книги из ГПНТБ / Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник

и 30 передает вращение суппортным винтам. Так осуществляется обдирочная подача суппорта. По окончании обдирки движение суппорта переключается на рабочую подачу в соответствии с тре­ буемой толщиной шпона. Рабочая подача происходит так же, как

иобдирочная, от главного привода, но уже через правую гильзу, далее через цепную передачу 37, сменные шестерни А, Б, В, пере­ кидную шестерню 38, шестерню 39, кулачковую полумуфту40, через вал 28 и конические пары на суппортные винты 31 и 32. Шестерня 39 и полумуфта 40 свободно вращаются на валу 28, а полумуфта 41 соединена с валом скользящей шпонкой. При обдирочной по­ даче, а также при ускоренном движении суппорта полумуфты 40

и41 раздвинуты. При рабочей подаче полумуфта 41 подается пнев-

моцилиидром (на схеме не показан) и соединяется с полумуф­ той 40.

Для получения шпона требуемой толщины необходимо подо­ брать сменные шестерни А, Б, В. Толщины шпона в зависимости от числа зубьев сменных шестерен колеблются от 0,5 до 5,0 мм. Число значений толщины — 42.

В связи с возможными направлениями совершенствования обо­ рудования для получения лущеного шпона нельзя не сказать о но­ вом способе лущения, основанном на принципе копирования. Этот способ теоретически разработан и практически осуществлен в ЛТА им. С. М. Кирова. Сущность этого способа заключается в том, что в отличие от обычного способа лущения, при котором толщина шпона определяется нормированием скорости перемещения суп­ порта (за счет установления требуемого передаточного числа в ко­ робке подач), он основан на применении силового замыкания системы чурак — суппорт с помощью гидроцилиндра. При этом оцилиндрованный чурак выполняет роль копира; в качестве копиро­ вального органа (и одновременно прижимного) используется обыч­ ная прижимная линейка или вращающийся ролик. Толщина шпона и степень его обжима определяются ориентацией линейки или ролика относительно ножа и величиной усилия подачи суппорта, вызывающего некоторую деформацию древесины копировальным органом.

Наиболее целесообразным способом создания постоянного уси­ лия стало применение гидравлики, обеспечивающей достижение как требуемой величины усилия подачи, так и скорости перемеще­ ния суппорта в широком диапазоне. Принципиальная схема копи­ ровального способа лущения приведена на рис. 39.

Копировальный способ имеет преимущества перед обычным спо­ собом лущения: повышается качество лущеного шпона; упроща­ ется конструкция лущильного станка, снижается его металлоем­ кость; увеличивается число толщин шпона.

На фанерных заводах страны, кроме рассмотренных, эксплуа­ тируются и многие другие типы лущильных станков. До сего вре­ мени работают станки ЛУ17-3, предназначенные для производ­ ства лущеного шпона из чураков длиной от 1250 до 1700 мм и диаметром до 700 мм. В отличие от станка ЛУ17-4 в станке

ЛУ17-3 имеется довольно сложная и громоздкая коробка подач, включающая в себя три вала с набором переставных зубчатых колес, два планетарных редуктора, кулачковую муфту, три цепных передачи. Общее количество скоростей рабочего движения суп­ порта— 102; следовательно, можно получить 102 различных тол­ щины шпона. Чурак зажимается в шпинделях при помощи спе­ циального электродвигателя.

К недостаткам станка ЛУ17-3 можно отнести невозможность лущить чураки до диаметра менее 90 мм, потому что станок

ков диаметром 150—700 мм. Если станок используется для долущивания карандашей, на нем монтируется ручное приспособление, позволяющее центрировать карандаши диаметром 90, ПО и 130 мм. Конструктивно станок зна­ чительно проще, чем станки среднего типа. Коробка подач обеспе­ чивает 26 значений скорости подачи суппорта на один оборот чурака, т. е. 26 различных толщин шпона.

При лущении шпона обычных толщин включается одна из ше­ стерен коробки Нортона. Для получения микрошпона толщиной от 0,053 до 0,275 мм дополнительно включается планетарный меха­ низм коробки подач.

Долущивание ведется до диаметра карандаша 50 мм. На этом станке выход шпона выше, чем на станках с двойными телескопи­ ческими шпинделями типа ЛУ17-4 и «Рауте». К недостаткам станка относятся дополнительные трудовые затраты на разрезку длинных карандашей на отрезки длиной 800 мм, повторную уста­ новку отрезков в малом лущильном станке и др. Станки 2HV-78, 2НѴ-96 аналогичны станкам 2НѴ-66, но имеют большие размеры.

Если высота h имеет знак плюс, это значит, что нож установ­ лен выше оси шпинделей, а если минус — ниже ее.

При измерении высоты h нож должен находиться от оси шпин­ делей на расстоянии, равном половине диаметра чурака средней величины. Это расстояние определяется по делениям, нанесенным на боковой поверхности корпуса прибора.

После выверки одного конца ножа прибор переносится на дру­ гой конец, который точно таким же способом устанавливают отно­ сительно второго шпинделя. Затем прибор опять переносят к пер­ вому шпинделю, и так делают до тех пор, пока не будет достиг­

нуто правильное положение ножа относительно обоих шпинделей. После этого нож окончательно закрепляют на суппорте крепеж­ ными прижимными болтами, а все опорные винты подвертывают до касания их с тыльной кромкой ножа. Для повышения точности установки ножку прибора следует ставить на режущую кромку ножа на расстоянии 40—50 мм от его концов.

В лущильных станках финской фирмы «Рауте» нож устанав­ ливается при помощи специальной кассеты (рис. 41). Затупив­ шийся нож 1 вместе с кассетой 2 снимают, затем вынимают из кас­ сеты и з.атачивают на обычных точидьных станках. Заточенный нож вновь устанавливают в кассету 2 и регулируют его положение в кассете винтами 3. Точность установки проверяют скобой 4 с индикатором 5. После регулировки нож в кассете крепят вин­ тами через отверстия 6, а саму кассету к ножевой траверсе бол­ тами через отверстия 7. Использование кассеты позволяет сокра­ тить требуемое на установку ножа время и, следовательно, повы­ сить производительность станка.

Начальный угол резания Ôустанавливают в соответствии с зад­ ним углом а. Задний угол (рис. 42) определяется из равенства

а = Ѳ—(±е),

где е — дополнительный угол между касательной СР к чураку и вертикалью СМ, проходящими через точку резания (бе­ рется из табл. 8 в зависимости от положения ножа по вы­ соте и радиуса чурака);

0 — угол, образуемый задней гранью ножа с вертикалью, про­ ходящей через режущую кромку (точку резания). В прак­ тике угол 0 иногда называют углом наклона ножа к вер­ тикали.

«к ножу». Уровень 3 сектора 2 поворачивают в горизонтальное по­ ложение. На секторе есть риска (указатель), против которой на шкале корпуса прибора определяют деление, показывающее вели­ чину угла 0. При вертикальном положении корпуса наклономера риска сектора совпадает с нулевым делением на шкале. Если риска

смещена от нуля в сторону ножа, угол 0 положительный, если в противоположную — отрицательный. Подставив углы в и 0 в при­ веденное выше равенство, находят значение заднего угла а.

На станках отечественного производства ЛУ17-3, ЛУ17-4 требуемый угол а в начале лущения устанавливают поворотом эксцентрикового валика. При этом суппорт должен быть отведен от шпинделей на расстояние, соответствующее максимальному ра­ диусу чураков, предназначенных для лущения.

Положение прижимной линейки относительно ножа определя­ ется величиной просвета So между нажимной кромкой линейки и

Рис. 44. Определение просвета между ножом и линейкой и высоты линейки над ножом:

передней гранью ножа и высотой ho нажимной кромки линейки над режущей кромкой ножа.

Устанавливают прижимную линейку следующим образом. Пред­ варительно ослабляют или снимают затяжные клинья и выверты­ вают до крайнего положения установочные винты. Затем линейку вводят в паз траверсы, слегка закрепляют затяжными болтами и регулируют относительно режущей кромки ножа установочными и опорными винтами, а также механизмом поворота траверсы. Уста­ новочными винтами линейку перемещают к лезвию ножа так, чтобы оставался требуемый просвет s0.

Измеряется просвет So пластинчатыми щупами (рис. 44) или специальным клиновидным щупом конструкции Штамма. При из­ мерении зазора пластинчатый щуп должен плотно входить в зазор между ножом 2 и линейкой 3 и прилегать к передней грани ножа. Линейка должна быть установлена так, чтобы щупы одинаково плотно входили в зазор по всей длине.

Для измерения просвета s0 клиновидным щупом торец рамки щупа 1 упирают в режущую кромку ножа 2, а плоскость клина 4 прикладывают к передней грани ножа. Отсчет производят на шкале, нанесенной на рамке.

Высоту линейки над ножом ho изменяют при помощи опорных винтов, а измеряют специальными калиброванными пластинками.

Пластинку вставляют между ножом и линейкой. Если пла­ стинка расположена горизонтально (на глаз), это значит, что вы­ сота линейки над ножом ho соответствует толщине пластинки. Если свободный конец ее опущен вниз, ha больше, а если приподнят вверх, ho меньше толщины пластинки. По всей длине зазора пла­ стинка должна занимать горизонтальное положение.

Для получения требуемой ширины ленты шпона необходимо правильно установить и отрегулировать подрезные ножи. Для этого ослабляют крепежные болты и перемещают колодки ноже­ держателей так, чтобы расстояние между ними точно соответство­ вало заданной ширине ленты шпона (допускаемая погрешность

± 2 мм) . Расстояние измеряют линейкой.

Угол заточки ножей и линеек измеряют угломером конструк­ ции Банко. Этим же прибором можно измерять угол обжима сц и угол между ножом и линейкой сг.

Толщину шпона измеряют циферблатными толщиномерами и винтовыми микрометрами.

§21. НОЖНИЦЫ ДЛЯ РУБКИ ЛЕНТЫ ШПОНА

ИУКЛАДЧИКИ ЛИСТОВ

СЫРОГО ШПОНА

При выходе из лущильного станка лента шпона разрезается на листы определенных размеров. Для этого применяют специальные ножницы.

Классификация применяемых у нас ножниц по способу вклю­ чения (управления) и типу привода дана в табл. 9.

Ножницы механические с электрическим приводом и с кнопоч­ ным или педальным управлением в настоящее время сохранились лишь на отдельных заводах. Общий вид ножниц модели НФ-5 по­ казан на рис. 45, а их кинематическая схема на рис. 46.

Рабочее движение ножевой траверсы 1 осуществляется от элек­ тродвигателя 2. Электродвигатель через зубчатую передачу 3 при­ водит во вращательное движение одну часть однооборотной само­ выключающейся муфты 4, свободно сидящую на главном валу 5. Для включения вала 5 необходимо нажать на педаль 6. При этом включающий палец 7 дает возможность второй части муфты, свя­ занной с валом, соединиться под действием пружины с первой частью. Вращающийся вал 5 через эксцентрики 8 и тяги 9 обеспе­ чивает возвратно-поступательное движение в вертикальной плос­ кости траверсы 1 вместе с закрепленным на ней ножом. Один ра­ бочий рез выполняется при разовом нажатии на педаль. При по­ стоянном удержании педали в нижнем (включенном) положении

траверса будет совершать непрерывные движения; число ходов бу­ дет зависеть от числа оборотов электродвигателя 2 и передаточ­ ного числа зубчатой передачи 3.

Техническая характеристика ножниц НФ-5 и KL-68 с электро­ механическим приводом приведена в табл.10. Значительно боль­ шей простотой конструкции и меньшей металлоемкостью отлича­