книги из ГПНТБ / Волковыский Е.Г. Экономия топлива в котельных установках

конденсат разных давлений. Пар вторичного вскипания конденсата рз инжектируется паром высокого давления

бителю пара 2. Конденсат из расширителя 5 первой сту­ пени поступает в расширитель 6 второй ступени, в ко-

J

Рис. 9-6. Принципиальная схема использования теп­ ла конденсата с пароструйным компрессором и двух­ ступенчатым расширением.

/ — пароприемник высокого давления; 2 — пароприемник низкого давления; 3 — редукционный клапан; 4 — пароструй­ ный компрессор; 5 — расширитель первой ступени; б — рас­ ширитель второй ступени; 7 — конденсационный горшок.

тором поддерживается давление рі<рз, вследствие чего вновь происходит самовскипание конденсата. Пар низ­ кого давления второй ступени рі может быть использо­ ван в зимнее время на отопление, а в летнее время для горячего водоснабжения и производственных целей. Конденсат из расширителя 6 второй ступени отводится в. конденсатный бак.

m

Баланс пароструйной компрессорной установки

Выражение, характеризующее экономию условного топлива в результате применения пароструйного ком­ прессора:

чество пара вторичного вскипания конденсата, обра­ зующегося в расширителе 5 за счет пониженного давле­ ния, а также возможность использования тепла пролетного пара пароприемников при неисправности конденсатоотводчиков.

Рассмотренные схемы использования тепла конден­ сата не исключают применения других вариантов. На практике часто встречаются комбинации из рассмотрен­ ных схем. Сравнительная оценка схем должна произво­ диться на основе технико-экономических расчетов.

9-3. У С Т Р А Н Е Н И Е П О Т Е Р Ь К О Н Д Е Н С А Т А

192

затяжки фланцев, перекоса труб и фланцев, неправиль­ ной установки опор и больших изгибающих усилий при тепловом расширении участков труб. Для создания плотных соединений между фланцами и прокладочным материалом предъявляются требования: прочности, гер­ метичности, отделяемости при ремонте. Кроме того, прокладки должны быть устойчивыми к воздей­ ствию перемещаемого вещества и упругими для ком­ пенсации изменений давления, а также воспринимать переменные усилия от .температурного удлинения тру­ бопровода.

Для уплотнения фланцев арматуры и оборудования применяют прокладки из паранита, резины и картона. Выбор материала зависит от характера транспортируе­ мой среды.

Исправное состояние конденсатоотводчиков имеет большое значение для экономного расходования пара и снижения потерь тепла с конденсатом. Для обеспечения нормальной работы конденсатоотводчика необходимо прежде всего проверить характеристику установленного прибора исходя из расхода, давления и температуры конденсата. Выбор конденсатоотводчика по каталогу без учета условий его работы приводит к потерям тепла. Проверка работы конденсатоотводчика по условию под­ пора для предотвращения потерь пара производится по энтальпии конденсата на выходе из прибора с помощью калориметра, который может быть изготовлен на любом предприятии.

Сравнивают величину энтальпии г'к , полученную рас­ четом по результатам определения в калориметре (фор­ мула приведена ниже), с энтальпией конденсата іѵ, оппеделяемой по давлению на входе в калориметр. При

gz — gt

где g\, gz — начальное и конечное количество воды в ка­ лориметре за определенный промежуток времени, кг; U, h — начальная и конечная температура воды в кало-

194

риметре за тот же промежуток времени, °С; gnp — масса калориметра, кг; с п р — удельная теплоемкость материа­ ла калориметра, ккал/кг - °С.

Пример 9-2. Калориметр залит водой в количестве 15 л с тем­

*з=—г--=-5ГГ-==°>1 1 5 -

Утечки конденсата или питательной воды через не­ плотности в сальниках насосов в практических условиях составляют существенную величину. Эту величину мож­ но определить по формуле

З У Т - - е с м 4 ^ г - . кг/ч,

где Gy T — утечки^ конденсата (питательной^ воды), кг/ч;

(питательной воды) и охлаждающей воды, вытекающей из сальников насоса, мг/кг; SK — солесодержание кон­ денсата (питательной воды), поступающей в насос, мг/кг.

Утечки через сальники насосов можно уменьшить улучшением качества ремонта насосов с применением качественных набивочных материалов.

Экономию топлива можно получить от сбора конден­ сата и питательной воды, сливаемых из оборудования. При проведении мероприятий в этом направлении сле­ дует руководствоваться следующими рекомендациями.

спуск воды из котлов при выводе их в ремонт или после гидравлического испытания, а также сливы воды через гидрозатвор деаэратора, конденсата выпара деаэратора и дренажи обдувочных устройств произво­ дить в дренажные баки;

гидравлическое испытание котлов производить не конденсатом, а деаэрированной химически очищенной водой;

для ликвидации переливов из дренажных и резерв­ ных баков питательной воды предусмотреть регуляторы, поддерживающие постоянство уровня воды;

для полного исключения потерь конденсата с про­ бами для химанализов предусмотреть так называемую закрытую схему сбора конденсата из пробоотборников; с этой целью внутри сливного корыта прокладывается промежуточный коллектор, через который потоки проб отводятся в дренажный бак; охлаждающая вода из сливного корыта отводится в канализацию.

У с т р а н е н и е п о т е р ь к о н д е н с а т а с п а р о м ,

денсата с паром, расходуемым на собственные нужды котельной, должны проводиться с учетом изложенных ниже соображений.

Эксплуатационный персонал нередко прибегает к пе­ риодическому включению в работу питательных насосов с паровым приводом, имеющим полный или частичный выхлоп отработавшего пара в атмосферу, а электро­

196

Следует, однако, иіметь в виду, что правилами Котло­ надзора допускается постоянная работа паровых насо­ сов. Последние имеют ряд эксплуатационных преиму­ ществ по сравнению с электронасосами. Характерной особенностью работы бессмазочных паровых насосов, выпускаемых Свесским насосным заводом, является воз­ можность использования отработавшего пара для подо­ грева питательной воды в смесительном баке.

Условие экономичности режима работы паровых пи­ тательных насосов можно представить в виде следую­ щего неравенства:

через его внешнюю поверхность, равный 0,98—0,99; tcp— средневзвешенная температура потоков воды, подавае­

насосов будет экономичной в том случае, если тепло отработавшего пара окажется меньше расхода тепла, необходимого для нагрева питательной воды при всех режимах работы котельной. При высокой температуре/С р, что может иметь место при возврате большого коли­ чества конденсата с высокой температурой, неравенство (9-22) не выполняется и работа паровых насосов сопро­ вождается частичным выхлопом в атмосферу отрабо­ тавшего пара. Для отопительных котельных расход па­ ра, необходимый для подогрева воды, может оказаться близким к нулю или даже отрицательным.

Значительную экономию топлива обеспечивает за­ мена паровых форсунок механическими, паромеханиче-

197

являются большой расход пара, вызывающий снижение полезной мощности котельной, и безвозвратные потери конденсата. Расход пара на распыление мазута обычно принимается равным 3—5% паропроизводителыюсти котельной. По данным «Укрсахэнергоналадка» расход пара в обследованных промышленных котельных соста­

сернистых мазутов," создает шум за счет эжекции возду­ ха, расходуемого на горение.

В ряде случаев источником заметных потерь тепла может служить работа деаэраторов без охладителей выпара. Для устранения этих потерь необходимо преду­ сматривать установку поверхностных или смесительных

поверхностных охладителей выпара для атмосферных деаэраторов Черновицкого машиностроительного завода.

Т а б л и ц а 9-4

Технические характеристики охладителей выпара

198

из корпуса /, оросительного конуса 2 и распределителя

из выражения

199

Конденсат из охладителя выпара направляют в конденсатный бак. Возможен также возврат его в колонку

отметок между нижним патрубком охладителя и местом

требуется проведение специальных испытаний. По воз­ можности эти потери устраняются при визуальном вы­ явлении мест парения и утечек воды.

Потери конденсата оценивают по непосредственному измерению добавки химически очищенной воды, возме­

где Gx . о.в —- общая добавка химически очищенной воды; Do-ru — суммарный расход пара, отпущенного потребите­ лям; GK — количество конденсата, возвращенного потре-

жен систематически контролироваться и при обнаруже­ нии роста эксплуатационных величин против нормаль­ ных должны быть приняты меры по выявлению причин и устранению дополнительных потерь.

200