
книги из ГПНТБ / Волковыский Е.Г. Экономия топлива в котельных установках
.pdfКотел работает на газообразном топливе с 1967 г. со
следующими |
показателями: |
паропроизводительность |
50 т/ч; избыточное давление |
пара 14 кгс/см2; коэффи |
циент избытка воздуха за теплофикационным экономай
зером 1,21; температура газов за котлом 426°С |
и за эко |
||
номайзером |
141 °С; потери тепла |
с уходящими |
газами |
6,2% и от |
химической неполноты |
сгорания 0,0; |
к. п. д. |
котла около 93% |
[Л. 74]. |
Г Л А В А |
Ш Е С Т А Я |
СНИЖЕНИЕ ПОТЕРЬ ТЕПЛА В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ НАГРЕТЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ
6-1. Т Е П Л О В Ы Е П О Т Е Р И Н А Г Р Е Т Ы М И П О В Е Р Х Н О С Т Я М И
Тепловые потери в окружающую среду нагреты ми поверхностями оборудования и линиями коммуника ций достигают больших значений. По расчету через стен ку неизолированной поверхности при температуре тепло
носителя 150°С и |
температуре окружающего |
воздуха |
в помещении 25 °С |
с 1 м2 теряется 1 920 ккал/ч |
тепла; |
неизолированный вентиль (задвижка) с условным про ходом 100 мм отдает в окружающую среду 600 ккал/ч
тепла; потеря тепла неизолированной парой фланцев со ставляет 305 ккал/ч. В результате тепловых потерь по
нижаются параметры теплоносителя, выражающиеся для пара его частичной конденсацией. Например, количество конденсата на 1 м2 внутренней поверхности неизолиро ванного паропровода при температуре окружающего воздуха внутри помещения 25°С ориентировочно состав
ляет |
4 кг/ч при избыточном давлении 4—5 кгс/см2 и |
|
6 кг/ч |
при давлении 13—15 |
кгс/см2. |
Перерасход условного топлива на компенсацию по терь тепла в окружающую среду может быть подсчитан по формуле
А В ^ т Д ^ к г / ч ' |
( 6 ' 1 } |
где F — поверхность теплопередачи, м2; q— количество
тепла, теряемого 1 м2 нагретой поверхности в окружаю щую среду, ккал/ (м2 • ч) ; т^к.у — к. п. д. котельной уста
новки.
131
Пѳтери тепла в окружающую среду происходят за счет конвекции и излучения. Количество тепла, переда ваемого в окружающую среду неизолированной нагре той повехностью в результате совместного действия этих процессов, определяется по формулам:
для плоских поверхностей
|
<?' = ав (/яар—*в), |
ккал/(м2• ч) ; |
(6-2) |
|
|
для трубопроводов |
|
|
|
|
<7" = nfifaB (^ap—tb ), |
ккал/(м-ч), |
(6-3) |
|
где |
4іар — средняя температура |
наружной |
поверхности, |
|
°С; |
tB — средняя температура |
окружающего |
воздуха, °С; |
|
d — диаметр трубопровода, м\ |
|
а в — суммарный коэффи |
циент теплоотдачи, показывающий, какое количество те пла отдается нагретой поверхностью в окружающую сре
ду одновременно |
конвекцией |
(ак ) |
и |
излучением |
( а л ) |
||||||
с |
1 л 2 |
в |
течение |
1 |
ч при разности температур в |
1 °С, |
|||||
ккал/(м2- |
|
ч-°С). |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Коэффициент теплоотдачи конвекцией с достаточной |
||||||||||
степенью точности определяется по формулам: |
|
||||||||||
|
для вертикальных |
поверхностей |
|
|
|
||||||
|
|
|
ак |
= 2,2 |/7 1 і а р |
— tB, |
кісалІ{м*-ч.-0С); |
(6-4) |
||||
|
для |
горизонтальных |
поверхностей |
|
|
||||||
|
|
|
ак |
= 2,8 J/Ygap — tB, |
ккал/(м2-ч.-°С); |
(6-5) |
|||||
|
для |
цилиндрических |
поверхностей |
диаметром |
более |
||||||
2 |
м |
|
ак = |
1 , 4 3 ] / / н а р |
— tB, |
|
|
|
(6-6) |
||
|
|
|
ккал/(м2-ч.-°С). |
||||||||
|
Коэффициент теплоотдачи |
излучением |
|
||||||||
|
|
С |
f |
273 + |
/ н а Р |
у |
f 273 + t, |
У |
|
|
|
|
|
^ |
100 |
|
) |
^ |
100 |
) |
|
|
ккал/(м2-ч-°С),
^нар
(6-7)
где С — коэффициент излучения, определяемый опытным путем; он зависит от химического состава излучающей поверхности, цвета, характера поверхности и обработки 132
ее; для шероховатой штукатурки С = 4,4—4,5; для сталь ной обшивки С = 3,5—4,0; для абсолютно черного тела
С = 4,96 |
ккал/(м2-ч-°С). |
Для |
приближенных расчетов суммарный коэффици |
ент теплоотдачи подсчитывается по формулам:
для плоских и цилиндрических поверхностей с диа
метром 'более 2 м |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
а в |
= 8,4+ 0,06(/„ар—/в), |
ккал/(м*.ч-°С); |
(6-8) |
||||||||
для цилиндрических |
поверхностей |
с диаметром |
до |
|||||||||
2 м |
а в |
= 8,1+0,045(/н а р —/в), ккал/(м*-ч-°С). |
(6-9) |
|||||||||
|
||||||||||||
|
Пример 6-1. Определить тепловые потери с |
1 м2 неизолирован |
||||||||||
ной |
стенки и с 1 м неизолированного |
паропровода диаметром |
159 мм, |
|||||||||
если |
температура |
|
теплоносителя 150°С, |
а |
температура |
воздуха |
||||||
в помещении 25 °С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Коэффициент теплоотдачи |
по формулам |
(6-8) и (6-9) для |
пло |
||||||||
ской стенки сх'в и трубопровода а" в : |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
а'в = 8,4+0,06( 150—25) = 15,9 |
ккал!(мг |
• ч • °С) ; |
|
|
|||||||
|
а " в = 8,1 + 0,045 ( 150—25) = 13,7 |
ккал/(ж2 |
• ч • °С). |
|
|
|||||||
|
Потеря |
тепла |
с |
1 мг поверхности |
по |
формуле (6-2): |
|
|
||||
|
|
q'= |
|
15,9 ( 150—25) = 1 987 |
|
ккал/(м2-ч). |
|
|
||||
|
Потеря |
тепла |
с |
1 м трубопровода |
по формуле (6-3): |
|
|
|||||
|
<7" = 3,14-0,159- 13,7(150—25) =855 |
|
ккалі(м-ч). |
|
|
|||||||
|
6-2. Т Е П Л О В А Я И З О Л Я Ц И Я О Б О Р У Д О В А Н И Я |
|
|
|||||||||
|
И Т Р У Б О П Р О В О Д О В К О Т Е Л Ь Н Ы Х У С Т А Н О В О К |
|
|
|||||||||
|
Наличие |
в котельной |
установке |
больших |
нагре |
тых поверхностей установленного оборудования и линий коммуникаций вызывает необходимость выполнения те пловой изоляции для уменьшения потерь тепла в окру
жающую среду- |
Тепловая |
изоляция уменьшает по |
тери тепла не |
менее чем |
85% тепловых потерь. |
Помимо экономии топлива, тепловая изоляция обеспе чивает нормальные условия труда обслуживающего пер сонала, предохраняет от ожогов при соприкосновении с нагретыми поверхностями, предупреждает снижение температуры уходящих газов в золоуловителях и дымо сосах ниже точки росы.
133
Годовая экономия условного топлива благодаря изо ляции нагретых поверхностей определяется по формуле
|
|
Д Б |
7 0 0 0 т ) к |
. г 1 ООО , |
т/год, |
(6-10) |
|
|
|
|
|
|
|
где |
Qx — тепловые |
потери |
неизолированным |
объектом, |
||
ккал/ч; |
Q2 — тепловые потери изолированным |
объектом, |
||||
ккал/ч; |
% — число |
часов работы объекта в течение года. |
||||
|
Тепловой изоляцией должны покрываться все объек |
|||||
ты |
с |
температурой |
теплоносителя |
выше 45 °С. Обычно |
срок окупаемости затрат на устройство изоляции состав ляет 1—2 мес.
Необходимая |
толщина изоляции |
определяется |
либо |
|
из условия заданной (или предельно |
допустимой) |
вели |
||
чины тепловых потерь с единицы наружной |
поверхности, |
|||
либо из условия |
предельной температуры |
наружной по |
верхности по санитарно-техническим требованиям. При расчете по допустимым тепловым потерям предваритель но задаются температурой изолированной поверхности, определяют среднюю температуру слоя изоляции и по соответствующим таблицам находят коэффициент тепло проводности выбранного изоляционного материала. По температуре внутренней и наружной поверхности изоля ции и по коэффициенту теплопроводности ее определя ют толщину изоляции, после чего производят проверку температуры наружной поверхности изоляции и коэф фициента теплопроводности. В случае расхождения с за данной температурой производят пересчет до совпадений температур заданной и полученной. Расхождения тем ператур не должны превышать 1 °С.
При расчете по допустимой температуре наружной поверхности необходимая толщина слоя изоляции опре деляется по перепаду температур между его внутренней и наружной поверхностями. Используя найденную вели чину, находят тепловые потери в окружающую среду, по которым проверяют температуру на поверхности изоля ции.
Толщина слоя изоляции по заданным или предельно допустимым тепловым потерям:
для плоской и цилиндрической поверхности с диамет ром более 2 м
(6-11)
134
где Лиз — коэффициент теплопроводности изоляционного слоя, ккал/(м- ч-°С); Киз определяется по средней тем пературе изоляции; і я в — температура на внутренней 'по верхности изоляции, °С; поскольку термическое сопро тивление теплопередачи от теплоносителя к стенке и са мой стенки очень мало по сравнению с термическим со противлением изоляции, то температуру на внутренней поверхности изоляции принимают равной средней темпе ратуре теплоносителя; г н а р — температура на наружной поверхности изоляции, которая заранее неизвестна, но подбирается с последующей проверкой ее по формуле
|
•-нар |
|
|
|
(6-12) |
|
|
|
|
|
|
для |
цилиндрической поверхности |
|
с диаметром |
менее |
|
2 м |
|
|
|
|
|
|
In |
f t t B — t наР |
(6-13) |
||
|
^нар — ^в" |
|
|
|
(6-14) |
где du |
d2 — внутренний и |
наружный |
диаметры |
изоля |
|
ции, м. |
|
|
|
|
|
Толщина слоя изоляции по температуре на поверх |
|||||
ности изоляции: |
|
|
|
|
|
для плоских и цилиндрических поверхностей с диа |
|||||
метром более 2 м |
|
|
|
|
|
|
^из (^вн |
^нар) |
M, |
(6-15) |
|
|
|
|
где а в — коэффициент теплоотдачи от поверхности изо ляции к окружающему воздуху, ккал/(м2 • ч -°С);
для цилиндрической поверхности с диаметром менее
2 м
d-г |
d2 |
2 Х И З |
( / в н — ^нар) |
(6-16) |
|
|
|
|
|
Уравнение (6-16) |
решается |
путем подбора величины |
||
d2 и решения натурального логарифма выражения |
х\пх. |
|||
Чтобы избежать |
чрезмерно больших толщин |
изоля |
ции, следует применять изоляционный материал с малым коэффициентом теплопроводности.
При неправильно выбранной толщине изоляции, осо бенно для труб небольших диаметров, эффект ее будет
135
очень мал. Более того, возможны случаи, когда тепловые потери будут не уменьшаться, а возрастать. В котельных, как правило, применяется однослойная изоляция.
Количество тепла, передаваемого в окружающую сре ду изолированной плоской и цилиндрической поверхно стью с диаметром более 2 м:
q = . |
ккал[(мя-ч). |
(6-17) |
°ИЗ |
J }_ |
|
Хи з |
а. |
|
Количество тепла, передаваемого в окружающую сре ду изолированной цилиндрической поверхностью диамет ром менее 2 м:
q = — |
«V**-t») |
— t ккалЦм-ч). |
(6-18) |
I |
, «2 , |
1 |
|
Значение In "і находят по таблице натуральных ло-
гарифмов.
В табл. 6-1 приведены нормы тепловых потерь для цилиндрического объекта и с 1 ж2 плоских и криволи нейных поверхностей при температуре окружающего воз духа в помещении 25 °С (за исключением оборудования, работающего ,на отходящих газах: золоуловители, дымо сосы и газопроводы уходящих газов).
Потеря тепла .в окружающую среду ограждающими •конструкциями котлоагрегата в зависимости от темпера тур внутренней поверхности и наружного воздуха
|
|
I — |
, ккалЦм2- ч), |
(6-19) |
|
|
т+ |
|
|
где |
U — средняя |
температура |
на внутренней |
поверхно |
сти |
ограждающей |
конструкции, °С; при отсутствии в га |
зоходе «холодных поверхностей» за температуру внут ренней поверхности ограждающей конструкции прини мают температуру горячих газов; экранирование топки и наличие в газоходах «холодных поверхностей» суще ственно влияют на температуру внутренней поверхности, снижая ее;
136
где ô и Я — соответственно толщина, м, и коэффициент теплопроводности, ккал/(м-ч-°С), отдельных слоев об муровки. В табл. 6-2 приведены коэффициенты теплопро водности некоторых изоляционных и обмуровочных ма териалов.
Насыщенность котельной различными объектами предъявляет специальные требования в отношении выбо ра теплоизоляционных материалов и их конструкций.
Для котлов, имеющих тяжелую обмуровку, являю щуюся одновременно наружным ограждением топки и
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
6-1 |
|
Нормы |
тепловых потерь |
д л я и з о л и р о в а н н ы х |
поверхностей |
с 1 м |
|||||||
д л и н ы ц и л и н д р и ч е с к о г о |
о б ъ е к т а |
и с 1 м2 |
плоских |
и |
|||||||
к р и в о л и н е й н ы х |
поверхностей |
при |
температуре |
в о з д у х а |
|||||||
|
|
в |
помещении |
25 "С [Л. 65] |
|
|
|
|
|||
Наружный |
|
|
Температура теплоносителя, |
*С |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
диаметр неизо |
Б0 |
75 |
100 |
|
!50 |
200 |
|
250 |
300 |
350 |
|
лированных |
|
|
|||||||||
труб, |
мм |
|
Потери тепла, |
ккалЦм.ч), |
ккал/(м'-)ч |
|
|||||
|
|
|
|
||||||||
|
10 |
7 |
12 |
18 |
|
30 |
41 |
|
53 |
64 |
76 |
|
20 |
10 |
16 |
23 |
|
37 |
50 |
|
64 |
77 |
90 |
|
32 |
12 |
20 |
28 |
|
43 |
58 |
|
74 |
90 |
105 |
|
48 |
13 |
22 |
31 |
|
49 |
65 |
|
84 |
102 |
119 |
|
57 |
14 |
23 |
32 |
|
53 |
70 |
|
90 |
108 |
127 |
|
76 |
15 |
25 |
37 |
|
58 |
78 |
|
99 |
120 |
141 |
|
89 |
16 |
27 |
39 |
|
62 |
82 |
|
105 |
126 |
149 |
108 |
22 |
34 |
45 |
|
68 |
90 |
|
113 |
137 |
160 |
|
133 |
27 |
40 |
53 |
76 |
101 |
|
120 |
152 |
176 |
||
159 |
31 |
45 |
60 |
84 |
112 |
|
140 |
166 |
192 |
||
194 |
35 |
50 |
66 |
93 |
124 |
|
153 |
182 |
212 |
||
219 |
38 |
52 |
70 |
100 |
132 |
|
165 |
196 |
227 |
||
273 |
42 |
59 |
78 |
111 |
146 |
|
183 |
218 |
253 |
||
325 |
45 |
65 |
85 |
122 |
160 |
|
200 |
240 |
278 |
||
377 |
50 |
70 |
92 |
131 |
175 |
|
218 |
260 |
300 |
||
426 |
53 |
75 |
98 |
140 |
190 |
|
235 |
280 |
322 |
||
478 |
60 |
83 |
109 |
155 |
205 |
|
253 |
303 |
340 |
||
529 |
66 |
90 |
120 |
170 |
220 |
|
270 |
325 |
375 |
||
630 |
82 |
ПО |
140 |
195 |
253 |
|
310 |
370 |
425 |
||
720 |
95 |
125 |
160 |
220 |
280 |
|
340 |
405 |
470 |
||
820 |
ПО |
145 |
180 |
250 |
315 |
|
380 |
445 |
515 |
||
920 |
135 |
165 |
205 |
275 |
345 |
|
415 |
480 |
555 |
||
1 |
020 |
150 |
190 |
225 |
300 |
370 |
|
450 |
525 |
600 |
|
1 |
420 |
210 |
260 |
300 |
400 |
500 |
|
585 |
680 |
780 |
|
1 820 |
265 |
320 |
370 |
490 |
600 |
|
720 |
830 |
940 |
||
2 |
000 |
290 |
355 |
410 |
540 |
660 |
|
780 |
900 |
1030 |
|
Плоская |
50 |
58 |
65 |
80 |
95 |
|
109 |
124 |
138 |
поверхность
137
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
|
6-2 |
Коэффициенты теплопроводности |
некоторых изоляционных |
|
|
||||
и обмуровочных |
материалов |
|
|
|
|
||
|
|
|
Предель |
Объемная |
Коэффициент тепло |
||
|
|
|
ная рабо |
||||
Наименование материала |
масса, |
проводности X, |
|
||||
чая темпе |
|
||||||
|
|
|
ратура, *С |
кг/м3 |
ккал (м-ч-°С) |
|
|
Асбестовый |
шнур |
. . , |
400 |
700—900 |
0,120+0,0002 |
tcg |
|
Асбозурит |
мастичный |
900 |
600 |
0,14+0,00015 ^ср |
|||
марки 600 |
|
|
|||||
Совелитовые |
изделия . . |
500 |
400 |
0,068+0,00016 |
tcV |
||
Совелитовая |
мастика |
500 |
500 |
0,085+0,00009 |
^ер |
||
Минераловатные прошив |
600 |
240—250 |
0,048+0,00016 |
taV |
|||
ные изделия марки 200 |
|||||||
Минераловатные |
формо |
|
|
|
|
|
|
ванные изделия |
на ор |
|
|
|
|
|
|
ганических |
|
связках |
|
|
|
|
|
(фенольных |
смолах) |
300 |
175 |
0,044+0,00017 / с р |
|||
марки 150 |
|
|
|||||
Минераловатные |
изделия |
|
|
|
|
|
|
на неорганических |
600 |
350—400 |
0,063+0,00017 |
teS |
|||
связках |
|
|
|||||
Стеклянная вата |
под на |
450 |
200 |
0,047+0,00013 |
taP |
||
бивку |
|
|
|||||
Диатомовые |
изделия . . |
900 |
500 |
0,1+0,0002 |
fop |
||
Штукатурка |
асбоцемент |
400 |
1 000 |
0,33 при 50 °C |
|
||
ная |
|
|
|
||||
Огнеупорный |
шамотный |
400 |
1 800—2 000 |
0,6+0,00055 |
tcs. |
||
кирпич |
|
|
|||||
Красный кирпич |
. . . . |
600 |
1 600—1 800 |
0,4+0,00044 |
r e p |
газоходов и тепловой изоляцией их, дополнительной изо ляции не требуется.
Объектами тепловой изоляции этих котлов являются барабаны, коллекторы, опускные и подъемные циркуля ционные трубы. На эти места должно быть обращено особое внимание, так как температура наружной стенки этих объектов соответствует температуре теплоносителя. В сумме эти оголенные поверхности представляют зна чительные площади и являются источниками больших потерь. Выступающие из обмуровки торцы барабана кот ла и часть открытой поверхности барабана изолируют совелитовыми плитами либо прошивными минераловатными матами. Лазы и люки барабана котла изолируют металлическими футлярами, заполненными асбестовыми или стеклоткаными матрацами. Коллекторы и камеры
138
экранов и экономайзеров изолируют мастичным совелитом, асбестовыми матрацами и стеклотканью.
Газопроводы котлоагрегата работают при темпера туре не выше 350 °С. Для облегчения их веса следует применять эффективные теплоизоляционные материалы. Газопроводы прямоугольной и цилиндрической форм изо лируют прошивными минераловатными матами. Для крепления их широко практикуется приварка штырей, на которые нанизывают изоляционные изделия. Штыри под бирают таких размеров, чтобы над изоляционным слоем выступал конец штыря длиной 25 мм, который затем загибают для прочного закрепления изоляционного изде лия. Наружная поверхность защищается покровным слоем.-
Деаэраторы, подогреватели, сепараторы непрерывной продувки и баки работают нормально без вибрации, не требуют регулярного обслуживания, частой ревизии и ремонта, поэтому к изоляции этих объектов предъявля ются требования долговечности и обеспечения нормаль ных температурных условий для обслуживающего пер сонала. Могут быть рекомендованы оовелитовые плиты, плиты и маты минераловатные прошивные и на синте тической связке с защитным покровом. При расположе нии оборудования вне здания в качестве защитного по крытия применяют металлические кожухи.
На рис. 6-1 приведена конструкция крепления изоля ции на стяжках вертикального аппарата диаметром бо лее 500 мм.
Конструкция состоит из стяжного бандажа /, |
стальной диа |
фрагмы 5, горизонтальных колец из проволоки 2 и |
вертикальных |
струн 3. На кольца 2 крепятся стяжки 4. Бандаж |
/ стягивается |
болтовыми соединениями 6. Крепления изоляции производят сле дующим образом:. маты или плиты 7 укрепляют на поверхности объема перевязкой стяжек, пропускаемых наружу. По поверхности
слоя маты или плиты стяжки перевязывают |
между собой. |
Расстоя |
ние между стяжками определяется шириной |
плит. Стяжки |
сплетают |
по толщине слоя изоляции. |
|
|
Аналогичная конструкция крепления изоляции при меняется для горизонтальных аппаратов.
Дымососы являются сильно вибрирующим оборудеД ванием, поэтому теплоизоляционная конструкция долж
на иметь достаточную механическую прочность. Дымо- |
, |
|||
сосы |
работают при температуре |
до 250 °С. Для |
изоля- |
I |
ции |
могут применяться совели-т |
мастичный или |
минера- |
139
ловатные маты, усиленные металлическим каркасом. Штукатурный слой выполняют в зависимости от распо ложения дымососа: внутри помещения или снаружи; изолируют только корпус дымососа.
|
Рис. 6-1. Устройство |
крепления изоляции стяжками. |
|
|||||
I |
Золоуловители работают |
при |
температуре |
170— |
||||
! |
250 °С. Для |
изоляции |
могут быть применены минерало- |
|||||
I |
ватные |
маты |
и плиты |
полужесткие |
на синтетической |
|||
|
связке. |
|
|
|
|
|
|
|
, |
Для |
трубопроводов |
пара |
при температуре |
теплоноси- |
|||
- теля до 350 °С применяют теплоизоляционные |
материалы |
|||||||
|
с прочным защитным покровом. Трубопроводы |
пара |
изо- |
140