
книги из ГПНТБ / Волков Е.Б. Основы теории надежности ракетных двигателей
.pdf(общее обозначение: iii = tu—t2i). |
При нормальном законе рас |
||
пределения характеристик ТНА |
(Н, G, N, п) |
вероятности qt |
|
определяются, как qi= \—F{hi), |
где А(/г;) — функция Лапласа;. |
||
/г;= г7,-/ст,-, a Tii = tu— t2i и ° / = ап + а2; — среднее значение |
и дис |
||
персия щ. |
|
(# д, АД, |
Ол, п,;) |
Допустимые значения характеристик ТНА |
задаются из условия получения заданных параметров двигателя. Дисперсии допустимых значений ст;д также задаются при проек тировании (б некоторых случаях они могут быть равны нулю). Действительные значения характеристик ТНА и их дисперсии
определяются |
в |
результате |
расчета |
вероятностных |
характери |
||||||
стик двигателя. |
В качестве |
примера |
рассмотрим |
определение |
|||||||
среднего значения и дисперсии мощности турбины. |
|
|
|||||||||
Для одноступенчатой |
активной |
турбины |
мощность выра |
||||||||
жается зависимостью [21] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
N T = GT(J (CjCOSc^-f-CaCOsaA, |
|
(5. 30) |
||||||
где |
Gx — секундный массовый расход газа |
через турбину; |
|||||||||
|
U — окружная скорость вращения ротора; |
|
|
||||||||
С\, |
с2— скорость газа на входе и выходе из лопаток соответ |
||||||||||
ai, |
ственно; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
a2 — углы установки лопаток. |
|
|
|
|
|
|
|||||
Среднее значение мощности согласно уравнению (1.72) при |
|||||||||||
ближенно равно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
N T— GT=^U (с1 cos |
Д-c., cos a3). |
|
|
||||||
Дисперсия |
мощности |
турбины |
определяется |
из |
уравнении! |
||||||
(5.30) |
и (1.73) |
|
|
|
2 |
—' , -о |
. „ — |
о |
|
||
|
|
|
|
о |
|
||||||
|
|
|
v- |
о , COS2 Ы.+СТ |
sin2 |
Cl! • а Г |
|
||||
|
|
|
|
_л___ _2__ L___ |
Д1 I |
||||||
|
|
|
Л- т T'G/Г |
и |
' (с1 cos ai |
-j- с, cos ыД" |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
з Д c o s 2 a_ -j- с ] s i n 2 а 2 .
( с 3 c o s a j + c 2 c o s U;)"
(5.31)
U
где a2 — дисперсия .v, если x — общее обозначение для Gx, и.
Cl, Со, ... .
Вероятности, определяемые взаимосвязанными условиями не-
превышенпя п входящие в соотношение (5.28), |
находятся по за |
|
висимости (2.87) |
|
|
4ij = Рис < 0 , к; < |
0 ) Л - —ДД;] — |
arcshiQ,.;, (5. 32) |
где |
qn— mh\{qh q.). |
|
Величины о,-,- представляют собой коэффициенты корреляции между случайными величинами и,, Uj. Так, есть коэффициент корреляции между величинами ii\ п и2, входящими в выражение
190
(5.29) и зависящими от общих аргументов [см. формулу (1.80)]. Действительно, величины Н и G можно определить по зависимо стям [21]
|
Н-- |
Дпых — Днх |
I С ПЫ Х |
С 11Х |
|
Y |
^ |
2 |
|
|
|
|||
п |
|
G= 2nrb2c2y, |
|
где рих, рпых — давления на входе и выходе из насоса; Спх, сш,тх — скорость жидкости на входе и выходе из насоса;
г, b2 — радиус колеса насоса и ширина лопатки |
на вы |
|||
ходе; |
|
|
|
|
у — плотность компонента топлива. |
|
|||
Так как общим аргументом для щ и и2 является у, то |
|
|||
|
V |
+ °я |
о ч* °0„ |
|
= —2‘лГоЬ2с2г |
Рвых Рвх |
|
|
(5.33) |
|
у2 |
|
|
|
Аналогично определяются и другие коэффициенты корреляции и выражения вида (5.32) для q2 3 и т. д.
Из выражений (5.29) для щ видно, что все они содержат общие аргументы и что, следовательно, компоненты вектора (иь «2, «з, “4, и5) зависимы. Коэффициенты корреляций между всеми парами компонентов образуют матрицу (1.66). Таким образом, показатель надежности ТНА можно оцепить по зависимостям вида (5.28) — (5.33), имея допустимые и действительные значе ния выходных характеристик.
5.1.4. Показатель надежности элементов автоматики
Кэлементам автоматики ЖРД относятся клапаны различ ного вида (пневмо- и пироклапаны, электроклапаны, пружинные клапаны) редукторы давления, пиромембраны, дроссели и др. Все они предназначены для перекрытия пли открытия в опреде ленное время топливных и газовых магистралей двигателя и обеспечивают функционирование агрегатов ЖРД в строго уста новленной последовательности. Основными неисправностями элементов автоматики, приводящими к отказу двигателя, яв ляются следующие:
—нарушение герметичности (событие ДО;
—несрабатывание элементов (событие Д2)-
В качестве условия сохранения герметичности может быть выбрано следующее: А\ = {руя>руа}, где руя и рг„— удельное контактное давление п давление уплотняемой среды. В случае,
191
когда руд п руП можно считать независимыми величинами, рас пределенными по нормальному закону, вероятность сохранения герметичности определяется зависимостью Р(Л,) = / г(Л,),
где F(h\) — функция Лапласа,
где
Л.1 = (РУп ~ Р3„) / V 4 УЯ+ %,■
При наличии соответствующих исходных данных может быть использовано также следующее условие успешного функциони рования системы уплотнений в клапанах:
g ( t ) = |
f О у11< / т < £ л; t |
e |
[ 0 |
, t 3], |
|
6 |
|
|
|
где Gyn — секундный расход вещества уплотняемой среды; |
||||
тэ — суммарное время функционирования |
системы уплот |
|||
нения в клапанах; |
|
утечки вещества. |
||
gд — допустимое |
значение количества |
|||
Событие Ло (несрабатывание клапана) |
в свою очередь вклю |
|||
чает в себя полное несрабатывание^ ! 2 О, |
преждевременное или |
непредусмотренное срабатывание (Л22), неполное срабатывание
.4гзОчевидно, что Л2= Л 2 1 иДгзиЛгзВсе элементы автоматики можно разделить на две группы: элементы с заданным временем срабатывания тср (отсечные клапаны); элементы, срабатывание которых обеспечивается давлением рр, а время срабатывания —
произвольная величина. Для элементов первой |
группы при за |
данном требовании тсре[то, т3] событие |
|
-4ai = f A i ( T ) O p , V t = = [ t 0, |
t 3|), |
где рд(т) — управляющее давление; рр — давление, при котором открывается или закрывается клапан; то — момент начала сра батывания; [то, Тз] — заданный отрезок времени срабатывания.
Событие . 12 2 в данном случае состоит в следующем:
Л2 2= {Тц.с<Т0} ,
где тп.с — врем_я до начала произвольного срабатывания. При этом событие Л2 з= { [ ф < / з } , где н f3— фактическая н требуе мая (заданная) площадь проходного сечения клапана.
Из приведенных соотношений следует, что
A s= I / > tJ ) * |
O p. V t E |
[ t 0, t 3]j |
U |Д ,.с < Т о ) |
U |
( / ф < Л ) |
и |
|
|
т0)Р (/ф > / 3). |
|
|
Р (Л„) |
Р (рд> /7р) р (т„.с > |
|
|||
Пусть при этом р}Ь [ф и и |
распределены по нормальному за |
||||
кону со средними рп, / ф , / 3 |
и дисперсиями з2.(, о2 |
а2^, |
а вели |
чина тп.с — по экспоненциальному закону со средним т„.с- Тогда
192
Ря — pp |
<F |
f Ф f 3 |
||
o“ |
-- a“ |
+ a7 |
||
|
||||
Pt |
Pu |
|
Для элементов, срабатывание которых обеспечивается давле нием pv, а время срабатывания не ограничено, событие .42 1= = {рд<Рр}, где рд — максимальное значение управляющего дав
ления. |
_ |
М з= { / ф < / з } . |
Для таких |
элементов Л22 = {Рп<РР< рв} н |
|
Вероятность нормального срабатывания клапана |
|
|
Р (А2)« |
Р (ря> рр)Р (а , < Рр < ра)Р ( / ф > |
/,), |
где р„ н ра— нижняя и верхняя допустимые границы для рр.
При нормальном законе распределения всех величин, входя щих в последнюю зависимость, вероятность срабатывания кла пана определится как
|
Р (Л2) ^ Д (//•!) [Д(Л2) + /г(/г3) - |
1] F (АД |
||
где Ил - |
Ря Р р |
Ра Рр |
Р р — Р н |
|
V v T |
У У |
у ; + »-„ |
||
|
/ ф / з
V ° l + °/а
Последующая методология получения оценок показателен на дежности при использовании статистических данных, определе ния и контроля надежности на этапах отработки и серийного производства изложена в разд. 1 .
5.2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ РДТТ
Основными элементами ракетного двигателя твердого топ лива (см. рис. 4.2) являются корпус, топливный заряд, сопло вой блок с устройствами управления вектором тяги и воспламе нительное устройство.
5.2. 1. Вероятность неразрушения корпуса
Корпус РДТТ обычно включает обечайку, днища и теплоза щитное покрытие (ТЗП). В процессе работы двигателя могут возникнуть следующие неисправности корпуса: нарушение теп ловой защиты (событие Hi), нарушение условий по несущей спо собности (по прочности — условие До, по устойчивости — усло вие /1 3) .
Кроме того, может рассматриваться отклонение массы кор пуса от заданного—событие Д4= {Q^[aK, bu]}, где Q—масса ак, Ьк—границы допуска на массу корпуса. Найдем показатель на
7 |
312 |
193 |
дежности корпуса РДТТ с учетом того, что в материале конст рукции возможны дефекты. Обозначим через 1—Р*<Р(Л*) ве роятность того, что из-за наличия дефектов несущая способность корпуса попадает в зону пониженных значении. Эта зона опре деляется с помощью критериев резко выделяющихся наблюдении
[33]. Тогда
Р* = Р {А* П Ло)Р (Л з) ==р ТР2,
где |
Р?= Р (Д? П л 2)— вероятность |
непопадания |
несущей |
спо |
||
|
собности в |
зону |
пониженных |
значений |
||
|
из-за наличия дефектов в исходном ма |
|||||
|
териале п дефектов производства; |
|
||||
|
Р2= Р(Л 3) — вероятность |
непопадания |
несущей |
спо |
||
|
собности в зону |
пониженных |
значений |
|||
|
пз-за наличия дефектов, возникающих |
|||||
|
при контроле. Кратко события |
Ль |
Да, |
|||
Аз, |
Л* будем называть также в о з н и к н о в е н и е м |
дефектов |
||||
|
П усть каждый корпус при его изготовлении опрессовывается |
давлением рои. Тогда нарушение условия по прочности может произойти лишь в том случае, когда давление рд в камере двига
теля превысит давление опрессовки, |
если событие Д3 |
не проис |
||||||||||||
ходит. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Используя принятые обозначения, на основании соотношения |
||||||||||||||
(2.44) |
получаем |
общее |
выражение |
для |
показателя Р1С= Р(Д];) |
|||||||||
надежности корпуса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
/ |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рк— 1 —Р':' ( 3 ^,T'i _ |
2 |
4ij^ij~T |
2 |
|
|
^71234Ъ-234 |
|
|||||||
|
|
1=1 |
I<1 |
|
|
|
1<}<ь |
|
|
|
|
|
||
|
-ч* |
д 'н ! — V |
п ’. Д |
|
1 |
■ |
' > |
д . в . |
|
- |
" 41234^4234 |
’ |
(5. 3ol |
|
|
'I |
Ч |
>i] 'ij |
|
|
>tjk hjk |
|
|
||||||
|
|
|
i<j |
|
|
|
|
‘</<* |
|
|
|
|
|
|
где при |
i = |
1,4, |
/< /< £ ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4i = P (Л,); |
4ij = P (Л,- П Лу); |
<7,-yft = |
P (Д,- f] Ду П Л<): |
|||||||||||
|
?12з4 = р ( п Д,-); <7; = Р(Л,-); |
?ц = Р(Л; П Лу); |
|
|||||||||||
q":-- 1— Р * ; |
<7/у* —Р (Лу П Ду П Л*); |
<7ш4= Р ( П Л,-^ . |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
'/ = 1 |
|
|
Здесь Д/ — событие Л,- при наличии дефектов в материале кор пуса. Все коэффициенты т),-, за исключением т]4, равны единице, так как при наступлении событий Ль Лг и Лз происходит разру
194
шение ракеты и, как следствие, невыполнение возложенных на нее задач. Поэтому
‘П,= 1 - Р ( 5 | Л /)/Р(5|Л„)=1; 11^ = 1 , . . . при /= ]7 3 ; |
у= ТГЗ. |
||||||||||
Таким образом, из выражения (5.35) следует, что |
|
|
|
||||||||
|
РК= РН:Р ^ П ^ / j + |
1—’U + U — Р*)Р | П Л,'). |
(5.36) |
||||||||
В соответствии с изложенным находим |
|
3 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р П Л,. = Р ( Л 1 )Р (Л 2И 1 )Р(Л 3|Л П А2)Р А П А, |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 - 1 |
|
|
|
|
|
|
|
— РтзпРиРуРт |
|
|
|
|
(5.37) |
||
где |
Р тзп = 1—Ч\ |
— показатель надежности ТЗП; |
|
|
по |
||||||
Рп=1—Цч\ Ру= 1 —qz — вероятности |
выполнения |
условий |
|||||||||
|
|
|
|
прочности и устойчивости при расчетном |
|||||||
|
|
|
|
режиме нагрева и при отсутствии де |
|||||||
|
Рп=1— |
|
фектов; |
|
|
|
в задан |
||||
|
— вероятность нахождения массы |
||||||||||
На |
рассмотрении |
|
ном допуске. |
Р тзп |
остановимся |
ниже. |
|||||
составляющей |
|||||||||||
Вероятность Рп при известной функции распределения |
F q ( x ) |
||||||||||
веса Q определяется как РB= FQ{bl<)—FQ(aH). Так, |
если FQ(x) — |
||||||||||
равномерная |
на [а0, |
&о] функция |
распределения, |
то |
|
Рв = |
|||||
— {Ьк—Пц)/(«о—Ь0), где |
[а0, |
60] — интервал |
возможных |
значе |
|||||||
ний Q. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для вычисления РПРУ= Р (/12П ^зИ О , как и раньше, |
выберем |
||||||||||
/V дискретных |
точек |
(часть |
в пространстве — на |
поверхности |
|||||||
корпуса и по толщине стенки |
и часть во времени — в |
ряде |
мо |
ментов времени работы двигателя). Число Д7| из них соответст
вует рассмотрению условия по |
прочности, число |
N? = N—A'i — |
||||||
условия по устойчивости. |
Тогда |
из |
выражения |
(2.87) |
находим |
|||
|
|
|
|
|
А'» |
|
|
|
Р,,Р.1РУ= Р „ П Р „ / П Ру/ + ( р , я- Р в П Р „ / П Py.-j^W K '-H - |
||||||||
/=1 |
/=1 |
V |
|
1=1 |
/=1 |
/ |
|
(5. 38) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Здесь Ру ; — вероятность |
выполнения |
условия |
по устойчивости |
|||||
в /-й точке; |
выполнения |
условия |
по |
прочности |
||||
Рп г — вероятность |
||||||||
в г-й точке, причем очевидно (см. 3. 1 ), что |
|
|||||||
Р,. ,■= (Ай1\А'я) = |
1— Р (ря I> р0„) Р (ря |
> |
рр i); |
|
||||
|
Ру ,- = P(7Vp;> А^л/); |
|
|
|
||||
Р,„ — минимальное из значений |
Рв, |
Рп ,• и Ру |
|
|
7* |
1-95 |
A'.v+i — (как н выше) среднее |
арифметическое значение |
|
(ZV+ 1 ) / 2 |
арксинусов коэффициентов |
корреляции (умноженное |
на л/2 ) |
между каждой парой ( А + 1 ) |
компонентов рассматрива |
емого случайного вектора;
Рл>> Аг г — давление в камере двигателя и разрушающее дав ление, соответствующие /-й точке;
Ад ; и Npi — соответствуют Ай точке и представляют собой действующую продольную силу и продольную силу, при которой корпус теряет устойчивость или получает недопустимые дефор мации.
Переходим теперь к рассмотрению второго слагаемого в вы ражении (5.36). Оно учитывает возможность успешного функ ционирования двигателя н при наличии дефектов в его корпусе. Для упрощения задачи можно считать, что при наличии дефек тов несущая способность конструкции попадает в зону понижен
ных значений во всех рассматриваемых точках. |
Это |
предполо |
||||||||
жение является ужесточающим |
и приводит к получению гаран |
|||||||||
тированной оценки. Наличие дефектов, |
вызванных |
процессом |
||||||||
опрессовки, при |
последующем нагружении рабочим |
давлением |
||||||||
может привести к тому, что корпус |
разрушится |
при |
давлении, |
|||||||
меньшем чем р0п- Следовательно, |
|
|
|
|
|
|
||||
( 1 - Р Н Р п А ] \ = Р и А) Р п А,) = р и At П ( П А, |
||||||||||
/-I |
|
/=1 |
|
;=1 |
|
|
/= 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
-Р \А, П А2р ^ А ,\ = |
||
|
|
Р Ма П П А, |
|
|||||||
|
|
|
|
|
/-I |
|
|
|
|
|
= * ; р |
п л]) - и ; р ( п |
^ А |
|
-<?;<?:р ( п а ]) |
|
|||||
|
i ~ 1 |
/ I |
\ < = 1 |
/ [1 |
|
V - 1 |
/111 |
|||
где |
|
|
ЛГ = Д1 П ^ ; |
' |
|
|
|
|||
^ ! = 1 — |
Р 1: < 7 2 = 1 -р * ; |
<?t=p(а г у , <ji= p (a d : |
||||||||
р |
П Д А —Ртзп |
р » П Р " / П Р у/ + |
|
|
||||||
|
<-1 |
/I |
|
|
i=i |
|
;=1 |
|
|
|
+ (Рш —Рв П Р»' П Ру ■'j |
K n +I -j-£/V+l |
|
|
|||||||
|
|
i=i |
i=i |
|
J |
|
|
|
|
|
Р |
п 44, |
= |
Ртзп |
|
iV, |
|
^ |
лг, |
|
|
Р„ П Р"<П Ру ' “Ь |
|
|
||||||||
\ / - 1 |
/п |
|
|
;=1 |
|
;=1 |
|
|
||
|
|
Л', |
я N a |
|
_ \ |
|
|
|
|
|
|
Р . П Р « |П Р у 1 |
A/v+i-f£/v+i |
; |
|
||||||
|
|
i=i |
;=1 |
|
/ |
|
|
|
|
|
196
|
Р ( П Д |
— Ртзп |
лг, |
|
ЛГ, |
|
|
||
|
р» П р ” П РуН- |
|
|||||||
|
|
'•<•“ 1 |
/III |
|
/=1 |
*=1 |
|
|
|
|
|
|
Л', |
а лг, |
\ |
|
1 Я - |
|
|
|
|
Pm — Р„ П Р"' П Ру< ) |
H v +1+ £W+1 |
|
|||||
|
|
|
i =1 |
1=1 |
} |
|
|
|
|
Р п |
; = 1 - Р |
р( л ,■> |
|
{Рр л , > |
pv |
|
Р у i = |
P ( N p i > |
N r,•); |
|
Р п |
i — Р ( /Удi |
Pp i ) ! |
PIIi — |
P |
( //д / X |
Яр i ); |
|
|
Ppi’ |
P’pt> Ppi— разрушающее давление |
соответственно |
при на |
личии дефектов в материале корпуса, при наличии дефектов, вы зываемых опрессовкой, и при наличии одновременно обоих, упо мянутых дефектов; ЛГ, — значение N p i при наличии дефектов.
Очевидно, что не все дефекты влияют одновременно и на Pyi и на Рп Действительно, если в корпусе двигателя имеются де фекты в виде царапин, расслоений, загрязнений, то они влияют на Рп,-, а если корпус двигателя имеет дефекты в виде искривле ний продольной оси, эллипсности поперечного сечения, местных выпучиваний оболочки, то они влияют на Pyi. Имеются также дефекты, которые оказывают влияние на РПг и Pyi одновре менно, например, уменьшение толщины оболочки и др.
Таким образом, показатель надежности корпуса РДТТ имеет вид
Рк — РтЗП X
.V, IV, ЛГ, ЛГ,
X |
Р* |
|
Рп П Рп / П Ру /+ Pm - |
Р. П Рп / П Ру / |
K N+1 + S„+1 |
|||||||
|
|
|
/= 1 |
1=1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛГ, |
Л'а |
|
/ |
|
Л', |
|
|
|
|
- |
H |
РпПР;,1- П Ру Н |
Pm - Р в П Рп ГП Ру <• |
/Слг+1 “Илт-И |
||||||||
|
1=1I |
|
|
|
/ |
1=-1 i |
/=1 |
|
|
V |
||
"Иг p |
Ny |
N 2 |
n , |
f |
p |
Ny |
N 2 |
р , ; , |
р |
|
||
|
. п |
р .р ; |
+р .;, п , |
;,- п |
|
|||||||
|
|
|
i=i |
i=i |
|
\ |
|
/=i |
i=i |
|
■ЛТлГ+1 + Stv+i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
- « |
|
|
|
|
|
|
|
Л', |
|
|
|
|
к П р;, пр;,■+fIр; -:р, пр;, пр;,I |
+ |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 - 1 |
г - 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
<7B( 1 - 1U |
|
|
(5.39) |
||
где Pm (Р„,, |
Pl„, |
Рт ) — минимальная |
из |
вероятностей, |
входящих |
|||||||
в произведения |
в скобках |
при Р*, |
q* и q\-q*\ |
Р', Р", Р'" — |
||||||||
(Р —общее |
обозначение) значение условных вероятностей при |
|||||||||||
выполнении гипотез А\ П Д2, |
Дз и |
Д1 Г)Д2 Г|Дз. |
|
|||||||||
|
Рассмотрим некоторые особенности показателя (5.39). |
197
1. При Р* = 1 (дефекты отсутствуют) получаем выражение без учета излияния дефектов.
2. При N = 1 (рассматривается одна точка по времени и в про
странстве) имеем одномерную модель. Пусть |
в этой точке учи |
|
тывается условие по прочности Pn= l, P* = l |
(N=\), |
a pv\ = pv;. |
Рл\ =Рл 11 Роп — независимые случайные величины с |
функцией |
|
нормального распределения. Тогда |
|
|
Рк = Р„1 ==Р-гзп|1 - П - П / 0 |
] [ 1 |
|||
|
1 |
1 |
|
|
|
|
|
* |
|
|
1 |
|
Чз |
II |
ОИ |
О |
1 л |
||
-|/ |
О ’ |
1 |
||
|
V |
3 о„ + °рл |
|
- Г М ) = РтзпРк’ (0 . 40)
Рр—Рл
V °* Р + Ч
Роп. Рл> /;Р |
11 •'он* ^~р^~рр |
средние значения п дисперсии |
слу- |
|||
чайных величин р0п, Ря и |
рр; |
F ( - ) — функция Лапласа |
(см_ |
|||
табл. П 1 ). |
|
|
что |
с |
увеличением давления |
|
Из выражения (5.40) видно, |
||||||
опрессовки |
при отсутствии |
дефектов |
(т. |
е. при Р*=1) показа |
тель надежности конструкции корпуса Рк (корпус без ТЗП) воз растает. Причем Р,/->-1, если рап-+оо. Однако, если учесть воз
можность накопления |
повреждений в материале при |
опрес |
совке, то |
|
|
Рк = Ртзп {Р2 [ 1— [ 1— |
L//0J] [ 1— ^ t//!)] Ч- (1 — Р2) /•'(//;)]), |
(5.41) |
где |
|
|
п, следовательно, с ростом р„п величина F (Иоп) возрастает, а ве роятность Р2* певозппкновепия дефекта (в виде местных пласти ческих деформаций) убывает. Отсюда вытекает возможность нахождения из равенства (5.41) некоторого оптимального зна чения давления опрессовки рт, обеспечивающего максимум вероятности Рк.
3. С ростом массы корпуса при данном давлении р-А в камере двигателя можно увеличивать р]Ъ Nv п, следовательно, состав ляющие в выражении (5.39) по прочности и устойчивости (Рп?-, Pyi). Однако при этом вероятность Р„ выполнения требований
к массе по допуску уменьшается. Это позволяет из выражения (5.39) получить оптимальную массу корпуса двигателя, достав ляющую максимум показателя Рк.
В РДТТ может использоваться корпус, изготовленный из стеклопластика [7]. В этом случае в зависимости от материала, корпуса п особенностей процесса эксплуатации двигателя в со ставе ракеты условия по прочности и устойчивости могут видо изменяться. Так, вместо первого нз них (по прочности) более-
198
подходящим иногда |
оказывается |
условие |
по |
долговечности |
|||||||||||||
(см. 2 . 1 ) |
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
тэ |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
г '> т ., |
или |
- ^ |
J |
- < 1 |
или |
1 ----- —----- <Н , |
(5.42) |
||||||||
|
|
|
' |
|
> |
|
|
t , |
|
О |
т'(с*, Г ,Jт )^ |
|
|||||
|
|
|
|
|
= 1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
где |
т ' — время до |
разрушения |
корпуса (долговечность) при |
||||||||||||||
|
|
|
воздействии внутреннего давления; |
|
|
|
|
||||||||||
|
tj, — время работы двигателя; |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
тр ; — время нагружения на /-м цикле эксплуатации; |
|
||||||||||||||||
|
т / — время до разрушения |
корпуса (долговечность), опре |
|||||||||||||||
|
|
|
деляемое из соотношения (2.28) по параметрам /-го |
||||||||||||||
|
|
|
цикла нагружения. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
В случае, когда рассматривается |
|
условие |
т '> т р |
(вместо |
|||||||||||||
Pv~>P>d> т. е. когда принимается |
во внимание одни |
цикл |
нагру |
||||||||||||||
жения |
давлением рл в течение времени тр, соотношение |
(5.39), |
|||||||||||||||
очевидно, |
не |
изменяется |
|
|
при |
использовании |
в |
нем |
вместо |
||||||||
Р „ Р п |
;, |
Р„/ |
и Р„ i |
величии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Р „ /= |
1— P ltp> t 0„)P (тр > т ,- ); Р,',,-=1 — P(tp> T 0II)-P(Tp> T (1)/); |
||||||||||||||||
|
|
|
Рм <— Р (тф ■'С "p2)i)i |
РIII = Р (тр </( Т(з)/), |
|
(5.43) |
|||||||||||
где |
|
|
топ — время |
(продолжительность) опрессовки; |
|||||||||||||
Т(пь |
'r(2)i. |
t(3)/ |
— долговечности, |
определяемые |
соответственно |
||||||||||||
|
|
|
|
с учетом дефектов в материале конструкции, |
|||||||||||||
|
|
|
|
с |
учетом дефектов, |
|
вызванных |
опрессовкой, |
|||||||||
|
|
|
|
и с учетом совместного воздействия отмечен |
|||||||||||||
|
|
|
|
ных дефектов |
в |
i-й точке |
случайного поля |
||||||||||
|
|
|
|
и (л-, у, z, т). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При этом в выражении (5.39) величина /V,— число точек случайного поля и(х, у, z, т) = т '—тр по времени и пространству, выбираемых по изложенному выше правилу.
Аналогично тому, как из выражений (5.41) может быть вы брано оптимальное давление опрессовки, на основе соотношений (5.43) находится оптимальное значение продолжительности опрессовки Т о п -
Оценки (5.43) для Рпг- и Р„(• являются несколько ужесточен ными, так как давление опрессовки р0„, как правило, превышает Рл и, следовательно, вместо топ могла быть подставлена боль
шая долговечность т0„ > т оп, найденная с учетом события рр> р 0п-
Пусть теперь на корпус воздействуют несколько (k) циклов нагружения (производственные нагрузки, транспортировка, ра бочее давление), а материал корпуса имеет свойство накапли вать повреждения. Тогда второе из условий (5.42) удовлетво ряет соотношению
199