книги из ГПНТБ / Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник

СПКБ Главмебелытрома спроектировал и изготовил прессформу для склеивания незамкнутых царг U-образного профиля (рис. 104).

Прессформа состоит из пуансона 1, смонтированного на плите

нижней плите 6 пресса. Сформированный пакет 4 из шпона уклады­ вается на матрицу при помощи специальной тележки.

Последовательность прессования следующая: пуансон 1 при подъеме нижней плиты 6 пресса изгибает пакет, придавая ему при­ ближенную форму заготовки и сжимая нижнюю часть. Затем включают боковые обжимные элементы 2, также работающие от гидравлических цилиндров 3.

Нагрев осуществляется в поле токов высокой частоты.

После склеивания элементы 2 разводятся и плита 6 опускается. Достоинство таких разъемных прессформ по сравнению с цель­ ными жесткими заключается в более равномерной передаче давле­ ния на склеиваемый пакет. При помощи таких прессформ молено склеивать сложные профили. Детали могут нагреваться не только в поле ТВЧ, но и контактными электронагревателями в виде метал­ лической ленты, уложенной на поверхностях матрицы и пуан­ сона. Через ленту пропускается электрический ток промышленной частоты напряжением от 2 до 20 в. Температура ленты достигает

130—150° С.

На рис. 105 показана прессформа с эластичной системой пе­ редачи давления. Формообразующим элементом прессформы явля­ ется только пуансон 1\ матрица 2 имеет на рабочей поверхности плоские эластичные камеры 3, в которые во время работы последо­ вательно под необходимым давлением подается рабочая среда (жидкость или воздух).

Прессформы могут быть однокамерные и многокамерные. Ха­ рактерным для такой прессформы является то, что назавиепмо от

формы и размеров блока давление направлено перпендикулярно к любой точке его поверхности.

Блоки гнутоклееных заготовок на отдельные детали раскраи­ ваются многопильными станками. Многопильные станки для распи­ ловки блоков царг и задних ножек стула спроектированы и изго­ товлены на ленинградском мебельном комбинате.

Устройство станка для распиловки царг показано на рис. 106. На с т а н и н е установлены поворотная рама 1 с пильным ва­ лом 2 и консольный барабан 3, расположенный над пильным валом.

Рис. 106. Схема многопильного станка для распиловки блоков трапецеидальных царг (замкнутых). На схеме барабан условно показан слева от пнл

гателя 7 через клиноременную передачу 8.

Г и д р о п р и в о д служит для подъема рамы 1 с пильным валом. Ц а р г о в ы й б л о к надевается на барабан 3 до торцевого упора.

Вращением маховичка 9 ввертывается винт 10\ шарнирно закреп­ ленные рычаги 11 и 12 выпрямляются и при неподвижном положе­ нии планки 13 отодвигают планку 14 влево. Имеющиеся наплан­ ках радиальные секционные упоры 15 зажимают (распирают) цар­ говый блок с внутренней стороны. Секционные упоры расположены так, что зубья пильных дисков 16 при пропиливании блока оказы­ ваются в промежутках между упорами.

При включении насоса 17 гидропривода рабочая жидкость по­ ступает из бака 18 в трубопровод 19 и далее в распределительный золотник 20.

В показанном на рисунке положении золотник закрыт, и масло через него не проходит. При нажатии на рукоятку 21 влево блок поршней сдвигается тоже влево. Трубопровод 22 для слива масла

в нижнюю полость гидроцилиндра 24.

Гидропривод станка имеет предохранительный клапан 25, ре­ гулятор скорости 26, фильтр 27.

Шток плунжера гидроцилиндра шарнирно соединен с пильной рамой 1, и при его подъеме рама 1, поворачиваясь вокруг шарни­ ров 25 и 29, надвигается вместе с вращающимися пилами 16 на ба­ рабан с царговым блоком. Пилы образуют в блоке пропилы, про­ ходя между радиальными упорами 15, на планках 13 и 14. Глубина врезания пил фиксируется ограничителем подъема пильного вала. Электродвигатель 4 вращает барабан 3 с блоком царг в сторону, противоположную направлению вращения пил.

После полного оборота барабана, т. е. по окончании распили­ вания, рукоятка золотника отводится вправо. При этом напорный трубопровод 19 перекрывается, а нижняя рабочая полость гидро­ цилиндра соединяется со сливным отверстием бака. Пильная рама опускается в нижнее положение. Электродвигатели 7 и 4 вращения пильного вала и вращения барабана выключаются. Поворотом маховичка 9 против часовой стрелки планка 14 с упорами отво­ дится вправо, освобождая царги для снятия их с барабана.

На станке устанавливаются пилы с пластинками из твердых сплавов.

Устройство многопильного станка для распиловки блоков зад­ ней ножки стула мало отличается от только что рассмотренного. Вместо консольного барабана он имеет поворотный стол, на кото­

Механическая обработка гнутоклееных деталей (сверление от­ верстий, фрезерование, шлифование и т. д.) осуществляется в на­ стоящее время на типовом деревообрабатывающем оборудовании, что не всегда отвечает требованиям высокой производительности и хорошего качества обработки. Поэтому задача состоит в созда­ нии специального оборудования.

§ 45. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРНЫХ ТРУБ

В производстве клееных материалов одним из перспективных видов продукции являются фанерные трубы, которые изготавлива­ ются путем рулонного навивания фанерной заготовки на метал­ лическую оправку и последующего склеивания синтетическими клеями.

Фанерные трубы предназначаются для транспортирования воды, газов, гидроторфа, нефти, масел, бумажной пульпы, а также сла­ боагрессивных производственных растворов и химикатов. Известны случаи использования фанерных труб н в качестве конструкцион­ ного материала (колонны, мачты, несущие опоры и др.).

Заготовка, из которой свивают звено трубы, представляет со­ бой прямоугольную полосу, склееную на «ус» из листов двухслой­ ной трубной фанеры. Ширина заготовки обычно соответствует раз­ меру листа фанеры (1525 мм), а длина ее зависит от диаметра трубы и требуемой толщины стенки. Приближенно длина заготовки может быть определена по формуле

L = nn(d-\-ôn) мм,

где я — число витков трубы;

d — внутренний диаметр трубы, мм\

ô — толщина двухслойной фанеры, мм.

Усование кромок фанеры и склеивание на «ус» осуществляется на усовочных станках марки УС и узкоплнточных прессах УСПГ.

Для нанесения смолы на заготовки и последующей сушки при­ меняется агрегат ФТКЛ, состоящий из станка для одностороннего нанесения клея и синхронно работающей с ним сушилки с цепной подачей заготовки и приспособлением для свертывания заготовки в рулон.

Для вставки переднего конца заготовки в шлиц оправки на за­ готовке формируется фалец. Формирование фальца производится на фальцезагибочном станке марки ФТЗ, принцип работы которого показан на рис. 107.

Свивание звеньев труб и муфт производится на специальных трубонавивочных станках ФТ.

Каждый станок снабжен необходимым количеством оправок, представляющих собой полые стальные цилиндры цельной или сварной конструкции.

На поверхности каждой оправки имеется продольный шлиц для закрепления фальца заготовки. Длина шлица около 1600 мм. Над шлицем с наружной поверхности оправки закрепляется нож, кото­ рый срезает фалец с внутренней поверхности звена при его снятии. На торце оправки, обращенном к ведущей шайбе станка, имеются зубцы, входящие в соответствующие пазы шайбы.

Перед свиванием звена фалец 5 на переднем конце заготовки направляют в шлиц оправки (рис. 108) и сообщают последней вращательное движение. Заготовка навивается на металлическую оправку под давлением трех горячих прижимных валков, располо­ женных под углом 120° относительно центра оправки. Цапфы двух

нижних валков станка (рис. 109) вращаются в неподвижных под­ шипниках 1. Верхний валок 2 вместе с подшипниками может пере­ мещаться в вертикальной плоскости, что позволяет регулировать давление на заготовку изменением давления в пневмоцилиндрах 3. При свивании звена горячие валки контактируют с заготовкой, нагревают ее, увеличивая эластичность поверхностного слоя заго­ товки.

Все прижимные валки снабжены тормозными устройствами 4, при помощи которых создается натяжение заготовки на оправке, а следовательно, и давление, нормальное к ее поверхности; за счет давления достигается плотное прилегание витков друг к другу.

j

За время свивания звена витки не склеиваются. Чтобы закре­ пить свободный конец заготовки, вращение оправки прекращают в момент, когда этот конец находится под верхним прижимным вал­ ком, нагретым до температуры 200—240° С. В таком положении заготовку выдерживают до прочного приклеивания ее конца к по­ верхности последнего витка изготовленного звена.

Валки нагреваются электронагревателем. Вращение оправки

Размеры автоклавов (D = 900 мм, L = 2000 мм) позволяют загружать одновременно несколько оправок в зависимости от их

и стягиваются механическими прижимами. В таком состоянии они выдерживаются до завершения склеивания. Воздух в камере на­ гревается гладкими трубчатыми обогревателями. Нижние обогрева­ тели неподвижные, верхние могут перемещаться по высоте камеры в зависимости от диаметра склеиваемых труб.

Соединительные муфты «на конус» обтачиваются на односуп­ портном токарном станке марки ФТМ.

Г л а в а XV

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

В последнее время в различных отраслях народного хозяйства все более успешно используются древесные слоистые пластики и цельнопрессованные детали из древесной прессмассы. Особенно широко применяются они в машиностроении в виде зубчатых ко­ лес и подшипников скольжения, заменяя цветные металлы, анти­ фрикционный чугун, нержавеющую сталь, текстолит, фибру и дру­ гие материалы.

Оборудование для производства пластиков, в отличие от обо­ рудования для производства фанеры, имеет некоторые особенности. Так, смола наносится на шпон не путем намазки, а методом про­ питки; прессование пластиков ведется при значительно большем давлении, а для этого требуются более мощные прессы и т. д. Ниже рассмотрим наиболее перспективные виды оборудования, которые уже широко применяются или находятся в стадии освоения.

§46. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОПИТКИ ШПОНА

ИЕГО СУШКИ

Раньше основным оборудованием для пропитки шпона являлись открытые пропиточные ванны.

Вванну, наполненную смоляным раствором, шпон загружается

вспециальных контейнерах или кассетах. После укладки пачки шпона (350—400 листов) в контейнер крышка закрывается и кон­ тейнер с помощью тельфера поднимается и погружается в пропи­ точную ванну.

Вслучае пропитки шпона горячими концентрированными смо­ ляными растворами ванна закрывается крышкой, а смола в ванну из промежуточной емкости перекачивается насосом. После оконча-

Техническая характеристика автоматической линии для полистной пропитки шпона

нпя пропитки смола из ванны сливается, крышка снимается и кон­ тейнер с пропитанным шпоном тельфером извлекается из ванны.

Возможна пропитка шпона и под давлением. В этом случае вместо ванн применяются автоклавы, способные выдерживать дав­ ление 8—10 кгс/см2-. Пропитка шпона под давлением ускоряет про­ цесс, смола проникает в древесину более равномерно. Эффектив­ ность пропитки повышается еще больше, если перед подачей смолы в автоклаве создать вакуум (450-^-600 мм рт. ст.).

Установка для бескоитеннерной пропитки внедрена на УстьИжорском фанерном заводе. Принцип работы ее основан на поли­ стной намазке предварительно нагретого шпона концентрированной смолой и последующей выдержке намазанных листов шпона в плот­ ной стопе (рис. 110).

Основные узлы установки: подъемный стол 1, на который укла­ дывается стопа белого шпона, питатель 2, состоящий из захвата 3

дующих операций — поточная линия пропитки, сушки, охлаждения шпона (ЛПСШ). Линия пропитки сушки разработана в ЦНИИФ и предполагает применение концентрированных спирторастворимых фенолформальдегидных смол.

Листы шпона поочередно подаются в ванну, которая разделена горизонтальной перегородкой на две части. Нижняя часть запол­ нена водой и обогревается калориферами, верхняя заполнена смо­ лой. В верхней части размещены двухсетчатый транспортер, прием­ ные ролики, ролики, отжимающие излишки смолы, и ролики, по­ дающие из ванны пропитанный шпон. Смола в ванну поступает автоматически и поддерживается на 50 мм выше уровня сетчатого транспортера.

После ванны шпон с отжатой излишней смолой попадает в. бу­ ферную секцию H конец листа оказывается в промежутке между парными роликами при поднятых верхних роликах.

В момент подхода рамок конвейера к загрузочному механизму под действием кулачка опускаются верхние ролики, которые напра­ вляют пропитанный лист на рольганг загрузки с вращающимися консольными роликами. Рамки снимают листы с рольганга и, под­ няв их в вертикальное положение, перемещают на конвейере вдоль сушильной камеры. Камера состоит из четырех отделений. В пер­ вом отделении, длиной около 3 м, циркуляции воздуха нет (темпе­ ратура 60—65°С) и в ней происходит дополнительное проникно-

вение смолы в шпон. Во втором и третьем отделениях происходит сушка шпона, в четвертом — его охлаждение.

Для сушки пропитанного шпона могут использоваться сушилки СТ-3, СТ-4, а также СТ-Ш.

§ 47. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

Пакеты ДСП обычно собираются на металлических прокладках, уложенных на длинные роликовые столы. Поверхность прокла­ док должна быть чистой, гладкой и посыпается тальком или сма­ зывается олеиновой кислотой, чтобы шпон не приклеивался к по­ верхности.

Все установки для прессования древесных слоистых пластиков снабжены механизмами для загрузки пакетов и выгрузки готовых

Таблица 33