книги из ГПНТБ / Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник

2.В механизированных цепных варочных бассейнах.

3.В бассейнах с крышками, с загрузкой и выгрузкой в пучках или в контейнерах кран-балками, тельферами, мостовыми кранами.

4.В открытых бассейнах с загрузкой и выгрузкой чураков (кря­ жей) консольно-козловыми или башенными кранами.

Все перечисленные способы имеют свои преимущества и недо­ статки. Рассмотрим их несколько подробней.

Бассейны с четырех- и шестилопастными мотовилами приве­

дены на рис. 27. Как правило, бассейны строят из монолитного железобетона. Направляющие дуги выгибаются из железнодорож­ ных рельсов профилей Р18—Р38. Мотовила делаются сварной конструкции; цапфы вала мотовил вращаются в подшипниках скольжения, монтируемых на боковых стенках бассейна. Размеры

Рис. 27. Устройство бассейнов с мотовилами:

а — четырехлопастнымн; б — шестилопастными; / — бетонированная стенка; 2 — вал; 3 — лопас­ ти; 4 — направляющие рельсы; 5 — трубы для подачи воды п пара; 6 — сливная труба

бассейнов определяются длиной чураков и производственной программой предприятия. Радиус мотовил от 1,9 до 3,5 м. Чураки за­ гружаются и выгружаются вручную. Проворачиваются мотовила под тяжестью избыточного количества чураков, уложенных со сто­ роны их загрузки. Для облегчения выгрузки, чураков из бассейна на некоторых предприятиях применяют устройства для механизи­ рованного проворачивания мотовил. Прогреваются. чураки при температурах 80—85° С, т. е. при жестком режиме тепловой обра­ ботки.

В механизированные закрытые бассейны пачки чураков объемом 1,7—2,2 м3 загружаются кран-балками. Формируются пачки с под­ сортировкой чураков по диаметру в специальных карманах-нако­ пителях, расположенных по обеим сторонам от подающего цепного транспортера. В карманах-накопителях сформированная пачка об­ вязывается двумя цепями, затем загружается в бассейн. Бассейн закрывается металлической крышкой.

После гидротермической обработки по жесткому режиму кранбалка снимает крышку с бассейна, извлекает из него пачку чура­ ков и переносит ее на поперечный цепной транспортер для выле­ живания чураков и выравнивания в них температуры.

Бассейны для гидротермической обработки сырья по мягким режимам могут быть расположены как в помещении, так и вне помещения. В последнем случае их называют о т к р ыт ыми .

Для обслуживания открытых бассейнов применяют консольно­ козловые и башенные краны. Предпочтительнее консольно-козло­ вые краны, так как у башенных кранов меньшие скорости и грузо­ подъемность.

В табл. 6 приведены технические характеристики консольно­ козловых кранов, используемых для загрузки сырья в бассейны.

В зависимости от способа загрузки и выгрузки сырья бассейны по своей конструкции и назначению разделяются на бассейны для загрузки сырья навалом с помощью грейферных захватов, бас­ сейны для загрузки сырья при цепной н тросовой обвязках чураков или кряжей и бассейны для загрузки сырья контейнерами.

В б а с с е й н а х для з а г р у з к и с ы р ь я н а в а л о м за­ грузка и выгрузка грейферными захватами возможна только при условии удаления из бассейнов воды.

Для удобства эксплуатации бассейн разделяется на четырепять секций в зависимости от времени прогрева сырья. Емкость каждой секции (по сырью) должна равняться или быть несколько больше объема сырья, расходуемого производством в течение смены.

Для предохранения стенок и дна бассейна от повреждений грейферами в торцовых стенках секций делают настенные пиля­ стры, а на дне прокладывают балки высотой не менее 200 мм (рис. 28). Чтобы древесина не всплывала при заполнении бассейна водой, на бревна укладывают грузовые плиты, одновременно за­ крывающие поверхность бассейна. Лишь после укладки плит бас­ сейн наполняют водой.

Устройство б а с с е й н о в д л я с ыр ь я , з а г р у ж а е м о г о в па ч к а х , обвязанных цепями, такое же, как бассейнов при за-

Бассейны данного типа могут строиться без настенных пилястр. К недостаткам этого способа относится длительность цикла за­ грузки. Кроме того, коэффициент заполнения объема бассейна уменьшается, так как пучок при погружении в воду изменяет свою

из бассейна одного контейнера с прогретым сырьем на освободив­ шееся место сразу же загружается контейнер со свежим сырьем. Из бассейна контейнеры выгружаются в определенной последова­ тельности. Первый загруженный в бассейн контейнер после про­ грева в течение установленного времени выгружается также пер­ вым и лишь после установки на его место контейнера со свежим сырьем выгружают рядом расположенный контейнер и т. д.

При контейнерной системе загрузки необходимы карманы-нако­ пители, соответствующие форме пачки и ее объему. В настоящее время применяют две модели контейнеров:

1. Тросово-грузовой контейнер, состоящий из грузовой плиты крышки и двух удлиненных стропов (рис. 29). Контейнеры можно конструировать универсальными — для одновременной подцепки к крышке одной, двух и трех пачек чураков.

Постоянный объем сырья в каждом контейнере при различной длине чураков и кряжей сохраняется за счет изменения высоты

пачки. Расход металла составляет около 50 кг/м3 емкости кон­ тейнера.

2. Комбинированный контейнер, состоящий из грузовой плиты крышки, металлического каркаса П-образной формы и двух укоро­ ченных строп (рис. 30). Каркас имеет два поворотных и два непо-

движных крюка для строп. Поворотные крюки нужны для снятия строп после выгрузки чураков.

Комбинированные контейнеры подобно тросо-грузовым можно

быть рекомендован трехсекционный цепной раскатчик с различными скоростями движения цепей в каждой секции (рис. 31).

Первая секция является транспортером-накопителем и служит буферным складом для приемки сырья, вторая и третья — транс­ портирующие. На первой секции чураки или кряжи располагаются в 3—6 рядов. Все они перемещаются на вторую секцию, где уста­ новлены конечные выключатели управления первой секции. На третью секцию чураки или кряжи попадают небольшими пар­ тиями.

Установка упоров-ограничителей со встроенными конечными вы­ ключателями позволит избежать перекоса древесины и полностью автоматизировать данную операцию.

Рекомендуются следующие скорости секции, м/сек:

Для очистки бассейнов от коры и грязи дно секций бассейнов имеет уклоны от продольных стенок к средней сборной траншее. В продольном направлении траншея имеет уклон в сторону спуск­ ного отверстия, соединенного через трубопровод с центробежным насосом.

Во избежание засорения спускные отверстия рекомендуется делать диаметром не менее 200 мм и устанавливать насосы мо­ дели НФ6, производительностью не менее 250 м3/ч.

После спуска воды оставшаяся грязь и кора струей воды из брандспойта смываются по уклонам в сборную траншею и к спуск­ ному отверстию. Из бассейна вода и грязевые осадки перекачи­ ваются насосом в водоочистные сооружения предприятия.

П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь б а с с е й н о в д л я т е п л о в о й о б р а б о т к и с ыр ь я зависит от температуры воды, темпера­ туры наружного воздуха, диаметра сырья и степени механизации загрузочно-выгрузочных работ.

где Т — длительность рабочей смены, мин; hu — высота контейнера, м;

Ьк— ширина контейнера, м; /ч — длина чураков, м;

k3— коэффициент загрузки бассейна (0,9);

ky — коэффициент плотности укладки сырья (0,68—0,7);

тп — время прогрева чураков (выбирается по справочным дан­ ным), ч.

ков ЛУ17-4 и 2HV-66, Именно эти станки занимают сейчас ве­ дущее положение в промышленности. У остальных лущильных станков отметим лишь их специфические отличительные особен­ ности.

Лущильный станок ЛУ17-4 предназначен для разлущивания чураков длиной от 1250 до 1700 мм и диаметром до 700 мм.

Станок оснащен двойными телескопическими шпинделями и поджимным механизмом, позволяющим лущить чураки длиной от 1560 до 1700 мм при наименьшем диаметре карандаша 70 мм.

Для лущения чураков длиной менее 1560 мм устанавливается комплект простых (нетелескопических) шпинделей. При примене­ нии этих шпинделей наименьший диаметр карандаша равен 90 мм.

Станок состоит из следующих основных частей (рис. 32): ста­ нины 1, правого 2 и левого 3 шпиндельных узлов, суппорта 4, цен­ тровочно-загрузочного приспособления 5, механизма поджима ка­ рандаша 6, главного привода 7, гидропривода 8, привода для уско­ ренного перемещения суппорта 9, коробки передач 10, воздухорас­ пределителя 11, пульта управления 12.

С т а н и н а станка представляет собой жесткую сварную раму из двутавровых балок, на которой установлены две чугунные баб­ ки— правая и левая. В раме есть щель, через которую выбрасы­ вается карандаш, оставшийся после лущения. К бабкам на спе­ циально обработанных плоскостях крепятся чугунные съемные на­ правляющие, по которым движутся ползуны 13 суппорта. На пло­ скостях направляющих имеются два кармана, в которых вмонти­ рованы ролики для смазки при движении по ним ползунов.

Ходовые винты суппорта монтируются в специальных разъем­ ных корпусах, которые также крепятся к бабкам станка. Для уско­ ренного подвода и отвода суппорта на левой бабке установлен электродвигатель, соединенный ременной передачей со шкивом со­ единительного валика, связанного через конические колеса с ходо­ выми винтами суппорта. В бабках станка монтируется также глав­ ный вал, на котором насажены ведущие шестерни, передающие главное вращательное движение на шпиндели станка. Внизу на внутренних боковых плоскостях бабок закреплены гидравлические цилиндры следящей системы поджима чурака при лущении.

Ш п и н д е л ь н ы е у з л ы с т а н к а предназначены для зажа­ тия чурака с торцов и сообщения ему вращательного движения. На рис. 33 изображен правый шпиндельный узел. Он состоит из стальной гильзы 1, смонтированной в правой бабке на сферических роликовых подшипниках 3 и 5, наружного пустотелого шпинделя 2, внутреннего шпинделя 4, корпуса 6, в котором в свою очередь смонтированы 'подвижные в осевом направлении подшипниковые узлы 7 и 8, гидроцилиндра 9 для осевого перемещения внутрен­ него шпинделя и гидроцилиндра 10 для осевого перемещения на­ ружного шпинделя при помощи рычагов 12. На гильзу 1 насажена шестерня 14, получающая вращение от шестерни главного вала, и звездочка 15, передающая вращение на сменные шестерни гитары подач и далее на суппортные винты. На концах наружного и внут-