Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Вишнякова А.А. Фосфорные удобрения из каратауских, гулиобских и других фосфоритов

.pdf
Скачиваний:
21
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.84 Mб
Скачать

корродирующее действие ее на металлы при комнатной температу­ ре, причем с увеличением количества полиформ в ПФК ее корро­ зионная активность снижается [373, 375, 383]. Техническая кислота еще менее агрессивна, чем термическая. Однако с повышением температуры агрессивность этих кислот резко возрастает и обору­ дование, используемое при температуре 120—200°С, необходимо изготавливать из графита, нержавеющих сталей или защищать специальной кислотоупорной футеровкой [243, 244].

Полимолекулы, содержащиеся в концентрированных фосфор­ ных кислотах, придают им очень ценное качество — связывать находящиеся в растворе катионы металлов. Иногда это называется секвесторной способностью ПФК, которую приписывают пирофосфатному иону, образующему с металлом растворимые ацикличе­ ские соединения [347] типа

ОН ОН

Іі

НО - Р — О - Р — О Н

О О

\ м е -

Секвесторные свойства выявлены впервые для термической ПФК [371, 373, 384] и использованы для улучшения производства жидких удобрений, получаемых из экстракционной ортофосфорной кислоты концентрацией 54% Р2О5. В работе [347] определено минимальное содержание полиформ в ПФК, необходимое для удержания в раст­ воре примесей Fe, Al, Zn и Си. Это свойство ПФК, как будет ука­ зано далее, имеет большое практическое значение.

§ 22. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФОСФОРНЫХ КИСЛОТ

До настоящего

времени

известны

следующие методы получе­

ния ПФК:

 

 

 

 

 

(Р2О5) в термической орто­

растворение

фосфорного

ангидрида

фосфорной

кислоте. При

этом получаются продукты, содержащие

76 и 83% Р 2

0 5

[249,

343,

348,

373];

 

дегидратация термической ортофосфорной кислоты упаркой до концентрации 76 и 83% Р 2 0 5 [250, 273];

дегидратация экстракционной ортофосфорной кислоты до 68 и

72%

Р 2 0 5 [345, 348, 371,

383];

 

солей [387] с

помощью

из

соответствующих

полифосфорных

ионного обмена.

 

 

 

 

Промышленное производство термической ПФК впервые освое­

но фирмой TVA (США)

на опытной установке, построенной соглас­

но патенту [251]. Схема

производства

не

отличалась от

обычной

схемы получения термической Н з Р 0 4 ,

за

исключением

того, что

для орошения башен-гидрататоров вместо воды подавалась фос­ форная кислота [343]. Однако широкому использованию термиче-

ской ПФК препятствует

высокая

стоимость

изготовления

ее из

элементарного фосфора,

поэтому

внимание

исследователей

было

обращено на дешевую экстракционную

ортофосфорную

кислоту.

В 1961 г. фирмой TV А была

впервые

получена экстракционная

ПФК. концентрацией 70—72%

Р2О5. Концентрирование

исходной

экстракционной ортофосфорной кислоты (54% Р2О5) осуществля­ лось в испарителе методом погружного горения. Однако такое «бездиафрагменное» концентрирование путем непосредственного контакта продуктов сгорания газового или жидкого топлива с кис­ лотой требует применения специального коррозионностойкого материала (обычно графита), и производительность таких устано­ вок невелика (30—50 т Р2О5 в сутки).

Более экономичный способ получения ПФК из экстракционной кислоты — упарка ее под вакуумом [373, 384]. Для этой цели при­ меняются испарители с падающей пленкой [388] и трубчатого типа [252, 375] с естественной и принудительной циркуляцией, позволя­ ющие неограниченно увеличивать производительность. Аппараты этих типов позволяют легко регулировать температурный процесс, время выпарки и обеспечивают высокое содержание полиформ в готовом продукте.

В подавляющем большинстве случаев при получении техниче­ ской ПФК методом упарки применяется исходная экстракционная кислота, содержащая 54% Р2О5, поскольку при хранении она ча­ стично очищается от примесей. Для искусственного удаления при­ месей (Al, Fe, Mg) из исходной кислоты предлагаются различные приемы. Одни исследователи [389] очищают кислоту добавкой пе­ ред концентрированием солей калия ( К О , K2SO4), другие [390, 391] осуществляют селективную экстракцию, используя органиче­

ские растворители в виде спиртов высшего

ряда

или эфиров фос­

форной кислоты с добавлением хлоридов

(NaCl,

СаС12 , КС1) при

последующей многократной ректификации полученных смесей под вакуумом. Полярными растворителями служат изоамиловый спирт, нормальный бутанол, циклогексан и др. Концентрация полученной ПФК составляет 70—93,8% Р2О5 с содержанием 0,С12% Fe2 03 и 0,026% А12 0з. Исследована возможность синтеза суперфосфорной кислоты из экстракционной ортофосфорной на основе фосфоритов Каратау методом избирательной экстракции [156].

Большой интерес представляет способ производства так назы­ ваемой экстракционно-термической суперфосфорной кислоты, предложенный фирмой Галф-Дизайн (США). Сущность его— в утилизации теплоты сгорания элементарного фосфора для упар­ ки и концентрирования разбавленной экстракционной кислоты с одновременной гидратацией парообразного Р2О5 этой же кислотой. Полученная таким методом ПФК содержит 72—73% Р2О5 общ. и имеет динамическую вязкость в 2—5 раз ниже, чем экстракцион­ ная ПФКИспользование тепла реакции сгорания фосфора и тепла гидратации Р2О5 делает указанный способ значительно более эко­ номичным, чем другие.

 

В

Советском

Союзе

 

высококонцентрированная

термическая

ПФ1<

(103—110%

Н 3

Р 0 4

)

получена

на полузаводской

установке

на

основании схемы

производства,

предложенной авторами рабо­

ты

[253].

 

 

 

 

 

 

Отказавшись от старых конструкций аппаратов с футеровкой, авторы перешли к металлическим нефутерованным конструкциям с водоохлаждающими стенками для отвода избыточного тепла, и защиты металла от коррозии.

^§ 23. ПОЛ И ФОСФОРНЫЕ КИСЛОТЫ ИЗ ФОСФОРИТОВ КАРАТАУ*

 

Характеристика

исходных материалов

и методика

получения

ПФК. Как было показано

выше, звено

фосфорит — экстракцион­

ная кислота — ПФК из отечественного сырья исследуется

только в

одной работе [156].

Авторы

ее

получили

продукционную ПФК,

предварительно очистив от примесей экстракционную

ортофосфор­

ную кислоту из фосфоритов

Каратау,

методом

жидкостной

эк­

стракции

органическими

растворителями. Процент

полиформ

в

конечном

продукте

при этом

составил 25%

от общего

содержания

Р 2

0 5 (до 72%).

 

 

 

 

 

 

NP-удобрения,

 

Если иметь в виду переработку ПФК на жидкие

то

интерес представляет,

на

наш

взгляд,

установление

принци­

пиальной возможности получения ее, минуя стадию предваритель­ ной очистки исходной экстракционной кислоты от примесей. Эти соображения базируются на том, что некоторые примеси в опре­ деленных количествах и условиях положительно влияют на про­

цесс получения не столько ПФК, сколько удобрений

на их основе,

а также на физико-химические

свойства последних.

 

 

Решение поставленной задачи по отношению к экстракционной

ПФК исключает применение метода

дегидратации.

Особенно это

касается ПФК из фосфоритов

Каратау. При сернокислотной эк­

стракции их, как известно, содержание MgO в фосфорной

кислоте

настолько велико (2—3%), что практически не позволяет

упарить

ее до концентрации выше 38—47%

Р 2 0 5 . Это вызвано выделением

кристаллов

MgSiFe • 6 Н 2 0 и последующей

диссоциацией

их при

температуре

выше 80°С с образованием

по уравнению

( I I I . 13)

тонкодисперсного фтористого магния, резко увеличивающего вяз­

кость Н3РО4 [257, 272]. Таким

образом,

единственно

возможный

путь получения экстракционной

ПФК без предварительной очистки

от примесей исходной

кислоты — это насыщение

ее твердым фос­

форным

ангидридом.

Концентрация

примесей

соответственно

снизится.

Кроме того, по мере образования полиформ

при насы­

щении следует ожидать и растворения основного количества при­ месей за счет процессов комплексообразования.

Поэтому мы получали ПФК, термические (чистые) и техниче­ ские (с примесями) соответственно методами дегидратации орто-

* Параграф написан совместно с А. Т. Здукосом и В. А. Свнстуновым.

фосфорных кислот и насыщением их фосфорным ангидридом. При этом насыщению подвергались как термические, так и экстракционнные кислоты на основе апатита и фосфоритов Каратау, а дегидратации— только термические. Приводим состав исходных ортофосфорных кислот:

Компонент,

Термическая

Экстракционная H3 PO.i

96

Н3РО4 марки .ч"

из апатитового

из флотконцентрата

 

 

флотконцентрата

Каратау

Р А

61,58

25,25

24,00

so3

0,20

1,66

4,26

Fe.,03

0,10

0,52

0,33

AI„03

0,60

0,2S

СаО

 

0,33

0,82'

MgO

0,06

1,30

Дегидратацию осуществляли при температуре 200—280°С в течение 6—8 ч. Для улучшения процесса кипения через систему протягивали сухой воздух и в кислоту добавляли стеклянные ка­ пилляры. Контролируя Температуру КИПеНИЯ ИСХОДНОЙ Н3РО4 и количество выделившейся воды, получали заданную концентра­ цию ПФКТаким методом мы получили ПФК с интервалом кон­ центраций 74,7—77,4% Р2О5.

Насыщение исходных ортокислот проводилось предварительно просушенным фосфорным ангидридом марки «Ч» в колбе из квар­ ца или молибденового стекла, помещенной в водный термостат и снабженной мешалкой, термометром и хлор-кальциевой трубкой. Температура насыщения составляла 90—100°С. Фосфорный анги­ дрид ввиду большой экзотермичности реакции растворения его в кислоте добавлялся малыми порциями при непрерывном переме­ шивании. Общая продолжительность насыщения составляла 0,5 ч., после чего масса в течение 2,5 ч. домешивалась для установления

равновесия.

Из-за

очень высокой гигроскопичности

твердого

Р2О5

и связанных

с этим

трудностей его дозировки во

второй

серии

опытов компоненты смешивали в обратном порядке, т. е. к фосфор­ ному ангидриду добавляли небольшими порциями ортофосфорную кислоту. Существенных изменений химического состава ПФК при этом не наблюдалось.

Отметим, что по принятому нами способу

получения

техниче­

ской ПФК ее нужно отнести к экстракционно-термической,

однако

в дальнейшем, с целью сокращения, мы будем

условно называть

ее экстракционной, отражая одновременно факт

существования в

ней примесей.

 

 

 

 

Различие химического состава исходных

ортофосфорных кис­

лот предполагает и различие химического и молекулярного

состава

полученных ПФК, изучение которого мы проводили

несколькими

методами.

 

 

 

 

Содержание Р2О5 общ. определяли обычным весовым мето­

дом — осаждением в виде MgNH4 P04 • 6 Н 2 0

после

предваритель­

ного гидролиза полифосфатов с последующей

прокалкой

осадка

до Mg2P207 [166]. Суммарную концентрацию полиформ в изучае­ мых образцах подсчитывали косвенным путем [156] — по разности между общим содержанием Р2О5 и его содержанием в виде ортоформы, которую также определяли весовым методом. Содержание пироформ проверяли по методам Ходакова—Родионовой и Белла

[261,

407, 408].

 

 

 

 

Количество примесей находили следующими способами: SO3—

осаждением в виде BaS04 ,

R2O3 — в виде гидроокисей

после

уда­

ления фосфорной кислоты

при помощи катионита,

Са — осажде­

нием в виде оксалатов с последующим титрованием

выделившейся

кислоты перманганатом

калия, Mg—осаждением

в

виде

MgNH4 P04 • 6Н2О после предварительного отделения

Са [166], Zn—

титрованием трилоном Б в присутствии эриохромчерного, а Си—фо-

токолориметрическн

или

титрованием

тиосульфатом

натрия

[167, 264].

 

 

 

 

 

 

 

Методы химического анализа с большей

или

меньшей

точ­

ностью приемлемы для относительно простых фосфатных

смесей,

но не позволяют получать однозначных результатов

в случае

более

сложных систем.

 

 

 

 

 

 

 

Для точной количественной и качественной

оценки

полифос­

фатов при исследовании как ПФК, так и удобрений

на их основе

мы использовали классический метод

одномерной

восходящей

бумажной хроматографии

[262, 263, 265, 411, 412]. Измерения

про­

водились на венгерской комплектной установке типа 59912 ОЕ-301, ОЕ-401, ОЕ-402, включающей столик для нанесения проб, хроматографический и сушильный шкафы. Из различных проверенных нами сортов бумаги наиболее четкое разделение и хорошее совпа­

дение значений

R.fc литературными

данными было

достигнуто на

бумаге марки

Шлейхер—Шюль

2043 MG—1

и

Ватман № 1

(рис. 47), которые мы и применяли

в дальнейших

исследованиях.

Бумагу нарезали полосами длиной 280 и шириной 60 мм. Исполь­ зовали кислый растворитель № 1. Идентификацию окрашенных пя­

тен полифосфатов, получаемых под

действием

ультрафиолетовых

лучей, производили как по значениям

Rf так и одновременной хро­

матографией смеси контрольных

фосфатных

веществ,

которыми

служили химически чистые соли

Na2 HP04 ,

N a ^ C b ,

NasP3Oio,

(NaP0 3 ) 3 - 6H 2 0, (NaP0 3 ) 4 - 4H 2 0 .

 

 

 

 

Методы восходящей и нисходящей хроматографии, хотя и дают ясную картину разделения, страдают рядом недостатков. К ним относятся, например, большая продолжительность анализа (только хроматографическое разделение в камере продолжается до суток), достаточно большой расход растворителей, необходимость хорошей изоляции камеры для постоянства температуры и насыщенности парами растворителя хроматографического пространства. Кроме того, ввиду большого объема камеры при работе с ней значитель­ ное количество вредных для здоровья паров растворителя попа­ дает в атмосферу. Устранение этих недостатков стало задачей различных исследователей. Так, авторы иаботы [413] при определе-

ний содержания орто-, пиро-, Триполи - и триметафосфатов в тех­ ническом триполифосфате одномерным восходящим способом со­ кратили разделение до 1-—2 ч., использовав вместо кислого раст­ ворителя Эбеля ацетоновый растворитель. Метод достаточно точен, но страдает низкой стабильностью растворителя, который может быть использован лишь в четырех анализах. Другие авторы [414], чтобы сократить время разделения, применили радиальную бумаж­ ную хроматографию с центрифугированием на центробежном хро-

Рис. 47. Разделение ПФК

и модельных

смесей

 

(м. с.) конденсированных

фосфатов восходящей бу­

 

мажной хроматографией

на

различных

сортах бу­

 

 

 

маги:

 

 

 

 

1, V—Шлейхер-Шюль

2043 M G - I ; 2,

2 ' - в а т м а н № 1; 3, З ' - л е -

 

нинградская;

4—ватман Л£ 4,

 

 

 

матографическом аппарате. Время разделения

при этом

составило

40—45 мин. Указывается,

что для этой цели

пригодны

сорта бу­

маги с высокой скоростью пробега подвижной

фазы (ватман № 4,

31 ЕТ). Значения Rf для орто-, пиро-, Триполи-,

тримета-

и высших

полифосфатов при этом способе

разделения равны соответственно

0,75; 0,43; 0,27; 0,17 и 0.

В литературе освещено [416] применение спиральной бумажной хроматографии для разделения органических фосфатов. Ряд пре­ имуществ этого метода (небольшие размеры хроматографических коробок и возможность их термостатирования, очень незначитель­ ный расход .растворителя, существенное сокращение времени раз-

.10-10?

145

деления) способствовал тому, что нами впервые была сделана попытка использовать спиральную бумажную хроматографию для качественного определения неорганических конденсированных фос­ фатов. Основное отличие метода от других состоит в том, что раст­ воритель подводится к бумаге, навернутой на спираль, в направ­ лении, перпендикулярном осп спирали, н направление движения

его по бумажной полоске постоянно меняется.

50Подобный принцип движения растворителей опи­ сан в работе [263].

 

 

 

Мы

проводили эксперименты

на

венгерском

 

 

 

бумажно-хроматографическом

комплекте

марки

 

 

 

ОА-303, куда входит набор хроматографических

 

 

 

полиэтиленовых

коробок.

Каждая коробка раз­

 

 

РО:

мером

78X78X42 мм

разделена

поперечной

 

 

<г&Л

перегородкой на две неодинаковые части и гер­

 

 

 

метично закрывается крышкой. Разделение поли­

 

 

 

фосфатов

происходит в

большей

части

коробка

 

 

©1

на бумаге,

которая вместе с полиэтиленовой лен-

 

 

той, имеющей ребристую поверхность, свертыва­

 

 

 

 

 

 

ется в рулон, подхватываемый разрезным

зажим­

 

 

<ггґ Р3°9

ным кольцом. В меньшей части

коробки

нахо­

 

 

рЛ

дится кислый

растворитель

1 (5—8 мл), он

 

 

пропитывает бумажную ленту длиной 400—500 и

 

 

 

шириной 60 мм, поднимаясь по

капиллярам со>

 

 

 

свободного

конца. Исследуемые

образцы

брали

 

 

 

из расчета

1,5—-2 г на 100 г раствора

в слабоще­

 

 

 

лочной среде по фенолфталеину. Для уменьшения,

 

 

 

скорости потока и более четкого выделения

пяте»

Рис.

48.

Спираль­

конденсированных фосфатов на бумаге, опущен­

ная

хроматограм-

ной в растворитель, делались

заострения-язычки:

ма

ПФК (/) и мо­

длиной 80 и шириной 8 мм. Указанные

размеры

дельной

смеси (2)

конденсированных

подобраны нами экспериментальным путем. Раз­

 

фосфатов.

деляемые вещества (0,001—0,002 мл)

наносились,

 

 

 

на точки старта, расположенные в 95 мм от ниж­

 

 

 

него конца бумаги, с помощью микропипеток сис­

темы

Мейнхорд—Холл.

Хроматографическое

разделение

про­

должалось 8—10 ч. при температуре 20°С, причем фронт раство­

рителя

поднимался

за

это время на 220—250

мм.

Проявле­

ние бумаги осуществлялось по принципу восстановления

фосфор-

молибдата под действием

ультрафиолетовых лучей. Каждое

пятно

идентифицировали

одновременной

хроматографией

смеси

конт­

рольных

веществ.

Из

различных

опробованных сортов

бумаги

наиболее ясная картина разделения была достигнута на немецкой'

бумаге марки Шлейхер-Шюль

2043 MG—1 (рис. 48). Нами впер­

вые

определены значения R

и Rx фосфат-ионов для спираль­

ной

хроматографии:

 

Ф о с ф а т - и он

РО;

. 4 -

 

,ч —

 

PvOf

 

Р3О3-

 

 

'J

 

 

 

 

 

0,70

0,40

0,20

0,14

0,10

 

1,00

0,56

0,30

0,20

0,13

Некоторое отличие

этих

значении

от известных

в литературе

для восходящей и нисходящей хроматографии [262, 265] можно объяснить самим принципом спирального разделения, при котором растворитель проходит по бумаге не в одном, а в постоянно изме­ няющихся направлениях.

Таким образом, использованный нами метод спиральной бу­ мажной хроматографии, значительно сокращая время разделения, обеспечивает при небольшом расходе растворителя четкое каче­ ственное разделение конденсированных фосфатов в условиях заданных температур и режима насыщения хроматографической коробки.

Мы сделали попытку использовать для быстрой качественной оценки неорганических полифосфатов и другой метод — центро­ бежную бумажную хроматографию, основное отличие которой от

других состоит в использовании центробежных

сил, что сокращает

до минимума

время

разделения

(40—45

мин.),

уменьшает

расход

растворителя

и элиминирует такие факторы, как натяжение

бумаги

и ненасыщенность

хроматографического

пространства

парами

растворителя. Разделение

проводилось на венгерском хроматогра­

фической аппарате

типа

Labor 599211

О Е - 3 0 2 / 1 ,

технические

возможности

которого позволяют

изменять в широких

пределах

скорость вращения центробежного поля, интенсивность подачи ра­

створителя и длительность

разделения.

 

 

Мы использовали растворитель [414] следующего состава: 75 мл

бутилового спирта, 5 мл изобутилового спирта, 20 мл

трихлорук-

сусной кислоты (14%-ный раствор в 0,25% N H 3 ) . Обычно раствори­

тели, рекомендованные для классических

методов,

при данном

способе разделения непригодны, так как содержат

легколетучие

органические компоненты

(изопропиловый

спирт). Вращение хро-

матограммы приводит к увеличению их испарения из хроматогра­ фической жидкости, а следовательно, к значительному уменьше­ нию их разделяющей способности. Для разделения были опробо­ ваны ленинградская и немецкая бумага, вырезанная в виде круга диаметром 320 мм.

Оценкой полученных хроматограмм мы выяснили, что при условиях проведения эксперимента, указанных в литературе [414], четкого разделения конденсированных фосфатов не происходит. Пятна сливаются в одно неравномерное пятно, размазанное вдоль хроматограммы по ходу движения растворителя. Это указывает на низкую разделяющую способность рекомендованного раствори­

теля

[414], так как входящие

в его состав

компоненты (бутило­

вый

спирт,

кислота) имеют

различные удельные веса и не

могут

образовать

гомогенной смеси, вследствие

чего растворитель

рас­

слаивается

на составные части.

 

 

Многократные попытки разделить конденсированные фосфаты

в центробежном

поле при помощи бумажных полосок

специальной

формы размером

185 X 20 мм с использованием

вышеуказанного

растворителя также не дали четкой и ясной картины

разделения

фб'сфат-ионов.

 

 

 

Таким образом, по нашему мнению, растворитель,

предложен­

ный авторами [414], не может быть использован

для

разделения

различных полифосфатов. Требуется поиск нового состава раство­ рителя, имеющего достаточную разделяющую способность в усло­ виях центробежного П О Л Я .

Химический и молекулярный состав

ПФК. Приводим

резуль­

таты исследований химического и молекулярного состава

целого

ряда

образцов ПФК, полученных на основе

термической

(85%

Н3РО4) и экстракционной фосфорной кислоты

из фосфоритов Ка­

ратау

и апатитового концентрата

путем

насыщения их

фосфор­

ним

ангидридом. Для термической

ПФК данные сопоставляются

с результатами,

полученными

при

дегидратации

исходной

Н3РО4 (%•):

 

 

 

 

 

 

 

Ро'Оз, общ.

Р2 03 орто-

Р2 03

пиро-

Р 2 0 5

поли-

Р 2 0 3

пнро + п'олй-

М о л е к у л я р н ы й с о с т а в

т е р м и ч е с к о й

ПФК,

п о л у ч е н н о й

 

 

д е г и д р а т а ц и е й

 

 

 

75,6.0

43,25

29,26

3,09

 

32,35

 

76,28'

42,38

30,45

3,45

 

33,90

 

76,62

40,88

29,72

6,02

 

35,74

 

77,06

39,22

30,02

7,82

 

37,84

 

77,40

34,33

32,63

10,44

 

43,07

 

Т о ж е ;

с п о с о б

п о л у ч е н и я

— н]а с ы щ е н и е т в е р д ы м Р2 О.-,

75,40

42,60

28,30

4,50

 

32,80

 

76,08

41,58

28,90

5,60

 

34,50

 

76,84

40,44

29,40

7,00

 

36,40

 

77,00

39,93

28,80

9,27

 

37,07

 

77,02

39,53

28,62

9,87

 

37,49

 

77,06

38,20

29,90

9,96

 

38,86

 

77,13

34,81

32,19

10,13

 

42,32

 

78,58

30,11

31,12

17,35

 

48,47

 

М о л е к у л я р н ы й

с о с т а в т е х н и ч е с к о й

ПФК,

п о л у ч е н н о й

на о с н о в е э к с т р а к ц и о н н о й 3 5 96 - н о fi Н3 Р

и з а п а т и т о в о г о к о н ц е н т р а т а п у т е м н а с ы щ е н и я т в е р д ы м Р2 0 3

76,48

39,01

30,60

6,87

37,47

76,60

38,69

30,64

7,27

37,91

76,96

38,38

30,11

8,47

38,58

77,22

33,99

33,58

9,65

43,23

77,62

32,85

35,08

9,69

44,77

 

Со.став технической ПФК, полученной на о,снове экстракционной

 

 

35 96-'ной Н 3 Р 0 4

из флотконцентрата Каратау

'"' : >

 

 

Проба 1

Проба 2

Проба 3 Проба 4

Проба 5

Проба 6 Проба 7

Р„05

общ.

75,50

75,70

76,12

76,64

76,69

 

77,13

77,77

РЪ,, орто-

39,11

37,12

30,59

33,06

31,43

 

29,05

27,70

Р.;Ой

пиро-

28,52

33,40

35,60

35,11

35,91

 

36,61

37,58

Р А

поли-

7,87

5,1.8

 

9,35

8,47

9,35

 

11,47

12,49

Р 2 0 5

пиро+

36,39

38,58

45,53

43,58

45,2,6

 

48,08

50,0/

поли-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S 0 3

 

1,47

1,49

 

1,46

1,47

1,45

 

1,43

1,42

СаО

 

0,25

0,27

 

0<25

0,20

0,26

 

0,25

0,24

Fe,03

 

0,16

0,15

 

0,16

0,13

0,15

 

0,14

0,15

MgO

 

0,45

0,47

 

0,45

0,45

0,44

 

0,43

0,44

А 1 3 0 3

0,13

0,12

 

0,11

0,12

0,11

 

0,12

0,12

Сравнение подтверждает

независимость

состава

 

чистых ПФК

от способа

их приготовления

[338, 339, 368], поскольку некоторое

различие между содержанием той или иной формы

 

Р2О5 при оди­

наковом Р 2

0 5 общ. находится в пределах

ошибки

использованных

методик.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Представленные

данные

показывают, что как

 

дегидратацией

фосфорных

кислот,

так и путем

насыщения их твердым

Р г 0 5 без

каких-либо

затруднений можно

получить

ПФК с

 

концентрацией

Р2С>5 общ. до 78,6%, что в пересчете на Н 3 Р 0 4 составляет

107%.

Балансовыми опытами

установлено, что в процессе насыщения

твердым Р 2

0 5 85%-ной термической ортофосфорной

кислоты весь

фосфорный ангидрид превращается главным образом в пиро- и в меньшей степени — в полиформы Р2О5. При этом в пробах высокой

концентрации

P2Os общ. ( >

77%) весьма заметно

превращение

ортофосфат-ионов исходной кислоты в полифосфаты.

 

При насыщении

неупареиных

экстракционных

кислот (24—

25% Р2О5), как и следовало

ожидать, примерно

24—47% фосфор­

ного ангидрида гидролизуется до ортофосфатов.

 

 

Замечено,

что степень

гидролиза при одинаковом

содержании

Р2О5 общ. у технических

кислот

из фосфоритов

Каратау меньше,

чем для кислот из апатитового концентрата:

 

 

Из флотконцентрата Каратау

 

Из апатитового концентрата

Р.)03 общ., %

степень

гидроли-

 

Р , 0 5 общ., 96

степень гидро-

 

за,

96

 

 

 

лиза, %

75,50

47,20

 

 

76,48

44,90

75,70

44,10

 

 

76,60

44,20

76.12

34,05

 

 

76,96

43,50

76,64

36,64

 

 

77,22

39,08

76,69

34,30

 

 

77,62

34,20

77.13

30,20

 

 

-

 

77,77

27,60

 

 

-

-

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ