книги из ГПНТБ / Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник

отверстия. Вальцы разводятся на расстояние несколько меньшее диаметра бревна. Величину натяга можно регулировать положе­ нием следящего рычага на оси. Бревно захватывается вальцами

идополнительно раздвигает их на величину натяга, опуская стол

иподнимая верхний валец.

Вследствие этого отслеживающая втулка продолжает поворот в ту же сторону и соединяет поршневую полость гидроцилиндра 5 с насосом, чем обеспечивается прижим вальцов к поверхности бревна. Происходит центрирование бревна, зажим и подача его в окорочную головку. При проходе бревна следящий рычаг опу­ скается, поворачивая якорь золотника в первоначальное положе­ ние. Гидроцилиндр поднимает стол вверх. При подаче следующего бревна цикл повторяется.

Управление перемещением вальцов приемного стола происхо­

ских операций фанерного производства, определяющих рациональ­ ное использование сырья. Для распиловки применяются стационар­ ные станки с круглыми пилами и переносные цепные пилы. Работа с цепными пилами трудоемка, энергоемка и малопроизводительна. Кроме того, затруднено централизованное удаление отходов, полу­ чаемых при распиловке, поэтому распространение получили круг- ■лопильные раскряжевочные станки стационарного типа.

Небольшое распространение получили многопильные (слешерные) раскряжевочные установки. Эти установки производительны, но сложны, по конструкции и, кроме того, работая по обезличен- •ному методу, предусматривающему максимальный объемный вы­ ход, дают резкое снижение качества чураков.

Наибольшее распространение получили однопильные раскряже­ вочные станки для индивидуального раскроя. Эти станки сравни­ тельно просты по конструкции и дают возможность раскряжевы­ вать даже иеподсортированное сырье любых размеров, пород и качества с наибольшим выходом чураков оптимальной сортности.

Характерная особенность таких станков — качающаяся пильная рама. В зависимости от расположения оси качания пильной рамы относительно оси пильного диска эти станки подразделяются на две группы — б а л а н с и р н ы е п м а я т н и к о в ы е . В СССР круглые лесоматериалы раскряжевываются в основном на станках балан­ сирного типа. За рубежом применяют также станки маятникового типа. Из балансирных станков, применяемых в СССР, следует от­ метить такие модели, как ЦБ-4, ЦБ-5, АЦ-1, АЦ-2, АЦ-2М, АПЗ (агрегат Зеленкова).

Вконструктивном отношении балансирные и маятниковые станки отличаются друг от друга следующими особенностями: рас­ положением пилы относительно оси качания; системой приводов надвигания пилы на бревно; применяемой системой околостаночного оборудования; наличием и исполнением системы захватов; устройством упоров для отмеривания длины отрезков; диаметром пил и исполнением их ограждений.

Техническая характеристика некоторых раскряжевочных стан­ ков приведена в табл. 5.

Взависимости от положения оси качания пильной рамы можно выделить следующие четыре, основных схемы раскряжевочных стан­ ков (рис. 22):

1. С расположением на одном конце качающейся рамы пиль­

транспортером. Надвигание пильного диска на распиливаемое бревно осуществляется с помощью гидроили пневмоцилиндра. В исходное положение пила возвращается под действием силы тя­ жести электродвигателя и противовеса. Эта конструкция получила наибольшее распространение в отечественных раскряжевочных станках (АЦ-1, АЦ-2, АЦ-2М, ЦБ-4, АПЗ и т. д.). Несмотря на преимущество, заключающееся в легкости балансировки качаю­ щейся рамы, эта схема имеет ряд недостатков, а именно: при рас пиловке бревен большого диаметра на качающейся раме необхо­ димо устанавливать электродвигатель большой мощности, что при­ водит к утяжелению конструкции рамы.

мощи гидроили пневмоцилиндра. Рама возвращается в исходное положение под действием пружины.

По такой схеме выполнена балансирная пила модели ПЦ-2М. По сравнению с предыдущей, данная схема имеет преимущество, заключающееся в стационарном положении электродвигателя, что позволяет облегчить конструкцию станка. Существенный недоста­ ток этой схемы — необходимость установки мощной уравновеши­ вающей пружины.

3. Маятниковая пила с расположением пильного диска на ниж­ нем конце рамы (рис. 22, е). Электродвигатель установлен стацио­ нарно в верхней части станка; его ось совпадает с осью качания

рамы. Пильный диск на подаваемое по рольгангу бревно надви­ гается при помощи гидроили пневмоцилиндра. Возврат в исход­ ное положение происходит под действием собственного веса.

К недостаткам данной схемы относится необходимость подве­ шивания качающейся рамы и электродвигателя с тормозом в верх­ ней части станка, что увеличивает габарит и металлоемкость ста­ нины. По такой схеме выполнены некоторые раскряжевочные станки финских фирм.

Рис. 22. Схемы раскряжевочных станков:

а — балансирная пяла с двигателем, установленным на раме; б — балансирная піита со ста­

с осью качания рамы. Пила надвигается на распиливаемое бревно и возвращается в исходное положение при помощи гидроили пневмоцилиндра. Стационарное положение электродвигателя в нижней части станины позволяет устанавливать двигатели боль­ шой мощности и эффективно тормозить пильный диск колодочным тормозом, смонтированном на втором выходном конце вала элек­ тродвигателя.

Последняя схема наиболее эффективна и в настоящее время. Головным конструкторским бюро (ГКБД) создан станок ЦБ63

для поперечной распиловки бревен именно с учетом этих особен­ ностей.

Рассмотрим некоторые общие положения, характерные для операции раскряжевки.

Околостаночная механизация. Для транспортировки бревен к пиле и уборки чураков после раскряжевки обычно применяют роликовые или цепные транспортеры. Роликовые транспортеры приводятся в движение цепными передачами или валами с кониче­ скими шестернями. Цепные транспортеры изготавливают из пла­ стинчатых или круглозвенных цепей с.траверсами. Они приводятся в движение ведущими звездочками.

Для подачи бревен наиболее приемлем цепной транспортер, который лучше воспринимает ударные нагрузки при сбросе на него бревен. В качестве приемного целесообразней устанавливать ро­ ликовый транспортер. При установке мерных упоров, определяю­ щих длину отрезаемых чураков, ролики имеют возможность про­ буксовывать под бревном до полной остановки при выключении электродвигателей.

Шиберные устройства. Шиберное устройство предназначено для установки по ходу движения бревна мерных упоров, которые рас­ положены на определенном расстоянии от пильного диска (от ли­ нии пропила) и обеспечивают отапливание чурака требуемого размера.

Упоры бывают различных конструкций. В станке АЦ-1 упоры устанавливают на специальный вал, расположенный по ходу дви­ жения бревна и параллельно ему. Установлены они на определен­ ном расстоянии от линии пропила в соответствии с длиной чураков и занимают различные угловые положения. При повороте вала на определенный угол один из упоров встает на пути бревна. Поворот вала осуществляется рукояткой через тросовую систему.

Вагрегате АПЗ упоры выдвигаются по направляющим снизу при помощи пневмоцилиндров, установленных непосредственно под упорами.

Встанке АЦ-2 выдвижные упоры работают от гидроцилиндров.

Они наиболее надежны.

В некоторых станках применяют упоры, расположенные сверху; они могут опускаться при помощи электромагнитов.

Наконец, есть станки, у которых система отмера отпиливаемых чураков осуществляется без упоров, а с помощью флажков или фотоэлементов, которые дают команду на остановку подающего и приемного механизмов. Точность отмера таким способом значи­ тельно уменьшается.

Все устройства для отмеривания длины упорами должны иметь устройства для выключения привода подачи распиливаемого ма­ териала.

Механизмы зажима бревна и чурака. Во время поперечной рас­ пиловки при надвигании пильного диска на бревно равнодействую­ щая сил резания стремится сместить бревно в боковом направле­ нии. Для удержания бревна в неподвижном состоянии служат

зажимные устройства. Известны две схемы зажима (рис. 23) : за­ жим «лапами» сверху и зажим двумя рычагами с боков.

Большинство станков имеют зажимные устройства спереди и сзади пильного диска. Зажимные «лапы» (рычаги) могут пере­ мещаться при помощи качающейся пильной рамы или от индиви­ дуального пневмоили гидропривода. Наиболее надежна гидрав­ лическая система привода (в том числе и для надвигания пилы на бревно), так как пневматический привод при низких температурах часто выходит из строя из-за замерзания сконденсировавшейся

влаги.

Механизмы для уборки срезков и опилок. Срезки и опилки от работающих станков удаляются ленточными или скребковыми транспортерами или пневмотранспор­

том.

Практика работы станка АПЗ пока­ зала, что ленточные транспортеры рабо­ тают более надежно, чем скребковые.

Вспомогательное оборудование. При распиловке бревен, их окорке и тепловой обработке неизбежны операции, связан­ ные с поперечным перемещением бревен при сбрасывании с транспортера.

В настоящее время применяются в основном две схемы сбрасывателей. По первой схеме бревно сталкивается с транспортера специальными рычагами —

- Вал с системой дисков А имеющих пазухи для захвата бревен 4, совершает реверсивные повороты в пределах угла 90°. Позиция а показывает начальное положение механизма. При повороте дисков против часовой стрелки на угол 90° (поз. б) бревно скатывается в пазухи. '

При повороте дисков по часовой стрелке на угол 90° (поз. в) бревно подается на продольный транспортер 3.

Приведем краткое описание устройства некоторых станков для поперечной распиловки бревен.

Пильный агрегат Зеленкова АПЗ (рис. 25). В настоящее время в фанерной промышленности этот агрегат имеет наибольшее рас­ пространение. Он состоит из балансирного круглопильного станка 6,

Скорость надвигания пилы регулируется вручную вращением иглы дросселя регулятора или поворотом рукоятки давления, рас­ положенной на пульте управления.

К недостаткам агрегата Зеленкова относятся; неудовлетвори­ тельная работа пневмосистемы из-за замерзания конденсата при низких температурах; отсутствие автоматической регулировки ско­ рости надвигания пилы; отсутствие тормозного устройства пильного вала; частые обрывы цепей приводов рольгангов; возможность вы­ пиливания чураков только двух размеров.

Круглопильный маятниковый станок модели ЦБ63-01. Станок ЦБ63-01 разработан Головным конструкторским бюро по проек-

6

Рис. 26. Круглогшлыіый маятниковый станок ЦБ63-01:

тированию деревообрабатывающего оборудования (ГКБД, г. Во­ логда). Он представляет собой наиболее современную и совершен­ ную конструкцию. В сочетании с новой моделью окорочного станка ОК63Ф станок ЦБ63-01 входит в состав комплекта оборудова­ ния К25, образующего механизированную поточную линию раз­ делки и окорки фанерных чураков длиной от 1,3 м и выше и диа­ метром до 630 мм.

Круглопильный поперечный станок ЦБ63-01 (рис. 26) состоит из качающейся рамы, станины с роликовым столом, механизма прижима, сбрасывающего механизма, привода пильного вала, гид­ роаппаратуры и ограждения.

Качающаяся рама сварной конструкции установлена в подшип­ никах качения на станине станка. На верхнем конце рамы распо­ ложен пильный вал. На станине же стационарно установлен элек­ тродвигатель привода пильного вала. Ось электродвигателя совпа­ дает с осью качания рамы. Электродвигатель имеет вал с двумя выходными концами. На одном конце вала установлен шкив клино­ ременной передачи привода пильного вала, на другом — шкив для

последовательности. Для обеспечения большей устойчивости в про­ пиле цепь заглублена в паз пильной шины. Шаг пильной цепи со­ ставляет 24,9 мм; ширина пропила 7,2 мм.

По данным фирмы «Дольмар», средняя производительность пи­ ления кряжей средней твердости при диаметре 80 см■составляет около 150 м3 в смену.

Для отечественной деревообрабатывающей промышленности стационарные цепные пилы представляют интерес в отношении распиловки древесины лиственницы, кедра, а также экзотических древесных пород.

qч — средний объем чурака, м3; i/ч — средний диаметр чурака, м; п — число резов на один чурак;

Ам — коэффициент машинного времени станка, т. е. отношение времени резания ко времени всего цикла обработки бревна (0,2—0,6);

ka— коэффициент использования рабочего времени (0,9—0,95).

§ 18. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫРЬЯ

Цель гидротермической обработки чураков (кряжей) — раз­ мягчение древесины и, как следствие, улучшение качества лу­ щения.

Гидротермическая обработка достигается следующими спосо­ бами: прогревом в горячей воде температурой 30—85° С (при этом температура 30—40° С соответствует мягким режимам обработки, температура 70—85°С соответствует жестким режимам); пропари­ ванием в среде водяного пара при температуре 80—140° С.

В производстве лущеного шпона и фанеры обычно применяют способ прогрева в горячей воде, называемый проваркой. В летнее время сплавное сырье и свежесрубленную древесину (береза, осина, ольха), имеющие влажность выше 70%, гидротермической обра­ ботке можно не подвергать, если толщина шпона при лущении не превышает 1,5 мм.

В горячей воде древесина прогревается в бассейнах различной конструкции, с различными средствами механизации загрузки и выгрузки чураков (кряжей):

1. В варочных бассейнах с мотовилами с ручной загрузкой выгрузкой.