книги из ГПНТБ / Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник

дает возможность выверить каждый цилиндр в отдельности.-Каж­ дая колонна имеет по четыре разъемных гайки. Из них две рабо­ чие (нижняя под цилиндром il верхняя над архитравом) и две установочные (над цилиндром и под архитравом). Архитрав — усиленной конструкции; его вес 46 т. Внутри цилиндров запрессо­ ваны бронзовые грундбуксы, которые являются направляющими для плунжеров. Уплотнение плунжеров в цилиндрах тремя коль­ цами жесткой набивки. Между каждым плунжером и подвижной траверсой 5 находится шаровая опора, обеспечивающая равномер­ ную передачу давления траверсе.

В первоначальном исполнении пресс имеет шесть, рабочих про­ межутков (этажей) высотой по 130 мм каждый. В нагревательных плитах 6 проходят каналы диаметром 26 мм, через которые про­ пускают пар или воду в зависимости от режима прессования. Для придания жесткости нагревательным плитам (их толщина 60 мм) между ними установлены промежуточные массивные плиты 8 тол­ щиной 240 мм. Чтобы предохранить плиты жесткости от чрезмер­ ного нагрева между ними и нагревательными плитами помещена изоляционная стальная плита 7 толщиной 40 мм с продольными ребрами, образующими воздушные каналы, которые служат для охлаждения. Для предотвращения нагрева архитрава и подъем­ ной траверсы установлены плиты 9 с водяным охлаждением.

Практика показала, что прессы могут работать без плит жесткости, а в ряде случаев они оказывали на работу прессов отрицательное влияние. Кроме того, плиты жесткости общим ьесом больше 70 г забирали огромное количество тепла.

Плиты жесткости и изоляционные плиты можно подвесить к верхнему ар­ хитраву или несколько плит жесткости вообще сиять и за счет этого увеличить

из кованой стали, на которые они опираются кулачками-плитодер­ жателями.

Пар и вода подаются к секциям нагревательных плит через горизонтальный коллектор, вертикальные колонки и распредели­ тельные трубки. Вода к цилиндрам подается снизу трубопрово­ дом высокого давления. Воздух из цилиндра пресса выпускается через воздухоспускную трехклапанную коробку, установленную около главного дистрибутора.

Насосная установка пресса работает на три ступени давления воды в цилиндрах: 12; 80 и 400 кгс/см2, чему соответствует общее усилие в прессе 360, 2400 и 12000 тс.

Первая ступень давления служит для подъема подвижных ча­ стей пресса: плунжеров, траверсы и нагревательных плит, общий вес которых составляет более 100 г.

По технологии изготовления ДСП вторая ступень давления не­ обходима для предварительного прессования материала и третья ступень для окончательного прессования материала.

Пресс получает воду для всех трех ступеней давления от насосной станции, имеющей следующее оборудование: насос низкого давления, насос высокого давления, наполнитель, воздушный ресивер, компрессор, бак. Первый гидрав­

дартного типа, рассчитанных на давление 150 кгс/см2. Компрессор, служащий для зарядки воздухом ресивера и наполнителя, приводится в действие электро­

двигателем.

Бак емкостью 7 м3 служит для питания насосов и слива воды из цилиндров пресса и загрузочно-разгрузочного устройства.

Управление прессом, его гидравлической системой, системой нагрева и ох­ лаждения плит, а так же загрузочно-разгрузочными механизмами осущест­ вляется с пульта управления.

Загрузочно-разгрузочное устройство состоит из двух гидравличе­ ских подъемников с этажерками и двух толкателей для горизон­ тального перемещения собранных пакетов при загрузке пресса и спрессованного пластика при разгрузке пресса. Полки загрузоч­ ной этажерки загружаются последовательно пакетами, уложен­ ными между двумя металлическими прокладками. Сначала загру­ жается первый (нижний) этаж этажерки. Для этого первая полка должна находиться на одном уровне с рольгангом. Нижний конец стержня захватного'приспособления вручную за тягу вводят в про­ ушину нижней прокладки, после чего с пульта управления вклю­ чают привод толкателя, и пакет с рольганга подается на первую полку клетки. Затем клеть опускается на одни этаж. Толкатель от­ водится в исходное положение, и операция повторяется до тех пор, пока вся этажерка не будет заполнена пакетами. В крайнем ниж­ нем положении этажерка останавливается, толкатель отводится назад, затем этажерка поднимается до своего верхнего рабочего положения, при котором все ее полки располагаются против соот­ ветствующих пролетов пресса. Опять включается толкатель, и все пакеты хоботом толкателя одновременно загружаются в пресс.

Выгружаются готовые плиты из пресса разгрузочным толкате­ лем. Этажерка поднимается в верхнее рабочее положение, толка­ тель подводится к прессу, крючки хобота заводятся в проушины нижних прокладок и все прокладки с плитами пластика одновре­ менно вытягиваются из пресса. После этого этажерка опускается в крайнее нижнее положение и, начиная с верхнего этажа, все плиты ДСП выгружаются последовательно на рольганг.

При загрузке пакетов пластика толщиной более 25 мм на ре­ конструированном прессе (с числом промежутков 14) этажерка и пресс загружаются в пять приемов по три-четыре пакета одно­ временно.

Загрузочно-разгрузочное устройство 20-пролетного пресса «Бол­ дуин» состоит из двух подъемных этажерок, установленных парал­

лельно прессу и двух передвижных промежуточных этажерок, кото­ рые по рельсовому пути перемещаются вдоль фронта подъемных этажерок и самого пресса. В зависимости от толщины загружае­ мых пакетов работает та или иная пара этажерок-. При загрузке тонких пакетов загружаются 20-пролетные этажерки и все 20 эта­ жей пресса. При загрузке толстых пакетов каждые две соседние плиты пресса соединяются хомутами, образуя 10 рабочих проме­ жутков большей высоты. В этом случае пресс загружается 10пролетными этажерками.

В целях увеличения производительности пресса марки «Беккер- ван-Гюллен» в ЦНИИФ разработано и внедрено устройство для предварительного сжатия пакетов вне пресса и загрузки их в пресс

всжатом состоянии.

§48. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРЕЗКИ ЛИСТОВ И ПЛИТ ДРЕВЕСНОСЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

Листы и плиты ДСП обрезаются с четырех сторон под прямым углом. Эта операция выполняется на одно-, трехили четырехппльных станках с механической подачей плит или механическим пере­ мещением пильного инструмента.

Для повышения устойчивости пильного диска рекомендуется пользоваться зажимными шайбами увеличенного диаметра (до 0,75 от диаметра пилы). При распиловке зубья пилы должны выходить из пропила на минимальную величину. Щель вкладыша для пилы не должна превышать 1,5 толщины пропила.

Геометрия зубьев пил для резания ДСП также имеет свои осо­ бенности. Передний угол— 15—20°, задний угол — 10°, угол заточ­ ки — 60—65°.

В случае, когда передние кромки зуба перерезают волокна древесины, необходимо выполнять косую заточку зубьев. Угол ко­ сой заточки равен 15°. Шаг зубьев пилы■—-15-4-17 мм. Величина подачи на один зуб не должна превышать 0,14-0,15 мм.

Для измельчения отходов шпона применяются молотковые дро­ билки типа ДММ-0,3; ДКУ-1,2; ДКУ-М, жмыходробилки типа ДЖ-0,5 и др. Для измельчения отходов ДСП применяют молотко­ вые дробилки типа С-218 с уменьшением зазора между колосни­ ками от 35 до 5 мм. Схема дробилки ДКУ-1,2 показана на рис. 112.

Техническая характеристика молотковых дробилок приведена в табл. 34.

§ 50. АГРЕГАТ ПРОПИТКИ И СУШКИ ПРЕССМАССЫ

Для пропитки и сушки прессмассы в ЦНИИФ разработан про- питочно-сушштънып агрегат (ПСА), схема которого показана на рис. 113.

Бункер 1 агрегата служит для засыпки в него непропитанной прессмассы. Ковши 3 элеватора 2 во время движения их вниз ав­

а с последнего нижнего мотовила на наклонный ременный транс­ портер 11. Транспортером 11 пропитанная сухая прессмасса выно­ сится из сушильной шахты в ящик 12.

Нагретый воздух подается в сушильную шахту через патрубок 13. Часть воздуха направляется по шахте вверх и удаляется через боковое отверстие 15, а другая часть направляется по шахте вниз и удаляется через отверстие 14. Шибер 16 служит для регу­ лирования количества отсасываемого воздуха из пропиточной части агрегата.

В отверстиях 14 и 15 устанавливаются сетки для того, чтобы предотвратить унос прессмассы потоком воздуха.

на гидравлических прессах с верхним расположением цилиндров в стальных прессформах закрытого типа. ”

При прессовании древесная прессмасса может загружаться в прессформу как сыпучий материал, так и в виде брикетов, соот­ ветствующих форме изделия.

Особенностью прессования изделий из прессмассы является большое давление на материал. Это объясняется малой текучестью прессмассы.

При прессовании изделий с прямым контуром давление соста­ вляет 400—500 кгс/см2, а для изделий с фигурным контуром 700— 800 кгс/см2. Высокое давление прессования требует и специального оборудования. Применяемые гидравлические прессы в зависимости от конструкции станины делятся на рамные и колонные. Колонные прессы предпочтительнее, так как обеспечивают более удобный доступ к прессформам.

Прессы могут быть с групповым и индивидуальным приводом. Выбор привода определяется объемом производства. Для неболь­ ших цехов и участков экономически целесообразно использоватьѵ прессы с индивидуальным приводом. При больших масштабах про­ изводства, где эксплуатируется 30 и более прессов, выгодней груп­ повой привод от насосно-аккумуляторной станции.

По способу управления встречаются прессы с ручным, полу­ автоматическим и автоматическим управлением. Отечественная промышленность выпускает прессы мощностью от 63 до 250 тс, ко­ торые в основном и применяются для прессования изделий из дре­ весной прессмассы.

Техническая характеристика некоторых моделей прессов приве­ дена в табл. 35. Общий вид пресса колонной конструкции показан на рис. 114.

Пресс установлен на фундаменте. Для цилиндра выталкивателя 7 в фундаменте имеется специальный приямок.

Колонны 4 снизу укреплены в нижнем основании 6 пресса разъемными гайками 8. На колоннах устанавливается верхняя не­ подвижная траверса 2, которая служит основанием для рабочего цилиндра 1, вмонтированного в нее вместе с плуанжером 9. К плун­ жеру прикреплена подвижная траверса 3, которая вместе с ним перемещается вдоль колонн 4. На колоннах установлены разъем­ ные втулки 10, ограничивающие движение траверсы.

Прессформа, состоящая из матрицы и пуансона, крепится бол­ тами к основанию 6 пресса и к верхней подвижной траверсе 3.

загружать всю необходимую навеску за один или максимум за два приема.

При предварительном брикетировании прессмассы ее объем­ ный коэффициент может быть уменьшен до 1,5—2,5. В этом случае объем загрузочного пространства должен в 2—2,5 раза превышать объем изделия.

Углы и грани рабочих поверхностей прессформы закругляются. При проектировании прессформ следует учитывать, что готовое изделие получает некоторую усадку после прессования. По данным ЦНИИФ, величина усадки в направлении прессования составляет до 1,5%, перпендикулярно направлению прессования — до 0,6%.

Система обогрева и охлаждения прессформы должна обеспе­ чивать плавное и равномерное прогревание всей массы материала и охлаждение детали.

Г л а в а XVII

ОБОРУДОВАНИЕ РЕМОНТНО­ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА

§ 52. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ РЕМОНТНО­ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

Ремонтно-механический цех служит для ремонта основного тех­ нологического и вспомогательного оборудования фанерного пред­ приятия. Кроме того, РМЦ обеспечивает текущие потребности про­ изводства в запасных частях.

На фанерном заводе средней мощности ремонтно-механический цех имеет 2—3 токарных, 2—3 сверлильных станка, универсальнофрезерный, поперечно-строгальный и продольно-строгальный стан­ ки, ножовку механическую, станок универсальный зуборезный, 3—4 сварочных аппарата, переносные электродрели, пождачные точила и др.

Токарные станки предназначены для выполнения самых разно­ образных работ, таких как точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, растачивание цилиндрических и кониче­ ских отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы, сверле­