
книги из ГПНТБ / Волковыский Е.Г. Экономия топлива в котельных установках
.pdfВодяные экономайзеры применяют для нагрева как питательной воды, так и сетевой; выбор типа экономай зера решается на основании технико-экономических рас четов.
В табл. 4-6 приведены типы серийно изготавливаемых блочных экономайзеров питательной воды.
Т а б л и ц а 4-6
Экономайзеры для питательной воды
Тип экономай зера
ВЭ-1-16П
ВЭ-Н-16П
ВЭ-ХП-16П
ВЭ-ХІІІ-16П ВЭ-ѴІІ-16П
ВЭ-1Х-16П
ВЭ-ІХ-20П
Поверхность нагрева, |
Число труб в гори зонтальном ряду, шт. |
Число труб по верти кали, шт. |
Число труб в'па ке тах, шт. |
Число колонок, шт. |
Длина труб, мм |
Количество обдувочных аппаратов, шт. |
|
1 |
|
|
|
|
|
94,4 |
2 |
16 |
4 + 4 |
2 |
2 000 |
2 |
|
|
|
4 + 4 |
|
|
|
141,6 |
3 |
16 |
4 + 4 |
2 |
2 000 |
2 |
|
|
|
4 + 4 |
|
|
|
236 |
5 |
16 |
4 + 4 |
2 |
2 000 |
2 |
236 |
5 |
|
4 + 4 |
1 |
2 000 |
|
16 |
4 + 8 + 4 |
2 |
||||
330,4 |
7 |
16 |
4 + 8 + 4 |
1 |
2 000 |
2 |
646 |
9 |
16 |
4 + 8 + 4 |
1 |
3 000 |
4 |
808 |
9 |
20 |
8 + 8 + 4 |
1 |
3 000 |
6 |
Примечание
Для КОТЛОВ ДКВР-2,5 Для котлов ДКВР-4 Для котлов ДКВР-6,5 То же Для котлов ДКВР-10 Для котлов ДКВР-20 То же
При установке экономайзера для подогрева сетевой воды необходимо предусматривать ее рециркуляцию для
обеспечения температуры воды на |
входе в экономайзер |
по условию точки росы. |
|
Применение комбинированных |
экономайзеров для.по |
догрева питательной и сетевой воды не рекомендуется ввиду сложности схемы.
Комбинированные хвостовые поверхности нагрева, со стоящие из водяного экономайзера и воздухоподогрева теля, находят применение при сжигании углей для кот лов паропроизводительностью 20 г/ч и выше.
В существующих котельных, где еще сохранились групповые экономайзеры, целесообразно рассмотреть во прос о замене их на индивидуальные. Выбор и расчет водяного экономайзера производится по [Л. 5].
ПО
Поверхностные водяные экономайзеры имеют ограни чения-по температуре уходящих газов. По эксплуата ционным и экономическим соображениям нижний пре дел температуры уходящих газов за водяным экономай зером при сжигании газа составляет 120—130 °С. Потери тепла Цч даже при оптимальном коэффициенте избытка воздуха составляют в этом случае более 5%.
Эффективным средством снижения тепловых потерь с уходящими газами для котлов, работающих на газе, является установка за котлом или за хвостовыми поверх ностями нагрева контактных водяных экономайзеров, предназначенных для'подогрева воды на производствен ные нужды.
В контактном экономайзере наибольшая доля тепла от уходящих газов к воде передается не через метал лические стенки, как в поверхностном экономайзере, а при непосредственном контакте нагреваемой воды с дымовы- ,ми газами. При этом газы могут быть охлаждены до температуры порядка 30—35°С, т. е. ниже точки росы, а теплота конденсации водяных паров используется для нагрева воды. Температура нагрева воды в контактных экономайзерах, устанавливаемых после хвостовых по
верхностей нагрева, при |
температуре |
газов на |
входе |
в контактный экономайзер в пределах |
120—180°С со |
||
ставляет 55—65 °С. |
|
|
|
Установка контактного |
экономайзера |
особенно |
целе |
сообразна с увеличением количества подогреваемой во ды и со снижением ее температуры, так как при этом снижаются температура и влагосодержание уходящих газов. Контактный экономайзер малоэффективен для по догрева питательной воды и циркуляционной воды в си стеме теплоснабжения водяного отопления. Поэто му главной областью применения контактных эконо майзеров является нагрев воды для производственных нужд.
Для бытового горячего водоснабжения подогрев воды в контактном экономайзере может быть допущен только по согласованию с санитарными органами. Поте
ря тепла |
с уходящими |
газами при установке контактно |
|||
го экономайзера может |
быть снижена до 2%. Срок оку |
||||
паемости |
первоначальных |
затрат обычно |
не превышает |
||
1 |
года. |
' |
|
|
|
|
Экономия топлива при |
температуре |
исходной воды |
||
до |
15—20°С и количестве ее, в 2—3 раза |
превышающем |
111
паропроизводителыюсть подключенного к экономайзеру котла, составляет:
Температура газов |
на |
входе |
|
|
|
|
в экономайзер, °С |
|
100 |
150 |
200 |
300 |
|
Экономия топлива, |
% |
. . . . |
10 |
12 |
15 |
20 |
На рис. 4-14 приведен блок контактного |
экономайзе |
||||||||||||||||
ра конструкции НИИСТ (РСН 183-70). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Экономайзер |
состоит из |
корпуса 1, |
представляющего |
|
собой |
||||||||||||
стальную |
обечайку |
толщиной 4—6 |
мм, к нижнему плоскому днищу |
||||||||||||||
|
|
|
|
которой |
привариваются |
|
опор |
||||||||||
|
|
|
|
ная |
рама |
2 |
и |
четыре |
опоры |
3. |
|||||||
|
|
|
|
В корпусе имеются две опор |
|||||||||||||
|
|
|
|
ные решетки 4 и 6. На |
нижней |
||||||||||||
|
|
|
|
помещается |
рабочий |
слой |
|
на |
|||||||||
|
|
|
|
садки |
5 |
из |
керамических |
колец |
|||||||||
|
|
|
|
50X50X5 |
|
|
мм |
|
|
высотой |
|||||||
|
|
|
|
1 200 |
мм, |
а |
на верхней — слой |
||||||||||
|
|
|
|
каплеулавливающей |
насадки |
7 |
|||||||||||
|
|
|
|
из тех |
же колец высотой |
200 |
мм. |
||||||||||
|
|
|
|
Кольца рабочей насадки укла |
|||||||||||||
|
|
|
|
дывают |
послойно |
через |
|
загру |
|||||||||
|
|
|
|
зочный |
|
люк; |
керамические |
||||||||||
|
|
|
|
кольца |
каплеулавливающей |
|
на |
||||||||||
|
|
|
|
садки |
загружают |
через |
люк — |
||||||||||
|
|
|
|
взрывной клапан. Дымовые га |
|||||||||||||
|
|
|
|
зы поступают в экономайзер че |
|||||||||||||
|
|
|
|
рез |
патрубок |
8 |
и |
выходят |
|
из |
|||||||
|
|
|
|
экономайзера |
через |
патрубок 9. |
|||||||||||
|
|
|
|
|
Холодная |
вода |
поступает |
||||||||||
|
|
|
|
в экономайзер через водорас |
|||||||||||||
|
|
|
|
пределитель |
10, который |
|
состо |
||||||||||
|
|
|
|
ит из подводящей трубы и вось |
|||||||||||||
|
|
|
|
ми |
радиально |
расположенных |
|||||||||||
|
|
|
|
горизонтальных |
перфорирован |
||||||||||||
|
|
|
|
ных |
труб |
|
с отверстиями |
|
диа |
||||||||
|
|
|
|
метром 5 мм; шаг отверстия — |
|||||||||||||
|
|
|
|
50 мм. Отбор горячей воды про |
|||||||||||||
|
|
|
|
изводится |
|
через |
|
штуцер |
|
11. |
|||||||
|
|
|
|
Штуцер 12 служит для .продув |
|||||||||||||
|
|
|
|
ки |
,и |
дренажа |
водяного |
объ |
|||||||||
|
|
|
|
ема. |
|
Корпус |
экономайзера |
|
со |
||||||||
|
|
|
|
стоит |
|
из |
|
верхней |
секции |
|
13, |
||||||
Рис. 4-14. Блок контактного |
эко |
средней |
|
14 |
и |
нижней |
15. |
Сек |
|||||||||
номайзера |
ЭК-Б. |
|
|
ции |
|
сваривают |
между |
|
собой |
||||||||
|
|
|
|
при |
изготовлении |
экономайзера |
ne различным схемам расположения патрубков отводов газов и го рячей воды.
В табл. 4-7 приведено количество блоков контактных экономайзеров, устанавливаемых к котлам Д К В Р . Уста новка контактных водяных экономайзеров может быть
112
|
|
|
|
|
|
Т а б'л и ц а |
|
Количество |
блоков |
к о н т а к т н ы х в о д я н ы х экономайзеров, |
|||||
у с т а н а в л и в а е м ы х |
к к о т л а м ДКВР |
(по',РСН 183-70) |
|
||||
|
|
|
|
|
|
Тип котла |
|
Тип экономай |
Теплопроизводи- |
Количество |
нагре |
ДКВР-4 |
ДКВР-6,5 |
ДКВР-10 |
|
зера |
тельность, |
|
ДКВР2,5- |
||||
ваемой воды, |
|
|
|
||||
|
Гкал/ч |
т/ч |
|
|
|
|
4-7
ДКВР-20 1
ЭК-Б-1 |
до 0,3 |
5—10 |
1 |
2 |
3 |
|
|
|
ЭК-Б-2 |
до |
1,2 |
20—40 |
|
|
1 |
1 |
2 |
П р и м е ч а н и е . |
Количество |
блоков учитывает |
возможность |
работы |
котла |
при |
||
нагрузке 150% |
номинальной. |
|
|
|
|
|
|
осуществлена только для котлов, постоянно работающих на газообразном топливе.
4-9. О Ц Е Н К А Э Ф Ф Е К Т И В Н О С Т И М Е Р О П Р И Я Т И Й Д Л Я П О В Ы Ш Е Н И Я Э К О Н О М И Ч Н О С Т И К О Т Л О А Г Р Е Г А Т О В
Методы повышения экономичности котлоагрегатов отличаются большим разнообразием, и правильная оценка эффективности выбранного метода применитель но к конкретным условиям имеет большое значение. В табл. 4-8 приведены ориентировочные данные для пред варительной оценки эффективности ряда мероприятий по повышению экономичности котлоагрегатов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
4-8 |
|
Ориентировочные |
данные |
об |
эффективности мероприятий |
|
||||||||
по повышению |
экономичности котлоагрегатов |
|
|
|
||||||||
|
Наименование |
мероприятий |
Экономия |
топ |
Перерасход |
|||||||
|
лива, |
% |
топлива, |
% |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Снижение |
присосов |
воздуха |
по |
газовому |
|
|
|
|||||
тракту |
котлоагрегата |
на |
0,1 |
|
|
|
|
|
||||
Увеличение |
коэффициента |
избытка |
воз |
|
|
|
||||||
духа в топке на 0,1 |
|
|
|
|
|
|
0,7 |
|
||||
Увеличение |
температуры |
питательной |
|
|
|
|||||||
воды на |
входе |
в |
барабан |
котла |
на |
|
|
|
||||
10 °С, |
р=\3 |
кгс/см* |
и ѵ] ж .а =0,8 |
. • |
|
|
|
|||||
Увеличение |
температуры |
питательной |
|
|
|
|||||||
воды на |
входе в водяной экономайзер |
|
|
|
||||||||
на 10 в |
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,23—0,24 |
|
8—1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
113 |
|
Продолжение |
табл. 4-8 |
Наименование мероприятий |
Экономия топ |
Перерасход |
лива, % |
топлива,% |
Подогрев питательной воды в водяном экономайзере на 6 °С
Уменьшение температуры уходящих га зов на 10 °С:
для сухих топлив для влажных топлив
Установка водяного поверхностного эко номайзера
Установка контактного водяного эконо майзера при температуре газов на вхо де в экономайзер:
200 °С
150 °С Применение "вакуумного деаэратора для
котельных на газообразном топливе Отклонение содержания С 0 2 от опти
мальной величины на 1% Снижение горючих в уносе на 1°/о . . .
Содержание 1% горючих |
в золе подмос |
||||||
ковного бурого |
угля |
вызывает |
пере |
||||
расход |
топлива |
|
|
|
|
|
|
Возврат |
уноса |
в топку |
|
|
|
||
Применение острого |
дутья |
|
|
||||
Замена ручной топки на топку |
с |
забра |
|||||
сывателями |
и |
неподвижной |
решеткой |
||||
(для каменных |
углей) |
|
|
|
|||
Повышение зольности топлива на 1%: |
|||||||
каменный |
уголь |
|
|
|
|
||
бурый уголь |
типа подмосковного . . |
||||||
Перевод |
котла |
с |
каменного |
и |
бурого |
||
угля на природный газ . , |
|
|
Отклонение нагрузки котла в сторону
уменьшения от |
номинальной |
на |
10°/о |
|||||||
изменяет потерю тепла в окружающую |
||||||||||
среду (для котла |
Z)=10 т/ч) . . . . |
|||||||||
Отклонение |
|
нагрузки |
котлоагрегата |
в |
||||||
сторону |
увеличения |
от |
номинальной |
|||||||
на |
10% |
увеличивает |
потерю |
тепла |
||||||
с |
уходящими газами |
|
|
|
|
|
||||
Отложения |
|
накипи |
на |
внутренних |
по |
|||||
верхностях |
нагрева котла |
I |
мм . . . |
|||||||
Расход пара |
на распыление |
мазута в ма |
||||||||
зутных форсунках |
|
|
|
|
|
|
||||
Замещение |
1 m невозврашенного с |
про |
||||||||
изводства |
|
конденсата |
химически |
очи |
||||||
щенной водой |
(только по |
|
количеству |
|||||||
физически |
|
теряемого тепла) |
|
|
|
1,0
0,6
0,7
4—7
15,0
12,0
1-1,5
0,6
,3—0,7
0,7
2—3
,1—2,7
0,08—0,14
0,04
6—10
0,2
0,5—0,6
2
2,5—4
0,02 m условного топлива
114
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. |
4-4 |
|
Наименование мероприятий |
|
|
|
Экономия топ |
|
|
||||||||
|
|
|
лива, |
% |
|
|
||||||||
Наличие |
1 |
м2 |
неизолированного |
|
паро |
|
|
|
|
|||||
провода |
с |
давлением |
пара |
5 |
кгс/см2 |
|
|
|
|
|||||
Парение через |
отверстие |
в |
1 мм2 |
при |
|
|
|
|
||||||
абсолютном давлении 7 кгс/см2 |
|
. |
, , |
|
|
|
|
|||||||
Забор теплого |
воздуха |
из |
верхней |
зоны |
0,013 |
m |
|
|
||||||
котельного |
зала на |
каждые |
10 |
тыс. |
м3 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
условного |
|
|
|
Уменьшение |
размера |
продувки |
на |
|
1% |
топлива |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||||||
(при отсутствии использования |
|
тепла |
0,30 |
|
|
|||||||||
продувочной |
воды) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Установка |
обдувочного |
устройства |
|
для |
|
|
|
|
||||||
очистки |
наружных |
поверхностей |
|
на |
2—3 |
|
|
|||||||
грева |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Работа котлоагрегата в режиме пони |
|
|
|
|
||||||||||
женного |
давления |
(с |
13 |
до |
5 |
кгс/см2) |
|
|
|
|
||||
Автоматизация |
процессов |
горения |
и |
пи |
|
|
|
|
||||||
тания котлов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Автоматизация |
работы |
вспомогательного |
|
|
|
|
||||||||
оборудования — водоподготовки, |
водо- |
|
|
|
|
|||||||||
питательной |
установки, |
различных |
на |
|
|
|
|
|||||||
сосов, деаэратора и т. |
п. —обеспечи |
|
|
|
|
|||||||||
вает экономию |
|
|
|
|
|
|
|
0,2—0,3 |
|
|
||||
наладка |
и |
эксплуатация |
котлоагрегата |
|
|
|
|
|||||||
по контрольно-измерительным приборам |
3—5 |
|
|
|||||||||||
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Г Л А В А |
П Я Т А Я |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
ПЕРЕВОД КОТЛОВ НА ГАЗООБРАЗНОЕ |
|
|
|||||||||||
|
И ЖИДКОЕ ТОПЛИВО |
|
|
|
|
|
||||||||
|
5-1. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Перевод котлов |
на |
газообразное и жидкое |
то |
пливо вызывает существенные изменения в работе кот лов: резко увеличивается теоретическая температура горения, а следовательно, и температура факела, 'кото рая прямо пропорциональна теоретической температуре
горения. Увеличение температуры факела |
приводит |
8* |
115 |
к увеличению теплоотдачи в топке, так как она пропор циональна температуре в четвертой степени. Для экра нированных топок перевод 'на сжигание газообразного и жидкого топлива позволяет уменьшить коэффициент из бытка воздуха и -приводит к увеличению теплоотдачи, уменьшению температуры продуктов сгорания на выходе из топки, снижению температуры уходящих газов и по вышению к. п. д.
Коэффициент полезного действия котлоагрегата, пе реведенного на газообразное и жидкое топливо, больше
к.п. д. котлоагрегата на твердом топливе на величину потерь от механической неполноты сгорания. Увеличение
к.п. д. составляет не менее 8—10%, а нередко и значи тельно более.
Особенно существенно повышение к. п. д. в случаях перевода на газообразное и жидкое топливо старых кот
лов, работающих на твердом топливе с большими избыт-
. ками воздуха. Перевод котлов с цепными решетками паропроизводительностью 10—20 т/ч на газообразное топливо обеспечивает повышение средних значений к. п. д. от п б Р = 58—64% до 78—83%, т. е. в среднем на 20%.
. По данным ЦКТИ и БиКЗ паропроизводительность кот лов Д К В Р при работе на газообразном и жидком топли
ве увеличивается по сравнению с номинальной |
на 50% |
||||||||
для котлов |
ДКВР-2,5-13, |
ДКВР-4-13, |
ДКВР-6,5-13, |
||||||
ДКВР-10 |
-13 |
|
и на |
40% для |
котлов |
ДКВР-20-13 и |
|||
ДКВР-35 |
-13. |
|
|
|
|
|
|
|
|
При этом появляется ряд эксплуатационных |
преиму |
||||||||
ществ: возможность |
работы котлов в большом диапазоне |
||||||||
изменения |
нагрузок, |
уменьшение |
расхода |
электро |
|||||
энергии на |
собственные нужды, |
удлинение межремонт |
|||||||
ного периода, |
возможность |
широкого |
внедрения |
автома |
тизации процесса, горения, улучшение условий труда и уменьшение числа обслуживающего персонала, снижение себестоимости выработки тепла, повышение культуры и санитарно-гигиенических условий эксплуатации котель ных установок.
Экономия условного топлива в результате повышения к. п. д. котлоагрегата, переводимого на газообразное и жидкое топливо, может быть определена по формуле
Aß |
7 000 |
, т/ч., (5-1) |
|
|
im
где (т)я Р |
а )т в .т — к. п. |
д. котлоагрегата брутто на твердом |
|
топливе; |
С^Р а )г .м—к. |
п. д. котлоагрегата брутто на газооб |
|
разном и жидком топливе: |
|
||
|
( Ô r . M > ( Ô , » + î „ |
(5-2) |
|
где /74 —потери тепла от механической неполноты |
сгора |
||
ния, %. |
|
|
|
При переводе действующих котлов с твердого на га зообразное и жидкое топливо должны быть выполнены:
тщательная очистка внутренних поверхностей нагрева от накипи и шлама, а наружных от золовых отложений; футеровка топки должна быть очищена от шлака, кото рый при работе на высококалорийном топливе оплав ляется и может залить амбразуры горелок; газоходы очищаются от золы и сажи;
устройство в топке и газоходах котла взрывных кла панов, предназначенных для предохранения его от раз рушительного воздействия взрывов газовоздушно'й смеси; надежная изоляция нижней половины верхнего бара бана, обращенного к топке и к камере догорания (котлы
всех типов ДКВ и ДКВР, кроме ДКВР-20-13) ; применение только короткофакельных горелок, чтобы
факел не соприкасался |
со стенками |
топочной камеры; |
ѵ^" проверка пропускной |
способности |
установленных на |
котле предохранительных |
клапанов на |
максимально воз |
можную паропроизводительность и в случае необходимо сти замена их или установка дополнительных;
обязательное применение докотловой обработки пи тательной воды и устранение возможностей отложения накипи на поверхностях нагрева; независимо от давле ния в котле питательная вода доджна отвечать требова ниям норм;
замена кипятильных труб, износившихся на 30% и более;
сверление в шибере газохода для котлов, предназна ченных к переводу на газообразное топливо, отверстия диаметром не менее 50 мм для предупреждения возмож ного скопления газовоздушной смеси в топке неработаю щего котла;
обязательное оборудование котлов автоматикой без опасности.
При переводе котлов на газообразное и жидкое то пливо топочная камера часто оставляется почти без
117
изменения. В то же время не все толки одинаково приспо соблены к эффективному сжиганию любого вида топли ва. Поэтому следует производить проверку размеров топ ки и в случае 'необходимости приводить их в соответст вие с новыми требованиями.
При переводе котла на сжигание газообразного и жидкого топлива без увеличения теплопроизводительности относительные количества подаваемого в топку воз духа и продуктов сгорания за котлом уменьшаются. Благодаря этому во многих случаях при связанном с пе реводом на газ или мазут повышении паропроизводительности котлов в пределах до 135% существующие тягодутьевые машины и хвостовые поверхности нагрева могут быть сохранены.
5-2. П Е Р Е В О Д К О Т Л О В Н А С Ж И Г А Н И Е Г А З О О Б Р А З Н О Г О Т О П Л И В А
Для варианта сохранения слоевых топочных устройств широкое применение получили схемы с п о д о в ы м и и с в е р т и к а л ь н о - щ е л е в ы м и г о р е л к а - м и. Преимуществом подовых горелок являются просто та устройства, дешевизна, надежность и бесшумность работы, возможность перевода слоевых топок на сжига ние газообразного топлива без значительных переделок. Подовые горелки обеспечивают равномерное поле тем ператур в горизонтальном сечении топки и более низкую температуру стенок футеровки. Эти особенности подовых (щелевых) горелок позволяют удобно применять их не только для небольших котлов, но и для более крупных, паролроизводительностью до 35 т/ч. Горелки работают на газе среднего давления с принудительной подачей воз
духа. |
Давление |
воздуха |
перед |
горелкой |
60— |
100 мм |
вод. ст. При-коэффициенте избытка воздуха |
сст = |
= 1,15 обеспечивается устойчивое сжигание газа без су щественных потерь Qz.
В последнее время широкое применение получили по довые двухтрубные горелки. Достоинством их по срав нению с однотрубными горелками является более актив
ное |
участие воздуха в начальной стадии горения. На |
рис. |
5-1 показана схема расположения газовых струй |
в двухтрубной горелке, а в табл. 5-1 приведены основные размеры их для котлов Д К В Р (по данным Укргипроинжпроекта), паролроизводительность которых принята рав ной 135% номинальной.
118
Подовые горелки устанавливают над колосниковой решеткой. Для котлов с короткими решетками подовые горелки устанавливают параллельно оси котла; для длинных колосниковых или цепных решеток — перпенди кулярно оси котла.
1
Рис. 5-1. Схема расположения |
газовых струи |
в двухтрубной подовой горелке. |
|
Смесителем горелки является кирпичная щель. Ино гда над щелью устанавливают различные насадки, чтобы уменьшить высоту факела, стабилизировать горение и улучшить теплоотдачу в топке.
Т а б л и ц а 5-1
Основные размеры подовых двухтрубных горелок
Давление газа перед горелками, мм вод. ст.
3 000
Тип котла
ДКВР-2,5-13 ДКВР-4-13
ЩКВР-6,5-13 ДКВР-10-13
Расчетная паропроизводительность котла, т/ч |
Число горелок на котел, шт. |
Диаметр газорас пределител ьных труб, мм |
Диаметр газовыпускных отвер стий, мм |
Число газовы пускных отверстий одной горелки, шт. |
|
Длина щели, мм |
Длина огневой части горелки, мм |
||
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
3,40 |
2 |
|
1,5* |
128 |
1 |
300 |
1 260 |
||
5,40 |
2 |
57x3,5 |
1,7 |
158 |
1 600 |
1 560 |
|||
8,80 |
2/3** |
1,9/1,6 |
202 |
2 050 |
2 000 |
||||
|
|||||||||
13,50 |
3 |
|
2,0 |
196 |
2 000 |
1 |
940 |
# При давлении газа |
2 500 мм во д. cm. 'диаметры газовыпускных отверстий |
||
соответственно |
составляют |
1,6; 1,8; 2,0/1,6 и 2,0 щ ; при давлении газа 2 000 |
мм |
вод. ст.—Iß; |
1,9; 2,1/1,7 и 2,2 мм. |
|
Для котла ДКВР-6,5-13 в числителе указано число горелок при 2 шт. за грузочных дверок, а в знаменателе—число горелок при 3 шт. загрузочных дверок.
119