 
        
        книги из ГПНТБ / Волков Е.Б. Основы теории надежности ракетных двигателей
.pdf| (общее обозначение: iii = tu—t2i). | При нормальном законе рас | ||
| пределения характеристик ТНА | (Н, G, N, п) | вероятности qt | |
| определяются, как qi= \—F{hi), | где А(/г;) — функция Лапласа;. | ||
| /г;= г7,-/ст,-, a Tii = tu— t2i и ° / = ап + а2; — среднее значение | и дис | ||
| персия щ. | 
 | (# д, АД, | Ол, п,;) | 
| Допустимые значения характеристик ТНА | |||
задаются из условия получения заданных параметров двигателя. Дисперсии допустимых значений ст;д также задаются при проек тировании (б некоторых случаях они могут быть равны нулю). Действительные значения характеристик ТНА и их дисперсии
| определяются | в | результате | расчета | вероятностных | характери | ||||||
| стик двигателя. | В качестве | примера | рассмотрим | определение | |||||||
| среднего значения и дисперсии мощности турбины. | 
 | 
 | |||||||||
| Для одноступенчатой | активной | турбины | мощность выра | ||||||||
| жается зависимостью [21] | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | 
 | N T = GT(J (CjCOSc^-f-CaCOsaA, | 
 | (5. 30) | ||||||
| где | Gx — секундный массовый расход газа | через турбину; | |||||||||
| 
 | U — окружная скорость вращения ротора; | 
 | 
 | ||||||||
| С\, | с2— скорость газа на входе и выходе из лопаток соответ | ||||||||||
| ai, | ственно; | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| a2 — углы установки лопаток. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| Среднее значение мощности согласно уравнению (1.72) при | |||||||||||
| ближенно равно | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| 
 | 
 | N T— GT=^U (с1 cos | Д-c., cos a3). | 
 | 
 | ||||||
| Дисперсия | мощности | турбины | определяется | из | уравнении! | ||||||
| (5.30) | и (1.73) | 
 | 
 | 
 | 2 | —' , -о | . „ — | о | 
 | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | о | 
 | ||||||
| 
 | 
 | 
 | v- | о , COS2 Ы.+СТ | sin2 | Cl! • а Г | 
 | ||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | _л___ _2__ L___ | Д1 I | ||||||
| 
 | 
 | 
 | Л- т T'G/Г | и | ' (с1 cos ai | -j- с, cos ыД" | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||
з Д c o s 2 a_ -j- с ] s i n 2 а 2 .
( с 3 c o s a j + c 2 c o s U;)"
(5.31)
U
где a2 — дисперсия .v, если x — общее обозначение для Gx, и.
Cl, Со, ... .
Вероятности, определяемые взаимосвязанными условиями не-
| превышенпя п входящие в соотношение (5.28), | находятся по за | |
| висимости (2.87) | 
 | 
 | 
| 4ij = Рис < 0 , к; < | 0 ) Л - —ДД;] — | arcshiQ,.;, (5. 32) | 
| где | qn— mh\{qh q.). | 
 | 
Величины о,-,- представляют собой коэффициенты корреляции между случайными величинами и,, Uj. Так, есть коэффициент корреляции между величинами ii\ п и2, входящими в выражение
190
(5.29) и зависящими от общих аргументов [см. формулу (1.80)]. Действительно, величины Н и G можно определить по зависимо стям [21]
| 
 | Н-- | Дпых — Днх | I С ПЫ Х | С 11Х | 
| 
 | Y | ^ | 2 | |
| 
 | 
 | |||
| п | 
 | G= 2nrb2c2y, | 
 | |
где рих, рпых — давления на входе и выходе из насоса; Спх, сш,тх — скорость жидкости на входе и выходе из насоса;
| г, b2 — радиус колеса насоса и ширина лопатки | на вы | |||
| ходе; | 
 | 
 | 
 | |
| у — плотность компонента топлива. | 
 | |||
| Так как общим аргументом для щ и и2 является у, то | 
 | |||
| 
 | V | + °я | о ч* °0„ | 
 | 
| = —2‘лГоЬ2с2г | Рвых Рвх | 
 | 
 | (5.33) | 
| 
 | у2 | 
 | 
 | 
 | 
Аналогично определяются и другие коэффициенты корреляции и выражения вида (5.32) для q2 3 и т. д.
Из выражений (5.29) для щ видно, что все они содержат общие аргументы и что, следовательно, компоненты вектора (иь «2, «з, “4, и5) зависимы. Коэффициенты корреляций между всеми парами компонентов образуют матрицу (1.66). Таким образом, показатель надежности ТНА можно оцепить по зависимостям вида (5.28) — (5.33), имея допустимые и действительные значе ния выходных характеристик.
5.1.4. Показатель надежности элементов автоматики
Кэлементам автоматики ЖРД относятся клапаны различ ного вида (пневмо- и пироклапаны, электроклапаны, пружинные клапаны) редукторы давления, пиромембраны, дроссели и др. Все они предназначены для перекрытия пли открытия в опреде ленное время топливных и газовых магистралей двигателя и обеспечивают функционирование агрегатов ЖРД в строго уста новленной последовательности. Основными неисправностями элементов автоматики, приводящими к отказу двигателя, яв ляются следующие:
—нарушение герметичности (событие ДО;
—несрабатывание элементов (событие Д2)-
В качестве условия сохранения герметичности может быть выбрано следующее: А\ = {руя>руа}, где руя и рг„— удельное контактное давление п давление уплотняемой среды. В случае,
191
когда руд п руП можно считать независимыми величинами, рас пределенными по нормальному закону, вероятность сохранения герметичности определяется зависимостью Р(Л,) = / г(Л,),
где F(h\) — функция Лапласа,
где
Л.1 = (РУп ~ Р3„) / V 4 УЯ+ %,■
При наличии соответствующих исходных данных может быть использовано также следующее условие успешного функциони рования системы уплотнений в клапанах:
| g ( t ) = | f О у11< / т < £ л; t | e | [ 0 | , t 3], | 
| 
 | 6 | 
 | 
 | 
 | 
| где Gyn — секундный расход вещества уплотняемой среды; | ||||
| тэ — суммарное время функционирования | системы уплот | |||
| нения в клапанах; | 
 | утечки вещества. | ||
| gд — допустимое | значение количества | |||
| Событие Ло (несрабатывание клапана) | в свою очередь вклю | |||
| чает в себя полное несрабатывание^ ! 2 О, | преждевременное или | |||
непредусмотренное срабатывание (Л22), неполное срабатывание
.4гзОчевидно, что Л2= Л 2 1 иДгзиЛгзВсе элементы автоматики можно разделить на две группы: элементы с заданным временем срабатывания тср (отсечные клапаны); элементы, срабатывание которых обеспечивается давлением рр, а время срабатывания —
| произвольная величина. Для элементов первой | группы при за | 
| данном требовании тсре[то, т3] событие | 
 | 
| -4ai = f A i ( T ) O p , V t = = [ t 0, | t 3|), | 
где рд(т) — управляющее давление; рр — давление, при котором открывается или закрывается клапан; то — момент начала сра батывания; [то, Тз] — заданный отрезок времени срабатывания.
Событие . 12 2 в данном случае состоит в следующем:
Л2 2= {Тц.с<Т0} ,
где тп.с — врем_я до начала произвольного срабатывания. При этом событие Л2 з= { [ ф < / з } , где н f3— фактическая н требуе мая (заданная) площадь проходного сечения клапана.
Из приведенных соотношений следует, что
| A s= I / > tJ ) * | O p. V t E | [ t 0, t 3]j | U |Д ,.с < Т о ) | U | ( / ф < Л ) | 
| и | 
 | 
 | т0)Р (/ф > / 3). | 
 | |
| Р (Л„) | Р (рд> /7р) р (т„.с > | 
 | |||
| Пусть при этом р}Ь [ф и и | распределены по нормальному за | ||||
| кону со средними рп, / ф , / 3 | и дисперсиями з2.(, о2 | а2^, | а вели | ||
чина тп.с — по экспоненциальному закону со средним т„.с- Тогда
192
| Ря — pp | <F | f Ф f 3 | ||
| o“ | -- a“ | + a7 | ||
| 
 | ||||
| Pt | Pu | 
 | ||
Для элементов, срабатывание которых обеспечивается давле нием pv, а время срабатывания не ограничено, событие .42 1= = {рд<Рр}, где рд — максимальное значение управляющего дав
| ления. | _ | М з= { / ф < / з } . | 
| Для таких | элементов Л22 = {Рп<РР< рв} н | |
| Вероятность нормального срабатывания клапана | 
 | |
| Р (А2)« | Р (ря> рр)Р (а , < Рр < ра)Р ( / ф > | /,), | 
где р„ н ра— нижняя и верхняя допустимые границы для рр.
При нормальном законе распределения всех величин, входя щих в последнюю зависимость, вероятность срабатывания кла пана определится как
| 
 | Р (Л2) ^ Д (//•!) [Д(Л2) + /г(/г3) - | 1] F (АД | ||
| где Ил - | Ря Р р | Ра Рр | Р р — Р н | |
| V v T | У У | у ; + »-„ | ||
| 
 | ||||
/ ф / з
V ° l + °/а
Последующая методология получения оценок показателен на дежности при использовании статистических данных, определе ния и контроля надежности на этапах отработки и серийного производства изложена в разд. 1 .
5.2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ РДТТ
Основными элементами ракетного двигателя твердого топ лива (см. рис. 4.2) являются корпус, топливный заряд, сопло вой блок с устройствами управления вектором тяги и воспламе нительное устройство.
5.2. 1. Вероятность неразрушения корпуса
Корпус РДТТ обычно включает обечайку, днища и теплоза щитное покрытие (ТЗП). В процессе работы двигателя могут возникнуть следующие неисправности корпуса: нарушение теп ловой защиты (событие Hi), нарушение условий по несущей спо собности (по прочности — условие До, по устойчивости — усло вие /1 3) .
Кроме того, может рассматриваться отклонение массы кор пуса от заданного—событие Д4= {Q^[aK, bu]}, где Q—масса ак, Ьк—границы допуска на массу корпуса. Найдем показатель на
| 7 | 312 | 193 | 
дежности корпуса РДТТ с учетом того, что в материале конст рукции возможны дефекты. Обозначим через 1—Р*<Р(Л*) ве роятность того, что из-за наличия дефектов несущая способность корпуса попадает в зону пониженных значении. Эта зона опре деляется с помощью критериев резко выделяющихся наблюдении
[33]. Тогда
Р* = Р {А* П Ло)Р (Л з) ==р ТР2,
| где | Р?= Р (Д? П л 2)— вероятность | непопадания | несущей | спо | ||
| 
 | собности в | зону | пониженных | значений | ||
| 
 | из-за наличия дефектов в исходном ма | |||||
| 
 | териале п дефектов производства; | 
 | ||||
| 
 | Р2= Р(Л 3) — вероятность | непопадания | несущей | спо | ||
| 
 | собности в зону | пониженных | значений | |||
| 
 | пз-за наличия дефектов, возникающих | |||||
| 
 | при контроле. Кратко события | Ль | Да, | |||
| Аз, | Л* будем называть также в о з н и к н о в е н и е м | дефектов | ||||
| 
 | П усть каждый корпус при его изготовлении опрессовывается | |||||
давлением рои. Тогда нарушение условия по прочности может произойти лишь в том случае, когда давление рд в камере двига
| теля превысит давление опрессовки, | если событие Д3 | не проис | ||||||||||||
| ходит. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Используя принятые обозначения, на основании соотношения | ||||||||||||||
| (2.44) | получаем | общее | выражение | для | показателя Р1С= Р(Д];) | |||||||||
| надежности корпуса | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | / | 4 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Рк— 1 —Р':' ( 3 ^,T'i _ | 2 | 4ij^ij~T | 2 | 
 | 
 | ^71234Ъ-234 | 
 | |||||||
| 
 | 
 | 1=1 | I<1 | 
 | 
 | 
 | 1<}<ь | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| 
 | -ч* | д 'н ! — V | п ’. Д | 
 | 1 | ■ | ' > | д . в . | 
 | - | " 41234^4234 | ’ | (5. 3ol | |
| 
 | 'I | Ч | >i] 'ij | 
 | 
 | >tjk hjk | 
 | 
 | ||||||
| 
 | 
 | 
 | i<j | 
 | 
 | 
 | 
 | ‘</<* | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| где при | i = | 1,4, | /< /< £ ; | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 4i = P (Л,); | 4ij = P (Л,- П Лу); | <7,-yft = | P (Д,- f] Ду П Л<): | |||||||||||
| 
 | ?12з4 = р ( п Д,-); <7; = Р(Л,-); | ?ц = Р(Л; П Лу); | 
 | |||||||||||
| q":-- 1— Р * ; | <7/у* —Р (Лу П Ду П Л*); | <7ш4= Р ( П Л,-^ . | ||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | '/ = 1 | 
 | 
 | 
Здесь Д/ — событие Л,- при наличии дефектов в материале кор пуса. Все коэффициенты т),-, за исключением т]4, равны единице, так как при наступлении событий Ль Лг и Лз происходит разру
194
шение ракеты и, как следствие, невыполнение возложенных на нее задач. Поэтому
| ‘П,= 1 - Р ( 5 | Л /)/Р(5|Л„)=1; 11^ = 1 , . . . при /= ]7 3 ; | у= ТГЗ. | ||||||||||
| Таким образом, из выражения (5.35) следует, что | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| 
 | РК= РН:Р ^ П ^ / j + | 1—’U + U — Р*)Р | П Л,'). | (5.36) | ||||||||
| В соответствии с изложенным находим | 
 | 3 | 
 | 
 | 
 | ||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| Р П Л,. = Р ( Л 1 )Р (Л 2И 1 )Р(Л 3|Л П А2)Р А П А, | 
 | 
 | |||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 1 - 1 | 
 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | — РтзпРиРуРт | 
 | 
 | 
 | 
 | (5.37) | ||
| где | Р тзп = 1—Ч\ | — показатель надежности ТЗП; | 
 | 
 | по | ||||||
| Рп=1—Цч\ Ру= 1 —qz — вероятности | выполнения | условий | |||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | прочности и устойчивости при расчетном | |||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | режиме нагрева и при отсутствии де | |||||||
| 
 | Рп=1— | 
 | фектов; | 
 | 
 | 
 | в задан | ||||
| 
 | — вероятность нахождения массы | ||||||||||
| На | рассмотрении | 
 | ном допуске. | Р тзп | остановимся | ниже. | |||||
| составляющей | |||||||||||
| Вероятность Рп при известной функции распределения | F q ( x ) | ||||||||||
| веса Q определяется как РB= FQ{bl<)—FQ(aH). Так, | если FQ(x) — | ||||||||||
| равномерная | на [а0, | &о] функция | распределения, | то | 
 | Рв = | |||||
| — {Ьк—Пц)/(«о—Ь0), где | [а0, | 60] — интервал | возможных | значе | |||||||
| ний Q. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Для вычисления РПРУ= Р (/12П ^зИ О , как и раньше, | выберем | ||||||||||
| /V дискретных | точек | (часть | в пространстве — на | поверхности | |||||||
| корпуса и по толщине стенки | и часть во времени — в | ряде | мо | ||||||||
ментов времени работы двигателя). Число Д7| из них соответст
| вует рассмотрению условия по | прочности, число | N? = N—A'i — | ||||||
| условия по устойчивости. | Тогда | из | выражения | (2.87) | находим | |||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | А'» | 
 | 
 | 
 | 
| Р,,Р.1РУ= Р „ П Р „ / П Ру/ + ( р , я- Р в П Р „ / П Py.-j^W K '-H - | ||||||||
| /=1 | /=1 | V | 
 | 1=1 | /=1 | / | 
 | (5. 38) | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| Здесь Ру ; — вероятность | выполнения | условия | по устойчивости | |||||
| в /-й точке; | выполнения | условия | по | прочности | ||||
| Рп г — вероятность | ||||||||
| в г-й точке, причем очевидно (см. 3. 1 ), что | 
 | |||||||
| Р,. ,■= (Ай1\А'я) = | 1— Р (ря I> р0„) Р (ря | > | рр i); | 
 | ||||
| 
 | Ру ,- = P(7Vp;> А^л/); | 
 | 
 | 
 | ||||
| Р,„ — минимальное из значений | Рв, | Рп ,• и Ру | 
 | 
 | ||||
| 7* | 1-95 | 
| A'.v+i — (как н выше) среднее | арифметическое значение | |
| (ZV+ 1 ) / 2 | арксинусов коэффициентов | корреляции (умноженное | 
| на л/2 ) | между каждой парой ( А + 1 ) | компонентов рассматрива | 
емого случайного вектора;
Рл>> Аг г — давление в камере двигателя и разрушающее дав ление, соответствующие /-й точке;
Ад ; и Npi — соответствуют Ай точке и представляют собой действующую продольную силу и продольную силу, при которой корпус теряет устойчивость или получает недопустимые дефор мации.
Переходим теперь к рассмотрению второго слагаемого в вы ражении (5.36). Оно учитывает возможность успешного функ ционирования двигателя н при наличии дефектов в его корпусе. Для упрощения задачи можно считать, что при наличии дефек тов несущая способность конструкции попадает в зону понижен
| ных значений во всех рассматриваемых точках. | Это | предполо | ||||||||
| жение является ужесточающим | и приводит к получению гаран | |||||||||
| тированной оценки. Наличие дефектов, | вызванных | процессом | ||||||||
| опрессовки, при | последующем нагружении рабочим | давлением | ||||||||
| может привести к тому, что корпус | разрушится | при | давлении, | |||||||
| меньшем чем р0п- Следовательно, | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||
| ( 1 - Р Н Р п А ] \ = Р и А) Р п А,) = р и At П ( П А, | ||||||||||
| /-I | 
 | /=1 | 
 | ;=1 | 
 | 
 | /= 1 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 4 | 
 | 
 | -Р \А, П А2р ^ А ,\ = | ||
| 
 | 
 | Р Ма П П А, | 
 | |||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | /-I | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| = * ; р | п л]) - и ; р ( п | ^ А | 
 | -<?;<?:р ( п а ]) | 
 | |||||
| 
 | i ~ 1 | / I | \ < = 1 | / [1 | 
 | V - 1 | /111 | |||
| где | 
 | 
 | ЛГ = Д1 П ^ ; | ' | 
 | 
 | 
 | |||
| ^ ! = 1 — | Р 1: < 7 2 = 1 -р * ; | <?t=p(а г у , <ji= p (a d : | ||||||||
| р | П Д А —Ртзп | р » П Р " / П Р у/ + | 
 | 
 | ||||||
| 
 | <-1 | /I | 
 | 
 | i=i | 
 | ;=1 | 
 | 
 | |
| + (Рш —Рв П Р»' П Ру ■'j | K n +I -j-£/V+l | 
 | 
 | |||||||
| 
 | 
 | i=i | i=i | 
 | J | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Р | п 44, | = | Ртзп | 
 | iV, | 
 | ^ | лг, | 
 | 
 | 
| Р„ П Р"<П Ру ' “Ь | 
 | 
 | ||||||||
| \ / - 1 | /п | 
 | 
 | ;=1 | 
 | ;=1 | 
 | 
 | ||
| 
 | 
 | Л', | я N a | 
 | _ \ | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
 | Р . П Р « |П Р у 1 | A/v+i-f£/v+i | ; | 
 | ||||||
| 
 | 
 | i=i | ;=1 | 
 | / | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
196
| 
 | Р ( П Д | — Ртзп | лг, | 
 | ЛГ, | 
 | 
 | ||
| 
 | р» П р ” П РуН- | 
 | |||||||
| 
 | 
 | '•<•“ 1 | /III | 
 | /=1 | *=1 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | Л', | а лг, | \ | 
 | 1 Я - | 
 | |
| 
 | 
 | Pm — Р„ П Р"' П Ру< ) | H v +1+ £W+1 | 
 | |||||
| 
 | 
 | 
 | i =1 | 1=1 | } | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Р п | ; = 1 - Р | р( л ,■> | 
 | {Рр л , > | pv | 
 | Р у i = | P ( N p i > | N r,•); | 
| 
 | Р п | i — Р ( /Удi | Pp i ) ! | PIIi — | P | ( //д / X | Яр i ); | 
 | |
| Ppi’ | P’pt> Ppi— разрушающее давление | соответственно | при на | ||||||
личии дефектов в материале корпуса, при наличии дефектов, вы зываемых опрессовкой, и при наличии одновременно обоих, упо мянутых дефектов; ЛГ, — значение N p i при наличии дефектов.
Очевидно, что не все дефекты влияют одновременно и на Pyi и на Рп Действительно, если в корпусе двигателя имеются де фекты в виде царапин, расслоений, загрязнений, то они влияют на Рп,-, а если корпус двигателя имеет дефекты в виде искривле ний продольной оси, эллипсности поперечного сечения, местных выпучиваний оболочки, то они влияют на Pyi. Имеются также дефекты, которые оказывают влияние на РПг и Pyi одновре менно, например, уменьшение толщины оболочки и др.
Таким образом, показатель надежности корпуса РДТТ имеет вид
Рк — РтЗП X
.V, IV, ЛГ, ЛГ,
| X | Р* | 
 | Рп П Рп / П Ру /+ Pm - | Р. П Рп / П Ру / | K N+1 + S„+1 | |||||||
| 
 | 
 | 
 | /= 1 | 1=1 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | ЛГ, | Л'а | 
 | / | 
 | Л', | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| - | H | РпПР;,1- П Ру Н | Pm - Р в П Рп ГП Ру <• | /Слг+1 “Илт-И | ||||||||
| 
 | 1=1I | 
 | 
 | 
 | / | 1=-1 i | /=1 | 
 | 
 | V | ||
| "Иг p | Ny | N 2 | n , | f | p | Ny | N 2 | р , ; , | р | 
 | ||
| 
 | . п | р .р ; | +р .;, п , | ;,- п | 
 | |||||||
| 
 | 
 | 
 | i=i | i=i | 
 | \ | 
 | /=i | i=i | 
 | ■ЛТлГ+1 + Stv+i | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| 
 | - « | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | Л', | 
 | 
 | |
| 
 | к П р;, пр;,■+fIр; -:р, пр;, пр;,I | + | ||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 1 - 1 | г - 1 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | + | <7B( 1 - 1U | 
 | 
 | (5.39) | ||
| где Pm (Р„,, | Pl„, | Рт ) — минимальная | из | вероятностей, | входящих | |||||||
| в произведения | в скобках | при Р*, | q* и q\-q*\ | Р', Р", Р'" — | ||||||||
| (Р —общее | обозначение) значение условных вероятностей при | |||||||||||
| выполнении гипотез А\ П Д2, | Дз и | Д1 Г)Д2 Г|Дз. | 
 | |||||||||
| 
 | Рассмотрим некоторые особенности показателя (5.39). | |||||||||||
197
1. При Р* = 1 (дефекты отсутствуют) получаем выражение без учета излияния дефектов.
2. При N = 1 (рассматривается одна точка по времени и в про
| странстве) имеем одномерную модель. Пусть | в этой точке учи | |
| тывается условие по прочности Pn= l, P* = l | (N=\), | a pv\ = pv;. | 
| Рл\ =Рл 11 Роп — независимые случайные величины с | функцией | |
| нормального распределения. Тогда | 
 | 
 | 
| Рк = Р„1 ==Р-гзп|1 - П - П / 0 | ] [ 1 | |||
| 
 | 1 | 1 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | * | 
 | 
| 
 | 1 | 
 | Чз | II | 
| ОИ | О | 1 л | ||
| -|/ | О ’ | 1 | ||
| 
 | V | 3 о„ + °рл | 
 | |
- Г М ) = РтзпРк’ (0 . 40)
Рр—Рл
V °* Р + Ч
| Роп. Рл> /;Р | 11 •'он* ^~р^~рр | средние значения п дисперсии | слу- | |||
| чайных величин р0п, Ря и | рр; | F ( - ) — функция Лапласа | (см_ | |||
| табл. П 1 ). | 
 | 
 | что | с | увеличением давления | |
| Из выражения (5.40) видно, | ||||||
| опрессовки | при отсутствии | дефектов | (т. | е. при Р*=1) показа | ||
тель надежности конструкции корпуса Рк (корпус без ТЗП) воз растает. Причем Р,/->-1, если рап-+оо. Однако, если учесть воз
| можность накопления | повреждений в материале при | опрес | 
| совке, то | 
 | 
 | 
| Рк = Ртзп {Р2 [ 1— [ 1— | L//0J] [ 1— ^ t//!)] Ч- (1 — Р2) /•'(//;)]), | (5.41) | 
| где | 
 | 
 | 
п, следовательно, с ростом р„п величина F (Иоп) возрастает, а ве роятность Р2* певозппкновепия дефекта (в виде местных пласти ческих деформаций) убывает. Отсюда вытекает возможность нахождения из равенства (5.41) некоторого оптимального зна чения давления опрессовки рт, обеспечивающего максимум вероятности Рк.
3. С ростом массы корпуса при данном давлении р-А в камере двигателя можно увеличивать р]Ъ Nv п, следовательно, состав ляющие в выражении (5.39) по прочности и устойчивости (Рп?-, Pyi). Однако при этом вероятность Р„ выполнения требований
к массе по допуску уменьшается. Это позволяет из выражения (5.39) получить оптимальную массу корпуса двигателя, достав ляющую максимум показателя Рк.
В РДТТ может использоваться корпус, изготовленный из стеклопластика [7]. В этом случае в зависимости от материала, корпуса п особенностей процесса эксплуатации двигателя в со ставе ракеты условия по прочности и устойчивости могут видо изменяться. Так, вместо первого нз них (по прочности) более-
198
| подходящим иногда | оказывается | условие | по | долговечности | |||||||||||||
| (см. 2 . 1 ) | 
 | 
 | к | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | тэ | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | г '> т ., | или | - ^ | J | - < 1 | или | 1 ----- —----- <Н , | (5.42) | ||||||||
| 
 | 
 | 
 | ' | 
 | > | 
 | 
 | t , | 
 | О | т'(с*, Г ,Jт )^ | 
 | |||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | = 1 | 1 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||
| где | т ' — время до | разрушения | корпуса (долговечность) при | ||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | воздействии внутреннего давления; | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||
| 
 | tj, — время работы двигателя; | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||
| тр ; — время нагружения на /-м цикле эксплуатации; | 
 | ||||||||||||||||
| 
 | т / — время до разрушения | корпуса (долговечность), опре | |||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | деляемое из соотношения (2.28) по параметрам /-го | ||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | цикла нагружения. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| В случае, когда рассматривается | 
 | условие | т '> т р | (вместо | |||||||||||||
| Pv~>P>d> т. е. когда принимается | во внимание одни | цикл | нагру | ||||||||||||||
| жения | давлением рл в течение времени тр, соотношение | (5.39), | |||||||||||||||
| очевидно, | не | изменяется | 
 | 
 | при | использовании | в | нем | вместо | ||||||||
| Р „ Р п | ;, | Р„/ | и Р„ i | величии | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||
| Р „ /= | 1— P ltp> t 0„)P (тр > т ,- ); Р,',,-=1 — P(tp> T 0II)-P(Tp> T (1)/); | ||||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | Рм <— Р (тф ■'С "p2)i)i | РIII = Р (тр </( Т(з)/), | 
 | (5.43) | |||||||||||
| где | 
 | 
 | топ — время | (продолжительность) опрессовки; | |||||||||||||
| Т(пь | 'r(2)i. | t(3)/ | — долговечности, | определяемые | соответственно | ||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | с учетом дефектов в материале конструкции, | |||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | с | учетом дефектов, | 
 | вызванных | опрессовкой, | |||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | и с учетом совместного воздействия отмечен | |||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | ных дефектов | в | i-й точке | случайного поля | ||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | и (л-, у, z, т). | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||
При этом в выражении (5.39) величина /V,— число точек случайного поля и(х, у, z, т) = т '—тр по времени и пространству, выбираемых по изложенному выше правилу.
Аналогично тому, как из выражений (5.41) может быть вы брано оптимальное давление опрессовки, на основе соотношений (5.43) находится оптимальное значение продолжительности опрессовки Т о п -
Оценки (5.43) для Рпг- и Р„(• являются несколько ужесточен ными, так как давление опрессовки р0„, как правило, превышает Рл и, следовательно, вместо топ могла быть подставлена боль
шая долговечность т0„ > т оп, найденная с учетом события рр> р 0п-
Пусть теперь на корпус воздействуют несколько (k) циклов нагружения (производственные нагрузки, транспортировка, ра бочее давление), а материал корпуса имеет свойство накапли вать повреждения. Тогда второе из условий (5.42) удовлетво ряет соотношению
199
