
книги из ГПНТБ / Вибрационная техника в машиностроении и приборостроении тез. докл. Всесоюз. науч. конф., 10 - 12 окт. 1973 г., Львов
.pdfдующих факторов: |
малый вес и размер камней, незначитель |
||||
ность признаков |
ориентации, |
склонность |
к |
залипаниям |
|
вследствие загрязнения |
или электростатического |
заряда. |
|||
В этих условиях за |
рубежом получают распространение |
||||
трубчато-магазинные загрузочные |
устройства |
емкостью 5— |
10 тыс. камней. Заполнение магазинов производится на спе циальных загрузочных станках. По данным зарубежных, фирм подобные системы обеспечивают повышенную надеж ность загрузочно-сборочного 'комплекса. Однако, эти систе мы являются дорогостоящими и, по нашему мнению, неоправ данно громоздкими.
Вотечественной часовой промышленности загрузка ча совых камней осуществляется из вибробункеров, установлен ных непосредственно на сборочном автомате. Многолетний опыт разработки и эксплуатации вибробункеров позволил достигнуть уровня их надежности, не уступающего зарубеж ным системам. Это достигнуто за счет повышенной чувстви тельности ориентирующих элементов, а также применения накопителей, сочетающих большую емкость накопления ç принудительным перемещением камней в направлении вы дачи.
Взаключение приводятся рекомендации по расчету и про ектированию загрузочных вибробункерных устройств для камней, а также конкретные примеры решений.
УДК 534.647
К ВОПРОСУ О ПОВЫШЕНИИ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ СХЕМ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ И АНАЛИЗЕ ВИБРАЦИЙ
Божко А. Е., Пузько И. Д,
(г. Харьков, Институт проблем машиностроения АН УССР)
При исследовании и анализе вибрационных явлений, реа лизация которых представляет в общем случае нестацио нарный случайный процесс, существенное значение имеет вопрос выявления скрытых периодичностей, то есть распо знавание реальной структуры образа случайного процесса по результатам измерения и оценки точности и достовернос ти распознавания.
Выявление периодических |
компонент в анализируемом |
|
процессе дает возможность обнаружить основные |
источники |
|
вибраций и их характеристики |
(интенсивность, |
частоту), |
что позволяет осуществить правильную методику виброиспы таний.
Доклад посвящен вопросу анализа схемы, позволяющей повысить чувствительность регистрации вибраций ферромаг нитных тел, а в случае простого по конструкции резонансно го преобразователя чувствительность при регистрации виб рационных перемещений.
Приводится аналитическое выражение зависимости вы ходного эффекта схемы измерения от величины перемещения при наличии положительной обратной связи и без нее.
В случае одновременного и последовательного анализа случайного процесса системой резонаторов решается задача выбора оптимального числа каналов, исходя из разрешаю щей способности резонаторов, времени анализа и ошибки измерения.
УДК 681.2-52
ПЕРЕХОДНЫЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ ВИБРОПИТАТЕЛЕЙ АВТОМАТОВ ДЛЯ СЧЕТА И РАСФАСОВКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Блохин В. Н., Силин Р. И. (Львовский политехнический институт)
Для повышения точности расфасовки штучных изделий с помощью специальных ечетно-раефаеовочных автоматов вибропитатели этих автоматов должны работать с перемен ной производительностью в начале и конце каждого цикла расфасовки. Это объясняется тем, что в начале цикла ско рость подаваемых изделий равна нулю и выход резонансной системы на рабочую характеристику должен осуществлять ся плавно во избежание сдваивания изделий и их движе ния с резко переменной скоростью на позиции счета; в кон це каждого цикла для обеспечения точности расфасовки не обходимо снижать производительность вибропитателя, а пос ле отсчета заданной партии в ряде случаев вибропитатель должен немедленно прекратить подачу считаемых изделий.
Переход вибропитателя из одного режима работы в дру гой должен осуществляться плавно; в противном случае, при достаточно высокой добротности системы, могут возникнуть биения, что приведет к погрешности счета из-за неравномер ности движения изделий.
Длительность и закономерность изменения возмущающего усилия в переходных процессах при использовании электро магнитного привода определяются выбранными стационар ными режимами работы, величиной и направлением инер ционных сил, действующих па подаваемые изделия в про цессе транспортирования, добротностями механической и электромагнитной систем, заданным временем переходного процесса и необходимой степенью регулирования.
Рассматривая переходной процесс установления средней скорости транспортирования, получаем, что время переход ного процесса зависит (при установившемся режиме) от па раметров режима, угла подъема транспортирующего лотка, упругих свойств подаваемых изделий и аэродинамического торможения. Учитывая, что инерционные усилия зависят от средней скорости транспортирования и, исходя из ограниче ния предельного значения параметра режима, можем полу чить возможную характеристику установления амплитуды колебаний вибропитателя счетного автомата.
Анализируются возможные сочетания начальных и ко нечных условий и приводятся рекомендации по выбору за кономерностей управления.
УДК 681.2-52
СПОСОБЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ РАБОТЫ ВИБРОПИТАТЕЛЯ С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ
Блохин В. Н., Силин Р. И.,
(Львовский политехнический институт)
В ходе развития вибрационной техники все большую ак туальность преобретаст вопрос управления производитель ностью вибрационных машин и разработки программных регуляторов и автоматических систем управления вибраци онными питателями в установившихся и переходных режи мах. В ряде случаев возникает задача довольно жесткой стабилизации производительности, что требует непрерывной перестройки режима работы вибропитателя.
Колебательная система вибропитателя обладает опреде ленной инерционностью и добротностью в силу чего естест
венные переходные процессы могут значительно |
отличаться |
от желаемых, что будет приводить к нарушению |
заданного |
режима транспортирования. При этом следует иметь в виду *> тенденцию в конструировании вибропитателей к увеличению добротности упругих систем, обусловленную стремлением увеличить долговечность и надежность этих систем, а так же уменьшить потребляемую вибропитателем мощность. Но высокая добротность механических систем и работа в резо нансной области значительно усложняют управление пере ходными процессами из-за сильного влияния собственных колебаний системы. Поэтому схема управления переходны ми режимами вибропитателя должна обеспечивать устране
ние вредных последствий собственных колебаний. По-видимому, в этих случаях наиболее приемлемыми спо
собами управления являются регулирование параметров им пульсов тока тиристорными схемами и регулирование подмагничиванием постоянным током. Оба эти направления по зволяют, используя сравнительно простые и высоконадеж ные электронные регуляторы, создать схемы управления с хорошими динамическими характеристиками.
Рассматривается вариант включения тиристора парал лельно встречно однополупериодному выпрямителю и пока зывается возможность эффективного торможения собствен ных колебаний чаши питателя благодаря электромагнитной силе, развиваемой вибратором в противофазе колебаниям чаши. Приводится одно из возможных схемных решений регулятора производительности аибропитателя с параллель но-встречным включением тиристора и результаты испыта ний его.
УДК 680.1.05:530.230
ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДОВ ИЗМЕРЕНИЯ МАССЫ ТВЕРДЫХ ТЕЛ С ПОМОЩЬЮ ВИБРАЦИИ
Будик А. И., Прудвиблох И. А.
(Львовский политехнический институт)
Для измерения массы могут быть использованы прямые и косвенные методы измерения. В качестве прямых методов можно назвать: измерение ускорения при известной силе, действующей на тело; измерение параметров колебаний виб
рационной системы, |
в |
которую входит измеряемая |
масса. |
Из косвенных методов |
наиболее часто используется опреде |
||
ление массы через |
измерение веса. Измерение веса |
осуще |
ствляется наиболее просто, однако оно принципиально воз можно только при определенных условиях. Прямые методы измерения не зависят от внешних условий, однаіко их осу ществление в ряде случаев оказывается более сложным. Ме тод измерения массы твердых тел с помощью вибраций, не смотря на некоторые усложнения, значительно легче подда ется автоматизации, в связи с чем и был выбран для реали зации в разработанном приборе.
В качестве рабочей схемы прибора была выбрана двух массовая схема, работающая в режиме постоянной ампли туды ускорения. Величина измеряемой массы вычислялась при помощи электронного вычислительного устройства. Вре мя измерения порядка 0,5 сек. Максимальная погрешность
разработанного прибора 0,1%. Диапазон измеряемых |
масс |
от 1 до 100 грамм. |
|
УДК |
62-868 |
ОПТИМИЗАЦИЯ УДАРНО-ВИБРАЦИОННЫХ МАШИН
Виба Я. А., Мейерович А. А., Новохатская T. Н.
(Рижский политехнический институт)
В докладе рассматриваются вопросы оптимизации удар но-вибрационных машин, а также наследования по их ди намике.
К классу рассматриваемых машин относятся как устрой ства, использующие полезную сторону вибраций (,вибротраде портирование, ударно-вибрационное погружение свай, буре ние скважин, ковка металла и т. п.), так и устройства, сни жающие вредное воздействие вибраций (ударное гашение вибраций).
При оптимизации ударно-вибрационных устройств в ка честве управления рассматривается силовое, ударное и сме шанное возбуждения, а управляемая модель представляет собой систему с одной степенью свободы. При этом на ве личины возбуждающих усилий и ударов наложены ограни чения по модулю.
Для решения поставленных задач используется принцип максимума Л. С. Понтрягина, ряд его модификаций и дру гие математические методы.
В результате определен вид оптимального возбуждения для различных устройств и его параметры, построены опти мальные фазовые портреты, а также найдены условия су ществования и устойчивости оптимальных режимов.
УДК 624.07-, 534.1
ИССЛЕДОВАНИЕ НЕЛИНЕЙНЫХ РЕЗОНАНСОВ С ЦЕЛЬЮ РАЗРАБОТКИ
МЕХАНИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ЧАСТОТЫ ВИБРОМАШИН
Воротынцев Л. К., Габададзе Д. Т., Хвингия М. В.
(і. Тбилиси, Институт механики машин АН ГССР)
Целочисленное преобразование частоты возбуждения вибромашин в режимах ее деления и умножения является актуальной задачей теории и практики вибрационной тех ники. Постановка задачи диктуется в ряде случаев требова ниями повышения экономичности, улучшения качества тех
нологических |
процессов виброперемещения, |
вибросепариро |
||
вания |
и т. д. |
представлены |
результаты |
теоретических и |
В |
докладе |
экспериментальных исследований авторов, базирующиеся на реализации неустойчивых решений уравнений с периодичес кими коэффициентами, соответствующих стационарным ре жимам вынужденных колебаний. Показано, что неустойчи вым состоянием системы с нелинейной полиномиальной ха рактеристикой по отношению к вынужденным колебаниям соответствуют устойчивые резонансные режимы одновремен ного существования вынужденной составляющей небольшой амплитуды и автопараметрической составляющей порядка субили супергармоники. Подробно исследуются условия самовозбуждения субгармоники второго порядка, рассмат
риваются |
нелинейные |
механизмы |
ограничения |
амплитуды |
генерации: |
механизм |
постоянного |
динамического |
смещения |
и расстроенный механизм. |
|
|
Экспериментальная часть работы, выполненная на физи ческих моделях вибропреобразователей частоты, подтверж дает правильность основных теоретических выводов. В док ладе приводятся осциллограммы колебательных процессов, дающие представление о резонансных свойствах системы с
плавной несимметричной характеристикой в состоянии не устойчивости стационарных вынужденных колебаний. Рас сматривается механическая модель параметрического преоб разователя частот, защищенная авторским свидетельством.
УДК 621.022.3.002.5.525 (0888)
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ВИБРАТОРЫ АВТОКОЛЕБАТЕЛЬНОГО ТИПА
Галинскас А. В., Кибиркштис Э. Д.
(Каунасский политехнический институт)
Принципиальная схема вибратора:
/ — корпус, который одновременно является и рабочим органом вибра
тора; 2 — объект, |
которому |
переда |
|
ется |
вибрация; 3 — неподвижна! опо |
||
ра; |
4 — упругий |
элемент; 5 |
— возду |
хопитающее отверстие; 6 — жесгкос-
иые |
элементы; 7 — кольцеобразная |
щель; |
8 — рабочий зазор. |
Вибраторы такого типа (Рис.) работают следующим обра зом. Сжатый воздух через отверстие 5 поступает в полость кор
пуса |
1, откуда через кольцеобразную щель 7 выходит нару |
|
ж у; |
часть воздуха |
направляется между стенкой 6 и объек |
том |
2 и создает там |
аэростатическую подушку (область по |
вышенного давления). Аэростатическая подушка, зависящая от величины давления подводимого сжатого воздуха, пара метров опоры, достигает определенной величины, система уравновешивается упругостью 4. В этот момент давление в полости корпуса 1 падает, так как рабочий зазор 8 имеет
максимальную величину. Система выходит из равновесия в сторону уменьшения зазора. При уменьшении зазора дав ление в полости повышается, жесткость аэростатической по душки в зазоре увеличивается — процесс повторяется. Та ким образом, из-за наличия определенного объема в корпу се, величины сопрягаемой поверхности виброустройства и объекта, а также величины давления сжатого воздуха уста навливается определенный автоколебательный процесс кор пуса вибратора. В случае жесткой установки вибратора над объектом (сохраняя определенный зазор) колебания будет воспринимать полностью объект. Установлено, что парамет
ры автоколебательного |
процесса зависят от упруго-вязких |
и инерционных свойств |
всей системы. |
Пневматические вибраторы такого типа имеют некоторые преимущества по сравнению с поршневыми пневмовибрато рами. Эти преимущества заключаются в простоте конструк ции, в отсутствии трущихся деталей, дополнительных рас пределителей, пульсаторов, регулирующих клапанов и др. Основным достоинством их можно считать возможность пе редавать вибрацию бесконтактным способом, что особенно важно в тех случаях, когда возбуждаемый объект находится в движении относительно источника вибраций (лентообраз ные тела), конвеерпые ленты и пр.).
УДК 622.002.5-868
ОПЫТ СОЗДАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВИБРОПРИВОДА
Гончаревич И. Ф., Сиукаев Ф. А.
(г. .Москва, Институт горного дела им. А. А. Скочинского)
Достаточно жесткая, амплитудно-частотная характеристи ка, возможность плавного пуска и регулирования амплиту ды, высокая удельная мощность, широкий диапазон рабо чих частот, небольшие габариты — вот основные достоин ства гидравлического вибрационного привода. Однако опыт
эксплуатации выявил ряд серьезных недостатков такого при вода, препятствующих широкому внедрению его в промыш ленность. К числу этих недостатков относятся утечки рабо чей жидкости и ее нагрев в процессе работы, затухание пульсаций в подводящих магистралях, необходимость высо кого качества изготовления гидроцилипдров.
Созданы и разрабатываются пульсационные, золотнико вые и автоколебательные гидровибраторы, в том числе мем бранного типа. Достоинством двух последних типов вибра торов является возможность питания от магистрали посто янного давления, что открывает широкие перспективы ис пользования применяемых в промышленности серийных гид ронасосов.
В целях борьбы с перегревом рабочей жидкости на базе серийных гидронасосов Н403 разработан пульсаторный гид ропривод, обеспечивающий размыкание гидросистемы и со здание принудительной циркуляции жидкости между объе мами, заключенными в рабочих участках гидромагистрали и в баке-тенлообмеинике.
В золотниковом гидроприводе гидронасос подает рабо чую жидкость в диафрагменный вибратор, слив жидкости из вибратора в рабочий бак осуществляется через золотни ковое устройство. Для увеличения степени использования гидронасоса применяется гидроаккумулятор. Достоинством тидровибраторов золотникового типа является возможность применения длинных подводящих гидромагистралей, т. к. в данном случае затухание пульсаций давления в магистрали не оказывает вредного злняния на работу виброцилиндра. Разработаны также автоколебательные гидровибраторы. Автоколебательный вирбатор мембранного типа представ ляет собой цилиндр с впускным и выпускным отверстиями перекрытый эластичной мембраной. В центре мембраны кре пится клапан перекрывающий сливное отверстие. Вибратор работает от постоянного напора. Частота колебаний соответ ствует собственной частоте колебательной системы, ампли туда регулируется изменением расхода жидкости.
Рассмотренные конструкции гидровибраторов могут най ти применение для привода вибрационных бункерных пита телей, подъемников, в лотках-транспортерах и других виб
ромашинах, применяемых в машиностроении.
К ДИНАМИКЕ ПЛАНЕТАРНОГО ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ВИБРАТОРА
Гринбаум А. С., Повидайло В. А.
(Львовский политехнический институт)
В докладе излагаются результаты исследования зависи мости динамических характеристик пневматических плане тарных вибраторов (ППВ) от их геометрии. Рассматривают ся вибраторы двух типов: с наружной и внутренней обкат кой при наличии промежуточной втулки. Определяются раз меры ротора ППВ из условия максимума махового момента дебаланса при заданных ограничениях па габариты вибра тора. Показано, что применение втулки позволяет реализо вать размеры ротора, обеспечивающие максимальный маховый момент.
При описании модели ППВ дифференциальными уравне ниями сделаны следующие предположения: 1) процессы рас ширения и сжатия воздуха в вибраторе происходят изотер мически; 2) проскальзывание отсутствует; 3) втулка не имеет толщины; 4) диссипация энергии учитывается трением каче ния в месте контакта втулки и ротора и трением скольжения
в |
месте контакта втулки |
с лопаткой; 5) волновые процессы |
в |
рабочей и выхлопной |
камерах не учитываются. |
Расчетная схема ППВ описывается пятью нелинейными дифференциальными уравнениями второго порядка. Для определения средней за период частоты колебаний ППВ в установившемся движении рассмотрено одно из уравнений этой системы, описывающее вращение ППВ. Путем осредне ния за период получено выражение средней скорости в функ ции геометрических параметров. Полученная расчетная за висимость сравнивается с экспериментом.
В порядке обсуждения излагается методика расчета ми нимального диаметра втулки изусловия равенства нулю момента от давления воздуха.