книги из ГПНТБ / Вибрационная техника в машиностроении и приборостроении тез. докл. Всесоюз. науч. конф., 10 - 12 окт. 1973 г., Львов

ной повышает микротвёрдость поверхностного слоя золотни­ ков соответственно н а'170 и 260 кг/мм2.

Анализ полученных данных позволяет сделать следую­

давления в зоне трения за счет увеличения опорной поверх­ ности, а следовательно, и повысить их надежность и долго­ вечность.

УДК 621.923.74.048

ПРИМЕНЕНИЕ АЛМАЗНЫХ ПАСТ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ПРИТИРКИ ПЛОСКИХ

ЗОЛОТНИКОВ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ТОПЛИВНЫХ АГРЕГАТОВ

Гомберг М. С.

(г. Львов, ВНИКИ РЭМА)

Высокое качество поверхности золотниковых пар, как пра­ вило, обеспечивается притиркой с помощью абразивных порошков и паст. При этом необходимо предотвратить «схва­ тывание» золотниковых пар при работе.

На практике имелись случаи недопустимого износа гильз (опор) в результате микрорезания и пластического оттесне­ ния материала микроиеровностями, имеющимися на поверх­ ности золотника. Причина заключалась в том, что золотники изготовлялись из стали, содержащей в своей структуре круп­ ные высокотвердые карбиды и бериллиды, образующие на поверхности многочисленные .микровыступы.

При притирке золотников абразивными порошками, пас­ тами меньшей твердости, чем карбиды и бериллиды проис­ ходит снятие только матричной составляющей поверхностно­ го слоя, а твердые карбиды и бериллиды остаются па по­ верхности и врезаются в сопряженную поверхность гильзы (опоры), которая изготавливается из стали высокой твердос­ ти (HRC = 56), но не имеющей в своем составе крупных вы­ сокотвердых включений. Устранение указанного явления ста­ ло возможным благодаря применению при притирке золотни­

веса снятого металла. При увеличении навески пасты возрас­ тает толщина слоя между деталями и притирочной плитой и алмазные зерна перестают «резать» обрабатываемую по­ верхность.

Из полученных результатов, испытаний видно, что основ­ ными причинами снижения производительности притирки и шероховатости обработанной поверхности с увеличением вре­ мени работы паст следует считать: дробление и измельчение зерен паст, загрязнение паст стружками, срезанными с обра­ батываемой детали и притирочной плиты, притупление режу­ щих зерен. Увеличение производительности и улучшение ка­ чества обрабатываемой поверхности при применении алмаз­ ных паст вместо электрокорундовых вызвано повышенной стойкостью алмазных паст по сравнению с электрокорундо-

выми и различием в самом процессе притирки. Так, при аб­ разивной притирке снятие металла происходит путем его хрупкого разрушения, а при алмазной притирке —■путем мас­ сового резания.

Периодическая подача керосина в процессе притирки спо­ собствует разбавлению загустевающей пасты и удалению продуктов износа. При этом разрушается рабочий слой, а следовательно, и увеличивается съем металла, т. к. в работу вступают более мелкие, раздробленные и шаржированные зерна. Надо учитывать, что подача слишком большого ко­ личества керосина может привести к увеличению рабочего слоя и не только к снижению производительности, но и к ухудшению плоскостности детали.

В результате проведенных исследований можно сделать выводы:

1. Применение алмазной пасты АП5В вместо электроко­ рундовой М5 при вибрационной притирке способствует повы­ шению производительности в 3 раза и чистоты поверхности на 1—1,5 класса. Расход пасты АП5В по сравнению с пастой

только максимальная производительность и минимальное от­

ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ В СТРУКТУРЕ ВОЛЬФРАМО-КОБАЛЬТОВЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ПОСЛЕ ВИБРАЦИОННОЙ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКИ

Вепринцева Л. В., Вараксина А. В. Чувилин А. М., Гаврилин В. М.

(г. Москва, Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов).

Задачей настоящей работы было выяснение влияния ви­ брационной объемной обработки на структуру буровых твер­ дых сплавов с целью повышения их эксплуатационных свойств.

Обработку твердых сплавов вели в вибрационной машине

МВОО-100 при различных режимных параметрах. Изменения в структуре твердых спла-вов после .виброобработки исследо­ вали методом рентгеноструктурного анализа.

Показано, что вибрационная объемная обработка приво­ дит к резким изменениям в структуре твердых сплавов: увеличению сжимающих напряжений в карбидной фазе, значительной пластической деформации карбидной и связую­ щей составляющих, аллотропическому превращению в ко­ бальтовой фазе.

Интенсивность виброобработки твердых сплавов зависит как от режимов обработки (продолжительность процесса, амплитуда колебаний), так и от природы обрабатывающих сред. Выбраны оптимальные условия для вибрационной объемной обработки буровых твердых сплавов марок ВК8 В, ВКПВ, ВК15.

Установлено, что сжимающие напряжения, возникающие при виброобработке в карбидной фазе сплавов, способствуют повышению прочностных и эксплуатационных свойств буро­ вых твердых сплавов.

Установлено, что сижмающие напряжения, возникающие при виброобработке в карибдной фазе сплавов, способствуют повышению прочностных и эксплуатационных свойств буро­ вых твердых сплавов.

УДК 621.9.048.6 : 621.92

ПРИМЕНЕНИЕ ВИБРАЦИОННОГО МЕТОДА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ

Долгатов К. М.

(г. Махачкала, завод им. М. Гаджиева).

Большое разнообразие изделий и деталей в машинострое­ нии требует максимальной механизации финишных операций деталей после их механической обработки. В 1970 году на Махачкалинском .заводе им. М. Гаджиева была изготовлена вибрационння установка емкостью рабочей камеры 2 0 0 лит­ ров, создавшая вынужденные, направленные гармонические колебания.

За два года на этой установке обработано свыше 250 на­

именований деталей с общим количеством более 600 тысяч штук. Опробованы практически все виды применяемых мате­ риалов, таких как:

Обрабатываемые детали имели различные .профили, от простых до сложных, имеющих вес от 25 грамм до 8 —9 кг. Одновременной обработке подвергались от 25 штук до 5000 штук. Детали обрабатывались в различных термических состояниях от сырого материала до твердостей H RC= 63.

Цель проводимых работ заключалась в установлении воз­ можности внедрения этого метода обработки в широком про­ изводственном масштабе.

Проведенные работы на вибрационной установке в абра­ зивных средах позволило произвести удаление заусениц, окалины после горячей штамповки и термической обработки, удаление жировых налетов с поверхностей деталей, поверх­ ностное упрочнение, полирование деталей и подготовка их к гальванопокрытиям.

Исключительно ценным свойством вибрационной обработ­ ки является то, что закаленные детали получают поверх­ ностное упрочнение, позволяющее повысить микротвердость на 20--50% на глубине 200—500 микрон, что очень важно для ответственных деталей, работающих в тяжелых силовых условиях.

Незакаленные детали заметного упрочнения не получают. С целью проведения таких испытаний были взяты образ­

цы из сталей марок ст. 45, ст. 20 и ст. 3.

1. Образец из стали 45, длиной 150 мм и диаметром 30 мм. был закален на длине 75 мм на величину твердости по Рокквелу HRC=52.

Незакаленная часть имела твердость H RC= 6 .

2. Четыре образца из стали 20, длиной 150 мм., диаметром

Наиболее эффективной зоной увеличения твердости зака­ ленных деталей является зона с продолжительностью по вре­ мени ЗОО минут.

та и микростружку из рабочей камеры, открывает широкие возможности для интенсификации процесса резания-царапа­ ния и пластического деформирования поверхностного слоя деталей путем применения активных жидких сред. Следует отметить, что из-за присущих им недостатков, химическиактивные жидкости не нашли достаточно широкого распро­ странения в практике виброшлифования, а обработка сталь­ ных деталей производится, как правило, в 2 —3 процентном водном растворе кальцинированной соды.

Работы, выполненные при творческом содружестве Ро­ стовского НИИТМа и института синтетических жирозамени­

ществ. Экспериментальные исследования в этой области за­ ключались в опытном виброшлифовании специально подго­ товленных стальных образцов при введении в зону обра­ ботки растворов поверхностно-активных веществ различной природы, концентрации и с различным сочетанием активных компонентов.

Показано, что в условиях интенсивного резания-царапания и многократного обстукивания поверхностей образцов абра­ зивным наполнителем поверхностно-активные жидкости суще­ ственно повышают интенсивность деформирования и разру­ шения поверхностного слоя металла в результате создания двухмерного давления в микрощелях поверхности и пониже­ ния поверхностной энергии тел (эффект Ребиндера). Опреде­ лены оптимальные поверхностно-активные жидкости, приме­ нение которых при виброшлифовании повышает производи­ тельность процесса в 1,4—1 , 6 раза; способствует улучшению •шстоты, белизны, блеска и коррозионной стойкости виброшлифованных поверхностей; резко повышает стойкость применяе­ мого абразивного инструмента.

Сравнение эффективности разработанных жидкостей с известными отечественными и зарубежными жидкостями для виброшлифования показало высокую технико-экономическую целесообразность применения новых составов для виброобра­ ботки и их значительные эксплуатационные преимущества.

Начато широкое внедрение разработанных жидкостей на предприятиях тракторного и сельскохозяйственного м а ш и н о ­ строения.

МЕХАНИЗАЦИЯ РАЗГРУЗКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВИБРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК

Дьяченко В. И., Ходош Б. Б.

(Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения)

Вибрационная объемная обработка деталей машин на очистных, отделочных и доделочных операциях широко используется на машиностроительных заводах. Однако, узким местом остаются вопросы механизации обслуживания вибр; ционных установок при отделении и выгрузке деталей из ра­ бочих камер ,виброустановок.

В последние годы Ростовским-на-Дону НИИТМом был проведен ряд исследовательских и проектно-конструктор­ ских работ, направленных на разработку магнитных разгру­ зочных устройств.

При разработке устройств решались следующие вопросы:

—выбор типа устройств для различных виброустановок;

—выбор типа магнитов (постоянные или электромагни­

ты) ;

— разработка устройств для демагнитизации деталей и выбор конструктивных параметров этих устройств.

Врезультате выполнения этих работ в лабораторных условиях были разработаны, изготовлены и испытаны маг­ нитные разгрузочные устройства или их отдельные узлы. Были разработаны опытно-промышленные вибрационные установ­ ки, эксплуатируемые в настоящее время на заводах отрасли.

Вдокладе рассматриваются основные конструктивные и эксплуатационные особенности вибрационной установки со стационарно встроенным магнитным барабаном, транспорте­ ром и демагнитизатором. После обработки деталей, магнит­

ный барабан при помощи специального устройства вводится в рабочую камеру на небольшом расстоянии (20—40 мм) от уровня загрузки. Детали, движущиеся в верхних слоях обра­ батывающей среды притягиваются магнитным барабаном и движущейся транспортерной лентой выносятся из рабочей камеры на склиз, проходящих через дематнитизатор и сбра­ сываются в тару. Длительность цикла разгрузки стальных деталей весом до 0,2 кг составляет в среднем 3—5 минут. Установки данного типа эксплуатируются на Ногинском' и Вильнюсском заводах топливной аппаратуры.

Электромагнитная шайба для разгрузки деталей из рабочей камеры виброустановки типа УВГ—200 предназна­ чена для разгрузки деталей различной конфигурации весом до 2—3 кг. Длительность разгрузки составляет 5—7 мин. Устройство эксплуатируется на Мелитопольском агрегатном заводе.

Переносное устройство с магнитным барабаном для выгрузки деталей из рабочих камер при обслуживании не­ скольких установок типа УВГ-200М, эксплуатируемых на участке цеха, при помощи тельфера переносится по мере необходимости выгрузки деталей от одной вибра­ ционной установки к другой. Средняя длительность цикла выгрузки деталей этим устройством из рабочей камеры емкостью 2 0 0 л составляет 3—5 минут. Вибрационные уста­ новки УВГ—200М с переносным разгрузочным устройством эксплуатируются на Волгоградском, заводе тракторных дета­ лей и нормалей.

Опыт эксплуатации магнитных разгрузочных устройств позволил накопить и обобщить ряд ценных данных о них, провести сопоставление с другими типами устройств и разра­ ботать практические рекомендации.

УДК. 621.9.048.6

К ТЕОРИИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ВИБРИРУЮЩЕЙ КАМЕРЫ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКИ

С РАБОЧЕЙ СРЕДОЙ

Зеленцов Л. К.

(Ростовский инженерно-строительный институт)

Теоретические и экспериментальные исследования показа­ ли, что интенсивность и качество объемной обработки дета­ лей в абразивной среде зависит как от скорости относитель­ ного движения рабочей среды и деталей, так и от взаимного их давления, которое, в свою очередь, является функцией сил инерции я сил тяжести.

Закон распределения сил инерции в рабочей среде можно проследить, проанализировав уравнения относительного дви­ жения частицы по вибрирующей поверхности рабочей камеры.

В предыдущей работе автор для относительных ускоре­