1 кет • ч электроэнергии

С э = 0 , 0 2

руб.;

 

капитальные затраты на автоматизацию котельной, включая на­

ладочные работы,

/(=24 000 руб.

 

 

 

Врезультате осуществления автоматизации достигнуто повы­

шение среднегодового к. п. д. котельной

до т)" к . у=89%,

т. е. на

2%;

у потребителей в

результате повышения выпуска продукции за счет

постоянства параметров пара получена

денежная экономия в

раз­

мере А Я ц = 1 500

руб/год; сокращение

обслуживающего

штата

ко-

277

тельной

за счет высвобождения одного кочегара

в

смену

(четырех

человек

по списочному составу).

 

 

 

 

Р е ш е н и е .

Годовая экономия топлива

по

формуле

(1-1)

 

 

1 ООО -16,8-4 ООО (0,89—0,87)

 

 

 

 

А В = = 2

9410-0,87.0,89

= 1 8

5

т '

 

Снижение расходов на топливо

Д # т = 185-28=5 180 руб/год.

Снижение расходов на заработную плату

 

Д # 3 . п = 4-1 000 = 4 000

руб/год.

 

 

 

Расходы на амортизационные отчисления и текущий ремонт

 

0,1 Я = 0 Д

• 24 000 = 2 400 руб.

 

 

 

Стоимость электроэнергии для эксплуатации средств

автома­

тики ориентировочно

 

 

 

 

 

 

 

 

Я э = І Ѵ т С э = 5 - 4 000-0,02 = 400 руб/год,

 

 

 

где N — потребляемая мощность, кет.

 

 

 

 

Изменение общепроизводственных расходов

 

 

 

# „ = 0 , 3 ( 0 , 1 К—#з.п)

=0,3(2400—4 000)=—480

руб.

 

Срок окупаемости капитальных затрат по формуле (13-3) с уче­

том дополнительного

члена Д # п

 

 

 

 

 

 

'

24 000

 

 

 

 

 

'""«""б 180 + 1 500 — 2 400 — (—4 000) — 400 — (—480)

^ 2

' 9 г о д а '

В случае отсутствия экономии у потребителей тепла

 

(исключа­

ется член

А # п ) срок

окупаемости

капитальных затрат,

подсчитан­

ный для условий примера, будет равен 3,5 года.

 

 

 

Таким

образом,

капитальные

затраты

в размере

24

тыс. руб.

на автоматизацию регулирования указанных процессов в условиях

рассматриваемой котельной вполне

эффективны, так как окупаются

в срок меньше нормативного.

 

Пример 13-6. Подсчитать срок

окупаемости дополнительных

капитальных затрат на автоматизацию регулирования теплопроиз-

водительности и

регулирования

горения

в отопительной

котельной

с тремя котлами ТВГ-8 для следующих условий:

 

установленная теплопроизводительность котельной Q—24 Гкал/ч;

топливо—^природный

газ, QP = 8 500

ккал/м';

 

годовое число часов использования установленной теплопроиз-

.водительности т = 2 500 ч;

 

 

 

 

 

 

 

средний за

отопительный

сезон

к. п. д.

котельной

установки

т і ' н . , = 8 4 % ;

 

 

 

 

 

 

 

 

цена

1 000 м3

природного газа # т

= 19 руб.;

 

 

цена

1 кет - ч электроэнергии

С э = 0,03 руб.;

котельной,

включая

капитальные

затраты

на

автоматизацию

наладочные работы, /(=20 500 руб.

278

В результате осуществления указанной автоматизации достиг­ нуто следующее: экономия природного газа за счет исключения перетопа отапливаемых зданий при автоматизации регулирования теплопроизводительности котельной, подсчитанная по методике,

приведенной в § 11-3,

составила 4,5%;

экономия природного газа

за счет повышения к.

п. д. котлов при

автоматизации регулирова­

ния горения принята по аналогии с действующими котельными рав­ ной 1,5%; штат обслуживающего персонала сокращен на четыре человека.

Р е ш е н и е .

Суммарная экономия топлива за отопительный пе­

риод

эквивалентна повышению к. п. д. котельной

установки до

Г|"к .у = 84+4,5+1,5=90%.

 

 

 

Годовая экономия природного газа по формуле (1-1)

 

1Ю00-24-2 500 (0,90 — 0,84)

 

 

До = •

8 5 0 0 - О Ж Т Ш

= 5 6 0 т ь , с '

Снижение расходов на топливо

 

 

 

 

Л / / т

= 560-19=10 600

руб/год.

 

Снижение расходов

на заработную плату

 

 

 

Д # 0 . „ = 4 - 1 000=4 000

руб/год.

 

Расходы на

амортизационные отчисления и текущий ремонт

 

 

0,1 /(=0,1 -20 500=2 050 руб.

 

Стоимость

электроэнергии для эксплуатации средств автома­

тики

ориентировочно

 

 

 

H0 = NxCn = 4- 2 500 -0,03 = 300 руб/год, где N — потребляемая мощность, кет.

Изменение общепроизводственных расходов

//„ = 0,3(0,1 Л'—//.,.„) =0,3(2 050—4 000) = —580 руб.

Срок окупаемости капитальных затрат по формуле (13-3)

20 500 / о к — 10 600 — 2 050 — (— 4 000) — 30 — (—580) = 1 ' 6 г о д а '

Следовательно, затраты на автоматизацию эффективны, так как окупаются в срок меньше нормативного.

13-6. Э К О Н О М И Ч Е С К А Я Э Ф Ф Е К Т И В Н О С Т Ь С Н И Ж Е Н И Я Т Е П Л О В Ы Х П О Т Е Р Ь Н А Г Р Е Т Ы М И П О В Е Р Х Н О С Т Я М И

Устройство изоляции нагретых поверхностей обо­ рудования и линий коммуникаций приводит к увеличе­ нию капитальных затрат и к уменьшению эксплуатаци­ онных расходов, вызванных потерями тепла в окружаю­ щую среду. Экономический эффект тепловой изоляции

можно определить по показателю срока окупаемости за­ трат, используя формулу (13-4):

Т

УизРпа

/jo

ira

где Ѵця объем

готовой изоляционной

конструкции,

м3;

Сиз стоимость 1 м3

готовой изоляционной конструкции,

руб/м3;

Д # т экономия расходов

за счет снижения

теп­

ловых потерь.

 

 

 

 

 

 

А И ^ =

^ и У '

' р у б / г о д -

( 1 3 І З >

где qit

q2 — потери тепла

1 м2 соответственно

неизолиро­

ванной

и изолированной

поверхностью, ккалі

м2 • ч;

t—

поверхность изоляции, ж2 ; т число часов работы в году;

Цт — цена

условного

топлива

франко-склад котельной,

руб/т; г)к.у к. п. д. котельной

установки.

 

 

Пример 13-7. Для условий примера 6-4 определить срок оку­

паемости затрат при изоляции сборника

конденсата.

Стоимость 1 м3

готовой изоляционной конструкции

Сиз = 75

руб/м3.

Объем

готовой

изоляционной

конструкции

Ѵ и з = 1,1

м3.

 

Цена

условного

топлива

франко-склад

котельной

ZfT = 18 руб/т.

 

Экономия

тепла

Д(?год =

= 144 Г кал/год.

 

 

 

 

 

 

 

 

Экономия расходов за счет снижения тепловых потерь по фор­

муле (13-13)

144-106•18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А Я * = 7 000.0.84ТШЗ = 4 4

0

РУб/год-

 

 

Срок окупаемости затрат по формуле (13-12)

 

 

 

 

 

1,1-75

 

 

 

 

 

 

 

 

^ок = 4 4 о _ о , 1 . 1 , | . 7 5 =

0

' 1 9

г

о д а *

 

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ