Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Волков Е.Б. Основы теории надежности ракетных двигателей

.pdf
Скачиваний:
55
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.65 Mб
Скачать

(общее обозначение: iii = tut2i).

При нормальном законе рас­

пределения характеристик ТНА

(Н, G, N, п)

вероятности qt

определяются, как qi= \—F{hi),

где А(/г;) — функция Лапласа;.

/г;= г7,-/ст,-, a Tii = tu— t2i и ° / = ап + а2; — среднее значение

и дис­

персия щ.

 

(# д, АД,

Ол, п,;)

Допустимые значения характеристик ТНА

задаются из условия получения заданных параметров двигателя. Дисперсии допустимых значений ст;д также задаются при проек­ тировании (б некоторых случаях они могут быть равны нулю). Действительные значения характеристик ТНА и их дисперсии

определяются

в

результате

расчета

вероятностных

характери­

стик двигателя.

В качестве

примера

рассмотрим

определение

среднего значения и дисперсии мощности турбины.

 

 

Для одноступенчатой

активной

турбины

мощность выра­

жается зависимостью [21]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N T = GT(J (CjCOSc^-f-CaCOsaA,

 

(5. 30)

где

Gx — секундный массовый расход газа

через турбину;

 

U — окружная скорость вращения ротора;

 

 

С\,

с2— скорость газа на входе и выходе из лопаток соответ­

ai,

ственно;

 

 

 

 

 

 

 

 

a2 — углы установки лопаток.

 

 

 

 

 

 

Среднее значение мощности согласно уравнению (1.72) при­

ближенно равно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N T— GT=^U (с1 cos

Д-c., cos a3).

 

 

Дисперсия

мощности

турбины

определяется

из

уравнении!

(5.30)

и (1.73)

 

 

 

2

—' ,

. „ —

о

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

v-

о , COS2 Ы.+СТ

sin2

Cl! • а Г

 

 

 

 

 

_л___ _2__ L___

Д1 I

 

 

 

Л- т T'G/Г

и

' 1 cos ai

-j- с, cos ыД"

 

 

 

 

 

 

 

 

з Д c o s 2 a_ -j- с ] s i n 2 а 2 .

( с 3 c o s a j + c 2 c o s U;)"

(5.31)

U

где a2 — дисперсия .v, если x — общее обозначение для Gx, и.

Cl, Со, ... .

Вероятности, определяемые взаимосвязанными условиями не-

превышенпя п входящие в соотношение (5.28),

находятся по за­

висимости (2.87)

 

 

4ij = Рис < 0 , к; <

0 ) Л - —ДД;] —

arcshiQ,.;, (5. 32)

где

qn— mh\{qh q.).

 

Величины о,-,- представляют собой коэффициенты корреляции между случайными величинами и,, Uj. Так, есть коэффициент корреляции между величинами ii\ п и2, входящими в выражение

190

(5.29) и зависящими от общих аргументов [см. формулу (1.80)]. Действительно, величины Н и G можно определить по зависимо­ стям [21]

 

Н--

Дпых Днх

I С ПЫ Х

С 11Х

 

Y

^

2

 

 

п

 

G= 2nrb2c2y,

 

где рих, рпых — давления на входе и выходе из насоса; Спх, сш,тх — скорость жидкости на входе и выходе из насоса;

г, b2 — радиус колеса насоса и ширина лопатки

на вы­

ходе;

 

 

 

у — плотность компонента топлива.

 

Так как общим аргументом для щ и и2 является у, то

 

 

V

+ °я

о ч* °0„

 

= —2‘лГоЬ2с2г

Рвых Рвх

 

 

(5.33)

 

у2

 

 

 

Аналогично определяются и другие коэффициенты корреляции и выражения вида (5.32) для q2 3 и т. д.

Из выражений (5.29) для щ видно, что все они содержат общие аргументы и что, следовательно, компоненты вектора (иь «2, «з, “4, и5) зависимы. Коэффициенты корреляций между всеми парами компонентов образуют матрицу (1.66). Таким образом, показатель надежности ТНА можно оцепить по зависимостям вида (5.28) — (5.33), имея допустимые и действительные значе­ ния выходных характеристик.

5.1.4. Показатель надежности элементов автоматики

Кэлементам автоматики ЖРД относятся клапаны различ­ ного вида (пневмо- и пироклапаны, электроклапаны, пружинные клапаны) редукторы давления, пиромембраны, дроссели и др. Все они предназначены для перекрытия пли открытия в опреде­ ленное время топливных и газовых магистралей двигателя и обеспечивают функционирование агрегатов ЖРД в строго уста­ новленной последовательности. Основными неисправностями элементов автоматики, приводящими к отказу двигателя, яв­ ляются следующие:

нарушение герметичности (событие ДО;

несрабатывание элементов (событие Д2)-

В качестве условия сохранения герметичности может быть выбрано следующее: А\ = {руя>руа}, где руя и рг„— удельное контактное давление п давление уплотняемой среды. В случае,

191

когда руд п руП можно считать независимыми величинами, рас­ пределенными по нормальному закону, вероятность сохранения герметичности определяется зависимостью Р(Л,) = / г(Л,),

где F(h\) — функция Лапласа,

где

Л.1 = (РУп ~ Р3„) / V 4 УЯ+ %,■

При наличии соответствующих исходных данных может быть использовано также следующее условие успешного функциони­ рования системы уплотнений в клапанах:

g ( t ) =

f О у11< / т < £ л; t

e

[ 0

, t 3],

 

6

 

 

 

где Gyn — секундный расход вещества уплотняемой среды;

тэ — суммарное время функционирования

системы уплот­

нения в клапанах;

 

утечки вещества.

gд — допустимое

значение количества

Событие Ло (несрабатывание клапана)

в свою очередь вклю­

чает в себя полное несрабатывание^ ! 2 О,

преждевременное или

непредусмотренное срабатывание (Л22), неполное срабатывание

.4гзОчевидно, что Л2= Л 2 1 иДгзиЛгзВсе элементы автоматики можно разделить на две группы: элементы с заданным временем срабатывания тср (отсечные клапаны); элементы, срабатывание которых обеспечивается давлением рр, а время срабатывания —

произвольная величина. Для элементов первой

группы при за­

данном требовании тсре[то, т3] событие

 

-4ai = f A i ( T ) O p , V t = = [ t 0,

t 3|),

где рд(т) — управляющее давление; рр — давление, при котором открывается или закрывается клапан; то — момент начала сра­ батывания; [то, Тз] — заданный отрезок времени срабатывания.

Событие . 12 2 в данном случае состоит в следующем:

Л2 2= {Тц.с<Т0} ,

где тп.с — врем_я до начала произвольного срабатывания. При этом событие Л2 з= { [ ф < / з } , где н f3— фактическая н требуе­ мая (заданная) площадь проходного сечения клапана.

Из приведенных соотношений следует, что

A s= I / > tJ ) *

O p. V t E

[ t 0, t 3]j

U |Д ,.с < Т о )

U

( / ф < Л )

и

 

 

т0)Р (/ф > / 3).

 

Р (Л„)

Р (рд> /7р) р (т„.с >

 

Пусть при этом р}Ь [ф и и

распределены по нормальному за­

кону со средними рп, / ф , / 3

и дисперсиями з2.(, о2

а2^,

а вели­

чина тп.с — по экспоненциальному закону со средним т„.с- Тогда

192

Ря — pp

<F

f Ф f 3

o“

-- a“

+ a7

 

Pt

Pu

 

Для элементов, срабатывание которых обеспечивается давле­ нием pv, а время срабатывания не ограничено, событие .42 1= = {рд<Рр}, где рд — максимальное значение управляющего дав­

ления.

_

М з= { / ф < / з } .

Для таких

элементов Л22 = {Рп<РР< рв} н

Вероятность нормального срабатывания клапана

 

Р (А2)«

Р (ря> рр)Р (а , < Рр < ра)Р ( / ф >

/,),

где р„ н ра— нижняя и верхняя допустимые границы для рр.

При нормальном законе распределения всех величин, входя­ щих в последнюю зависимость, вероятность срабатывания кла­ пана определится как

 

Р (Л2) ^ Д (//•!) [Д(Л2) + /г(/г3) -

1] F (АД

где Ил -

Ря Р р

Ра Рр

Р р — Р н

V v T

У У

у ; + »-„

 

/ ф / з

V ° l + °/а

Последующая методология получения оценок показателен на­ дежности при использовании статистических данных, определе­ ния и контроля надежности на этапах отработки и серийного производства изложена в разд. 1 .

5.2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ РДТТ

Основными элементами ракетного двигателя твердого топ­ лива (см. рис. 4.2) являются корпус, топливный заряд, сопло­ вой блок с устройствами управления вектором тяги и воспламе­ нительное устройство.

5.2. 1. Вероятность неразрушения корпуса

Корпус РДТТ обычно включает обечайку, днища и теплоза­ щитное покрытие (ТЗП). В процессе работы двигателя могут возникнуть следующие неисправности корпуса: нарушение теп­ ловой защиты (событие Hi), нарушение условий по несущей спо­ собности (по прочности — условие До, по устойчивости — усло­ вие /1 3) .

Кроме того, может рассматриваться отклонение массы кор­ пуса от заданного—событие Д4= {Q^[aK, bu]}, где Q—масса ак, Ьк—границы допуска на массу корпуса. Найдем показатель на­

7

312

193

дежности корпуса РДТТ с учетом того, что в материале конст­ рукции возможны дефекты. Обозначим через 1—Р*<Р(Л*) ве­ роятность того, что из-за наличия дефектов несущая способность корпуса попадает в зону пониженных значении. Эта зона опре­ деляется с помощью критериев резко выделяющихся наблюдении

[33]. Тогда

Р* = Р {А* П Ло)Р (Л з) ==р ТР2,

где

Р?= Р (Д? П л 2)— вероятность

непопадания

несущей

спо­

 

собности в

зону

пониженных

значений

 

из-за наличия дефектов в исходном ма­

 

териале п дефектов производства;

 

 

Р2= Р(Л 3) — вероятность

непопадания

несущей

спо­

 

собности в зону

пониженных

значений

 

пз-за наличия дефектов, возникающих

 

при контроле. Кратко события

Ль

Да,

Аз,

Л* будем называть также в о з н и к н о в е н и е м

дефектов

 

П усть каждый корпус при его изготовлении опрессовывается

давлением рои. Тогда нарушение условия по прочности может произойти лишь в том случае, когда давление рд в камере двига­

теля превысит давление опрессовки,

если событие Д3

не проис­

ходит.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Используя принятые обозначения, на основании соотношения

(2.44)

получаем

общее

выражение

для

показателя Р1С= Р(Д];)

надежности корпуса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рк— 1 —Р':' ( 3 ^,T'i _

2

4ij^ij~T

2

 

 

^71234Ъ-234

 

 

 

1=1

I<1

 

 

 

1<}<ь

 

 

 

 

 

 

-ч*

д 'н ! — V

п ’. Д

 

1

' >

д . в .

 

-

" 41234^4234

(5. 3ol

 

'I

Ч

>i] 'ij

 

 

>tjk hjk

 

 

 

 

 

i<j

 

 

 

 

</<*

 

 

 

 

 

где при

i =

1,4,

/< /< £ ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4i = P (Л,);

4ij = P (Л,- П Лу);

<7,-yft =

P (Д,- f] Ду П Л<):

 

?12з4 = р ( п Д,-); <7; = Р(Л,-);

?ц = Р(Л; П Лу);

 

q":-- 1— Р * ;

<7/у* —Р (Лу П Ду П Л*);

<7ш4= Р ( П Л,-^ .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'/ = 1

 

 

Здесь Д/ — событие Л,- при наличии дефектов в материале кор­ пуса. Все коэффициенты т),-, за исключением т]4, равны единице, так как при наступлении событий Ль Лг и Лз происходит разру­

194

шение ракеты и, как следствие, невыполнение возложенных на нее задач. Поэтому

‘П,= 1 - Р ( 5 | Л /)/Р(5|Л„)=1; 11^ = 1 , . . . при /= ]7 3 ;

у= ТГЗ.

Таким образом, из выражения (5.35) следует, что

 

 

 

 

РК= РН:Р ^ П ^ / j +

1—’U + U — Р*)Р | П Л,').

(5.36)

В соответствии с изложенным находим

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р П Л,. = Р ( Л 1 )Р (Л 2И 1 )Р(Л 3|Л П А2)Р А П А,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 - 1

 

 

 

 

 

 

 

— РтзпРиРуРт

 

 

 

 

(5.37)

где

Р тзп = 1—Ч\

— показатель надежности ТЗП;

 

 

по

Рп=1—Цч\ Ру= 1 —qz — вероятности

выполнения

условий

 

 

 

 

прочности и устойчивости при расчетном

 

 

 

 

режиме нагрева и при отсутствии де­

 

Рп=1—

 

фектов;

 

 

 

в задан­

 

— вероятность нахождения массы

На

рассмотрении

 

ном допуске.

Р тзп

остановимся

ниже.

составляющей

Вероятность Рп при известной функции распределения

F q ( x )

веса Q определяется как РB= FQ{bl<)—FQ(aH). Так,

если FQ(x) —

равномерная

на [а0,

&о] функция

распределения,

то

 

Рв =

{Ьк—Пц)/(«о—Ь0), где

[а0,

60] — интервал

возможных

значе­

ний Q.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для вычисления РПРУ= Р (/12П ^зИ О , как и раньше,

выберем

/V дискретных

точек

(часть

в пространстве — на

поверхности

корпуса и по толщине стенки

и часть во времени — в

ряде

мо­

ментов времени работы двигателя). Число Д7| из них соответст­

вует рассмотрению условия по

прочности, число

N? = N—A'i

условия по устойчивости.

Тогда

из

выражения

(2.87)

находим

 

 

 

 

 

А'»

 

 

 

Р,,Р.1РУ= Р „ П Р „ / П Ру/ + ( р , я- Р в П Р „ / П Py.-j^W K '-H -

/=1

/=1

V

 

1=1

/=1

/

 

(5. 38)

 

 

 

 

 

 

 

 

Здесь Ру ; — вероятность

выполнения

условия

по устойчивости

в /-й точке;

выполнения

условия

по

прочности

Рп г — вероятность

в г-й точке, причем очевидно (см. 3. 1 ), что

 

Р,. ,■= (Ай1\А'я) =

1— Р (ря I> р0„) Р (ря

>

рр i);

 

 

Ру ,- = P(7Vp;> А^л/);

 

 

 

Р,„ — минимальное из значений

Рв,

Рп ,• и Ру

 

 

7*

1-95

A'.v+i — (как н выше) среднее

арифметическое значение

(ZV+ 1 ) / 2

арксинусов коэффициентов

корреляции (умноженное

на л/2 )

между каждой парой ( А + 1 )

компонентов рассматрива­

емого случайного вектора;

Рл>> Аг г — давление в камере двигателя и разрушающее дав­ ление, соответствующие /-й точке;

Ад ; и Npi — соответствуют Ай точке и представляют собой действующую продольную силу и продольную силу, при которой корпус теряет устойчивость или получает недопустимые дефор­ мации.

Переходим теперь к рассмотрению второго слагаемого в вы­ ражении (5.36). Оно учитывает возможность успешного функ­ ционирования двигателя н при наличии дефектов в его корпусе. Для упрощения задачи можно считать, что при наличии дефек­ тов несущая способность конструкции попадает в зону понижен­

ных значений во всех рассматриваемых точках.

Это

предполо­

жение является ужесточающим

и приводит к получению гаран­

тированной оценки. Наличие дефектов,

вызванных

процессом

опрессовки, при

последующем нагружении рабочим

давлением

может привести к тому, что корпус

разрушится

при

давлении,

меньшем чем р0п- Следовательно,

 

 

 

 

 

 

( 1 - Р Н Р п А ] \ = Р и А) Р п А,) = р и At П ( П А,

/-I

 

/=1

 

;=1

 

 

/= 1

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

\А, П А2р ^ А ,\ =

 

 

Р Ма П П А,

 

 

 

 

 

 

/-I

 

 

 

 

 

= * ; р

п л]) - и ; р ( п

^ А

 

-<?;<?:р ( п а ])

 

 

i ~ 1

/ I

\ < = 1

/ [1

 

V - 1

/111

где

 

 

ЛГ = Д1 П ^ ;

'

 

 

 

^ ! = 1 —

Р 1: < 7 2 = 1 * ;

<?t=p(а г у , <ji= p (a d :

р

П Д А —Ртзп

р » П Р " / П Р у/ +

 

 

 

<-1

/I

 

 

i=i

 

;=1

 

 

+ (Рш —Рв П Р»' П Ру ■'j

K n +I -j-£/V+l

 

 

 

 

i=i

i=i

 

J

 

 

 

 

 

Р

п 44,

=

Ртзп

 

iV,

 

^

лг,

 

 

Р„ П Р"<П Ру ' “Ь

 

 

\ / - 1

/п

 

 

;=1

 

;=1

 

 

 

 

Л',

я N a

 

_ \

 

 

 

 

 

 

Р . П Р « |П Р у 1

A/v+i-f£/v+i

;

 

 

 

i=i

;=1

 

/

 

 

 

 

 

196

 

Р ( П Д

Ртзп

лг,

 

ЛГ,

 

 

 

р» П р ” П РуН-

 

 

 

'•<•“ 1

/III

 

/=1

*=1

 

 

 

 

 

Л',

а лг,

\

 

1 Я -

 

 

 

Pm — Р„ П Р"' П Ру< )

H v +1+ £W+1

 

 

 

 

i =1

1=1

}

 

 

 

 

Р п

; = 1 - Р

р( л ,■>

 

{Рр л , >

pv

 

Р у i =

P ( N p i >

N r,•);

 

Р п

i — Р ( /Удi

Pp i ) !

PIIi

P

( //д / X

Яр i );

 

Ppi’

P’pt> Ppi— разрушающее давление

соответственно

при на­

личии дефектов в материале корпуса, при наличии дефектов, вы­ зываемых опрессовкой, и при наличии одновременно обоих, упо­ мянутых дефектов; ЛГ, — значение N p i при наличии дефектов.

Очевидно, что не все дефекты влияют одновременно и на Pyi и на Рп Действительно, если в корпусе двигателя имеются де­ фекты в виде царапин, расслоений, загрязнений, то они влияют на Рп,-, а если корпус двигателя имеет дефекты в виде искривле­ ний продольной оси, эллипсности поперечного сечения, местных выпучиваний оболочки, то они влияют на Pyi. Имеются также дефекты, которые оказывают влияние на РПг и Pyi одновре­ менно, например, уменьшение толщины оболочки и др.

Таким образом, показатель надежности корпуса РДТТ имеет вид

Рк — РтЗП X

.V, IV, ЛГ, ЛГ,

X

Р*

 

Рп П Рп / П Ру /+ Pm -

Р. П Рп / П Ру /

K N+1 + S„+1

 

 

 

/= 1

1=1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛГ,

Л'а

 

/

 

Л',

 

 

 

 

-

H

РпПР;,1- П Ру Н

Pm - Р в П Рп ГП Ру <•

/Слг+1 “Илт-И

 

1=1I

 

 

 

/

1=-1 i

/=1

 

 

V

"Иг p

Ny

N 2

n ,

f

p

Ny

N 2

р , ; ,

р

 

 

. п

р .р ;

+р .;, п ,

;,- п

 

 

 

 

i=i

i=i

 

\

 

/=i

i=i

 

■ЛТлГ+1 + Stv+i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- «

 

 

 

 

 

 

 

Л',

 

 

 

к П р;, пр;,■+fIр; -:р, пр;, пр;,I

+

 

 

 

 

 

 

 

 

1 - 1

г - 1

 

 

 

 

 

 

 

 

+

<7B( 1 - 1U

 

 

(5.39)

где Pm (Р„,,

Pl„,

Рт ) — минимальная

из

вероятностей,

входящих

в произведения

в скобках

при Р*,

q* и q\-q*\

Р', Р", Р'" —

(Р —общее

обозначение) значение условных вероятностей при

выполнении гипотез А\ П Д2,

Дз и

Д1 Г)Д2 Г|Дз.

 

 

Рассмотрим некоторые особенности показателя (5.39).

197

1. При Р* = 1 (дефекты отсутствуют) получаем выражение без учета излияния дефектов.

2. При N = 1 (рассматривается одна точка по времени и в про­

странстве) имеем одномерную модель. Пусть

в этой точке учи­

тывается условие по прочности Pn= l, P* = l

(N=\),

a pv\ = pv;.

Рл\ =Рл 11 Роп — независимые случайные величины с

функцией

нормального распределения. Тогда

 

 

Рк = Р„1 ==Р-гзп|1 - П - П / 0

] [ 1

 

1

1

 

 

 

 

*

 

 

1

 

Чз

II

ОИ

О

1 л

-|/

О

1

 

V

3 о„ + °рл

 

- Г М ) = РтзпРк’ (0 . 40)

Рр—Рл

V °* Р + Ч

Роп. Рл> /;Р

11 •'он* ^~р^~рр

средние значения п дисперсии

слу-

чайных величин р0п, Ря и

рр;

F ( - ) — функция Лапласа

(см_

табл. П 1 ).

 

 

что

с

увеличением давления

Из выражения (5.40) видно,

опрессовки

при отсутствии

дефектов

(т.

е. при Р*=1) показа­

тель надежности конструкции корпуса Рк (корпус без ТЗП) воз­ растает. Причем Р,/->-1, если рап-+оо. Однако, если учесть воз­

можность накопления

повреждений в материале при

опрес­

совке, то

 

 

Рк = Ртзп {Р2 [ 1— [ 1—

L//0J] [ 1— ^ t//!)] Ч- (1 — Р2) /•'(//;)]),

(5.41)

где

 

 

п, следовательно, с ростом р„п величина F (Иоп) возрастает, а ве­ роятность Р2* певозппкновепия дефекта (в виде местных пласти­ ческих деформаций) убывает. Отсюда вытекает возможность нахождения из равенства (5.41) некоторого оптимального зна­ чения давления опрессовки рт, обеспечивающего максимум вероятности Рк.

3. С ростом массы корпуса при данном давлении р-А в камере двигателя можно увеличивать р]Ъ Nv п, следовательно, состав­ ляющие в выражении (5.39) по прочности и устойчивости (Рп?-, Pyi). Однако при этом вероятность Р„ выполнения требований

к массе по допуску уменьшается. Это позволяет из выражения (5.39) получить оптимальную массу корпуса двигателя, достав­ ляющую максимум показателя Рк.

В РДТТ может использоваться корпус, изготовленный из стеклопластика [7]. В этом случае в зависимости от материала, корпуса п особенностей процесса эксплуатации двигателя в со­ ставе ракеты условия по прочности и устойчивости могут видо­ изменяться. Так, вместо первого нз них (по прочности) более-

198

подходящим иногда

оказывается

условие

по

долговечности

(см. 2 . 1 )

 

 

к

 

 

 

 

 

 

тэ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г '> т .,

или

- ^

J

- < 1

или

1 ----- —----- <Н ,

(5.42)

 

 

 

'

 

>

 

 

t ,

 

О

т'(с*, Г ,Jт )^

 

 

 

 

 

 

= 1

1

 

 

 

 

 

 

 

где

т ' — время до

разрушения

корпуса (долговечность) при

 

 

 

воздействии внутреннего давления;

 

 

 

 

 

tj, — время работы двигателя;

 

 

 

 

 

 

 

тр ; — время нагружения на /-м цикле эксплуатации;

 

 

т / — время до разрушения

корпуса (долговечность), опре­

 

 

 

деляемое из соотношения (2.28) по параметрам /-го

 

 

 

цикла нагружения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В случае, когда рассматривается

 

условие

т '> т р

(вместо

Pv~>P>d> т. е. когда принимается

во внимание одни

цикл

нагру­

жения

давлением рл в течение времени тр, соотношение

(5.39),

очевидно,

не

изменяется

 

 

при

использовании

в

нем

вместо

Р „ Р п

;,

Р„/

и Р„ i

величии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р „ /=

1— P ltp> t 0„)P (тр > т ,- ); Р,',,-=1 — P(tp> T 0II)-P(Tp> T (1)/);

 

 

 

Рм <— Р (тф ■'С "p2)i)i

РIII = Р (тр </( Т(з)/),

 

(5.43)

где

 

 

топ — время

(продолжительность) опрессовки;

Т(пь

'r(2)i.

t(3)/

— долговечности,

определяемые

соответственно

 

 

 

 

с учетом дефектов в материале конструкции,

 

 

 

 

с

учетом дефектов,

 

вызванных

опрессовкой,

 

 

 

 

и с учетом совместного воздействия отмечен­

 

 

 

 

ных дефектов

в

i-й точке

случайного поля

 

 

 

 

и (л-, у, z, т).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При этом в выражении (5.39) величина /V,— число точек случайного поля и(х, у, z, т) = т '—тр по времени и пространству, выбираемых по изложенному выше правилу.

Аналогично тому, как из выражений (5.41) может быть вы­ брано оптимальное давление опрессовки, на основе соотношений (5.43) находится оптимальное значение продолжительности опрессовки Т о п -

Оценки (5.43) для Рпг- и Р„(• являются несколько ужесточен­ ными, так как давление опрессовки р0„, как правило, превышает Рл и, следовательно, вместо топ могла быть подставлена боль­

шая долговечность т0„ > т оп, найденная с учетом события рр> р 0п-

Пусть теперь на корпус воздействуют несколько (k) циклов нагружения (производственные нагрузки, транспортировка, ра­ бочее давление), а материал корпуса имеет свойство накапли­ вать повреждения. Тогда второе из условий (5.42) удовлетво­ ряет соотношению

199

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ