Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Волковыский Е.Г. Экономия топлива в котельных установках

.pdf
Скачиваний:
42
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.71 Mб
Скачать

Водяные экономайзеры применяют для нагрева как питательной воды, так и сетевой; выбор типа экономай­ зера решается на основании технико-экономических рас­ четов.

В табл. 4-6 приведены типы серийно изготавливаемых блочных экономайзеров питательной воды.

Т а б л и ц а 4-6

Экономайзеры для питательной воды

Тип экономай­ зера

ВЭ-1-16П

ВЭ-Н-16П

ВЭ-ХП-16П

ВЭ-ХІІІ-16П ВЭ-ѴІІ-16П

ВЭ-1Х-16П

ВЭ-ІХ-20П

Поверхность нагрева,

Число труб в гори­ зонтальном ряду, шт.

Число труб по верти­ кали, шт.

Число труб в'па ке­ тах, шт.

Число колонок, шт.

Длина труб, мм

Количество обдувочных аппаратов, шт.

 

1

 

 

 

 

 

94,4

2

16

4 + 4

2

2 000

2

 

 

 

4 + 4

 

 

 

141,6

3

16

4 + 4

2

2 000

2

 

 

 

4 + 4

 

 

 

236

5

16

4 + 4

2

2 000

2

236

5

 

4 + 4

1

2 000

 

16

4 + 8 + 4

2

330,4

7

16

4 + 8 + 4

1

2 000

2

646

9

16

4 + 8 + 4

1

3 000

4

808

9

20

8 + 8 + 4

1

3 000

6

Примечание

Для КОТЛОВ ДКВР-2,5 Для котлов ДКВР-4 Для котлов ДКВР-6,5 То же Для котлов ДКВР-10 Для котлов ДКВР-20 То же

При установке экономайзера для подогрева сетевой воды необходимо предусматривать ее рециркуляцию для

обеспечения температуры воды на

входе в экономайзер

по условию точки росы.

 

Применение комбинированных

экономайзеров для.по­

догрева питательной и сетевой воды не рекомендуется ввиду сложности схемы.

Комбинированные хвостовые поверхности нагрева, со­ стоящие из водяного экономайзера и воздухоподогрева­ теля, находят применение при сжигании углей для кот­ лов паропроизводительностью 20 г/ч и выше.

В существующих котельных, где еще сохранились групповые экономайзеры, целесообразно рассмотреть во­ прос о замене их на индивидуальные. Выбор и расчет водяного экономайзера производится по [Л. 5].

ПО

Поверхностные водяные экономайзеры имеют ограни­ чения-по температуре уходящих газов. По эксплуата­ ционным и экономическим соображениям нижний пре­ дел температуры уходящих газов за водяным экономай­ зером при сжигании газа составляет 120—130 °С. Потери тепла Цч даже при оптимальном коэффициенте избытка воздуха составляют в этом случае более 5%.

Эффективным средством снижения тепловых потерь с уходящими газами для котлов, работающих на газе, является установка за котлом или за хвостовыми поверх­ ностями нагрева контактных водяных экономайзеров, предназначенных для'подогрева воды на производствен­ ные нужды.

В контактном экономайзере наибольшая доля тепла от уходящих газов к воде передается не через метал­ лические стенки, как в поверхностном экономайзере, а при непосредственном контакте нагреваемой воды с дымовы- ,ми газами. При этом газы могут быть охлаждены до температуры порядка 30—35°С, т. е. ниже точки росы, а теплота конденсации водяных паров используется для нагрева воды. Температура нагрева воды в контактных экономайзерах, устанавливаемых после хвостовых по­

верхностей нагрева, при

температуре

газов на

входе

в контактный экономайзер в пределах

120—180°С со­

ставляет 55—65 °С.

 

 

 

Установка контактного

экономайзера

особенно

целе­

сообразна с увеличением количества подогреваемой во­ ды и со снижением ее температуры, так как при этом снижаются температура и влагосодержание уходящих газов. Контактный экономайзер малоэффективен для по­ догрева питательной воды и циркуляционной воды в си­ стеме теплоснабжения водяного отопления. Поэто­ му главной областью применения контактных эконо­ майзеров является нагрев воды для производственных нужд.

Для бытового горячего водоснабжения подогрев воды в контактном экономайзере может быть допущен только по согласованию с санитарными органами. Поте­

ря тепла

с уходящими

газами при установке контактно­

го экономайзера может

быть снижена до 2%. Срок оку­

паемости

первоначальных

затрат обычно

не превышает

1

года.

'

 

 

 

 

Экономия топлива при

температуре

исходной воды

до

15—20°С и количестве ее, в 2—3 раза

превышающем

111

паропроизводителыюсть подключенного к экономайзеру котла, составляет:

Температура газов

на

входе

 

 

 

 

в экономайзер, °С

 

100

150

200

300

Экономия топлива,

%

. . . .

10

12

15

20

На рис. 4-14 приведен блок контактного

экономайзе­

ра конструкции НИИСТ (РСН 183-70).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Экономайзер

состоит из

корпуса 1,

представляющего

 

собой

стальную

обечайку

толщиной 4—6

мм, к нижнему плоскому днищу

 

 

 

 

которой

привариваются

 

опор­

 

 

 

 

ная

рама

2

и

четыре

опоры

3.

 

 

 

 

В корпусе имеются две опор­

 

 

 

 

ные решетки 4 и 6. На

нижней

 

 

 

 

помещается

рабочий

слой

 

на­

 

 

 

 

садки

5

из

керамических

колец

 

 

 

 

50X50X5

 

 

мм

 

 

высотой

 

 

 

 

1 200

мм,

а

на верхней — слой

 

 

 

 

каплеулавливающей

насадки

7

 

 

 

 

из тех

же колец высотой

200

мм.

 

 

 

 

Кольца рабочей насадки укла­

 

 

 

 

дывают

послойно

через

 

загру­

 

 

 

 

зочный

 

люк;

керамические

 

 

 

 

кольца

каплеулавливающей

 

на­

 

 

 

 

садки

загружают

через

люк —

 

 

 

 

взрывной клапан. Дымовые га­

 

 

 

 

зы поступают в экономайзер че­

 

 

 

 

рез

патрубок

8

и

выходят

 

из

 

 

 

 

экономайзера

через

патрубок 9.

 

 

 

 

 

Холодная

вода

поступает

 

 

 

 

в экономайзер через водорас­

 

 

 

 

пределитель

10, который

 

состо­

 

 

 

 

ит из подводящей трубы и вось­

 

 

 

 

ми

радиально

расположенных

 

 

 

 

горизонтальных

перфорирован­

 

 

 

 

ных

труб

 

с отверстиями

 

диа­

 

 

 

 

метром 5 мм; шаг отверстия —

 

 

 

 

50 мм. Отбор горячей воды про­

 

 

 

 

изводится

 

через

 

штуцер

 

11.

 

 

 

 

Штуцер 12 служит для .продув­

 

 

 

 

ки

дренажа

водяного

объ­

 

 

 

 

ема.

 

Корпус

экономайзера

 

со­

 

 

 

 

стоит

 

из

 

верхней

секции

 

13,

Рис. 4-14. Блок контактного

эко­

средней

 

14

и

нижней

15.

Сек­

номайзера

ЭК-Б.

 

 

ции

 

сваривают

между

 

собой

 

 

 

 

при

изготовлении

экономайзера

ne различным схемам расположения патрубков отводов газов и го­ рячей воды.

В табл. 4-7 приведено количество блоков контактных экономайзеров, устанавливаемых к котлам Д К В Р . Уста­ новка контактных водяных экономайзеров может быть

112

 

 

 

 

 

 

Т а б'л и ц а

Количество

блоков

к о н т а к т н ы х в о д я н ы х экономайзеров,

у с т а н а в л и в а е м ы х

к к о т л а м ДКВР

(по',РСН 183-70)

 

 

 

 

 

 

 

Тип котла

Тип экономай­

Теплопроизводи-

Количество

нагре­

ДКВР-4

ДКВР-6,5

ДКВР-10

зера

тельность,

 

ДКВР2,5-

ваемой воды,

 

 

 

 

Гкал/ч

т/ч

 

 

 

 

4-7

ДКВР-20 1

ЭК-Б-1

до 0,3

5—10

1

2

3

 

 

ЭК-Б-2

до

1,2

20—40

 

 

1

1

2

П р и м е ч а н и е .

Количество

блоков учитывает

возможность

работы

котла

при

нагрузке 150%

номинальной.

 

 

 

 

 

 

осуществлена только для котлов, постоянно работающих на газообразном топливе.

4-9. О Ц Е Н К А Э Ф Ф Е К Т И В Н О С Т И М Е Р О П Р И Я Т И Й Д Л Я П О В Ы Ш Е Н И Я Э К О Н О М И Ч Н О С Т И К О Т Л О А Г Р Е Г А Т О В

Методы повышения экономичности котлоагрегатов отличаются большим разнообразием, и правильная оценка эффективности выбранного метода применитель­ но к конкретным условиям имеет большое значение. В табл. 4-8 приведены ориентировочные данные для пред­ варительной оценки эффективности ряда мероприятий по повышению экономичности котлоагрегатов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

4-8

Ориентировочные

данные

об

эффективности мероприятий

 

по повышению

экономичности котлоагрегатов

 

 

 

 

Наименование

мероприятий

Экономия

топ­

Перерасход

 

лива,

%

топлива,

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Снижение

присосов

воздуха

по

газовому

 

 

 

тракту

котлоагрегата

на

0,1

 

 

 

 

 

Увеличение

коэффициента

избытка

воз­

 

 

 

духа в топке на 0,1

 

 

 

 

 

 

0,7

 

Увеличение

температуры

питательной

 

 

 

воды на

входе

в

барабан

котла

на

 

 

 

10 °С,

р=\3

кгс/см*

и ѵ] ж .а =0,8

. •

 

 

 

Увеличение

температуры

питательной

 

 

 

воды на

входе в водяной экономайзер

 

 

 

на 10 в

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,23—0,24

8—1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

113

 

Продолжение

табл. 4-8

Наименование мероприятий

Экономия топ­

Перерасход

лива, %

топлива,%

Подогрев питательной воды в водяном экономайзере на 6 °С

Уменьшение температуры уходящих га­ зов на 10 °С:

для сухих топлив для влажных топлив

Установка водяного поверхностного эко­ номайзера

Установка контактного водяного эконо­ майзера при температуре газов на вхо­ де в экономайзер:

200 °С

150 °С Применение "вакуумного деаэратора для

котельных на газообразном топливе Отклонение содержания С 0 2 от опти­

мальной величины на 1% Снижение горючих в уносе на 1°/о . . .

Содержание 1% горючих

в золе подмос­

ковного бурого

угля

вызывает

пере­

расход

топлива

 

 

 

 

 

Возврат

уноса

в топку

 

 

 

Применение острого

дутья

 

 

Замена ручной топки на топку

с

забра­

сывателями

и

неподвижной

решеткой

(для каменных

углей)

 

 

 

Повышение зольности топлива на 1%:

каменный

уголь

 

 

 

 

бурый уголь

типа подмосковного . .

Перевод

котла

с

каменного

и

бурого

угля на природный газ . ,

 

 

Отклонение нагрузки котла в сторону

уменьшения от

номинальной

на

10°/о

изменяет потерю тепла в окружающую

среду (для котла

Z)=10 т/ч) . . . .

Отклонение

 

нагрузки

котлоагрегата

в

сторону

увеличения

от

номинальной

на

10%

увеличивает

потерю

тепла

с

уходящими газами

 

 

 

 

 

Отложения

 

накипи

на

внутренних

по­

верхностях

нагрева котла

I

мм . . .

Расход пара

на распыление

мазута в ма­

зутных форсунках

 

 

 

 

 

 

Замещение

1 m невозврашенного с

про­

изводства

 

конденсата

химически

очи­

щенной водой

(только по

 

количеству

физически

 

теряемого тепла)

 

 

 

1,0

0,6

0,7

4—7

15,0

12,0

1-1,5

0,6

,3—0,7

0,7

2—3

,1—2,7

0,08—0,14

0,04

6—10

0,2

0,5—0,6

2

2,5—4

0,02 m условного топлива

114

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

табл.

4-4

Наименование мероприятий

 

 

 

Экономия топ­

 

 

 

 

 

лива,

%

 

 

Наличие

1

м2

неизолированного

 

паро­

 

 

 

 

провода

с

давлением

пара

5

кгс/см2

 

 

 

 

Парение через

отверстие

в

1 мм2

при

 

 

 

 

абсолютном давлении 7 кгс/см2

 

.

, ,

 

 

 

 

Забор теплого

воздуха

из

верхней

зоны

0,013

m

 

 

котельного

зала на

каждые

10

тыс.

м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

условного

 

 

Уменьшение

размера

продувки

на

 

1%

топлива

 

 

 

 

 

 

 

(при отсутствии использования

 

тепла

0,30

 

 

продувочной

воды)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Установка

обдувочного

устройства

 

для

 

 

 

 

очистки

наружных

поверхностей

 

на­

2—3

 

 

грева

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Работа котлоагрегата в режиме пони­

 

 

 

 

женного

давления

13

до

5

кгс/см2)

 

 

 

 

Автоматизация

процессов

горения

и

пи­

 

 

 

 

тания котлов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Автоматизация

работы

вспомогательного

 

 

 

 

оборудования — водоподготовки,

водо-

 

 

 

 

питательной

установки,

различных

на­

 

 

 

 

сосов, деаэратора и т.

п. —обеспечи­

 

 

 

 

вает экономию

 

 

 

 

 

 

 

0,2—0,3

 

 

наладка

и

эксплуатация

котлоагрегата

 

 

 

 

по контрольно-измерительным приборам

3—5

 

 

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г Л А В А

П Я Т А Я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПЕРЕВОД КОТЛОВ НА ГАЗООБРАЗНОЕ

 

 

 

И ЖИДКОЕ ТОПЛИВО

 

 

 

 

 

 

5-1. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я

 

 

 

 

 

 

 

Перевод котлов

на

газообразное и жидкое

то­

пливо вызывает существенные изменения в работе кот­ лов: резко увеличивается теоретическая температура горения, а следовательно, и температура факела, 'кото­ рая прямо пропорциональна теоретической температуре

горения. Увеличение температуры факела

приводит

8*

115

к увеличению теплоотдачи в топке, так как она пропор­ циональна температуре в четвертой степени. Для экра­ нированных топок перевод 'на сжигание газообразного и жидкого топлива позволяет уменьшить коэффициент из­ бытка воздуха и -приводит к увеличению теплоотдачи, уменьшению температуры продуктов сгорания на выходе из топки, снижению температуры уходящих газов и по­ вышению к. п. д.

Коэффициент полезного действия котлоагрегата, пе­ реведенного на газообразное и жидкое топливо, больше

к.п. д. котлоагрегата на твердом топливе на величину потерь от механической неполноты сгорания. Увеличение

к.п. д. составляет не менее 8—10%, а нередко и значи­ тельно более.

Особенно существенно повышение к. п. д. в случаях перевода на газообразное и жидкое топливо старых кот­

лов, работающих на твердом топливе с большими избыт-

. ками воздуха. Перевод котлов с цепными решетками паропроизводительностью 10—20 т/ч на газообразное топливо обеспечивает повышение средних значений к. п. д. от п б Р = 58—64% до 78—83%, т. е. в среднем на 20%.

. По данным ЦКТИ и БиКЗ паропроизводительность кот­ лов Д К В Р при работе на газообразном и жидком топли­

ве увеличивается по сравнению с номинальной

на 50%

для котлов

ДКВР-2,5-13,

ДКВР-4-13,

ДКВР-6,5-13,

ДКВР-10

-13

 

и на

40% для

котлов

ДКВР-20-13 и

ДКВР-35

-13.

 

 

 

 

 

 

 

При этом появляется ряд эксплуатационных

преиму­

ществ: возможность

работы котлов в большом диапазоне

изменения

нагрузок,

уменьшение

расхода

электро­

энергии на

собственные нужды,

удлинение межремонт­

ного периода,

возможность

широкого

внедрения

автома­

тизации процесса, горения, улучшение условий труда и уменьшение числа обслуживающего персонала, снижение себестоимости выработки тепла, повышение культуры и санитарно-гигиенических условий эксплуатации котель­ ных установок.

Экономия условного топлива в результате повышения к. п. д. котлоагрегата, переводимого на газообразное и жидкое топливо, может быть определена по формуле

7 000

, т/ч., (5-1)

 

 

im

где (т)я Р

а )т в к. п.

д. котлоагрегата брутто на твердом

топливе;

С^Р а )г .м—к.

п. д. котлоагрегата брутто на газооб­

разном и жидком топливе:

 

 

( Ô r . M > ( Ô , » + î „

(5-2)

где /74 —потери тепла от механической неполноты

сгора­

ния, %.

 

 

 

При переводе действующих котлов с твердого на га­ зообразное и жидкое топливо должны быть выполнены:

тщательная очистка внутренних поверхностей нагрева от накипи и шлама, а наружных от золовых отложений; футеровка топки должна быть очищена от шлака, кото­ рый при работе на высококалорийном топливе оплав­ ляется и может залить амбразуры горелок; газоходы очищаются от золы и сажи;

устройство в топке и газоходах котла взрывных кла­ панов, предназначенных для предохранения его от раз­ рушительного воздействия взрывов газовоздушно'й смеси; надежная изоляция нижней половины верхнего бара­ бана, обращенного к топке и к камере догорания (котлы

всех типов ДКВ и ДКВР, кроме ДКВР-20-13) ; применение только короткофакельных горелок, чтобы

факел не соприкасался

со стенками

топочной камеры;

ѵ^" проверка пропускной

способности

установленных на

котле предохранительных

клапанов на

максимально воз­

можную паропроизводительность и в случае необходимо­ сти замена их или установка дополнительных;

обязательное применение докотловой обработки пи­ тательной воды и устранение возможностей отложения накипи на поверхностях нагрева; независимо от давле­ ния в котле питательная вода доджна отвечать требова­ ниям норм;

замена кипятильных труб, износившихся на 30% и более;

сверление в шибере газохода для котлов, предназна­ ченных к переводу на газообразное топливо, отверстия диаметром не менее 50 мм для предупреждения возмож­ ного скопления газовоздушной смеси в топке неработаю­ щего котла;

обязательное оборудование котлов автоматикой без­ опасности.

При переводе котлов на газообразное и жидкое то­ пливо топочная камера часто оставляется почти без

117

изменения. В то же время не все толки одинаково приспо­ соблены к эффективному сжиганию любого вида топли­ ва. Поэтому следует производить проверку размеров топ­ ки и в случае 'необходимости приводить их в соответст­ вие с новыми требованиями.

При переводе котла на сжигание газообразного и жидкого топлива без увеличения теплопроизводительности относительные количества подаваемого в топку воз­ духа и продуктов сгорания за котлом уменьшаются. Благодаря этому во многих случаях при связанном с пе­ реводом на газ или мазут повышении паропроизводительности котлов в пределах до 135% существующие тягодутьевые машины и хвостовые поверхности нагрева могут быть сохранены.

5-2. П Е Р Е В О Д К О Т Л О В Н А С Ж И Г А Н И Е Г А З О О Б Р А З Н О Г О Т О П Л И В А

Для варианта сохранения слоевых топочных устройств широкое применение получили схемы с п о д о ­ в ы м и и с в е р т и к а л ь н о - щ е л е в ы м и г о р е л к а - м и. Преимуществом подовых горелок являются просто­ та устройства, дешевизна, надежность и бесшумность работы, возможность перевода слоевых топок на сжига­ ние газообразного топлива без значительных переделок. Подовые горелки обеспечивают равномерное поле тем­ ператур в горизонтальном сечении топки и более низкую температуру стенок футеровки. Эти особенности подовых (щелевых) горелок позволяют удобно применять их не только для небольших котлов, но и для более крупных, паролроизводительностью до 35 т/ч. Горелки работают на газе среднего давления с принудительной подачей воз­

духа.

Давление

воздуха

перед

горелкой

60—

100 мм

вод. ст. При-коэффициенте избытка воздуха

сст =

= 1,15 обеспечивается устойчивое сжигание газа без су­ щественных потерь Qz.

В последнее время широкое применение получили по­ довые двухтрубные горелки. Достоинством их по срав­ нению с однотрубными горелками является более актив­

ное

участие воздуха в начальной стадии горения. На

рис.

5-1 показана схема расположения газовых струй

в двухтрубной горелке, а в табл. 5-1 приведены основные размеры их для котлов Д К В Р (по данным Укргипроинжпроекта), паролроизводительность которых принята рав­ ной 135% номинальной.

118

Подовые горелки устанавливают над колосниковой решеткой. Для котлов с короткими решетками подовые горелки устанавливают параллельно оси котла; для длинных колосниковых или цепных решеток — перпенди­ кулярно оси котла.

1

Рис. 5-1. Схема расположения

газовых струи

в двухтрубной подовой горелке.

 

Смесителем горелки является кирпичная щель. Ино­ гда над щелью устанавливают различные насадки, чтобы уменьшить высоту факела, стабилизировать горение и улучшить теплоотдачу в топке.

Т а б л и ц а 5-1

Основные размеры подовых двухтрубных горелок

Давление газа перед горелками, мм вод. ст.

3 000

Тип котла

ДКВР-2,5-13 ДКВР-4-13

ЩКВР-6,5-13 ДКВР-10-13

Расчетная паропроизводительность котла, т/ч

Число горелок на котел, шт.

Диаметр газорас­ пределител ьных труб, мм

Диаметр газовыпускных отвер­ стий, мм

Число газовы­ пускных отверстий одной горелки, шт.

 

Длина щели, мм

Длина огневой части горелки, мм

 

 

 

I

 

 

 

 

 

3,40

2

 

1,5*

128

1

300

1 260

5,40

2

57x3,5

1,7

158

1 600

1 560

8,80

2/3**

1,9/1,6

202

2 050

2 000

 

13,50

3

 

2,0

196

2 000

1

940

# При давлении газа

2 500 мм во д. cm. 'диаметры газовыпускных отверстий

соответственно

составляют

1,6; 1,8; 2,0/1,6 и 2,0 щ ; при давлении газа 2 000

мм

вод. ст.—Iß;

1,9; 2,1/1,7 и 2,2 мм.

 

Для котла ДКВР-6,5-13 в числителе указано число горелок при 2 шт. за­ грузочных дверок, а в знаменателе—число горелок при 3 шт. загрузочных дверок.

119

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ